NORMA

TÉCNICA NTG 41010 h9

GUATEMALTECA

Título

Método de ensayo. Determinación de la densidad relativa (gravedad específica) y

absorción del agregado fino.

Correspondencia

Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C128-15 e incluye la designación propia de
las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2016-12-09

Comisión Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Referencia:

ICS: 91.100.30
Ministerio de Economía Tel (502) 2447 2600

Info-coguanor@dsnc.gt
http://www.mineco.gob.gt
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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Leonel Morales

Representante CEMEX Guatemala

Ing. Sergio Sevilla

Representante CIFA

Ing. Alan Paul Vásquez

Representante GRUPO TENSAR

Arq. Jorge Luis Arévalo

Representante CONCRETEST

Ing. Dilma Mejicanos

Representante CII-USAC

Elder Armando Ramos

Representante CII-USAC

Lic. Rodrigo Alejandro García

Representante MIXTO LISTO

Ing. Roberto Arango

Representante PISOS CASA BLANCA

Ing. José Manuel Vásquez

Representante MIXTO LISTO

Ing. Omar Flores Beltetón

Representante AGIES

"C O N T I N Ú A"
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Ing. Roberto Ivan Ralda Barrios

Representante MACIZO

Ing. José Estuardo Palencia

Representante PROQUALITY

Ing. Jaime Samayoa

Representante FORCOGUA

Arq. Roberto Morales

Representante FORCOGUA

Ing. Israel Orellana

Profesional Independiente

Ing. Kenneth Molina

Profesional Independiente

Bradford Ramírez
Representante TECNOMASTER

Ing. Sergio Quiñónez

Representante PRECÓN

Ing. Rodolfo Rosales

Representante SUISA

Ing. Armando Díaz

Representante GRUPO MACRO

Ing. Juan Carlos Galindo

Representante PISOS CASA BLANCA

Ing. Marlon Portillo

Representante Municipalidad de Guatemala

Ing. Mario de León

Representante CEMENTOS PROGRESO

Arq. Luis Fernando Salazar

Representante CIA-USAC

Ing. Max Schwartz

Representante DESIGN ARK STUDIO –ARQUITECTURA CONTEMPORANEA

Ing. Héctor Herrera

Representante COGUANOR

"C O N T I N Ú A"
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Ing. Xiomara Sapón Roldán

Coordinadora de Comité

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante ICCG

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ÍNDICE

Título Página

1. Objeto ............................................................................................................................................ 66
2. Documentos citados ................................................................................................................. 66
3. Terminología ............................................................................................................................... 88
4. Resumen del método de ensayo ........................................................................................... 99
5. Significado y uso ....................................................................................................................... 99
6. Equipo ....................................................................................................................................... 1010
7. Muestreo................................................................................................................................... 1111
8. Preparación de la muestra de ensayo ............................................................................. 1111
9. Procedimiento ........................................................................................................................ 1313
10. Cálculos ................................................................................................................................ 1616
11. Informe .................................................................................................................................. 1717
12. Precisión y sesgo .............................................................................................................. 1717
13. Descriptores ........................................................................................................................ 1818
ANEXOS ........................................................................................................................................... 1919
X1. DIFERENCIAS POTENCIALES EN LA DENSIDAD RELATIVA GLOBAL Y EN LA
ABSORCIÓN DEBIDO A PRESENCIA DE MATERIAL MAS FINO QUE μm (No. 200) .. 1919
X2. INTERRELACIONES ENTRE LAS DENSIDADES RELATIVAS Y LA ABSORCIÓN
COMO SE DEFINEN EN LOS MÉTODOS DE ENSAYO NTG 41010 h8 (ASTM C 127) Y
NTG 41010 h9 (ASTM C 128) ....................................................................................................... 1919

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Método de ensayo. Determinación de la densidad relativa (gravedad

específica) y absorción del agregado fino.

1. Objeto

1.1. Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad relativa y la

absorción de agregados finos. La densidad relativa (gravedad específica) que es una
cantidad sin dimensiones, puede expresarse como seca (S), saturada de superficie
seca (SSS) o como densidad relativa aparente (gravedad específica), la densidad S y
la densidad relativa s son determinadas después de secar el agregado. La densidad
relativa (SSS) y la absorción son determinadas después de sumergir el agregado en
agua por una duración prescrita.

1.2. Este método no debe usarse con agregados livianos que cumplan con la el
Grupo de agregados I de la especificación ASTM C332

1.3. Los valores expresados en unidades SI y los expresados en unidades libra-

pulgada deben ser considerados separadamente como el estándar. Dentro del texto
las unidades libra-pulgada se muestran en paréntesis. Los valores señalados en
cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso cada sistema debe ser
utilizado independiente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede resultar en una no conformidad con esta norma.

1.4. El texto de este método de ensayo cita notas y notas a pie de página que
proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo las de
los cuadros y figuras) no deben considerarse como requisitos de este método de
ensayo.

1.5. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos citados

2.1. Normas NTG1 (ASTM):

Norma NTG 41006 (ASTM C125). Terminología referente al concreto y agregados

para concreto.

1
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32
zona 12, Guatemala.

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Norma NTG 41009 (ASTM D75). Práctica para el muestreo de los agregados para
concreto.

Norma NTG 41010 h3 (ASTM C117). Método de ensayo. Determinación por lavado
del material que pasa por el tamiz 75µm en agregados minerales.

Norma NTG 41010 h24 (ASTM C70). Método de ensayo. Determinación de la

humedad superficial en el agregado fino.

Norma NTG 41010 h2 (ASTM C29/C29M). Método de ensayo. Determinación de la

densidad aparente (masa unitaria) e índice de vacíos en los agregados.

Norma NTG 41010 h8 (ASTM C127). Método de ensayo. Determinación de la

densidad relativa y absorción de agua del agregado grueso.

Norma NTG 41003 h2 (ASTM C188). Método de ensayo. Determinación de la

densidad del cemento hidráulico.

Norma NTG 41065 (ASTM C330). Agregados livianos para concreto estructural.
Especificación.

Norma NTG 41010 h19 (ASTM C566). Método de ensayo. Determinación por secado
del contenido total de humedad evaporable en el agregado.

Norma NTG 41010 h11 (ASTM C702). Práctica para la reducción de muestras de
agregados a tamaños de ensayo.

Norma NTG 41010 h9 (ASTM C128). Método de ensayo. Determinación de la

densidad, densidad relativa y absorción de agua del agregado fino.

Norma NTG 41080 (ASTM C670). Práctica estándar para preparar las declaraciones
de precisión y sesgo en los métodos de ensayo de materiales de construcción.

2.2. Normas ASTM2:

Norma ASTM C332 Agregados livianos para concreto insulado. Especificación.

Norma ASTM C1252 Métodos de ensayo. Determinación del contenido de vacíos

sin compactar del agregado fino (influenciado por la forma de la partícula, textura
superficial y gradación) (retirado 2015).

2
Las Normas ASTM pueden adquirirse en www.astm.org o en service@astm.org.

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Norma (D 854) Método de ensayo. Determinación de la gravedad específica

(densidad relativa) de los sólidos del suelo, por el picnómetro.

2.3. Normas AASHTO:

AASHTO No. T 84 Gravedad específica (densidad relativa) y absorción de agua del

agregado fino.

3. Terminología

3.1. Definiciones3:

3.1.1. Absorción del Agua – Es el incremento en la masa del agregado debido a la

penetración de agua entre los poros de las partículas durante un período de tiempo,
prescrito, pero no incluyendo el agua adherida a la superficie externa de las
partículas. Se le expresa como un porcentaje de la masa seca.

3.1.2. Densidad – Es la masa por unidad de volumen de un material expresada en

kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico).

3.1.2.1. Densidad (s) – Es la masa seca al horno del agregados por unidad de
volumen de las partículas, incluyendo el volumen de los poros permeables e
impermeables dentro de las partículas, pero no incluyendo los vacíos entre las
partículas.

3.1.2.2. Densidad (sss) – Es la masa saturada de superficie seca del agregado de los
poros impermeables y de los poros permeables llenos de agua de las partículas, pero
no incluyendo los vacíos entre las partículas.

3.1.2.3. Densidad aparente – Es la masa por unidad de volumen de la porción

impermeable de las partículas de los agregados.

3.1.3. Seca al horno (s) – En relación a las partículas del agregado es la condición en
la cual los agregados han sido secados por calentamiento a 110 ± 5° C en un horno,
y por el tiempo suficiente para alcanzar una masa constante.

3.1.4. Densidad relativa – Es la relación entre la densidad de un material y la

densidad de agua destilada a una temperatura dada.

3.1.4.1. Densidad relativa (s) – Es la relación entre la densidad seca al horno (s) de

3
Las definiciones incluidas en esta norma fueron tomadas de la versión anterior de esta misma norma NTG.

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 NTG 41010 h9 9/20

un agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura dada.

3.1.4.2. Densidad relativa (sss) – Es la relación entre la densidad saturada de

superficie seca (sss) de un agregado, a la densidad del agua destilada a una
temperatura dada.

3.1.4.3. Densidad relativa aparente – Es la relación entre la densidad aparente de un

agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura dada.

3.1.5. Saturada de superficie seca (sss) – En relación a las partículas de agregados.

La condición en la cual, los poros permeables de las partículas de los agregados
están llenas de agua, en la extensión alcanzada por sumergirlas en agua por un
período de tiempo prescrito, pero sin agua libre en la superficie de las partículas.

3.1.6. Para otras definiciones de términos usados en esta norma, consultar la norma
NTG 41006 (ASTM C125).

4. Resumen del método de ensayo

4.1. Se sumerge una muestra del agregado en agua por 24 ± 4 h para llenar
esencialmente los poros. Luego se retira la muestra del agua, se seca el agua de la
superficie de las partículas y se determina la masa. Subsecuentemente, se coloca la
muestra (o una porción de la misma) en un recipiente graduado, y se determina el
volumen de la misma por el método gravimétrico o volumétrico. Finalmente se seca la
muestra al horno y se determina su masa. Utilizando los valores de masa obtenidas y
las formulas indicadas en este método de ensayo es posible calcular la densidad
relativa (gravedad específica) y la absorción.

5. Significado y uso

5.1. La densidad relativa (gravedad específica) es la relación de la masa de un

agregado y la masa de un volumen de agua equivalente al volumen de las partículas
de agregado, también se refiere como el volumen absoluto del agregado. Este
también se expresa como la relación de la densidad de las partículas de agregado a
la densidad del agua. La diferenciación se hace entre la densidad de las partículas de
agregado y la densidad en bruto de los agregados en el método de ensayo ASTM
C29/C29M, el cual incluye el volumen de vacíos entre las partículas de agregados.

5.2. La densidad relativa se utiliza para calcular el volumen que ocupa el agregado en
las varias mezclas que contienen agregado, incluyendo el concreto de cemento
hidráulico, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas sobre la base de volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad
específica) también se usa en el cálculo de los vacíos del agregado en el método de
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ensayo NTG 41010 h2 ASTM (C29/C 29M) y en el método de ensayo ASTM C1252.
La densidad relativa (gravedad específica) (sss) se utiliza en la determinación de la
humedad superficial del agregado fino, por desplazamiento de agua en el método de
ensayo C 70. La densidad relativa (sss) se usa si el agregado está en un estado
saturado de superficie seca, esto es si su absorción ha sido alcanzada. En forma
similar, la densidad relativa (gravedad específica) (s) se usa para cálculos cuando el
agregado está seco o se asume que está seco.

5.3. La densidad relativa aparente se refiere al material sólido constituyente de las

partículas no incluyendo el espacio poroso dentro de las partículas que es accesible
al agua. Este valor no es ampliamente utilizado en la tecnología de agregados para
la construcción.

5.4. . Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un

agregado debido al agua absorbida en los espacios porosos dentro de las partículas,
comparados a la condición seca, cuando se estima que el agregado ha estado en
contacto con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de
absorción. El estándar de laboratorio para la absorción es aquel obtenido después
de sumergir el agregado seco por un período de tiempo prescrito. Los agregados
obtenidos bajo la capa freática, comúnmente tendrán un contenido de humedad
mayor que la absorción determinada por este método de ensayo, si se usan sin
darles la oportunidad de un secado previo a su uso. A la inversa, algunos agregados
que no han sido mantenidos continuamente en una condición de humedad, hasta que
son usados es probable que contengan una cantidad de humedad menor que la
correspondiente a 24 h de inmersión en agua. Para un agregado que ha estado en
contacto con el agua y que tiene humedad libre en las superficies de la partícula, el
porcentaje de humedad libre se determina , restando la absorción del contenido de
humedad total determinado con el método de ensayo NTG 41010 h19 (ASTM C566)
por secado.

5.5. Los procedimientos generales descritos en este método de ensayo son

adecuados para determinar la absorción de los agregados que han sido sometidos a
otras condiciones diferentes a las 24 h de inmersión, tales como en agua hirviendo o
en saturación al vacío. Los valores de absorción por estos otros métodos, serán
diferentes que los valores obtenidos por el tiempo prescrito de inmersión de 24 h, así
mismo los valores de la densidad relativa (gravedad específica) (sss) serán
diferentes.

6. Equipo

6.1. Balanza – Debe usarse una balanza o una báscula con una capacidad de 1 kg o
mayor y sensible al 0.1 g o menor y exacta dentro del 0.1 % de la carga en cualquier
punto del rango de cargas usado en este método de ensayo. La diferencia entre las
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lecturas debe tener una exactitud dentro de 0.1 g, dentro de cada rango de 100 g de
carga de ensayo.

6.2. Picnómetro (Para uso con el método gravimétrico) – Debe ser un frasco u otro
recipiente adecuado en el que pueda introducirse la muestra de ensayo del agregado
fino y en el cual el volumen del contenido pueda reproducirse al más cercano ± 0.1
cm³. El volumen del contenedor llenado hasta la marca debe ser al menos un 50%
mayor al espacio requerido para acomodar la muestra. Un frasco volumétrico de 500
cm³ o un jarro de vidrio para frutas provisto con una tapa de picnómetro es
satisfactorio para la muestra de ensayo de 500 g de la mayoría de agregados finos.

6.3. Matraz (Para uso en el Método Volumétrico) – Un frasco o matraz de Le-

Chatelier descrito en el método de ensayo NTG 41003 h2 (ASTM C188) es
satisfactorio para una muestra aproximada 55 g.

6.4 Molde y apisonador para el ensayo de humedad superficial – El molde de metal

debe tener la forma de un cono truncado con las siguientes dimensiones: diámetro
interno superior: 40 ± 3 mm; diámetro interno inferior: 90 ± 3 mm; altura: 75 ± 3 mm;
espesor del metal del cono: mínimo de 0.8 mm. El apisonador de metal debe tener
una masa de 340 ± 15 g y una cara apisonadora circular y plana con un diámetro de
25 ± 3 mm.

6.5 Horno: Un horno con un tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).

7. Muestreo

7.1. Muestrear el agregado de acuerdo con la práctica NTG 41009 (D75). Mezclar a
fondo la muestra del agregado y reducirla a la cantidad aproximada requerida,
usando los procedimientos adecuados indicados en la práctica NTG 41010 h11
(C702).

8. Preparación de la muestra de ensayo

8.1. Colocar la muestra de ensayo en una bandeja o vasija adecuada y secarla en un

horno hasta masa constante, a una temperatura de 110 ± 5° (230 ± 9° F). Dejarla
enfriar hasta una temperatura confortable para su manejo (aproximadamente 50°C)
cubrirla con agua ya sea por inmersión o por la adición de por lo menos un 6 % de
humedad al agregado fino y permitir que permanezca en este estado 24 ± 4 h.
Cuando se utilicen agregados livianos del Grupo II de la especificación ASTM C332 o
especificación NTG 41065 (ASTM C330), sumergir el agregado en agua en a
temperatura ambiente por un periodo de 72 ± 4 h, revolver por al menos un minuto
cada 24 h.

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8.1.1. Cuando los valores de absorción y densidad relativa (gravedad especifica)

vayan a ser usados para el proporcionamiento de mezclas de concreto en las que los
agregados estarán en su estado natural de humedad, el requisito de secado inicial
del inciso 8.1 es opcional, y si las superficies de las partículas de la muestra se han
mantenido continuamente humedecidas hasta su ensayo, el requisito de 8.1 de
inmersión en agua por 24 ± 4 h o 72 ± 4 h es también opcional.

NOTA 1 – Los valores para absorción y densidad relativa (gravedad especifica) (sss)
pueden ser significativamente mayores para agregado no secado al horno antes de
sumergirlo, que para el mismo agregado tratado de acuerdo con 8.1.

8.2. Decantar con cuidado el exceso de agua, para evitar pérdida de finos (Ver
también el anexo X1). Esparcir la muestra de ensayo sobre una superficie plana no
absorbente expuesta a una suave corriente de aire caliente y agitarla frecuentemente
para asegurar un secado homogéneo. Si se desea, pueden emplearse medios
mecánicos de volteo y la agitación para asistir en la obtención de la condición
saturada de superficie seca. Continuar estas operaciones hasta que la muestra de
ensayo se acerque a un estado de flujo libre. Seguir el procedimiento indicado en 8.3
para determinar si todavía hay humedad superficial presente en las partículas del
agregado fino. Hacer una primera prueba de humedad superficial cuando todavía se
aprecia un poco de humedad en la muestra de ensayo. Continuar el secado agitando
continuamente la muestra y hacer pruebas a diferentes intervalos hasta que una de
estas indique que ya se ha alcanzado la condición saturada de superficie seca. Si la
primera prueba del ensayo de humedad superficial indica que la humedad no está
presente en la superficie, ha sido secada pasando la condición saturada de superficie
seca. En este caso deben mezclarse algunos mililitros de agua con el agregado fino y
permitir que la muestra de ensayo permanezca en reposo en un recipiente cubierto,
por un período de 30 minutos. Luego, iniciar de nuevo el procedimiento de secado y
prueba de humedad superficial a intervalos frecuentes para determinar la condición
de superficie seca.

8.3. Ensayo de humedad superficial – Sostener el molde cónico en su diámetro mayor

abajo, firmemente sobre una superficie lisa no absorbente colocar una porción del
agregado fino parcialmente seco en forma suelta en el molde hasta rebalsarlo y
amontonar material adicional sobre el borde del molde, sosteniéndolo con los dedos
de la mano empuñada que sostiene el molde. Apisonar ligeramente el agregado
entre el molde con 25 golpes leves del apisonador. Iniciar cada golpe con una caída
de aproximadamente 5 mm arriba de la superficie superior del agregado. Permitir que
el apisonador caiga libremente por atracción gravitacional en cada golpe. Ajustar la
altura de caída a la nueva elevación después de cada golpe y distribuir los golpes
sobre toda la superficie. Remover la arena suelta de la base del molde y levantarlo
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verticalmente si hay humedad superficial presente, el agregado fino mantendrá la

forma del molde cónico. Un ligero asentamiento del agregado fino ya es una
indicación que se ha llegado a la condición de superficie seca.

8.3.1. Algunos agregados finos con predominio de partículas de forma angulosa, o

con una alta proporción de finos, no se asientan en el ensayo del cono al llegar a la
condición de superficie seca. Se recomienda hacer la prueba de dejar caer un
puñado del agregado fino del cono sobre una superficie plana desde una altura de
100 a 150 mm, y observar si hay finos que se queden en el aire. La presencia de
estos finos flotando en el aire indican que ocurrirá este problema. Para estos
materiales, considerar la condición saturada de superficie seca como el punto en que
un lado del cono de agregado fino muestre un leve asentamiento al remover el molde
cónico.

NOTA 2 – Los siguientes criterios se han aplicado para materiales que no se asientan con rapidez.

(1) Ensayo provisional del cono – Llenar el molde cónico como se describe en 8.3,
excepto que se usan 10 golpes del apisonador. Agregar más agregado fino, usar 10
golpes nuevamente. Agregar material dos veces más, usando respectivamente 3
golpes y 2 golpes del apisonador. Nivelar el material parejo con el borde superior del
molde, remover el material suelto de la base y levantar el molde verticalmente.

(2) Ensayo provisional de la superficie – Si se notan partículas en el aire cuando el

agregado fino sea de tal forma que no se asienta estando en condición húmeda,
agregar más humedad a la arena y al inicio de la condición saturada de superficie
seca, tomar con la mano un puñado de aproximadamente 100 g de material y
palmearlos ligeramente sobre una superficie plana, seca y limpia, oscura o mate no
absorbente tal como una lámina de hule, de acero, galvanizada o de metal pintado de
negro. Después de 1 a 3 s, remover el agregado fino. Si hay huellas de humedad
sobre la superficie de ensayo por más de 1 ó 2 s, se considera que aún hay humedad
superficial presente en el agregado fino.

(3) Procedimiento colorimétricos descritos por Kandhal y Lee en el documentos

Highway Research Record No. 307, Pag. 44.

(4) Para alcanzar la condición de saturada superficialmente seca en un material de un

solo tamaño que se asienta al estar húmedo, puede usarse toallas de papel para
secar el material hasta el punto en que parezca que las toallas ya no toman humedad
de las superficies de las partículas de agregado fino.

9. Procedimiento

9.1. Ensayar de acuerdo al Método gravimétrico indicado en 9.2 o con el método

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 NTG 41010 h9 14/20

volumétrico de 9.3. Hacer todas las determinaciones de masa al 0.1 g. más cercano.
9.2. Método Gravimétrico (Picnómetro):

9.2.1. Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir en el picnómetro, 500

± 10 g de agregado saturado de superficie seca preparado como se describe en la
sección 8, y luego llenar con agua adicional hasta aproximadamente un 90 % de la
capacidad. Agitar el picnómetro como se describe en 9.2.1.1 (manualmente) o en
9.2.1.2 (mecánicamente).

9.2.1.1. Manualmente rotar, invertir o agitar el picnómetro (o usar una combinación

de estas acciones, para eliminar burbujas de aire visibles)

NOTA 3 – Se requiere normalmente de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de

aire por métodos manuales. La espuma que a veces se forma, puede ser disminuida
sumergiendo la punta de una toalla de papel en el picnómetro. Opcionalmente puede
usarse una pequeña cantidad de alcohol isopropílico para dispersar la espuma.

9.2.1.2 Agitar mecánicamente el picnómetro por una vibración externa de modo que
no se degrade la muestra. Se considera que un agitador mecánico es aceptable para
ser usado, si los ensayos de comparación respecto a la agitación manual sobre el
mismo material indican variaciones menores que el rango aceptable entre dos
resultados (d2s) del Cuadro 1.

Cuadro 1

Desviación Rango aceptable entre dos

estándar (1s) A resultados (d2s) A
Precisión – operador individual
Densidad (s), kg/m³ 11 13
Densidad (sss), kg/m³ B+ 9.5 27
Densidad aparente, kg/m³ 9.5 27
Densidad relativa (s) 0.011 0.032
Densidad relativa (sss) 0.0095 0.027
Densidad relativa aparente 0.0095 0.027
Absorció, % C 0.11 0.31

Precisión Multilaboratorio
Densidad (s), kg/m³ 23 64
Densidad (sss), kg/m³ 20 56
Densidad aparente, kg/m³ 20 56
Densidad relativa (s) 0.023 0.066
Densidad relativa (sss) 0.023 0.056
Densidad relativa aparente 0.020 0.056
Absorción, % C 0.23 0.66

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A Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos en la práctica C
670. Los estimados de precisión fueron obtenidos del análisis combinado de datos de muestras
del Programa de Competencia de las muestras de laboratorio de referencia de materiales de la
AASHTO, provenientes de laboratorios que utilizaron 15 h – 19 h de saturación y de otros
laboratorios que usaron 24 ± 4 h de tiempo, de saturación. Los ensayos se realizaron sobre
agregados de peso normal y se iniciaron con los agregados en condición seca al horno.

B+ Revisada editorialmente para corregir error tipográfico en agosto 2003

C Los estimados de precisión están basados en agregados con absorciones menores de 1 % y

pueden diferir para agregados finos manufacturados o agregados finos con valores de absorción
mayores de 1 %.

9.2.2 Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajustar la temperatura del
picnómetro y su contenido a 23.0 ± 2.0°C si es necesario por medio de inmersión
parcial en agua circulante y llevar el nivel de agua en el picnómetro a su capacidad
calibrada. Determinar la masa total del picnómetro, de la muestra de ensayo y del
agua.

9.2.3 Remover el agregado fino del picnómetro y secarlo en un horno a temperatura

de 110 ± 5° C (230 ± 9° F), hasta masa constante; enfriarlo al aire a temperatura del
cuarto por 1 ± ½ h y determinar su masa.

9.2.4 Determinar la masa del picnómetro llenado hasta su capacidad calibrada, con
agua a 23.0° C ± 2.0° C.

9.3. Método Volumétrico (Frasco de Le Chatelier)

9.3.1. Llenar el frasco inicialmente con agua hasta un punto en la entre las marcas de
0 y de 1 mL. Registrar esta lectura con el frasco y su contenido dentro del rango de
temperatura de 23 ± 2°C. Agregar 55 ± 5 g de agregado fino en condición saturada
de superficie seca (u otra cantidad medida si fuere necesario). Después de haber
introducido el agregado fino colocar el tapón en el frasco y rodar el frasco en posición
inclinada o bien girarlo suavemente en un círculo horizontal, de modo de desalojar el
aire atrapado, continuando el movimiento hasta que ya no salgan más burbujas a la
superficie (Ver Nota 4). Tomar una lectura final con el frasco y su contenido dentro
de 1° C de la temperatura original.

NOTA 4 – Se puede agregar una pequeña cantidad medida (no excediendo de 1 mL)
de alcohol isopropílico, para eliminar la espuma que aparezca en la superficie del
agua. Este volumen de alcohol debe ser restado de la lectura final R2.

9.3.2. Para la determinación de la absorción, usar una porción separada de 500 ± 10

g de agregado en condición saturada de superficie seca, secarla a masa constante y
determinar su masa seca.
"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h9 16/20

10.Cálculos

10.1. Símbolos

A = Masa de la muestra de ensayo seca al horno, g.

B = Masa del picnómetro lleno con agua hasta la marca de calibración, g.

C = Masa del picnómetro lleno con la muestra de ensayo y agua hasta la marca de
calibración, g.

R1 = Lectura inicial del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier, mL.

R2 = Lectura final en el frasco de Le Chatelier, mL.

S = Masa de la muestra de ensayo, saturada de superficie seca (usada en el método

gravimétrico para la densidad, densidad relativa o para la absorción en ambos
métodos), g.

S1 = Masa de la muestra de ensayo saturada de superficie seca (usada en el método

volumétrico para la densidad y densidad relativa), g.

10.2. Densidad relativa (gravedad específica):

10.2.1. Densidad relativa (gravedad especifica), (seca al horno) calcular la densidad

relativa del agregado seco al horno como sigue:

10.2.1.1. Método Gravimétrico:

Densidad relativa (s) = A/(B + S – C) (1)

10.2.1.2. Método Volumétrico:

Densidad relativa (s) = [S1 (A/S)] / [0.9975 (R2 – R1)] (2)

10.2.2. Densidad relativa (gravedad específica), (saturada de superficie seca – sss).

Calcular la densidad relativa del agregado saturada de superficie seca, como sigue:

10.2.2.1. Método gravimétrico

Densidad relativa (sss) = S/(B + S – C) (3)

10.2.2.2. Método Volumétrico

Densidad relativa (sss) = S1/[0.9975 (R2 – R1)] (4)

10.2.3. Densidad relativa aparente – Calcular la densidad relativa aparente como

sigue:

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h9 17/20

10.2.3.1. Método Gravimétrico

Densidad relativa aparente = A/(B + A – C) (5)

10.2.3.2. Método Volumétrico

Densidad relativa aparente = S1 (A/S) (6)
0.9975 (R2 – R1) – [(S1/S) (S – A)

10.3. Absorción – Calcular el porcentaje de absorción como sigue:

Absorción, % = 100 [(S – A) / A] (7)

11.Informe

11.1. Informar los de densidad relativa (gravedad específica) al más cercano 0.01 e indicar la
base para la densidad o densidad relativa ya sea como seca al horno (s), saturada de
superficie seca (sss) o aparente.

11.2. Informar el resultado de absorción al 0.1 % más cercano.

11.3. Si los valores de la densidad y la densidad relativa fueron determinados sin

haber secado antes el agregado, como se permite en 8.2, hacer notar este hecho en
el informe.

12.Precisión y sesgo

12.1. Los estimados de precisión de este método de ensayo (listados en el cuadro 1)

están basados en resultados del programa de aptitud o competencia de las muestras;
del laboratorio de referencia de materiales de la AASHTO, con los ensayos realizados
de acuerdo con el presente método y el método de ensayo T 84 de AASHTO. La
diferencia significativa entre los métodos, es que el método de ensayo ASTM C 128
requiere de un período de saturación de 24 ± 4 h, y el método de ensayo AASHTO T
84 requiere de un período de saturación de 15 a 19 h. Se ha encontrado que esta
diferencia ha tenido un efecto insignificante en los índices de precisión. Los datos
representados están basados en el análisis de más de 100 pares de resultados de
ensayos provenientes de 40 a 100 laboratorios. Los estimados de precisión para la
densidad se calcularon de valores obtenidos para densidad relativa, usando la
densidad del agua a 23° C para la conversión.

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h9 18/20

12.2. Sesgo – Dado que no se cuenta con un material de referencia aceptado para
determinar el sesgo para este método de ensayo, no se hace ninguna declaración de
sesgo.

13.Descriptores

13.1. Absorción de agua; agregado; densidad aparente; densidad relativa aparente;

densidad, agregado fino; densidad relativa.

"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h9 19/20

ANEXOS

(Información no obligatoria)

X1. DIFERENCIAS POTENCIALES EN LA DENSIDAD RELATIVA GLOBAL Y EN

LA ABSORCIÓN DEBIDO A PRESENCIA DE MATERIAL MAS FINO QUE μm (No.
200)

X1.1 Se encontró que puede haber diferencias significativas en la densidad relativa y

la absorción entre muestras de agregado fino ensayadas con material más fino que
75 μm presente y sin este material. Las muestras para las cuales no se remueve el
material más fino que 75 μm, usualmente tienen una mayor absorción y una densidad
relativa menor, comparadas con el ensayo del mismo agregado al cual se le haya
removido el material más fino que 75 μm, siguiendo el procedimiento del método de
ensayo ASTM C 117. Las muestras con material más fino que 75 μm pueden formar
un recubrimiento alrededor del agregado grueso durante el proceso de secado
superficial. La resultante densidad relativa y absorción que es subsecuentemente
medida es aquella de un conjunto de partículas aglomeradas y recubiertas, y no la del
material original. La diferencia en absorción y en densidad relativa determinada entre
muestras para las que el material más fino no haya sido removido de muestras para
la que si se haya removido el material más fino que 75 μm dependen tanto de la
cantidad de material más fino que 75 μm presente y de la naturaleza de éste material.
Cuando el material más fino que 75 μm es menor que cerca de 4% en masa, la
diferencia en densidad relativa entre muestras lavadas y sin lavar es menor de 3
cuando el material más fino que 74 μm es mayor que cerca de 8% en masa, la
diferencia en densidad relativa obtenida entre muestras lavadas y sin lavar puede ser
tan grande como 0.13. Se ha encontrado que la densidad relativa determinada en
agregados finos cuyo material más fino que 75 μm ha sido removido previo a su
ensayo, refleja más exactamente la densidad relativa al material.

X1.2 El material más fino que 75 μm que haya sido removido puede considerarse
como de la misma densidad relativa que la del agregado fino. Alternativamente, la
densidad relativa del material más fino que 75 μm puede ser reevaluada usando el
método de ensayo ASTM D 854, sin embargo este ensayo determina la densidad
relativa aparente y no la densidad relativa.

X2. INTERRELACIONES ENTRE LAS DENSIDADES RELATIVAS Y LA

ABSORCIÓN COMO SE DEFINEN EN LOS MÉTODOS DE ENSAYO NTG 41010
h8 (ASTM C 127) Y NTG 41010 h9 (ASTM C 128)

X2.1 Este anexo presenta las interrelaciones matemáticas entre los tres tipos de
densidades relativas y la absorción puede ser de utilidad para comprobar la
consistencia de los datos informados, o para calcular valores que no fueron
informados, utilizando otros datos informados.
"C O N T I N Ú A"
 NTG 41010 h9 20/20

X2.2 Donde:

Ss = densidad relativa (s)

Ssss = Densidad relativa (sss)

Sa = Densidad relativa aparente

A = absorción, en %

Calcular los valores de cada densidad y absorción como sigue:

( ) (X2.1)

(X2.2)

(X2.3)

( )

( ) (X2.4)

( ) (X2.5)
( )

---ULTIMA LÍNEA---

"C O N T I N Ú A"