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Polvos - Solidos Pulverulentos PDF
Polvos - Solidos Pulverulentos PDF
SECCION 1
SÓLIDOS PULVERULENTOS
1
SÓLIDOS PULVERULENTOS
Grupo de partículas individuales que, juntas,
forman una masa.
Además, están en combinación con el aire y, a
veces, con algún líquido (agua).
1. SISTEMAS DISCONTINUOS
2. CONJUNTO DE PARTÍCULAS INDIVIDUALES
COMPORTAMIENTO
1. NATURALEZA DEL PRODUCTO
2. PROPIEDADES DE LAS PARTÍCULAS AISLADAS
3. CONJUNTO DEL SISTEMA
2
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. TAMAÑO
2. DISTIBUCIÓN DE TAMAÑO
3. FORMA
5
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. TAMAÑO
2. DISTIBUCIÓN DE TAMAÑO
3. FORMA
6
1. TAMAÑO DE PARTÍCULAS
ESFERA
DIÁMETRO EQUIVALENTE
EQUIVALENTE 1. Diámetro equivalente de volumen
2. Diámetro equivalente de superficie
3. Diámetro equivalente de perímetro
4. Diámetro equivalente de tamización
PROPIEDAD
5. Diámetro equivalente de sedimentación
o de Stokes
7
6. ...
TAMAÑO DE PARTÍCULAS
1. PARTÍCULAS IRREGULARES (DIMENSIONES)
2. PARTÍCULAS CON TAMAÑOS DIFERENTES
ESFERA DIÁMETRO EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
V=a•b•c
S = 4ab + 2ac
V = 3 • 106 µm3
100 µm
S = 14 • 104 µm2
300 µm
V = 106 µm3
µm
S = 6 • 104 µm2
0
10
100 µm
µm
0
10
100 µm
ESFERA
dV = 124.1 µm dV = 178.9 µm
dS = 138.2 µm V = 1/6 π d3
dS = 211.1 µm
S = π d2
11% 18 %
8
TAMAÑO DE PARTÍCULAS
DIÁMETROS EQUIVALENTES
1. TAMAÑO
2. DISTIBUCIÓN DE TAMAÑO
3. FORMA
10
2. DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS
APROXIMACIONES
11
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS
APROXIMACIONES
1. CUALITATIVAS 2. CUANTITATIVAS
13
0 100 200 300 400 500 600 700 800
(µm)
A través de la
microfotografía, se
recuenta el numero de
particulas que esta en
un determinado
intervalo de tamaño y
se representa la
distribucion de los
datos obtenidos.
15
Microfotografía de partículas de fly ash
recogidas en un filtro de éster de celulosa. Eje x Eje y
HISTOGRAMA
16
Frecuencia
Numero de
particula,
peso, area
superficial, ...
Intervalo de clase
17
Aproximación más real cuanto menor sea la amplitud de los intervalos
MEDIAN
4.8 µm
5.3 µm
3.7 µm
(mode)
Es el valor más frecuente de la distribución. 20
(Ø medio de la fracción granulométrica más frecuente)
Diámetro (µm)
TRANSFORMACIÓN
LOGARÍTMICA
Log (diámetro)
21
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS
APROXIMACIONES
1. CUALITATIVAS 2. CUANTITATIVAS
REPRESENTACIONES
GRAFICAS:
1. Incrementales
2. Acumulativas
22
Frecuencia Acumulada
Diámetro (µm) 23
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS
APROXIMACIONES
1. CUALITATIVAS 2. CUANTITATIVAS
pulv. 40 s
7 y = 2.8266x + 0.063
R2 = 0.9935
6
probit
3
1 1.5 2 2.5 3
log tam part 25
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. TAMAÑO
2. DISTIBUCIÓN DE TAMAÑO
3. FORMA
26
3. FORMA DE LAS PARTÍCULAS
APROXIMACIONES
1. CUALITATIVAS
DESCRIPCION
27
ESFERAS REDONDEADAS
PARTÍCULAS ESFÉRICAS CON SUPERFICIE POROSA
PARTÍCULAS CILÍNDRICAS
FIBRAS (asbesto)
ANGULARES
28
SUPERFICIE
ESPECIFICA
29
3. FORMA DE LAS PARTÍCULAS
APROXIMACIONES
1. CUALITATIVAS 2. CUANTITATIVAS
DESCRIPCION
PLANICIDAD
Anchura (a) / Espesor (e)
l
CIRCULARIDAD
e
(4 •П •A) / P2
...
Cuantifica las S = αS • d2
diferencias de tamaños S / V = (αS / αV ) / dS-V
V = αV • d3
asignados según el
método de análisis
Se = S / masa = S / (V • ρ) S / V = Se • ρ
usado
F = (αS / αV ) = Se • ρ • dS-V
DIAMETROS
EQUIVALENTES Valores en torno a 6 son
32
indicativos de esfericidad
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. TAMAÑO
2. DISTIBUCIÓN DE TAMAÑO
3. FORMA
ETAPAS
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ETAPAS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. Tipo de información requerida
Control rutinario: rapidez, economía
Nuevo producto: información exhaustiva
34
ETAPAS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. Tipo de información requerida
2. Selección del principio de medida
35
ETAPAS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. Tipo de información requerida
2. Selección del principio de medida
3. Selección del equipo
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ETAPAS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. Tipo de información requerida
2. Selección del principio de medida
3. Selección del equipo
4. Toma de muestra
MUESTRAS REPRESENTATIVAS
FIABILIDAD DE LOS DATOS
SEGREGACIÓN
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ETAPAS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
4. Toma de muestra SEGREGACIÓN
REQUISITOS:
• Obtención de las muestras en Cajas oscilatorias,
MOVIMIENTO y subdivisiones en
montones cónicos,
• a DISTINTOS TIEMPOS rotary sample
durante el flujo divider, ….
38
ROTARY SAMPLE DIVIDER
Prerequisite
80 – 150 g of substance.
39
1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
2. ANÁLISIS REOLÓGICO
40
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. CONTROL GRANULOMÉTRICO
2. SELECCIÓN DE FRACCIONES
FINO (CERNIDO)
TIPOS DE TAMICES
• Tamices convencionales (de tejido)
• Tamices especiales
http://www.tecnotest.it
M ST = M2 • n
E = Su / ST
L Su = L2 •n
TAMICES NORMALIZADOS
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(DIN, ASTM, ISO, ...)
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. DISPOSICIÓN DE LOS
TAMICES ..................... R ..................... R .....................
. ......... . ......... . .........
• Procedimiento en serie
• Procedimiento en cascada <Ø > Ø
F > Ø
F
¡¡¡¡Resultados no equivalentes¡¡¡
F
F <Ø
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
2. MOVIMIENTO RELATIVO
• Manual (simple, útil para las primeras etapas del A.G.)
• Por vibración
http://www.allgaier.de/verfahrenstechnik/berichte/
- Frecuencias elevadas
- Amplitudes pequeñas
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
2. MOVIMIENTO RELATIVO
• Manual (simple, útil para las primeras etapas del A.G.)
• Por vibración
• Por ultrasonidos
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
2. MOVIMIENTO RELATIVO
• Manual (simple, útil para las primeras etapas del A.G.)
• Por vibración
• Por ultrasonidos
• Por corriente de aire (air-jet)
http://www.minox-siebtechnik.de/
PRESION - SUCCION
2. MOVIMIENTO RELATIVO
• Manual (simple, útil para las primeras etapas del A.G.)
• Por vibración
• Por ultrasonidos
• Por corriente de aire (air-jet)
• Tamizacion humeda
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Cuestiones importantes
• Microscopia (> 20 - 50 µm)
• Contaminación del aire (filtros)
• Esferas de vidrio
• Irritación, toxicidad (filtros) • Juego de tamices de referencia
• Electricidad estática (toma de tierra)
• Aglomerados (control de humedad ambiental)
• Calibración de tamices http://www.newarkwire.com/superla.htm
• Carga del material (< Q implica > error de pesada; > Q implica > tiempo)
• Tiempo de análisis 5 min. /∆ peso < 0.2 % (BS)
Log %F
Fase 2 (1 dimensiones > L)
f(irregularidad de las partículas)
Fase 1 (3 dimensiones < L)
48
tiempo
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
SUSPENSIONES
SEDIMENTACION 1. Homogéneas
2. Línea de salida
GRAVEDAD: > 2 µm
F. CENTRÍFUGA: 0.5 µm
Ec. de STOKES
LIMITACIONES
1 - 2 % P/V
Flujo turbulento (η - ρ)
T (η)
Muestras / t
Pipeta de ANDREASEN
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
50
Diámetro equivalente de V http://www.beckman.com/products/instrument
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
LIMITACIÓN
FORMA ESFÉRICA
51
http://www.beckman.com/products/instrument/partChar/pc_z2.asp
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA
La muestra
(preparada
previamente)
se debe
CUBRIR CON
UN MATERIAL
CONDUCTOR
(Au) para
reflejar los
electrones.
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http://sorrel.humboldt.edu/~wva1/Bio%20562%20lectures/specimen_prep.html
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
> 0.01 µm
MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA
Se proyecta una corriente de electrones sobre la
superficie de la muestra. Esto produce una emisión
de electrones o fotones que se pueden recoger con
un detector adecuado proporcionando información
acerca de forma de partículas, superficie, etc.
54
1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
2. ANÁLISIS REOLÓGICO
55
ANÁLISIS REOLÓGICO
PROPIEDADES DE FLUJO
CARACTERÍSTICAS DE DEFORMACIÓN
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ANÁLISIS REOLÓGICO
PROPIEDADES DE FLUJO
SUPERFICIE GRAVEDAD
(van der Waals,
Waals, electrostáticas,
capilares, fricción) FUERZAS MECÁNICAS EXTERNAS
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¿QUÉ HACER CON LOS DATOS DE PROPIEDADES DE FLUJO?
Son correctos:
1. El acondicionamiento de los polvos previo a su
2. Caracterización reológica y el
3. Procesamiento adecuado de los datos de
fluidez
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ACONDICIONAMIENTO
SE DETERMINA EL
PARÁMETRO BÁSICO DEL
ANÁLISIS DE FLUIDEZ
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PARÁMETRO BÁSICO:
ENERGÍA BÁSICA DE FLUIDEZ
[mJ] (BFE)
MEDICIONES ESTÁNDARES
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1. ÍNDICE DE ESTABILIDAD (SI)
Factor que indica cómo cambia BFE / ensayos repetidos
Intervalo: 0.2 – 3 (0.8 – 1.3) (adimensional)
SI < 1
Polvos inestables.
(posible pérdida de
densidad de
empaquetamiento)
SI > 1
Polvos inestables.
(aglomeración, adsorción
humedad, segregación,
desorción aire, ...
Investigar)
SI = 1
Polvos estables
Acondicionar el polvo antes de cada ciclo
SI = test7/test1
Velocidad de giro: 100 mm/s 68
2. ÍNDICE DE VELOCIDAD DE FLUJO (FRI)
Factor que indica cómo cambia BFE / velocidad de fluidez
Intervalo: 0.7 – 10 (3)
Potencialmente peligroso:
el polvo puede menos aire, el polvo
polvos difíciles de manejar
airearse más y el compacta más, con
porque su fluidez variará
aire actuar como mayor interconexión
significativamente durante
lubricante entre las partículas.
su procesamiento.
> VELOCIDAD < VELOCIDAD
FRI > 1
Polvos inestables.
Requieren menos energía
una vez que comienzan a
fluir más rápidamente
FRI = 3
Comportamiento newtoniano
Acondicionar el polvo antes de cada ciclo
Velocidad de giro: 69
disminuye en cada ensayo
3. RAZÓN DE AIREACIÓN
Factor que indica cómo cambia BFE / grado de aireación del polvo.
Intervalo: 1 – 1000 (50)
Prácticamente no
se ve afectado
Reducción drástica de
energía con una aireación
de sólo 0.25 cm/s
Polvo que fluidifica muy
70
fácilmente
Velocidad de entrada de aire (cm/s)
RAZÓN DE AIREACIÓN
Factor que indica cómo cambia BFE / grado de aireación del polvo.
VALOR ALTO
indica una alta probabilidad de
que aparezcan dificultades
durante el procesamiento del
polvo, tanto durante
almacenamiento como
transporte (vibraciones), ...
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Sin acondicionar el polvo antes de cada ciclo
ALGUNAS CONCLUSIONES
1. Los polvos ideales tienen índices de flujo en torno a la unidad (son
estables, insensibles a la compactación o a la velocidad con la que fluyan,
…)
2. El Índice de estabilidad (SI) indica si el material va a cambiar sus
propiedades de fluidez a medida que se vaya trabajando con él.
Puede indicar una de-aireación, segregación, aglomeración, … Va a
requerir continuar con la investigación para determinar las causas.
El SI en torno a la unidad indica que el material es estable.
3. En algunos casos, la Energía Básica de Fluidez (BEF) es el parámetro
adecuado, al permitir comparar un lote con otro, por ejemplo.
4. Materiales con valores altos de Índice de Compactación (CI) son capaces
de cambiar de repente su estado de empaquetamiento, pasando de ser un
polvo con flujo libre a ser una masa consolidada que puede bloquear el
flujo.
El que esto ocurra o no dependerá de las condiciones de
procesamiento y de otros índices de fluidez, especialmente de la razón de
aireación.
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ALGUNAS CONCLUSIONES MAS ...
1. Materiales con valores altos de Índice de Compactación (CI) debido a
un presión pueden provocar problemas si se compactan en un
contenedor o tolva de alimentación, debida a la alta energía que
necesitan para fluir.
2. Materiales con valores altos de Índice de Compactación (CI) derivados
de una vibración pueden consolidar durante el almacenamiento o el
transporte, haciendose mas resistentes al flujo
3. La mayor parte de los polvos se airearan, y algunos fluidificaran.
Generalmente, un valor alto de índice de aireación indicara buenas
propiedades de flujo si se manipula el polvo adecuadamente.
4. El conocimiento completo de la fluidez de un polvo dependerán en gran
medida de estos factores y de las condiciones en las que el material se
vaya a procesar.
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