VENTAJAS

ULTRASONIDO DEL ULTRASONIDO

1.- Gran poder de penetración, lo cual le permite inspeccionar

Es un pasaje de energía mecánica grandes espesores.
en forma de ondas, con una 2.- Gran sensibilidad, permitiendo la detección de discontinuidades
muy pequeñas.
frecuencia entre 20Khz y 25 Mhz 3.- Gran exactitud, para determinar la posición, tamaño y forma de las
discontinuidades.
4.- Sólo se requiere una superficie de acceso (en la mayoría de los
Características: .- Velocidad de Propagación casos), eso simplifica el proceso de inspección.
.- Longitud de Onda 5.- Su interpretación es inmediata.
.- Modos de Onda 6.- No existe ningún riesgo en su aplicación.
.- Impedancia Acústica
7.- Los equipos utilizados son portátiles, y con gran autonomía.
.- Reflexión
8.- Cualquier equipo moderno tiene capacidad para guardar datos en
.- Refracción su memoria.
.- Difracción

DESVENTAJAS PRINCIPIO DEL

DEL ULTRASONIDO ULTRASONIDO

1.- La inspección e interpretación deben ser realizadas por personal

calificado y experimentado, lo cual lo hace más caro.
2.- Se requiere gran conocimiento para establecer correctamente los
criterios y procesos de inspección
3.- La inspección se hace difícil en superficies demasiado rugosas.
4.- La inspección se hace difícil en superficies muy irregulares.
5.- La inspección se hace difícil en piezas muy pequeñas o muy
delgadas.
6.- Las discontinuidades subsuperficiales, podrían no ser detectadas.
7.- Es necesario utilizar un acoplante.
8.- Se necesitan patrones de referencia para la calibración de los
equipos, así como para la caracterización de las discontinuidades.

1
 DETECCIÓN DE FALLAS LOCALIZACIÓN DE LA FALLA Y
VISUALIZACIÓN DEL ECO

LOCALIZACIÓN DE LA FALLA Y LOCALIZACIÓN DE LA FALLA Y

VISUALIZACIÓN DEL ECO VISUALIZACIÓN DEL ECO

2
LOCALIZACIÓN DE LA FALLA Y LOCALIZACIÓN DE LA FALLA Y
VISUALIZACIÓN DEL ECO VISUALIZACIÓN DEL ECO

LOCALIZACIÓN DE LA FALLA Y
VISUALIZACIÓN DEL ECO

LOCALIZACIÓN
DE LA FALLA Y
VISUALIZACIÓN
DEL ECO

3
 ELEMENTOS QUE
INTERVIENEN EN LA DETECTORES DE FALLAS
INSPECCIÓN POR
ULTRASONIDO

1.- Equipo de ultrasonido

2.- Cable (s)
3.- Transductor (es) y zapata (s) Epoch 4 Plus
4.- Acoplante (1)
5.- Pieza a inspeccionar

(1) El acople se produce por:

a) Inmersión
b) Contacto Epoch 4
La selección del acoplante de contacto depende de:
.- La rugosidad de la superficie
.- Temperatura
.- Orientación de la superficie
.- Posibles reacciones químicas Epoch LT
.- Disponibilidad

EL MATERIAL TIPOS DE
A INSPECCIONAR DISCONTINUIDADES
Inherentes:
Determina: .- Fundición Primaria, en el tocho o lingote:
.- Inclusiones de escoria
- La Velocidad de Propagación .- porosidad por gases atrapados
.- contracciones o rechupes
- La Impedancia Acústica .- Fundición Secundaria, al vaciar un molde para una pieza:
- Tipos de discontinuidades Por velocidad de alimentación inadecuada
Vaciado excesivo
- La Frecuencia a Utilizar Control de temperatura deficiente
Gases atrapados
- Los Patrones Deficiente control ambiental (humedad)
.- Traslape en frío
- El Espesor (para angulares) .- Grietas y/o cavidades por contracción (desgarre en caliente)
.- Microcontracción cluster porosity en la entrada
.- Porosidad
.- Sopladuras huecos en la superficie por humedad en la arena del molde

4
 TIPOS DE TIPOS DE
DISCONTINUIDADES DISCONTINUIDADES
De Servicio:
De Proceso: .- Grietas por fatiga:
.- Conformado: Se dan en los puntos de concentración de tensiones, normalmente se abren
.- Rolado: Laminaciones (porosidad) hasta la superficie, los equipos o estructura sometidas a cargas cíclicas
Costuras (inclusiones) presentan este tipo de discontinuidad en un 90%
.- Forjado: Traslape (molde)
Reventado (mal control de temperatura) .- Corrosión:
Copos (fisuras delgadas por tensiones localizadas, o por la Es el deterioro de un material por acción química directa o por algún
disminución de la solubilidad del hidrogeno al enfriar) proceso electrolítico, o por una combinación de ambas. Puede producir
fallas en estructuras sometidas a cargas estáticas.
.- Tratamiento Térmico: Pueden darse: Corrosión generalizada
.- Fisuras en los puntos de concentración de tensiones Grietas por corrosión
Picaduras (pitting)
.- Maquinado o Esmerilado:
.- Fisuras por calentamiento excesivo .- Erosión:
Se da en estructuras castigadas por el medio ambiente, agua salada, vientos
con arena, calor/frio extremos etc.

PATRONES VARIOS ACOPLANTES

El método de ultrasonido necesita de un acoplante adecuado para trasmitir
el ultrasonido…puede ser liquido, semiliquido o pastoso
Los normalmente usados son agua, gel, aceites, glicerina, grasas de
petróleo, silicona, pastas comerciales y plásticos muy suaves.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DEL ACOPLANTES

-Acabado superficial
-Temperatura de la superficie de prueba
Bloques de dimensiones exactas, estandarizados,
-Posibles reacciones químicas
con indicaciones traceables y hechos con materiales
y procesos libres de fallas. -Requerimientos de limpieza posterior.

5
 EL TRANSDUCTOR EL TRANSDUCTOR
Y LA ZAPATA Y LA ZAPATA
Determinan :
- El Diámetro
- La Frecuencia
- La Sensibilidad y/o La Resolución
- El Angulo de Entrada al Material

ANATOMÍA DE CARACTERÍSTICAS DE UN
UN TRANSDUCTOR TRANSDUCTOR

.- Conector
.- Cables eléctricos .- Frecuencia

.- Alojamiento externo .- Diámetro

.- Electrodos .- Sensibilidad / Resolución Campaneo (ringing)
.- Placa de sacrificio .- Divergencia
.- Elemento activo .- Conector
.- Material amortiguante
.- Uso
.- Recubrimiento interno
.- Elemento: (simple/múltiple) (Material Cerámico Sinterizado Polarizado)

6
TIPOS DE TRANSDUCTORES DATOS COMBINADOS
Cada tipo de transductor tiene
su propia aplicación específica,
es importante conocer cada
una de ellas, así como las .- La Longitud de Onda
características de cada tipo de
transductor. De esta forma
podremos seleccionar el más
apropiado para cada trabajo
Transductor de contacto
.- El Campo Cercano
Transductor de contacto
de haz recto Dual Element
Pulse / Echo para medición de espesores
y corrosión
Through Transmission
.- La Divergencia del Haz Ultrasónico
Transductor de haz recto
para montarse en diversas zapatas .- El Diámetro del Haz a una distancia
para mediciones angulares
Pitch & Catch
TOFD
“D”, determinada

WAVE MODES
ONDAS ULTRASONICAS (MODOS DE ONDAS)

Todo material con propiedades elásticas puede ser sede de Longitudinal Waves
ondas sónicas y ultrasónicas. (longitudinales o de compresión)
Estas aparecen al aplicar perturbaciones a las partículas
elementales. Shear Waves
Las fuerzas elásticas las traerían a sus posiciones de (transversales o de corte)
equilibrio.
Estas perturbaciones se trasmiten con dirección y velocidad
constante. Surface Waves
Cuando el material es un metal (posee estructura cristalina) (ondas superficiales)
las partículas pueden ser perturbadas describiendo Creeping Waves & Rayleigh Waves
trayectorias diversas, originando: Típicamente entran en el material una longitud de onda

1. ONDAS LONGITUDINALES
2. ONDAS TRANSVERSALES Lamb Waves
3. ONDAS SUPERFICIALES Ondas de Lamb
4. ONDAS LAMB

7
 ¿ES IMPORTANTE
EL MODO DE ONDA?
El Modo de Onda está definido por el movimiento de las
moléculas dentro de un medio.
Los dos modos de onda más comunes que son utilizados en
inspección ultrasónica para NDT son: Ondas Longitudinales y
Ondas Transversales.
Estos dos modos de onda viajan a velocidades distintas dentro
de un mismo material.
Las ondas transversales típicamente tienen una longitud de
onda muy cercana a 1/2 de la longitud de onda de las ondas
longitudinales a una frecuencia dada.
WAVE MODES
(MODOS DE ONDAS)
Longitudinales o de compresión
¿ES IMPORTANTE
EL MODO DE ONDA?
Longitudinal - En este modo las partículas de mueven en la misma
dirección de la onda. Las ondas longitudinales son utilizadas para la
mayoría de aplicaciones en medición de espesores y detección de fallas
con haz normal, así como para inspecciones con haz angular en
materiales de grano muy grueso como fundición de acero inoxidable,
donde longitudes de onda menores no podrían penetrar.
Transversal - En este modo las partículas se mueven perpendiculares a
la trayectoria de la onda. Ya que en general la longitud de onda de las
ondas transversales es 1/2 de las longitudinales, podrán ser detectadas
indicaciones más pequeñas dada una misma frecuencia para ambos
modos. Las ondas transversales son utilizadas para mejorar la
posibilidad de detección de reflectores pequeños en inspecciones con
haz angular.
ONDAS ULTRASONICAS
ES LA MAS SIMPLE Y FACIL DE SER PRODUCIDA.
En los líquidos y gases es posible la propagación de este tipo de
ondas mecánicas.
Usada para la detección de laminaciones, discontinuidades y
medición de espesores
8

ONDAS ULTRASONICAS
Longitudinales o de compresión
ONDAS ULTRASONICAS
Transversales
ONDAS ULTRASONICAS
Transversales
Se verifican cuando la onda ultrasónica penetra el material con un
cierto ángulo respecto a la superficie. Solo se propaga en materiales
sólidos.
Dirección de oscilación perpendicular a
la de propagación
uso: Inspección de soldaduras
ONDAS ULTRASONICAS
Superficiales
Igual que las transversales, pero en este caso se propaga
exclusivamente por la superficie del material .
9
 ONDAS ULTRASONICAS SELECCIÓN
DE LA FRECUENCIA
Lamb

Se obtienen en laminas e hilos delgados. La totalidad del material A medida que la frecuencia crece, la longitud de onda decrece, lo
vibra en su conjunto con el US. Para un espesor dado existen cual nos permite detectar indicaciones menores o mejorar la
infinitos modos de vibración. exactitud en la medición de espesores.

Los dos fundamentales son A medida que la frecuencia decrece, la longitud de onda crece, lo
cual nos permite una mayor penetración en materiales muy
a) O. Simétricas de Compresión gruesos o atenuantes.
b) O. Asimétricas de flexión. Otros factores como el campo cercano, divergencia del haz y
diámetro del haz afectarán también la selección de la frecuencia a
utilizar.

SELECCIÓN LA LONGITUD DE ONDA Y SU RELACIÓN

DE LA FRECUENCIA CON OTRAS VARIABLES ULTRASÓNICAS

Las técnicas comunes de ultrasonido convencional, como el

pulso/eco por contacto en aceros de grano fino generalmente A medida que la frecuencia aumenta:
utilizan para dicha inspección frecuencias entre 2.25 Mhz y 5.0
Mhz.
1.- la longitud de onda disminuye
Los aceros de mediano contenido de carbono son generalmente
inspeccionados con frecuencias entre 1.0 Mhz y 5.0 Mhz.
Los aceros de alto carbono o altamente aleados pueden requerir 2.- la sensibilidad aumenta
de frecuencias en el rango de 0.5 Mhz a 1.0 Mhz para su
inspección.
4.- la penetración disminuye
Los plásticos y cerámicos muy delgados utilizan frecuencias de
20.0 Mhz o mayor para su inspección.
5.- la divergencia del haz disminuye
Como regla general la longitud de onda deberá ser el doble de la
indicación más pequeña que se desea detectar.

10
 Ondas Longitud de Onda y Amplitud
Un Ciclo λ

Amplitud

Amplitud
Amplitud
Un Segundo Un Segundo

Este es el gráfico de una onda de dos ciclos por segundo Gráfico de dos ciclos por segundo y dos amplitudes distintas (6db)

Longitud de Onda LONGITUD DE ONDA (L

L)
λ Al duplicarse la frecuencia la longitud de onda se divide entre dos (WAVELENGTH)

Velocidad (Km/seg)
λ (mm) = −−−−−−−−−−−−−−−−−
Frecuencia (Mhz)
La indicación mínima detectable es λ/2, por lo tanto: (V / F) / 2

El conocimiento de la longitud de onda nos sirve para saber el tamaño

mínimo de una indicación que necesitemos detectar, como datos, debemos
tener: la velocidad del ultrasonido en el material en particular, y la frecuencia
del transductor que vamos a utilizar.
Un Segundo

Gráfico de cuatro ciclos por segundo

λ=V/F V=λxF F = V /λ

11
 LONGITUD DE ONDA LONGITUD DE ONDA
EN RELACIÓN CON EL EN RELACIÓN CON EL
TAMAÑO DE LA INDICACIÓN TAMAÑO DE LA INDICACIÓN

Indicación
Indicación

Velocidad longitudinal en el acero: 5.89 Km/seg

Velocidad Transversal del acero: 3.24 Km/seg CAMPO DEL SONIDO
Frecuencias a utilizar: 1, 2.25, 5 y 10 Mhz

λ = 5.89 / 1.00 => 5.89 mm λ = 3.24 / 1.00 => 3.24 mm

λ = 5.89 / 2.25 => ____ mm λ = 3.24 / 2.25 => ____ mm

λ = 5.89 / 5.00 => ____ mm λ = 3.24 / 5.00 => ____ mm

λ = 5.89 / 10.0 => ____ mm λ = 3.24 / 10.0 => ____ mm

Pregunta: ¿con que tipo de onda podemos detectar indicaciones de menor tamaño?

Por convención, la mínima indicación detectable es de λ/2

Sin embargo es posible detectar indicaciones menores

12
 CAMPO CERCANO (NEAR
(NEAR FIELD) CAMPO CERCANO (NEAR
(NEAR FIELD)

Campo Cercano (N)

(Zona de Fresnell)

Transductor
El Campo Cercano, (Zona Muerta en la El Campo Cercano, (Zona Muerta en la
pantalla del equipo), es la distancia, a pantalla del equipo), es la distancia, a
partir del transductor, donde no es partir del transductor, donde no es
posible la detección de una indicación, posible la detección de una indicación,
por la mala relación señal / ruido. por la mala relación señal / ruido.

Debemos asegurarnos que la zona que Debemos asegurarnos que la zona que
se desea inspeccionar DEBE se desea inspeccionar DEBE
encontrarse en el Campo Lejano. encontrarse en el Campo Lejano.

Este dato, (N), es importante para
saber si al inspeccionar una pieza,
como una plancha por ejemplo, el
espesor de dicha plancha se
encuentra dentro del campo lejano.
Este dato, (N), es importante para
saber si al inspeccionar una pieza,
como una plancha por ejemplo, el
espesor de dicha plancha se
Y0 encuentra dentro del campo lejano.

En caso contrario NO se podrá En caso contrario NO se podrá

realizar la inspección Campo Lejano realizar la inspección
si se desean resultados confiables en (Zona de Fraunhoffer) si se desean resultados confiables en
componentes críticos. componentes críticos.
N: en mm
D: en mm Diametro2 x Frecuencia
F: en Mhz N = -------------------------------
V: en Km/seg 4 x Velocidad

CAMPO CERCANO (NEAR FIELD)

Campo Cercano (Near Field)
Campo Cercano (N) Diametro2 x Frecuencia
(Zona de Fresnell)
Resolver N para los siguientes 6 casos: N = -------------------------------
4 x Velocidad
Transductor Variando el Diámetro Variando la Frecuencia
N: en mm
D: 1” y 1/2” D: 1/4” , 1/2” y 1” D: 1/2” Fórmula para la calculadora
F: 2.25 Mhz F: 5 Mhz F: 1, 5 y 10 Mhz
V: 5.89 Km/seg Eje
V: 5.89 Km/seg N = (( 25.4 x D”)^2 x F) / (4 x V)
V: 5.89 Km/seg
1” = 25.4 mm 1” = 25.4 mm 1” = 25.4 mm NOTA: ingresamos la medida
del transductor en pulgadas,
Diametro2 x Frecuencia ya que le estamos aplicando
N = ------------------------------- Y0 un factor de conversión a mm
4 x Velocidad dentro de la fórmula.

Fórmula para la calculadora Campo Lejano

(Zona de Fraunhoffer)
N = (( 25.4 x D”)^2 x F) / (4 x V)

NOTA: ingresamos la medida N = ((25.4 x 1)2 x 2.25) / (4 x 5.89) 61.61 mm

del transductor en pulgadas,
ya que le estamos aplicando
un factor de conversión a mm N = ((25.4 x 1/2)2 x 2.25) / (4 x 5.89) 15.40 mm
dentro de la fórmula.

13
 Beam Spread para 0%
Beam Spread para 0%
α = Arcoseno de -------------------------------------
1.22 x velocidad (Km/seg)
Diametro (mm) x Frecuencia (Mhz)
(ángulo de semidivergencia)

a
α a Se desea conocer el diámetro del
α
Este dato nos sirve para conocer Angulo de semidivergencia
el diámetro del haz de ultrasonido cono del haz de ultrasonido a una
D Distancia (E)
a una distancia determinada dentro Angulo de semidivergencia distancia de 150 mm. con los
del material.
N datos abajo dados.
Transductor Campo Cercano
D Distancia
a N
1.22 x velocidad (Km/seg)
α = Arcoseno de -------------------------------------
Transductor Campo Cercano

Diametro (mm) x Frecuencia (Mhz) NOTA: ingresamos la medida a

del transductor en pulgadas,
a = Tan α x (Distancia – Campo Cercano) ya que le estamos aplicando
un factor de conversión a mm a = Tan α x (Distancia – N)
dentro de la fórmula.

Fórmula para la calculadora D: 1/2” N = 15.4033

α = Arcsen ((1.22 x V) / ((25.4 x D” ) x F)) NOTA: ingresamos la medida
del transductor en pulgadas,
F: 2.25 Mhz
V: 5.89 Km/seg α = Arcsen ((1.22 x 5.89) / ((25.4 x 1/2 ) x 2.25)) 14.5646º
ya que le estamos aplicando Dist: 150 mm
a = Tan α x (E – N) un factor de conversión a mm a = Tan (14.5646) x (150 – 15.4) 34.97 mm
dentro de la fórmula.

Diametro del cono del haz a “Distancia” = 2 x a + D 1” = 25.4 mm Diametro = 2 x 34.97 + 12.7 = 82.64

¿Cuál Transductor Produce el Haz más Ancho? Wavelength, Near Field, Beam Spread
Resolver las ecuaciones necesarias para
α = Arcoseno de -------------------------------------
1.22 x velocidad (Km/seg)
Diámetro (mm) x Frecuencia (Mhz)
1” = 25.4 mm obtener los datos de los espacios en blanco

λ/2
Mat. Near Beam Dist. Beam
D: 1/4” D: 1/2” D: 1/2” D: 1”
D F Vel. Spread mm Diameter
F: 5 Mhz F: 5 Mhz F: 2.25 Mhz F: 2.25 Mhz Mhz mm
Field mm
mm Angle
V: 5.89 Km/seg V: 5.89 Km/seg V: 5.89 Km/seg V: 5.89 Km/seg
E: 150 mm E: 150 mm E: 150 mm E: 150 mm 0.5” 3.5 Copper 13
Longitudinal

N = 8.56 N = ______ N = ______ N = ______ 0.75” 7.5 Steel 23

α = 13.081° α = ______° α = _______° α = _______° Shear
Diam.: 72.08 mm Diam.: _____ mm Diam.: _____ mm Diam.: _____mm
1.0” 0.5 Cast Iron 7
Longitudinal
α = Arcsen ((1.22 x V) / ((25.4 x D ) x F))
Diámetro = 2x(Tan α x (E - N)) + (25.4 x D) 0.25” 5.0 Titanium 10
Shear

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 Formulario de Haz Recto (Straight Beam) 1 Formulario de Haz Recto (Straight Beam) 2

Longitud de Onda
λ=V/F Beam Spread, Diámetro del Cono del Haz Ultrasónico

λ (mm) = −−−−−−−−−−−−−−−
Velocidad (Km/seg)
V=λxF
Frecuencia (Mhz) α = Arcoseno de -------------------------------------
K x velocidad (Km/seg) K = 1.22 0%
F=V/λ Diametro (mm) x Frecuencia (Mhz) K = 1.08 50%
K = 0.56 90%
Decibeles a = Tan α x (Distancia – Campo Cercano)
dB = 20 Log10 (A2 / A1) Ratio de Amplitud = 10 (dB / 20) Diámetro = 2a + D a
Campo Cercano
α
Angulo de semidivergencia

Near Field Diámetro = 2x(Tan a x (E - N)) + (25.4 x D) D

N Distancia (E)
α a
Diametro2 x Frecuencia Fórmula para la calculadora Fórmula para la calculadora
N = -------------------------------
4 x Velocidad N = (( 25.4 x D”)2 x F) / (4 x V) α = Arcsen ((K x V) / ((25.4 x D” ) x F))
NOTA: ingresamos la medida

NOTA: ingresamos la medida del transductor en

a = Tan α x (E – N) del transductor en pulgadas,
ya que le estamos aplicando
N: en mm D: en mm pulgadas, ya que le estamos aplicando un factor de un factor de conversión a mm
F: en Mhz V: en Km/seg conversión a mm. dentro de la fórmula. Diametro del cono del haz a “E” 2xa+D dentro de la fórmula.

Material Velocity Acoustic

Longitudinal Shear Impedance
Acrylic resin (perspex) 2.730 1.430 3.22
Aluminium 6.320 3.130 17.06
Brass, naval 4.430 2.120 37.30
Copper 4.660 2.260 41.61
Iron 5.900 3.230 45.43
Iron, cast (slow) 3.500 2.200 25.00
Iron, cast (fast) 5.600 3.200 40.00
Lead 2.160 0.700 24.49
Lucite 2.680 1.260 3.16
Polyvinylchloride (PVC H) 2.395 1.060 3.35
Steel, 1020 5.890 3.240 45.41
Stainless Steel,302 aust. 5.660 3.120 45.45
Titanium, Ti 150A 6.100 3.120 27.69

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