MECANIZADO DE UNA PIEZA EN TORNO

Croquis de la pieza
La pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la pieza
La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza de torno que incluya las
siguientes operaciones:

Material de partida
Para la fabricación de esta pieza se ha decidido partir de un cilindro de acero inoxidable 330 de 105
mm de diámetro y 280 mm de longitud.

Operaciones a realizar
1. Cilindrado en desbaste(3): El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante el
cual se busca reducir el diámetro de la barra que se esté trabajando.
2. Cilindrado en acabado(3): Cilindrado en el cual se desbasta una menor cantidad que en el
cilindrado de desbaste para dar detalles finales a la pieza.
3. Ranurado: (ACABADO)

REALIZAR
1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE
2. (MATERIALES Y PARAMETROS PAGINA 39)
3. Material: AISI 330
4. Código MG: M2.0.Z.AN
(CATALOGO 2010 PAGINA 34)
Coro turn 107 MMCG2025
SCMT 09 T3 04-MM
𝑎𝑝 = 0.8(0.25 − 3)𝑚𝑚
𝑓 = 0.15(0.08 − 0.23) 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 260 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

5. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE SUJECIÓN

 𝐾𝑟 = 45º
𝑆𝑆𝐷𝐶𝑅/𝐿 1616𝐻09
Herramienta parra ranurado
CoroCut de dos filos
N123G2-0315-000-GF
𝑎𝑝 = 3.15𝑚𝑚
𝑓 = 0.09(0.05 − 0.20) 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 125 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

6. FORMA DE LA PLAQUITA

7. PARÁMETROS DE CORTE: (PARA CADA PROCESO)

Parámetros de Catálogo
𝑎𝑝 = 0.8(0.25 − 3)𝑚𝑚
𝑓 = 0.15(0.08 − 0.23) 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 260 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
Cilindrado en desbaste
Parámetros Seleccionados
∅. = 105 𝑚𝑚
∅𝑓 = 100.5 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 2.5m𝑚
𝑓 = 0.1 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 220 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 ∗ 1000 220 ∗ 1000

𝑛= =
𝜋 ∗ ∅𝑓 𝜋 ∗ 100.5
𝑛 = 696.79 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 0.1 ∗ 696.79
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 69.67
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.07071 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑁
𝑘𝑐 = 2300 ∗ 0.07071−0.21 = 4011.76
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝐶 =
60 ∗ 103
220 ∗ 2.5 ∗ 0.1 ∗ 4011.76
𝑃𝐶 = = 3.67 𝑘𝑊
60 ∗ 103
Cilindrado en acabado
Parámetros Seleccionados
∅. = 100.5𝑚𝑚
∅𝑓 = 100 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 0.5m𝑚
𝑓 = 0.08 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 250 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 ∗ 1000 250 ∗ 1000

𝑛= =
𝜋 ∗ ∅𝑓 𝜋 ∗ 100
𝑛 = 795.77 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 0.08 ∗ 795.77
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 63.66
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.05656 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑁
𝑘𝑐 = 2300 ∗ 0.05656−0.21 = 4204.23
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝐶 =
60 ∗ 103
250 ∗ 0.5 ∗ 0.08 ∗ 4204.23
𝑃𝐶 = = 0.7 𝑘𝑊
60 ∗ 103

Cilindrado en desbaste
Parámetros Seleccionados
∅. = 100 𝑚𝑚
∅𝑓 = 70.5 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 2.5m𝑚
𝑓 = 0.1 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 220 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
 𝑉𝑐 ∗ 1000 220 ∗ 1000
𝑛= =
𝜋 ∗ ∅𝑓 𝜋 ∗ 70.5
𝑛 = 993.30 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 0.1 ∗ 993.30
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 99.33
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.07071 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑁
𝑘𝑐 = 2300 ∗ 0.07071−0.21 = 4011.76
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝐶 =
60 ∗ 103
220 ∗ 2.5 ∗ 0.1 ∗ 4011.76
𝑃𝐶 = = 3.67 𝑘𝑊
60 ∗ 103
Cilindrado en acabado
Parámetros Seleccionados
∅. = 70.5𝑚𝑚
∅𝑓 = 70 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 0.5m𝑚
𝑓 = 0.08 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 250 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 ∗ 1000 250 ∗ 1000

𝑛= =
𝜋 ∗ ∅𝑓 𝜋 ∗ 70
𝑛 = 1136.82 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 0.08 ∗ 1136.82
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 90.04
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.05656 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑁
𝑘𝑐 = 2300 ∗ 0.05656−0.21 = 4204.23
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝐶 =
60 ∗ 103
250 ∗ 0.5 ∗ 0.08 ∗ 4204.23
𝑃𝐶 = = 0.7 𝑘𝑊
60 ∗ 103
Cilindrado en desbaste
Parámetros Seleccionados
 ∅. = 70 𝑚𝑚
∅𝑓 = 40.5 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 2.5m𝑚
𝑓 = 0.1 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 220 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 ∗ 1000 220 ∗ 1000

𝑛= =
𝜋 ∗ ∅𝑓 𝜋 ∗ 40.5
𝑛 = 1729.09 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 0.1 ∗ 1729.09
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 172.9
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.07071 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑁
𝑘𝑐 = 2300 ∗ 0.07071−0.21 = 4011.76
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝐶 =
60 ∗ 103
220 ∗ 2.5 ∗ 0.1 ∗ 4011.76
𝑃𝐶 = = 3.67 𝑘𝑊
60 ∗ 103
Cilindrado en acabado
Parámetros Seleccionados
∅. = 40.5𝑚𝑚
∅𝑓 = 40 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 0.5m𝑚
𝑓 = 0.08 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 250 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 ∗ 1000 250 ∗ 1000

𝑛= =
𝜋 ∗ ∅𝑓 𝜋 ∗ 40
𝑛 = 1989.43 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 0.08 ∗ 1989.43
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 159.15
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.05656 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑁
𝑘𝑐 = 2300 ∗ 0.05656−0.21 = 4204.23
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝐶 =
60 ∗ 103
 250 ∗ 0.5 ∗ 0.08 ∗ 4204.23
𝑃𝐶 = = 0.7 𝑘𝑊
60 ∗ 103

Ranurado en acabado
Parámetros Seleccionados
∅. = 40𝑚𝑚
∅𝑓 = 37 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 0.5m𝑚
𝑓 = 0.08 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 250 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 ∗ 1000 250 ∗ 1000

𝑛= =
𝜋 ∗ ∅𝑓 𝜋 ∗ 37
𝑛 = 2150.74 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 0.08 ∗ 2150.74
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 172.059
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.05656 𝑚𝑚
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐
𝑁
𝑘𝑐 = 2300 ∗ 0.05656−0.21 = 4204.23
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝐶 =
60 ∗ 103
250 ∗ 0.5 ∗ 0.08 ∗ 4204.23
𝑃𝐶 = = 0.7 𝑘𝑊
60 ∗ 103

8. HOJA DE PROCESOS

5. HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Torneado Revisa: Ing.
HOJA N0: 1 de 1 Autoriza: Ing.
RESPONSABLE:
MAURICIO CRUZ

DEPARTAMENTO: Energía y Mecánica

 Longitud: 280 mm
Diámetro: 105 mm

OPERACIONES

OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

∅. = 105 𝑚𝑚
∅𝑓 = 100.5 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 2.5m𝑚
𝑓 = 0.1 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 220 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝑛 = 696.79 𝑟𝑝𝑚
DESBASTE 𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 69.67
𝑚𝑖𝑛
𝑁
𝑘𝑐 = 4011.76
𝑚𝑚2
𝑃𝐶 = 3.67 𝑘𝑊

∅. = 100.5𝑚𝑚
∅𝑓 = 100 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 0.5m𝑚
𝑓 = 0.08 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 250 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
ACABADO
𝑛 = 795.77 𝑟𝑝𝑚
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 63.66
𝑚𝑖𝑛
𝑁
𝑘𝑐 = 4204.23
𝑚𝑚2
𝑃𝐶 = 0.7 𝑘𝑊

∅. = 40𝑚𝑚
∅𝑓 = 37 𝑚𝑚
𝑎𝑝 = 0.5m𝑚
𝑓 = 0.08 𝑚𝑚⁄𝑟𝑒𝑣
𝑉𝑐 = 250 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
𝑛 = 2150.74 𝑟𝑝𝑚
RANURADO
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 172.059
𝑚𝑖𝑛
𝑁
𝑘𝑐 = 4204.23
𝑚𝑚2
𝑃𝐶 = 0.7 𝑘𝑊