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Informe Practica 4 LIQIV
Informe Practica 4 LIQIV
Facultad de Química
Reporte No. 3
“Reactor Tubular. Saponificación del acetato de Etilo”
Grupo: 10
Alumnos:
Problema
Estimar el perfil de concentraciones en función de la longitud de un reactor tubular para la
saponificación del acetato de etilo.
Objetivos
Observar la diferencia de concentración que existe dentro de un reactor tubular, variando los
flujos de entrada.
Hipótesis
A mayores flujos de la alimentación, menores serán los tiempos de residencia y consecuentemente
se tendrán menores concentraciones de productos. Además, dentro de un reactor PFR, una longitud
mayor permite que la reacción se lleve a cabo por un periodo mayor (mayor tiempo de residencia).
Marco teórico
Hemos visto anteriormente que las propiedades de un reactor de flujo pistón varían con la posición.
Por esta razón, si tenemos que aplicar balances de materia tenemos que utilizar diferenciales de
volumen de reactor. Posteriormente mediante integración extenderemos el análisis al volumen total
del reactor.
Operando se obtiene
- dFA = (-rA) dV
Que es la ecuación de diseño para un reactor de flujo pistón. Es válida tanto si existe o no variación
de caudal en el sistema.
Desarrollo experimental.
Parte experimental
Primeramente se debe observar que el material mostrado en la tabla 1 se encuentre en perfectas
condiciones. Después se procederá a preparar las siguientes disoluciones: 1L de acetato de etilo
0.02 M, 1L de hidróxido de sodio 0.02M, 500 mL de ácido clorhídrico 0.005 M (por grupo).
Se monta el equipo tal como se muestra en la figura 1. Se establecerán distintos flujos volumétricos
entre 15 a 75 ml/min. Una vez que ya se establecieron los flujos se alimentan las disoluciones al
reactor, el reactor tubular usado contiene 4 tapones y la salida por los cuales se pueden tomar
alícuotas de la reacción (aprox. 5mL). A cada alícuota tomada se le debe agregar unas gotas de
fenolftaleína con la finalidad de titularlas con ácido clorhídrico 0.005 N. Finalmente se desecharan
los residuos al drenaje una vez que se haya neutralizado la reacción.
Memoria de cálculo.
𝑉 =𝐴∗𝐿
𝑑 𝑄𝐶𝐴
= 𝑟𝐴
𝑑𝐴𝐿
𝑄 𝑑 𝐶𝐴
∗ = 𝑟𝐴
𝐴 𝑑𝐿
𝑄 𝑑 𝐶𝐴
𝑑𝐿= ∗
𝐴 𝑟𝐴
Integrando la ecuación:
−𝑟𝐴 = 𝑘 𝐶𝐴2
𝐿 𝐶𝐴
𝑄 1
∫ 𝑑𝐿= ∗∫ 𝑑 𝐶𝐴
0 𝐴 𝐶𝐴0 − 𝑘 𝐶𝐴2
𝑄 1 1
𝐿= ∗( − )
𝐴𝑘 𝐶𝐴 𝐶𝐴0
Resultados
16 624 39 6.9 5.4 3.7 2.6 2.3 0.0069 0.0054 0.0037 0.0026 0.0023
30 741 24.7 5.43 4.2 3.46 3.2 3.2 0.0054 0.0042 0.0035 0.0032 0.0032
50 600 12 6.45 5.3 4.5 3.77 3.73 0.0065 0.0053 0.0045 0.0038 0.0037
75 600 8 6.5 5.7 5.3 4.6 4.23 0.0065 0.0057 0.0053 0.0046 0.0042
Conversión [XA]
Q [mL/min] X1 X2 X3 X4 X5
Cuestionario
2. ¿Cómo varia la conversión del acetato de sodio con respecto a la longitud del reactor?
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
X
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
L [CM]
100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
X
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Θ min
4. Determine el valor de la rapidez “rA” en cada punto de muestreo (longitud) y elabore una
gráfica de rapidez de reacción contra el elemento volumen del reactor tubular (grafica 4).
Explique ese comportamiento.
0.0000012
0.000001
0.0000008
0.0000006
0.0000004
0.0000002
0
0 100 200 300 400 500 600 700
V [mL]
5. Elabore una gráfica del inverso de la rapidez de reacción contra conversión total,
evaluados a cada flujo del reactor tubular.
5000000
4000000
1/-rA
3000000
2000000
1000000
0
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Conversión [X]
9.00E-03
8.00E-03
7.00E-03
Producción (mol/L)
6.00E-03
5.00E-03
4.00E-03
3.00E-03
2.00E-03
1.00E-03
0.00E+00
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo de residencia (min)
Mayores tiempos de residencia permites a los reactantes mantener en mayor tiempo de contacto,
reaccionando así mayores cantidades, y traduciendo en una mayor producción del producto
deseado.
Su longitud y el flujo
9. Con base a los resultados obtenidos, señale cuales son las principales diferencias que
existen entre un reactor de tanque agitado y un reactor tubular.
Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir, que sus propiedades no varían con el
tiempo. Este modelo ideal supone que la reacción alcanza la máxima conversión en el instante en
que la alimentación entra al tanque. Es decir, que en cualquier punto de este equipo las
concentraciones son iguales a las de la corriente de salida. Además para este tipo de reactor se
considera que la velocidad de reacción para cualquier punto dentro del tanque es la misma y suele
evaluarse a la concentración de salida. Para este reactor suele asumirse que existe un mezclado
perfecto, en la práctica esto no es así, pero puede crearse un mezclado de alta eficiencia que se
aproxima a las condiciones ideales.
Estos reactores trabajan en estado estacionario. Es decir, las propiedades en un punto determinado
del reactor son constantes con el tiempo en el eje radial en un segmento determinado. Este modelo
supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es función de la posición. En este tipo de reactor la
composición del fluido varia de un punto a otro a través de la dirección del flujo, esto implica que el
balance para un componente dado de la o las reacciones químicas implicadas o debe realizarse en
un elemento diferencial de volumen.
11. Realice una comparación del comportamiento de los siguientes tipos de reactores: reactor
continuo (CSTR), reactores en serie (n-CSTR) y reactor tubular (PFR). Utilice los resultados tanto
teóricos como experimentales.
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
k(V/Q)
En la gráfica anterior se puede observar que el reactor PFR genera una mayor conversión en
comparación que los otros dos tipos de reactores, mientras que el arreglo n-CSTR genera una mayor
conversión que un solo reactor tipo CSTR