CARACTERIZACION DEL APROVECHAMIENTO FORESTAL EN EL

ASERRADERO POMA

CÁTEDRA : APROVECHAMIENTO FORESTAL

CATEDRÁTICO : Ing. Antonio Aylas Montalvo
INTEGRANTES : Aliaga Mamani Ivan
Berrios Morales Shirley
Campos Hinostroza Ericcson
Condor Yupanqui Alexander
Fernandez Matamoros Jenny
Quispe Camayo Lhys Jannet

SEMESTRE : VIII

1
 INDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................................... 5
2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................... 5
2.1.1. PROBLEMA GENERAL ........................................................................................................... 5
2.1.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS .................................................................................................. 5
2.2. FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS ..................................................................................... 5
2.2.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 5
2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 5
III. MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 7
3.1. ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 7
3.2. BASES LEGALES ......................................................................................................................... 10
3.3. MARCO TEÓRICO ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4. MARCO CONCEPTUAL ................................................................ Error! Bookmark not defined.
IV. MATERIALES Y MÉTODO ........................................................................................................... 44
4.1. LUGAR DE EJECUCIÓN .............................................................................................................. 44
V. CRONOGRAMA ................................................................................................................................... 48
VI. PRESUPUESTO ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................................. 48

2
 I. INTRODUCCIÓN

En los últimos años, se ha despertado un interés creciente por la forestería comunitaria alrededor
del mundo. En América Latina, como en otras partes del mundo, el manejo forestal comunitario es
entendido como una de las opciones más promisorias para resolver el gran dilema de la conciliación
entre la preservación de la naturaleza y el desarrollo económico.

El análisis que aquí se ofrece proporciona elementos que reafirman la importancia del mercado
interno y del aprovechamiento de madera en pequeña escala, así como las condiciones legales,
institucionales y económicas que explican la racionalidad de ese tipo de aprovechamiento de los
bosques. Asimismo, se destacan los esfuerzos realizados en el Ecuador para mejorar las
condiciones de gobernanza del sector forestal, particularmente a través de la simplificación de la
normativa forestal y la puesta en marcha de un sistema de verificación de la legalidad forestal
asociado a un esquema de regencia y controles en las diferentes fases de la cadena de la madera.
Cabe destacar que Ecuador, a diferencia de otros países de la cuenca amazónica, no penaliza el
aprovechamiento de madera con motosierra. Estos esfuerzos han sido decisivos para avanzar hacia
una gestión forestal más sostenible pero todavía se requiere de mejores opciones para integrar a los
pequeños productores al mercado interno de la madera.
Los desafíos que aún quedan por resolver están vinculados con la necesidad de reducir las barreras
institucionales que dificultan la posibilidad de realizar aprovechamiento formal a un numeroso
grupo de pequeños productores, a través de continuar adaptando la normativa forestal a las
necesidades de los finqueros y poblaciones indígenas. Así mismo es importante mejorar la
distribución de los beneficios económicos entre los diferentes actores que participan del
aprovechamiento, lo que posiblemente puede lograrse mediante la provisión de servicios
financieros mejor desarrollados para los actores forestales locales, así como mejorando la
transparencia de los mercados de la madera. En este sentido, es importante transitar de una visión
que prioriza el control forestal hacia otra que también privilegia el estímulo a las prácticas de
aprovechamiento sostenible de los bosques dentro de perspectivas más integrales de manejo de
tierras agrícolas y forestales, y de los paisajes rurales.

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4
 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

2.1.1. PROBLEMA GENERAL
 ¿Cuáles son las características de la extracción forestal en el aserradero Poma en el
distrito Chilca – Huancayo?

2.1.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS

 ¿Cuál es la gestión forestal del aserradero?
 ¿Cómo es el plan de extracción forestal?
 ¿Cómo es la ingeniería de caminos forestales para la extracción forestal?
 ¿Cómo es la fase de apeo (especies, volúmenes de madera rolliza)?
 ¿Cómo es la fase de desembosque (especies, volúmenes de madera rolliza)?
 ¿Cómo es la fase de trozado (especies, volúmenes de madera rolliza)?
 ¿Cómo la fase de transporte (especies, volúmenes de madera rolliza)?
 ¿Cuáles son los rendimientos y costos en la actividad de tala, desembosque y
transporte de madera rolliza?
 ¿Cómo es el IPERS en las actividades de extracción forestal?

2.2. FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS

2.2.1. OBJETIVO GENERAL
 Identificar las características de la extracción forestal en el aserradero Poma en el
distrito Chilca – Huancayo.

2.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar como es la gestión forestal del aserradero.
 Identificar el plan de extracción forestal.
 Identificar el desarrollo de la ingeniería de caminos forestales para la extracción
forestal
 Determinar la fase de apeo (especies, volúmenes de madera rolliza).
 Determinar la fase de desembosque (especies, volúmenes de madera rolliza).
 Determinar la fase de desembosque (especies, ¿volúmenes de madera rolliza).
 Determinar la fase de trozado (especies, volúmenes de madera rolliza).
 Determinar la fase de transporte (especies, volúmenes de madera rolliza)

5
 Calcular los rendimientos y costos en la actividad de tala, desembosque y transporte
de madera rolliza.
 Determinar el IPERS en las actividades de extracción forestal.

6
 III. MARCO TEORICO
3.1. ANTECEDENTES
3.1.1. INTERNACIONAL
Este artículo realizado por (Carlos O. Turc, 1998) que lleva por título
CARACTERIZACION DE LOS SISTEMAS DE APROVECHAMIENTO FORESTAL
UTILIZADOS EN LOS MONTES SANTIAGUEÑOS se dio como parte de un estudio
sobre la productividad de la mano de obra forestal, se midieron tiempos y producciones
diarias en 16 sitios de aprovechamiento. Se usaron cronómetros y cámara de vídeo para
registrar los tiempos de cada actividad y documentar el estudio, en tanto que las mediciones
se efectuaron con cintas, forcípulas y básculas. En base al producto final, se observaron tres
tipos de sistemas: para producción de rollizos, de leña y de postes. Se detectaron las cinco
componentes típicas de todo sistema, junto con los elementos que las describen. El
abatimiento se efectúa con motosierra Stihl 070, al igual que el desrame y el tronzado. En la
extracción se usa una zorra tirada por una mula; en forma excepcional se arrastran los
rollizos con tractor y cable. Una cuadrilla de cinco hombres carga y descarga uno o dos
acoplados de 10 toneladas, los que, tirados por un tractor, realizan el transporte al
aserradero, a la batería de hornos, o a una cancha de acopio.

Este artículo realizado por (Coronel de Renolfi, 2012) que lleva por título TIEMPOS,
RENDIMIENTOS Y COSTOS DEL ASERRADO DE ALGARROBO BLANCO
(PROSOPIS ALBA) EN SANTIAGO DEL ESTERO, ARGENTINA menciona la madera
de algarrobo blanco (Prosopis alba) es una de las más codiciadas por los fabricantes de
muebles y aberturas, debido, entre otras cualidades, a su excelente veteado y su nobleza que
permite el procesamiento sin necesidad de secado. Para Santiago del Estero, no se han
encontrado estudios sobre rendimientos, pro- ductividad y costos del aserrado de maderas en
general ni del algarrobo en particular. Por esta razón y en virtud de la importancia que
reviste el tema, el objetivo del trabajo fue evaluar los tiempos de trabajo, rendimiento y
productividad del aserrado en diez aserraderos de pequeña escala en la provincia de
Santiago del Estero, para estimar los costos del aserrado. Para tal efecto se midieron 40
trozas de algarrobo blanco con un volumen de 9,47 m3 con corteza, los cuales generaron
260 tablas de diferentes dimensiones con un volumen aserrado de 5,59 m3, lo que indica un
rendimiento en madera aserrada del 58 % con corteza. El tiempo promedio total del proceso
es de 920 segundos. La productividad se estableció en 232 pie2/h. El costo directo del
aserrado asciende a 2,33 $/pie2.

7
Esta revista realizada por (Joel Martínez-lópez, 2012) que lleva por título
PRODUCTIVIDAD DEL ASERRADO DE MACHICHE (LONCHOCARPUS
CASTILLOI STANDL), EN TRES GARANTÍAS, QUINTANA ROO, MÉXICO Se
determinaron rendimientos y tiempos de aserrado, con el propósito de conocer la
productividad del aserrío de Lonchocarpus castilloi Standl. (machiche). El rendimiento se
determinó al relacionar el volumen de madera en rollo y el volumen de madera aserrada de
815 trozas. Se determinaron tiempos de asierre, empleando el método del tiempo total en la
sierra principal. En 80% de las trozas se registraron diámetros de 30 cm a 40 cm y en 94%,
longitudes de 2 m a 3 m. El volumen total fue de 194,6 m3 rollo fuste sin corteza (rfsc), que
al procesarse generaron un volumen de 80,8 m3 aserrados. Esto indica que para producir un
metro cúbico de madera aserrada se requieren 2,45 m3 rfsc de machiche. El coeficiente de
aserrío real global fue 41,3%; el coeficiente por clases de tablas fue 43,1% en tablas de
albura, 34,1% en tablas de duramen y 22,8 % en tablas de rechazo. El tiempo trabajado
productivo fue de 68%, el tiempo trabajado no productivo fue de 19% y el tiempo no
trabajado justificado fue de 13%. La productividad se ubicó en 0,57 m3/hora. Los
indicadores de productividad determinados proveen información útil para la administración
eficiente del aserradero ejidal.

Este artículo realizado por (Jerley, Torres, Hernan, & Arroyo, 2010) que lleva por título
APROVECHAMIENTO FORESTAL MADERABLE EN CUATRO MUNICIPIOS DEL
DEPARTAMENTO DE CHOCÓ, COLOMBIA Se caracterizó el aprovechamiento de los
productos forestales maderables de cuatro municipios del departamento del Chocó,
Colombia, teniendo en cuenta los procesos de transformación, uso y comercialización. Para
la recolección de la información, se formularon encuestas estructuradas, las cuales fueron
aplicadas a los aserradores y ebanistas; paralelo a esto, se realizaron visitas al bosque donde
se observaron los procesos productivos. Como resultado se obtuvo que los rendimientos
promedios en la cosecha del bosque son 1,72 m3 hora-1, equivalente a 412 m3 mes-1, de los
cuales se obtienen bloques y trozas. El 69% de este material es comercializado con
intermediario y el 31% restante es vendido a los centros de acopios locales, quienes lo
transforman en 2x2, Guayacanes, 2x3, vigas, tablas y soleras. Los desperdicios generados de
las labores de aprovechamiento, en casi su totalidad no son aprovechados a excepción del
aserrín, del cual una parte se utiliza en labores agropecuarias y el resto es arrojado a los ríos.
Producto del segundo grado de transformación a nivel local se obtienen: camas, sillas,
canaletes, canoas, entre otros materiales. Las actividades de cosecha del bosque en los
cuatros municipios en estudio se caracterizan porque: son realizadas con motosierra, la
madera obtenida es transportada a hombro, balsas (fluvialmente) y utilizando tracción
animal. Referente a la relación beneficio costo, se obtuvo un valor de 6.
8
3.1.2. NACIONAL
En la tesis realizada por (Tafur, 2015) que lleva por título “RENDIMIENTO Y
COSTO DE ARRASTRE DE TROZAS CON TRACTOR FORESTAL
FRANKLIN 170-TURBO EN UN BOSQUE DE COLINA ALTA EN
CONTAMANA-PERU”, tuvo como objetivo de determinar el rendimiento y los
costos de operación del tractor forestal Franklin 170-Turbo en el arrastre de trozas
según la distancia recorrida desde el punto de acopio hasta el lugar de extracción y
viceversa. La investigación fue de nivel descriptivo – correlacional para lo cual se
empleó el método de medición continua de tiempo, usando cronómetro,
obteniéndose como resultado que El tiempo de arrastre es directamente proporcional
a la distancia recorrida por el tractor, El volumen de trozas extraído es relativamente
constante para todas las distancias, con un mínimo de 75,84 m3 para la distancia de
4000 m y un máximo de 90,57 m3 para la distancia de 10 000 m (promedio de 86,34
m3). El rendimiento promedio de madera extraída es inversamente proporcional a la
distancia recorrida, donde el mayor rendimiento de 113,11 m3 /jornada corresponde
a 1000 m y el menor rendimiento de 14,66 m3 /jornada a 10 000 m (promedio de
36,71 m3 /jornada). El costo total de operación de tractor 14 es de US$ 37,95/hora,
de los cuales US$ 7,77/hora corresponden a los costos fijos y US$ 30,18/hora
corresponden a los costos variables.

En la tesis realiza por (Wong Vela, 2014)que tiene por título “Rendimiento y costos
en la producción de madera aserrada de Dipteryx micrantha (Harms) en el
aserradero de Green Gold Forestry Perú SAC, Maynas – Perú”. Tuvo como
objetivo determina el rendimiento o en madera aserrada y los costos de aserrío de la
madera de Dipteryx micrantha “shihuahuaco”. De un lote de 423 trozas, se evaluaron
21 trozas para el estudio de rendimiento, calculando el volumen de madera rolliza
procesada, el volumen de madera producida y el rendimiento y desperdicio; se
calcularon los costos fijos y costos variables por día al procesar todas las trozas del
lote, y se determinó el costo de producción por metro cúbico de madera rolliza
procesada. Se procesó un volumen total de madera rolliza de 1524,38 m3 (𝑥̅= 60,98
m3 /día) obteniéndose 650,21 m3 de madera aserrada (𝑥̅= 26,01 m3 /día). Del
volumen total de madera aserrada, 463,54 m3 fueron decking (𝑥̅= 17,46 m3/día),
178,10 m3 fueron tablillas para pisos (𝑥̅= 7,12 m3 /día) y 35,58 m3 fueron decking

9
tiles (𝑥̅= 1,48 m3 /día). El rendimiento total en madera aserrada es de 42,77%, del
cual 32,17% corresponde a decking, 9,06% a tablillas para pisos y 1,54% para
decking tiles y el desperdicio total es de 57,23%. El costo total de aserrío por día de
trabajo es de US$ 1749,62, donde US$ 476.80 corresponden a los costos fijos
(27,25%) y US$ 1272,82 a los costos variables (72,75%); el costo por metro cúbico
de madera rolliza procesada es de US$ 28,69/m3. El análisis de regresión indica una
mediana correlación directamente proporcional entre el volumen de madera rolliza
procesada y el volumen de madera aserrada obtenida, con un r = 0,79 que 15 indica
una mediana dispersión de los valores del volumen de madera aserrada con respecto
a la línea de tendencia de la ecuación de regresión.

3.2. BASES LEGALES

Ley N° 29763, Ley Forestal y de Fauna Silvestre

Ley N° 27658, Ley Marco de Modernización de la Gestión del Estado.
Ley Nº 26821, Ley Orgánica para el aprovechamiento sostenible de los recursos
naturales.
Ley N° 28611, Ley General del Ambiente.
Ley N° 28245, Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental.
Ley N° 26834, Ley de Áreas Naturales Protegidas.
Ley N° 26839, Ley de Conservación y el Aprovechamiento Sostenible de la
Diversidad Biológica
Ley Nº 21080, Convención para el Comercio Internacional de las Especies
Amenazadas de la Fauna y Flora Silvestre.
Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
D.S. N°004-2013-PCM Política Nacional de Modernización de la Gestión Publica
D.S. N°009-2013-MINAGRI Política Nacional Forestal y de Fauna Silvestre
D.S. N° 018-2015-MINAGRI Reglamento para la Gestión Forestal
D.S. N° 019-2015-MINAGRI Reglamento de Gestión de Fauna Silvestre
D.S. N° 020-2015-MINAGRI Reglamento para las Plantaciones Forestales y
Sistemas Agroforestales
D.S. N° 021-2015-MINAGRI Reglamento para la Gestión Forestal y de Fauna
Silvestre en Comunidades Nativas y Comunidades Campesinas

10
 D.S. N° 038-2001-AG, Reglamento de la Ley de Áreas Naturales Protegidas.
D.S. Nº 030-2005-AG, Reglamento para la Implementación de la Convención sobre
el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestre -
CITES en el Perú.
D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

3.3 BASES TEORICAS

I.3.1. PROCESOS DE EXTRACCIÓN FORESTAL

A. OPERACIÓN DE CORTA:
El aprovechamiento inicia con la corta, el cual consiste en derribar o tumbar el árbol, y
se realiza con motosierra y en función de los árboles en pie, pistas de arrastre y posibles
obstáculos, es decir se corta el árbol en forma dirigida (dirección de caída), con el
objeto de facilitar la labor de arrastre, y de no dañar los árboles que se mantienen en pie.
Se deben cortar efectuándoles la boca entre 1/3 y ¼ del diámetro, y luego ejecutar el
corte de caída al lado contrario de la boca para provocar la caída del árbol. Cuando el
tamaño de los árboles es superior a 20 cm., y el entrecruzamiento de copas es alto, se
debe contar con equipo adicional (mecate, pata de chancho o cuñas, etc). (Dysktra &
Heinrich, 2012)

B. DESRAME:
Posterior a la corta se eliminan todas las ramas, con motosierra, que se encuentran en el
fuste o tronco a extraer. Los cortes deben realizarse al ras de fuste para una mejor
manipulación en las labores de arrastre, transporte e industrialización. (FAO, 2014)

C. DESPUNTADO:
Se aplica el descope y pica de toda la copa, para que se integre como materia orgánica al
suelo, y no sea material combustible en la época seca y pueda generar incendios
forestales. En esta actividad lo que se pretende es bajar las ramas, es decir que estén en
contacto con el suelo; no es necesario picar toda la rama. (Gutierrez, 2015) El desrame y
despunte debe hacerse en la misma operación y en el mismo sitio (lugar de corta).
(Orozco, Brumer, & Quiroz)

D. ARRASTRE:
Consiste en movilizar las trozas desde el sitio de corta; junto al tocón, hasta orilla de
camino o patio de acopio para su posterior transporte o industrialización dentro de la
finca. Esto porque en algunas fincas se puede realizar el corte en cuatro caras a las

11
 trozas, con equipo que se traslada hasta la plantación, para su posterior carga dentro de
la misma finca. (Orozco, Brumer, & Quiroz) El arrastre con yuntas de bueyes, en
combinación con el tractor agrícola (chapulín) con wincher y en forma manual genera
alteración mínima del ambiente, debido a que las pistas de arrastre son angostas, la
remoción del suelo es mínima y por la baja velocidad a la que viajan, se reducen los
daños a los árboles residuales. Además de que pueden ingresar en sitios con pendiente o
lugares de difícil acceso. (Orozco, Brumer, & Quiroz)

E. TROZADO:
Se realiza en la orilla de camino o patio de acopio, y consiste en dividir el fuste en
trozas de largo variable de acuerdo al producto final a obtener, método de transporte o
las necesidades de la industria, y que será determinado por el aserradero y el mercado.
(FAO, 2008) Además se realiza un saneo a la troza cuando lo requiera, y que consiste en
eliminar picos o abultamientos, que no se realizan en el desrame. (FAO, 2008)

F. APILADO:
Consiste en agrupar las trozas que posean los mismos largos, para facilitar las labores de
carga y transporte, se hace en función del espacio y ubicación de los patios de acopio, y
sobre todo en función del sistema de carga a utilizar. (FAO, 2014)

G. CARGUIO:
Se realiza en función del espacio y ubicación de los patios de acopio y el largo de las
trozas. Los métodos de carga más utilizados en esta Región son los siguientes.
(Gutierrez, 2015) Tractor agrícola con pinzas; necesita más espacio para poder
maniobrar (juntar las trozas y moverse) y es el más utilizado en la zona. Este método
requiere al menos de 2 personas en la plataforma del camión. (Gutierrez, 2015) Draga
con grapa: dado el alcance y la facilidad de movimiento puede cargar en lugares con
cierto grado de pendiente y en espacios reducidos. (Gutierrez, 2015) Manual: no
necesita de un apilado eficiente, pero se ve fuertemente afectado por el tamaño de las
trozas, o sea, funciona para trozas cortas (no más de 2,6m) y no muy gruesas (diámetros
< 20 cm). (Gutierrez, 2015).

H. DESCARGA:
Es el transporte de las trozas de las fincas hacia la industria, los cuales generalemnte se
realizan en camiones con plataforma tipo; cabezal y tándem.

I. ASERRÍO:
Es la corta en su mayor longitud recta admisible con una sierra troncadora, cargándola
luego en el carro de la sierra principal y colocándola de forma que el aserrador pueda
12
 efectuar un tipo de aserrio que permita la máxima producción de madera aserrada con el
mínimo de desperdicio. El plan de corte está en función en buena parte de la dimensión
y de las condiciones de la troza, así como de las necesidades del mercado por lo que
respecta al ancho y espesor de la madera aserrada. (FAO, 2014)

J. SECADO:
La madera aserrada que no se vende verde se seca al aire o en horno, mejorando de esta
forma su comerciabilidad. Al secar y reducir el contenido de humedad a un nivel
aceptable aumenta su valor por el hecho de que la madera resulta estabilizada en sus
dimensiones y mejora su resistencia y color; también bajan los costos de transporte al
reducirse su peso. (RGI, 2006) El secado al aire supone el apilado de la madera aserrada
al aire libre o en cobertizos dispuestos en terrenos debidamente preparados de suerte
que la madera está expuesta a una buena corriente de aire hasta conseguir el contenido
necesario de humedad. (Mejia & Pacheco, 2015)

I.3.2. RENDIMIENTOS Y COSTOS

Los rendimientos y costos en las diferentes fases de extracción y transporte de la

madera, dependen del método de extracción y del lugar donde se realiza el

aprovechamiento. Así mismo el rendimiento de la madera rolliza cuando se convierte en

tablillas va a depender del diámetro de las trozas y del lugar de procedencia. (Armas,

2003)

I.3.2.1. RENDIMIENTO

I.3.2.1.1. RENDIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Para la determinación de los rendimientos es recomendable contar con un previo estudio
de tiempos, con el fin de mantener un control del tiempo empleado en las operaciones
en cada ciclo de trabajo. Como bien lo mencionan Ambrosio y Tolosana (2007): “el
control de tiempos y rendimientos es necesario para la adecuada planificación del
trabajo y además sirve para calcular costos.”
De acuerdo con Aguirre y Villanueva (2008) el tiempo en las operaciones se divide en:

a) Tiempo productivo
 Derribo (cortes de dirección y caída, troceo, desrame, desplazamiento entre árboles).
 Arrastre con grúa (desplazamiento entre trozas, enganche, arrastre y desenganche de
trozas).

13
  Arrastre con yunta (desplazamiento entre trozas, enganche, arrastre y desenganche de
trozas).
 Carga con grúa (levantamiento, acomodo y desplazamiento).
 Carga manual (levantamiento, acomodo y desplazamiento entre trozas).
b) Tiempo improductivo
 Derribo (remoción de obstáculos, descanso, atoramiento de la espada de la
motosierra,carga de combustible y mantenimiento de la motosierra).
 Arrastre con grúa (atoramiento de trozas, descansos y mantenimientos).
 Arrastre con yunta (atoramiento de trozas y descanso).
 Carga con grúa (reacomodo del camión y remolque, descansos).
 Carga manual (remoción de obstáculos, reacomodo del camión, descanso y otras
maniobras).
Por otro lado, (FAO, 1979) divide el tiempo en:
 Tiempo de brigada
Tiempo de que se aplica al salario de la brigada, y es la suma de las horas hombre de
cada uno de los trabajadores.
 Tiempo muerto
En este concepto se comprenden el tiempo de transporte de la brigada hacia y desde el
sitio de trabajo, pausas para comidas, entre otras., No comprendiendo pausas por
descanso irregulares.
 Tiempo de mantenimiento
Cuando se utilizan maquinarias y herramientas, se gasta un cierto porcentaje del
tiempo efectivo de la cuadrilla en hacerles servicio o mantenimiento (pequeñas
reparaciones, mantenimiento diario, reparaciones, reaprovisionamiento de algunos
elementos, recargas de combustible, entre otras.).
 Demoras
Las demoras pueden ser causadas por algún incidente que evite que los trabajadores
utilicen todo su tiempo efectivo en el trabajo operacional; esperar a que las trozas
estén listas para el arrime, esperar a que llegue el combustible, esperar a que pase la
lluvia, entre otras., además de ciertas pausas de descanso de los trabajadores que no
hayan sido programadas, estas suelen ser algunas causas frecuentes de demora. Las
operaciones más vulnerables a demoras son la carga y el arrime. Las demoras en el
trabajo que pueden anticiparse (como el tiempo de mantenimiento) se incluyen en el
tiempo efectivo de la brigada. La magnitud de las demoras en el trabajo depende de
cuán bien estén organizadas y coordinadas las operaciones. Ávila (1983) en su trabajo

14
 de análisis de productividad utilizó la fórmula siguiente para calcular la
productividad:

𝑃 = 𝑉𝑇

Dónde:
P= Productividad del proceso (en unidad producida por unidad de tiempo).
V= Volumen producido durante un período dado (producción).
T = Período de tiempo dado en el proceso.
1. Velocidad media de transporte

𝑉𝑚=2(𝑣𝑐×𝑣𝑣)+𝑣𝑣

Donde
Vm = Velocidad media de transporte.
vc = Velocidad media del camión cargado.
vv = Velocidad media del camión vacío.
2. Tiempo de transporte

𝑇= 2×𝑑𝑉𝑚

Donde:
T= Tiempo de transporte.
d= Distancia de transporte.
Vm = Velocidad media.
3. Número de viajes posibles al día

𝑁𝑣=h/𝑇

Donde:
Nv = Número de viajes posibles al día.
h = Número de horas diarias laborables del transportista.
T = Tiempo de transporte.
4. Rendimiento diaria del transporte

𝑅𝑑=𝐶𝑚×𝑁
𝑣
Donde:
Rd = Rendimiento diario del transporte.
Cm = Volumen medio cargado por camión.
15
 Nv = Número de viajes al día.
5. Finalmente el rendimiento horario

𝑅h=𝑅𝑑/𝑛

Donde:
Rh = Rendimiento horario del transporte.
Rd = Rendimiento diario del transporte.
I.3.2.1.2. RENDIMIENTOS EN EL DERRIBO Y ELABORACIÓN.
 Derribo manual
El rendimiento en la operación de derribo (cuando no va seguida la elaboración del
arbolado por el mismo operario o cuando se considera ésta operación de manera
independiente) está en función del tamaño de los árboles (en concreto el diámetro, o
a veces el volumen), otro parámetro es la fisiografía (expresada por el factor de
pendiente media del terreno). Las condiciones climáticas y la preparación y pago
del personal, también influyen en el rendimiento. La densidad del bosque dificulta
las operaciones de desenganche de árboles, espesura de la vegetación residual
(m3/ha) y la ramosidad (Tolosana E. & González, 2004). Como ejemplos, se tienen
rendimientos de 6.37 m3 con corteza (c/c) por hora productiva (motosierra usada
por un obrero que solamente realiza el derribo de arbolado de pequeña a media
dimensión (0.21m3) en un aclareo intensivo de coníferas con pendiente del terreno
del 60% (Ambrosio, et al, 1998, citado por Vignote y Tolosana, 2004). Cuando se
engancha el árbol el rendimiento disminuye a 5.5 m3 c/c. Considerando el
rendimiento del 82%, entonces el rendimiento real se ubica en 4.5 m3 por hora de
trabajo efectivo. Considerando un tiempo efectivo de 6 horas, el rendimiento de la
brigada será de 27 m3 por día.
El rendimiento en la operación de desrame y despunte, está en función del tamaño
de los árboles, relacionado con la longitud del fuste a desramar y con el tamaño de
las ramas (concretamente el diámetro normal, o a veces su volumen), así como la
ramosidad (porcentaje del fuste con ramas o fracción de la copa viva) y el tamaño y
abundancia de ramas vivas. Por otro lado la fisiografía (pendiente media).
El rendimiento de un motosierrista en el desrame de árboles de pequeña dimensión
(0.21 m3) de volumen unitario medio con corteza, como resultado de un estudio de
tiempos en un aclareo de coníferas con 60% de pendiente España, arrojó una
producción media de 3.22 m3/hora productiva, lo que significa que es te tipo de
intervención, el doble de la producción reportada por un motosierrista dedicado al
derribo solamente (Ambrosio, et al, 1998, citado por Vignote y Tolosana, 2004). Se
16
 reporta por los mismos autores, de manera comparativa, los rendimientos de 2.4
m3c.c por operario y hora productiva, para brigada de trabajo, de un motosierrista
que derriba y dos que desramen y despunten, es decir, 7.2 m3/hora productiva; con
respecto al obtenido en una brigada integrada por los mismos elementos, pero que
se dedican al derribo y desrame del arbolado, que fue de 6.4 m3 por hora
productiva.
 Derribo semimecanizado
Respecto al uso de una semiprocesadora (arrima-descorteza-desrama-trocea) en las
plantaciones del sureste procesando árboles de eucalipto para material celulósico de
8 pies (Matías Romero, Oaxaca) y en dimensiones de 4 pies en Huimanguillo,
Tabasco un muestreo reportó un rendimiento de entre 25 y 12 m3/día,
respectivamente (Sánchez, 2010).
I.3.2.1.3. Rendimiento en la operación de arrime.
El arrime involucra el movimiento de la trocería desde el pie del árbol hasta la orilla de
brecha de saca. La materia prima arrimada va desde madera elaborada (trozo, trocito,
brazuelo y raja), o fuste completo, o árbol completo. El producto puede arrimarse mediante
el arrastre sobre el suelo, semisuspendido, suspendido. Poe eso el arrime puede recibir el
nombre de arrastre, transporte menor, desembosque o extracción.
 Arrime manual
Las herramientas usadas en el arrime manual son: el gancho trocero, juegos de
poleas, palancas y carros de arrime. Se auxilia con los accidentes naturales
(desniveles) y planos inclinados. Este tipo de arrime se hace de arriba hacia
abajo usando los drenes naturales o barrancas. Normalmente se integran
cuadrillas de 3 a 5 personas, y son los mismos que realizan el derribo y troceo.
La limitante es la densidad del arbolado residual (Sánchez, 2010).
 Arrime mecanizado
Respecto al arrime mecanizado, los rendimientos dependen del tamaño de los
árboles, relacionado con el número de ellos que se pueden extraer en cada
“viaje”, o en su defecto por la cantidad y dimensiones de las trozas la distancia
de arrime y la fisiografía (pendiente media) (Sánchez, 2010). Hernández reporta
que, utilizando motogrúa, la cantidad de viajes en promedio estimados
diariamente, con el sistema de un solo carrete es de 12.5, recorriendo una
distancia de 1,725 metros cuesta arriba y los mismos hacia abajo, en distancias
promedio de arrime de170 m. El volumen promedio fue de 18 m3/día
(Hernández y Delgado, 1998).

17
I.3.2.1.4. RENDIMIENTO EN TRANSPORTE

Ávila (1990) realizó un análisis de producción y costos de las operaciones de

abastecimiento en Valle de Bravo, en el Estado de México. Este autor reporta un
rendimiento de transporte de 1.28 m3/h utilizando un camión rabón de 2 ejes, con una
distancia a recorrer de 80 km (160km ida y vuelta) que estuvieron compuestos por 10km
de brechas, 20km de camino de terracería (revestido) y 50km de camino asfaltado. La
velocidad promedio fue de 21.6 km/h y la duración del viaje fue de 7.4 horas
(dependiendo del tráfico y condiciones del camino).

I.3.2.1.5. RENDIMIENTO EN LA OPERACIÓN DE CARGA

 Carga manual
Luna y Sánchez (2008) reportan un rendimiento, de la operación de carga realizada
manualmente, de 14.94 m3/h usando ganchos troceros “michoacanos” en trozas con
longitud de 4 pies, cargadas por 3 hombres.
 Carga mecanizada
Ávila (1991) realizó un análisis de producción y costos de las operaciones de
abastecimiento en Valle de Bravo, en el Estado de México. En el estudio este autor
menciona que el rendimiento de la carga con motogrúa tuvo un rendimiento de 5.89
m3/h. Está operación se realizó con una motogrúa montada sobre un camión Ford
modelo 1980. Lo anterior trabajando con coníferas. Luna y Sánchez (2008)
presentan una evaluación operacional del abastecimiento forestal en Pueblo Nuevo
en el estado de Durango. En este estudio presentan el rendimiento de la carga
efectuada con motogrúa que resulto ser de 35.73 m3/h, trabajando con trozas de
largas dimensiones (18 pies). Mounsavi (2009) realizó un estudio comparativo de
productividad, costo e impacto ambiental de dos métodos de aprovechamiento en el
norte de Irán. En el estudio este autor menciona que el rendimiento de la carga fue
de 24 m3/h (27.3m3/h efectiva) para el método de trocería corta (menor de 5.20 m)
y de 31m3/h (34m3/h efectiva) para el método de trocería larga (mayor de 7.80 m).
Esto utilizando un cargador frontal Volvo 4500 BM.
I.3.3. COSTOS
 ANÁLISIS DE COSTOS EN EL ABASTECIMIENTO FORESTAL.
Según FAO (1972 y 1979) el procedimiento empleado para la evaluación del costo de
un aprovechamiento dado es asumir cierto patrón de aprovechamiento (“flujo de
producción”) y los medios técnicos – u opciones técnicas- para realizar las diversas
operaciones (“técnica del aprovechamiento”) y luego evaluar el costo de cada
operación y sumarlos. Señala también que además de los costos de operación, deben
18
 considerarse los costos del establecimiento y mantenimiento de las rutas de transporte
necesarias y los gastos generales. También nos dice que con el fin de evaluar los
gastos generales y las rutas, también es necesario asumir una cierta producción anual
(“Capacidad de producción”) donde se dan además indicaciones de la duración en
tiempo del aprovechamiento “Período de aprovechamiento” (Cruz, 2012)

 CÁLCULO DE LOS COSTOS DE APROVECHAMIENTO FORESTAL.

Los costos del aprovechamiento se clasifican en su forma más general, en costos

indirectos, como los costos por administración, alimentación, inventarios con fines de
aprovechamiento, entre otros y los costos directos que involucran los relacionados con
la adquisición de la tecnología, su funcionamiento y el mantenimiento de esta, en la
realización de diferentes operaciones para cosechar madera u otros productos no
madereros. Para poder minimizar los costos de las tecnologías primero se requiere su
cálculo, después su evaluación de forma integral y por último lograr la optimización
de estos, para la cuál sería imprescindible seguir un orden lógico que permita recoger
todos los componentes del costo por operación y por cada máquina que interviene en
el aprovechamiento. (Alvarez, y otros, 2010) En el algoritmo que se presenta a
continuación se expresa de forma general como lograr este proceso.

Evaluación tecnológica explotativa de las máquinas y herramientas

Calculo de los costos de explotación de Calculo de los rendimientos de las

las máquinas y herramientas máquinas y herramientas

Calculo de los costos unitarios de la tecnología

Optimización de los costos de la tecnología

FIGURA N° 1. Algoritmo de determinación de los costos. (Candano, 2007)

19
 I.3.4. EVALUACIÓN TECNOLÓGICA EXPLOTATIVA DE LAS MÁQUINAS
Y HERRAMIENTAS QUE INTERVIENEN EN LAS DIFERENTES
OPERACIONES DE APROVECHAMIENTO DE MADERA.
La evaluación tecnológica explotativa abarca todas las operaciones que incluye el proceso
de aprovechamiento de madera en el cuál se usan las diferentes máquinas y herramientas.
Esta evaluación permite conocer en detalle la utilización del tiempo durante la jornada
laboral para una tecnología determinada, a partir de la cual se pueden hacer las
evaluaciones de las tecnologías y recomendar los métodos a utilizar para aumentar los
rendimientos y reducir los costos de las operaciones.
Simultáneamente se determina los consumos de combustibles, lubricantes y otros
materiales que intervienen en el proceso. La evaluación tecnológica explotativa se realiza
por cada máquina o herramienta que ejecuta una operación dentro del proceso de cosecha y
el rigor o nivel de detalles está en función de los intereses y objetivos de los
investigadores. (Alvarez, y otros, 2010)
De forma general las evaluaciones no difieren mucho entre ellas a nivel mundial cuando se
trata de procesos similares. Para facilitar el estudio de tiempo dentro de la evaluación se
puede dividir la jornada de trabajo de la forma siguiente:
 Tiempo de explotación. -Incluye todos los tiempos necesarios para poder realizar el
proceso de aprovechamiento, el tiempo productivo, el tiempo de descanso y necesidades de
los obreros que intervienen en el proceso. Dentro de tiempo productivo se encuentra el
tiempo operativo dividido a su vez en tiempo principal de trabajo considerado el momento
en que las máquinas y herramientas operadas por los obreros están sometidas a la máxima
tensión de operación. Ejemplo el corte de un árbol y el tiempo complementario donde el
equipo de trabajo se traslada y prepara condiciones para realizar la próxima operación.
Ejemplo el movimiento de un árbol a otro para ser talado y la limpieza del tocón. El tiempo
productivo abarca también el tiempo de preparación de la máquina o herramienta para
comenzar la jornada y al concluir esta; el tiempo de abastecimiento de combustible,
lubricantes y eliminar pequeños desajustes como afilar una cadena de motosierra y el
tiempo de traslado de los obreros desde los campamentos o bordes de los caminos hasta las
áreas de trabajo y viceversa. Incluye tiempos que están relacionados con las máquinas y
herramientas.
 Tiempo muerto o perdido.- Se refiere a todos los tiempos en los cuales las máquinas o
herramientas, incluyendo los operadores y ayudantes no realizan labores alguna, dentro de
las que se incluyen paradas por causas organizativas, ejemplo: la falta de combustible o
desconocimiento de un obrero de la tarea a realizar, etc, las paradas por causas

20
 meteorológicas y las paradas por incumplimientos del tiempo de trabajo en la jornada
laboral.
Esta evaluación debe recoger el gasto de combustible, lubricante y otros materiales que se
consumen durante las diferentes operaciones, también debe determinarse el precio de
adquisición de las máquinas y herramientas, precio de combustible y lubricante, salario y
otros beneficios monetarios recibidos por los obreros, días de trabajo al año, volumen de
madera cosechado, entre otros.
Los resultados del estudio de tiempo se utilizan para determinar los rendimientos y el gasto
de los diferentes materiales y los gastos monetarios para calcular los costos de explotación
de las máquinas y herramientas en diferentes operaciones.

I.3.5. CÁLCULO DE LOS COSTOS DE EXPLOTACIÓN DE LAS MÁQUINAS

Y HERRAMIENTAS, (CE).

Los costos de explotación de las máquinas y herramientas se clasifican en dos grandes

grupos, los llamados costos fijos relacionados con los costos de las máquinas al realizar
una operación o durante un tiempo y que su magnitud no depende de la producción
elaborada. Digamos el costo de depreciación de una máquina, el costo de protección, etc, y
los costos variables que tienen una dependencia del volumen de madera elaborado, por
ejemplo la cantidad de combustible que consume un tractor aumenta en correspondencia
con el volumen de madera acopiado También es usual y más sencillo para realizar varios
análisis, agrupar los costos de explotación de las máquinas y herramientas en costos de
propiedad, costos de operación y costos de labor.

Costos de propiedad de las máquinas, (Cepr).

Dentro de los costos de propiedad se incluyen los costos de depreciación, los costos de
interés, los costos de impuestos, los costos por seguros y los costos de protección de las
máquinas; estos se calculan por las siguientes expresiones:

 Costo de depreciación.
El costo de depreciación refleja la perdida de valor de la inversión, debido al uso o la
obsolescencia de las máquinas. Teniendo como objetivo que al terminar la vida útil se
pueda reponer la inversión inicial. Para calcular la depreciación con fines de determinar el
costo de funcionamiento de las máquinas se utiliza el método de la línea recta, basada en el
número de horas que trabaja la máquina por día. Cuando se logra vender la máquina o

21
 parte de esta al término de su vida útil, se obtiene un valor residual y este valor se
descuenta de la inversión inicial. Para el cálculo de la depreciación se utiliza la expresión:

Cd = (Va – Vr) / N * d * h.........(1)

Donde:
Cd= Costo de depreciación de la máquina, (pesos /h).
Va= Valor de adquisición de la máquina, (pesos).
Vr= Valor residual de la máquina, (pesos).
N= Vida útil de la máquina, (años).
D= Días de trabajo anual de la máquina.
H=Horas de trabajo diario de la máquina.

La vida útil de las máquinas depende mucho de las condiciones de trabajo en que estas son
usadas, de modo general se ha resumido esta información:
 Las sierras de cadena -------------- 1 500 h
 Los tractores arrastradores -------- 6 000 h
 Los tractores de orugas ----------- 8 000 a 12 000 h
 Los tractores transportadores ----- 8 000 a 12 000 h
 Las motoniveladoras -------------- 8 000 a 12 000 h
 Las cosechadoras forestales ------ 8 000 a 12 000 h
 Los cargadores de madera -------- 8 000 h 12 000 h
 Los camiones de transporte -------15 000 a 20 000 h

 Costo de interés
Es el costo de los fondos usados sobre un periodo de tiempo. Los fondos invertidos
pueden ser prestados o tomados de los ahorros. Por lo general para el cálculo de los
intereses, se asume que el productor utiliza dinero prestado del banco para adquirir la
máquina y el interés cobrado es igual a la tasa de interés bancaria en el mercado local.
En caso que el propietario de la máquina compre el equipo con su dinero, se aplica el costo
de oportunidad de tener su capital invertido, o sea el ingreso que estaría ganando el capital
en su mejor uso alternativo como costo, se aplicaría la tasa de interés pagando sobre
cuentas de ahorro en el mercado local.

Ci = Ti * IHM / 100………… (2)

IMA = [(Va – Vr ) * ( N+1 ) / 2 *N ] + Vr………… (3)

22
 IHM = IMH / n ………………(4)

Donde:
Ci= Costo de interés de la máquina, (pesos/h).
Ti= Tasa de interés, (por ciento).
IMA= Inversión media anual, (pesos/año).
IMH= Inversión medio horaria, (pesos/h).
N=Tiempo de trabajo de la máquina, (h/año).

 Costo de seguros e impuestos.

El seguro esta destinado a cubrir las responsabilidades con las máquinas, los daños o
pérdidas de estas por el fuego, robo u otros riesgos. Su valor anual se considera como un
tanto por ciento de la inversión inicial de la máquina o de la inversión media anual y se
convierte en una cuantía por unidad de tiempo. Se calcula a partir de la inversión media
anual y de la tasa de impuestos fijados.

Cs = Ts * IHM / 100……… (5)

Cip = Tip * IHM / 100 …….(6)

Donde:
Cs= Costo de seguro de la máquina, (pesos/h).
Cip= Costo de impuestos de la máquina, (pesos/h).

Cepr= Cd + Ci + Cs + Cip…… (7)

Costos de operación de las máquinas, (Ceop).

Este costo se denomina por algunos autores (FAO,1978) como costo de funcionamiento de
las máquinas y abarca los costos de combustibles, los costos de lubricantes, los costos de
reparación y mantenimiento y los costos de otros materiales que se utilizan en el proceso
productivo.

 Costos de combustibles.
De forma general el costo de los combustibles se calcula multiplicando el consumo de
combustible de las máquinas por el precio de los combustibles, el precio del combustible
cambia en los diferentes países por tanto se obtiene de acuerdo con los precios locales y los
23
 consumos se pueden determinar directamente en las máquinas o aplicar las expresiones
recomendadas.

Cmc = ( K * GHP * Lf ) / KPL……… (8)

Cc = Cmc * Pc……………………….. (9)

Donde:
Cmc= Consumo de combustible, (l/h).
K= Kilogramos de combustible utilizados por hp o Kw. de potencia por hora.
GHP= Potencia del motor en hp o Kw. al régimen nominal de trabajo, (rpm).
LF= Coeficiente de carga del motor, (por ciento).
KPL= Peso del combustible, (kg/l).
Cc= Costo de combustible, (pesos/h).
Pc= Precio del combustible, (pesos/l).

 Costos de lubricantes.
El costo de lubricantes se determina multiplicando el consumo de lubricantes por el precio
de estos. La dificultad fundamental radica en medir el consumo de lubricante por llevar las
máquinas diferentes puntos de lubricación. Se incluye aceites para sistemas hidráulicas,
aceite para la caja de transmisión, para los reductores finales y el aceite para la lubricación
del motor. Se recomienda las expresiones siguientes para determinar el consumo de
lubricantes:
Cml = 0.0006 * GHP -------- Lubricante del cárter.
Cml = 0.0003 * GHP -------- Lubricante para la transmisión.
Cml = 0.0002 * GHP --------- Lubricante para reductores.
Cml = 0.0001 * GHP --------- Lubricante para sistema hidráulica)
Desde el punto de vista práctico se recomienda calcular el consumo de lubricante como un
por ciento del consumo de combustible, los resultados de varios estudios han determinado
la siguiente aproximación:
 Para sierras de motor el 38 por ciento.
 Para tractores, camiones, tractores arrastradores, motoniveladoras y cargadores
frontales de 5 a 10 por ciento.
 Para combinadas y cosechadores complejas 15 por ciento.
Para calcular el costo de lubricante.

CL = Cml * Pl……………..….(10)

Cml = Cmc * % Cmc / 100……(11) 24

 Donde:
CL= Costo de lubricante, (pesos/h).
Cml= Consumo de lubricante, (l/h).
Pl= Precio del lubricante, (pesos/l).
% Cmc= Por ciento utilizado para calcular el consuno de lubricante a partir
del consumo de combustible, (por ciento).
 Costos de reparación y mantenimiento.
El costo de reparación y mantenimiento de una máquina aumenta con la edad,
normalmente se calcula un promedio para toda la vida de la máquina y se expresa sobre la
base de una línea recta, de igual forma que la depreciación. En la práctica, las cargas por
depreciación anual disminuyen cada año mientras que aumenta los costos de reparación y
mantenimiento, de modo que las suma de los dos dan un valor anual de poca variación
durante la vida de la máquina, haciendo de este modo que el cálculo sobre la base de la
línea recta sea razonablemente realista.

Crm = Cd * % Crm / 100…….(12)

Donde:
Crm= Costo de reparación y mantenimiento, (pesos/h).
Cd= Costo de depreciación, (pesos/h).
Crm= Por ciento indicado de la depreciación para calcular el costo de
reparación y mantenimiento, (por ciento).

Por cientos recomendados en función del tipo de máquina:

Para:
 Motosierras ------------------------------- 100 por ciento.
 Tractores agrícolas ----------------------- 70 por ciento.
 Tractores de orugas ---------------------- 70 por ciento.
 Tractores arrastradores con winche ---- 50 por ciento.
 Tractores arrastradores con grapa ------ 60 por ciento.
 Cargadores con grapa hidráulica ------- 50 por ciento.
 Camiones semirremolques -------------- 90 por ciento.
 Cosechadoras ----------------------------- 100 por ciento.
25
 Calculando estos por cientos a la depreciación se obtiene el costo de reparación y
mantenimiento de la máquina.
 Costos de otros materiales.
Cuando se comienza la explotación de una máquina, algunas de sus partes concluyen su
vida útil antes de culminar la vida útil de la máquina, sobre todo las que están sometidas
directamente a grandes esfuerzos. También existen otros materiales que aunque no
pertenecen a la estructura de la máquina son necesarios para que se realice la labor, como
limas para afilar herramientas y pueden incluirse además algunos medios de protección
como cascos guantes, etc.
La vida útil de estos materiales es corta con respecto a la duración de una máquina, por lo
que habrá que reponer continuamente estos materiales para garantizar la explotación de la
máquina.
Todos los autores citados en este capítulo, a pesar de dar distintas expresiones que se
corresponden con la experiencia acumulada en sus países o regiones de trabajo, coinciden
que los costos de materiales se calculan como la depreciación de estos, o sea el precio del
material dividido por la vida útil de este.

Com = Precio del material (pesos) / Vida Útil (h).……… (13)

Si se considera más de un material la suma de estos seria el costo de materiales.

Cop = Cc + CL + Crm + Com………………………….(14)

 Costo de labor, (CELB).

El costo de labor conocido también como costo de mano de obra, comprende los salarios
directos que reciben los operadores de las maquinas y los ayudantes, adicionando a esto los
costos indirectos de las cargas sociales, como beneficios, supervisión, seguridad, etc. El
costo de labor se puede calcular por las expresiones siguientes:

Clb = Cdl + Cs……….….(15)

Cdl = Sb * [ 1+ (B / 100)] * ( Tnw + Tw ) / Tw………(16)

Cs = Cdl + (S / 100)……..(17)

Donde:
Celb= Costo de labor, (pesos/h).
Cdl= Costo directo de labor, (pesos/h).
Cs= Costo de supervisión, (pesos/h).
Sb= Salario básico de operador y los ayudantes, (pesos/h).

26
 B= Beneficios que reciben los obreros, (por ciento).
Tnw= Tiempo no trabajado por la máquina en la jornada, (h).
Tw= Tiempo de trabajo de la máquina en la jornada, (h).
S= Por ciento de los costos directos de labor para la supervisión, (por ciento).
El resumen de la expresión para el cálculo del costo de las máquinas seria:

Ce =Cepr + Ceop + Celb……….(18)

I.3.6. CÁLCULO DE LOS COSTOS UNITARIOS DE LAS OPERACIONES

QUE INTERVIENEN EN EL APROVECHAMIENTO DE MADERA
(CU).
Los costos unitarios del aprovechamiento de madera están referidos a lo que cuesta realizar el
proceso de aprovechamiento por unidad de producción, estos costos se estiman dividiendo en
costo de explotación de las máquinas por el rendimiento de estas en las diferentes operaciones
que incluye el corte de madera, la extracción hasta los acopiaderos superiores, la carga y
descarga de la madera, el transporte hasta la industria o centros de consumo y la construcción
de caminos y acopiaderos o puntos de carga.
Considerando que cada operación tiene sus características, se recomienda exponer las
expresiones para el cálculo de los costos por operación.
Costo unitario en el corte de madera
Para calcular el costo unitario de las operaciones de tala, desrame y troceado de madera se
utiliza la expresión:

Cu = Ce / Rh……….(19)

Dónde:
Cu= Costo unitario de la operación, (pesos/m3).
Ce= Costo de explotación de la máquina, (pesos/m3).
Rh= Rendimiento de la máquina, (m3/h).
El rendimiento de una máquina o herramienta de corte en una operación se puede calcular por
la expresión:

Rh = V * (60 – TI) / Tc…….(20)

Dónde:
V= Volumen promedio de los árboles a talar, (m3/árbol).
TI= Tiempo de interrupción del trabajo operativo de la máquina en una
hora, (min/h).

27
 Tc= Tiempo empleado para realizar la operación, (min/árbol), o sea el
tiempo para moverse entre árboles, la preparación para el corte y el tiempo
de corte de un árbol.

Cupr = Cepr / Rh………..(21)

Cuop = Ceop / Rh……….(22)

Culb = Celb /
Rh…………(23)
Donde:
Cupr= Costo unitario de propiedad, (pesos/m3).
Cuop= Costo unitario de operación, (pesos/m3).
Culb= Costo unitario de labor, (pesos/m3).

Cu = Cupr + Cuop + Culb……..(24)

Costo unitario en la extracción de madera.

El procedimiento es similar para calcular el costo unitario, usando la expresión (19), solo
cambia la expresión para calcular el rendimiento.

Cu = Ce / [V * (60 – TI) / ((da / Vrsc) + Ta + (da / Vrcc) + Td)]……(25)

Donde:
V= Volumen promedio de la carga de la máquina por ciclo, (m3).
TI= Tiempo de interrupción del trabajo de la máquina, (min/h).
Da= Distancia promedio de extracción, (m).
Vrsc= Velocidad de recorrido sin carga de la máquina, (m/min).
Ta= Tiempo de amarre de la madera, (min).
Vrcc= Velocidad de recorrido con carga, (m/min).
Td= tiempo de desamarre de la madera, (min).
Para calcular la distancia de extracción puede utilizarse la expresión:

da=1/3* [(F * S)2 + (L)2 )] 0.5 + 1/3 * [(0.5 * F*S)2 + (0.5 * L)2 )]0.5*K……(26)

Donde:
S= Distancia promedio entre caminos, (m).
L= Distancia promedio entre acpiaderos, (m).
F= Valor relacionado con el sentido de la extracción.
F= 1 cuando se extrae la madera a un solo lado del camino.
28
 F= 0.5 cuando se extrae madera a ambos lados del camino.
K= Coeficiente de sinuosidad (curvatura de las vías de extracción).

Cu = (Cupr + Cuop + Culb) / Rh………(27)

 Cálculo del costo unitario fijo y variable de la extracción de madera.

Considerando la necesidad minimizar los costos unitarios de las tecnologías, se desea
particularizar en los cálculos de estas máquinas de rendimientos variables en función de las
distancias a extraer la madera. Si se analiza el tiempo del ciclo de trabajo de estas
máquinas:

Tc = Tcd + b1 * (X1) + b2 * (X2)……….(28)

Tc= Tiempo total del ciclo de trabajo.

Donde a es el tiempo de carga, b1 es el tiempo de recorrido sin carga, b2 es el tiempo de
recorrido con carga, x1 es la distancia del punto de descarga al punto de carga y x2 es la es la
distancia del punto de carga al punto de descarga.

T = a + b * (X) (29) b = (V1 + V2) / V1 *

V2…..(29)
Dónde:
V1= Velocidad de recorrido sin carga.
V2= Velocidad de recorrido con carga.
B= Coeficiente de velocidad.

El costo unitario de la operación se calcula:

Cuf = (Ce / 60) * Tad / V……..(30)

Cuv = (Ce / 60) * b / V……….(31)

)
Cu = Cuf + Cuv……………….(32)
)
Cu = Cuf + Cuv * (da)………..(33)

Dónde:
Cuf= Costo unitario fijo, (pesos/m3).
Cuv=Costo unitario variable, (pesos/m3-m).
Tad= Tiempo de amarre y desamarre de la madera, (min).
V= Volumen de madera por ciclo o carga útil del tractor, (m3).

29
Costo unitario para la carga y descarga de madera.
Solo cambia la forma de determinar el rendimiento de estas máquinas, el cual se puede
calcular por la expresión:

Cu = Ce / [Vg * (60 – TI) / Tc………(34)

Dónde:
Vg= Volumen promedio de madera que toma el cargador por ciclo, (m3).
TI =Tiempo de interrupción de la máquina en una hora de trabajo, (min/h).
Tc= Tiempo promedio para realizar el ciclo de trabajo, o sea tiempo en tomar el paquete de
madera y depositarlo sobre el camión, (min).
El costo unitario se calcula de igual forma que para las demás operaciones.
Costo unitario del transporte de madera.
El cálculo del rendimiento en el transporte es similar al de los tractores y la expresión general
para calcular el costo.

Cu = Ce / [V * (60 – TI ) / ((Dt / Vrsc) + Tc + (Dt / Vrcc) + Td

)]….(35)
Dónde:
V= Volumen promedio de la carga de madera transportada por viaje, (m3).
TI= Tiempo de interrupción del trabajo del camión, (min/h).
Dt= Distancia promedio de transporte, (m).
Vrsc= Velocidad de recorrido sin carga del camión, (m/min).
TC= Tiempo de carga de la madera, (min).
Vrcc= Velocidad de recorrido con carga, (m/min).
Td - Tiempo de descarga de la madera, (min).
Expresiones resumidas para calcular el costo unitario.

Cupr = Cepr / Rh……….(36)

Cuop = Ceop / [V * (60 – TI) / ((Dt / Vrsc) + (Dt / Vrcc))]….(37)

Culb = Celb / Rh……….(38)

El costo unitario de operación se calcula diferente a otras máquinas, cuando el camión

utilizado no es autocarga.
 Cálculo del costo unitario fijo y variable para el transporte de madera.
Las expresiones son parecidas a las utilizadas para calcular el costo fijo y variable de
extracción.

Cuf = (Cep) * (Tcd / 60) / V……….(39)

30
 Cuv= [ Cv * ( Dt / Vrsc + Dt / Vrcc ) / V] / Dt…(40)

Cu= Cuf + Cu……………………….(41)

Dónde:
Cuf= Costo unitario, (pesos/m3).
Cep= Costo de explotación del camión parado, (pesos/h).
Cem= Costo de explotación del camión en movimiento, (pesos/h).

 Costo unitario para la construcción de caminos y acopiaderos.

El costo de construcción de los caminos y acopiaderos está en función de los parámetros
constructivos de estos y de las condiciones donde se realiza el aprovechamiento. La
tecnología empleada para la construcción de los caminos y acopiaderos también tienen una
incidencia significativa en los costos para determinadas condiciones. En general los costos
unitarios de caminos y acopiaderos están afectados por el costo de construcción y por el
volumen de madera a aprovechar.
Las actividades principales para la construcción de caminos son:

 Apertura de la trocha.
Se tala toda la vegetación existente y se limpia el área que abarca la faja de
emplazamiento del camino, eliminando tocones, otros obstáculos y la capa vegetal de la
superficie.
 Excavación y relleno.
Se modifica el relieve natural del terreno de acuerdo con el proyecto adoptado. Se
excava el suelo en la parte superior del camino y se emplea como material de relleno en
su parte inferior. Es una de las actividades más costosa en la construcción de los caminos,
sobre todo cuando se trata de un terreno con relieve montañoso.
 Construcción de obras de fábricas.
Se incluyen las operaciones destinadas a evitar el agua sobre la superficie del camino,
frecuentemente se debe encausar el agua a un lado del camino. En algunos casos esto se
puede lograr conduciéndola sobre el camino mediante alcantarillas descubiertas, sin
embargo el método más común es a través de alcantarillas cubiertas o de puentes sobre la
corriente de agua. Se utilizan obras prefabricadas y donde existen árboles de grandes
dimensiones se construyen los puentes de madera.
 Construcción de la sección transversal del camino.
31
 En esta fase se realizan trabajos para perfilar la superficie del camino, tratar de alcanzar los
parámetros constructivos del mismo como el peralte, las cunetas, paseos, etc., además de
operaciones de compactación de la superficie del camino.
 Mejoramiento de la superficie del camino.
No siempre las características de los suelos donde se construyen el camino son apropiadas
para la capa superficial del camino, por lo que se necesita adicionar un material rocoso o con
características que mantenga su buen estado, para el paso de los vehículos de transporte en
cualquier época del año. Precisamente en esta actividad se garantiza este objetivo
localizando el material lo más cerca posible a fin de reducir los costos de transportación.
 Construcción de acopiaderos.
Cuando el relieve del terreno es colinoso o montañoso se reduce los lugares apropiados para
construir un acopiadero superior o punto de carga. En estas condiciones se necesita cortar la
vegetación, limpiar el área y muchas veces emparejar el terreno al borde de los caminos para
almacenar la madera acopiada y cargar los árboles para los camiones.
El área de los acopiaderos depende entre otros factores, de los volúmenes de madera a
almacenar y de la tecnología utilizada para la extracción, carga y transporte.
El costo de construcción de los caminos se obtiene sumando el costo de cada operación
dentro de las actividades mencionada. Se determina por cada operación el costo de
explotación de las máquinas o herramientas utilizadas y se multiplica por el tiempo
necesario para realizar la operación, expresada en horas por kilómetros, obteniendo el costo
de las actividades en pesos por kilómetros.
En el caso de los acopiaderos se puede obtener el costo, pero calculando el tiempo para
construirlo en horas, expresando el costo en pesos por acopiadero. El costo unitario para la
construcción de caminos y acopiaderos por unidad de volumen se determina por la
expresión:

Cu = [Cr * (L / 1 000) + CL] / V * S * L / 10

000…….(42)
Dónde:
Cu= Costo unitario de construcción de caminos y acopiaderos, (pesos/m3).
Cr= Costo de construcción de caminos, (pesos/km).
CL= Costo de construcción de un acopiadero, (pesos).
V= Volumen de madera a aprovechar, (m3/ha).
S= Distancia promedio entre caminos, (m).
L= Distancia promedio entre acopiaderos o puntos de carga, (m).

32
 I.3.7. OPTIMIZACIÓN DE LOS COSTOS DE LAS TECNOLOGÍAS DE
APROVECHAMIENTO.

Los costos de las tecnologías determinan su eficiencia, los niveles de rentabilidad y las
ganancias derivadas del aprovechamiento de madera, por ello este aspecto es abordado en
varias investigaciones realizadas por diferentes autores.
La evaluación de los costos y su optimización tiene que analizarse de forma integral y no
tratar de minimizar el costo parcialmente porque puede conducir a errores. Teniendo en
cuenta esta apreciación, se exponen algunos criterios para racionalizar los costos de
utilización de las tecnologías para el aprovechamiento de madera.

 La selección del tamaño apropiado del grupo de trabajo: Consiste en evaluar

la cantidad de obreros (operador y ayudantes), que trabajan con una máquina o herramienta
para la ejecución de las diferentes operaciones, de manera que se logre la máxima
eficiencia, ajustando el tamaño de grupo de trabajo a la máquina o herramienta que realiza
la operación, evitando la subutilización de estas.
 Cálculo del punto de equilibrio: En este aspecto se evalúa el costo de diferentes
combinaciones de máquinas, herramientas y otros equipos que se emplean en una misma
operación, determinando hasta que punto es factible usar una máquina y a partir de ahí
utilizar otra, de manera que el costo de la combinación sea menor que el de utilizar una u
otra máquina en la operación.

FIGURA N° 2. Evaluación del punto de equilibrio en la extraccion de madera.

En la figura 2, se aprecia como a una distancia de extracción promedio de 200 m el costo de la
combinación de animales para el pre acopió de madera y después la extracción con tractores
resulta más económica que utilizando animales o tractores por separados.

33
I.4. MARCO CONCEPTUAL.

APROVECHAMIENTO FORESTAL

Se define el aprovechamiento forestal como la suma de todas las operaciones

relacionadas con la corta de árboles y extracción de fustes, u otras partes utilizables
provenientes de los bosques para la elaboración de productos industriales. Sin
embargo, en la actualidad, el aprovechamiento ya no sólo se refiere al proceso de
extracción selectiva de los árboles de mayor importancia comercial, sino también
toma en cuenta la importancia de los bosques como una fuente de productos no
madereros y servicios medioambientales. Esta complejidad creciente hace que la
planificación y ejecución de las operaciones de aprovechamiento sean más difíciles,
puesto que estas operaciones se deben planificar y ejecutar de un modo tal que
puedan adaptarse y, si es posible, reforzar el carácter de función múltiple de los
bosques. (FAO, 2008).
Toda acción de corta o utilización integral y eficiente del recurso forestal, de manera
que se garantice su conservación, funciones, diversidad biológica, procesos
ecológicos y potencial productivo a largo plazo. (FAO, 2002)
(Candamo, 2009), menciona que el aprovechamiento de los bosques desempeña un
papel importante en las diferentes regiones del mundo, no solo por los beneficios
económicos para las personas vinculadas con el sector, también es muy apreciada la
diversidad de usos de un recurso renovable enmarcado en ecosistemas con funciones
protectoras, de conservación de la biodiversidad y valores recreativos insustituibles.

I.4.1. SISTEMAS DE APROVECHAMIENTO FORESTAL SEGÚN EL

NIVEL DE PLANIFICACIÓN

Los sistemas de aprovechamiento forestal según el nivel de planificación se dividen

en convencionales y de impacto reducido. Las características de cada uno de ellos se
describen a continuación. (Holmes, y otros, 2004)

 APROVECHAMIENTO CONVENCIONAL

34
(Venegas & Louman, 2001) Mencionan que en el aprovechamiento forestal
convencional no hay una planificación previa ni una ejecución organizada de las
operaciones, los costos de producción son altos, hay una baja utilización del bosque
y una gran cantidad de desperdicios o residuos. Señalan que en algunos casos se
extraen pocos árboles en parches locales, lo que provoca fuertes daños puntuales. Por
ejemplo, la caoba en la Amazonía brasileña, lo que provoca fuertes daños en la
degradación de la especie en número de individuos y calidad genética, pero afecta
poco al bosque en general (por otro lado, se han reportado daños de hasta un 70% en
los árboles remanentes provocados por la extracción de varias especies en Papúa-
Nueva Guinea.
(Orosco, Brunmer, & Quiroz, 2006), mencionan que las características más
relevantes del aprovechamiento forestal en los bosques húmedos tropicales se
encuentran los siguientes:

Carácter destructivo: extracción convencional de unos pocos árboles trae como

consecuencia la destrucción de gran parte del recurso, a la vez que pone en peligro el
manejo futuro del bosque debido a su incapacidad de seguir produciendo cosechas
21 sostenibles. Esta situación se atribuye a la falta de planificación y control de las
operaciones y escasa participación del Estado, ya que se establecen muchos
requisitos para otorgar los permisos, pero el control es casi nulo. (Orosco, Brunmer,
& Quiroz, 2006)

Alto porcentaje de cambio de uso de la tierra: Un alto porcentaje de las

operaciones se realizan en pequeñas propiedades y tienen como consecuencia final el
cambio de uso de la tierra. Los bajos precios por la madera en pie, los trámites
infinitos y el mal estado del bosque después de un aprovechamiento tradicional
hacen que muchos propietarios decidan cambiar el uso de la tierra del bosque a
agricultura o ganadería. Si bien el cambio de uso no está permitido sin previos
estudios técnicos y aprobación del Estado, esto se viene realizando con absoluta
impunidad en la mayoría de países. Aunque se trabaja con planes de manejo para
autorizar el aprovechamiento y transporte de la madera, esto no garantiza la
permanencia del bosque; tales planes de manejo son, entonces, simples requisitos
legales para aprovechar “legalmente” la madera. El cambio de uso de los bosques

35
puede considerarse una de las amenazas más serias para el manejo forestal
sostenible. (Orosco, Brunmer, & Quiroz, 2006)

Escasa integración bosque – industria: En la mayoría de los casos, los bosques no

son propiedad de la industria, por lo que depende de intermediarios para el
abastecimiento de materia prima; la empresa compra la madera en pie cuando cuenta
con su propio equipo de extracción para ejecutar las operaciones de
aprovechamiento. Esto se traduce en un bajo interés por parte de los industriales en
manejar los bosques, a pesar de que ellos van a ser los primeros afectados con la
desaparición de los bosques. (Orosco, Brunmer, & Quiroz, 2006)
Empleo de maquinaria obsoleta y subutilizada: La mayoría de la maquinaria
pesada que se utiliza en las operaciones de arrastre (Skidder o tractor de oruga) son
equipos viejos y obsoletos, a veces con más de dos décadas de uso. Como
consecuencia, la maquinaria es subutilizada debido a desperfectos mecánicos; si a
esto sumamos la mala planificación del aprovechamiento, la situación se vuelve
crítica. Por lo general, los madereros no invierten en la renovación de su parque
automotor debido a las restricciones en las operaciones de extracción y los bajos
márgenes de ganancia; se crea así un círculo vicioso de cada vez menos ganancias y
menos opciones para invertir en el mejoramiento de la producción. (Orosco,
Brunmer, & Quiroz, 2006)

Baja utilización del potencial de bosque: A pesar el gran número de especies

forestales presentes en los bosques tropicales son relativamente pocas las especies
que se aprovechan, por lo que la presión sobre las especies de mayor valor comercial
es cada vez mayor. (Orosco, Brunmer, & Quiroz, 2006)

Operación durante la época de menor precipitación: Las operaciones de arrastre

mecanizado se concentra en la “época seca” que es muy corta. Esto obliga a los
madereros a tratar de sacar lo máximo posible en el menor tiempo; por ello, la
extracción se concentra en los individuos más granes y mejor formados de las
especies más valiosas. (Orosco, Brunmer, & Quiroz, 2006)

Desperdicio excesivo: De la madera cortada se extraen solamente trozas de largos

definidos, lo demás (puntas y ramas gruesas) se deja en el bosque pues el maderero

36
prefiere utilizar el tiempo disponible en sacar árboles de mayores dimensiones que
incremente la producción diaria. (Orosco, Brunmer, & Quiroz, 2006)

Malas condiciones de trabajo para los operarios: La actividad de

aprovechamiento forestal es una de las más peligrosas y peores remuneradas en los
trópicos. Los motosierristas rara vez llevan el equipo mínimo de seguridad (cascos,
botas con punta de acero, pantalones especiales para evitar cortes, cuñas, etc.). La
mayoría de los campamentos de extracción no cuentan ni siquiera con letrinas, ni
camas, y la comida deja mucho que desear. (Orosco, Brunmer, & Quiroz, 2006)

 APROVECHAMIENTO DE IMPACTO REDUCIDO

(Venegas & Louman, 2001), señala que el término aprovechamiento de impacto

reducido (AIR), también conocido como “aprovechamiento de bajo impacto” o
“aprovechamiento mejorado”, apareció por primera vez en las publicaciones
forestales a principios de los 80. Desde entonces, el AIR ha constituido un paso
lógico hacia la sostenibilidad y que ha sido apoyado en varios países, mencionan que
el AIR consiste en aplicar prácticas que reduzcan los daños directos ocasionados por
la tala y extracción de madera, dentro de un marco de planificación de la tierra a
largo plazo. Expresan que el AIR implica pequeños cambios en relación al
aprovechamiento convencional, pero con grandes repercusiones en cuanto a la
disminución el impacto negativo al bosque remanente. Asimismo, (Orosco, Brunmer,
& Quiroz, 2006) indica que diversos estudios han demostrado que una buena
planificación puede reducir los costos de aprovechamiento
Según (Candamo, 2009), el AIR contribuye a un buen manejo del bosque si cumple
con los siguientes requisitos: 1) la vegetación remanente y el suelo puede cumplir sus
funciones ecológicas y productivas; 2) mantiene los árboles en la fase de mejor
desarrollo (clases diamétricas medianas), 3) contempla el cierre y protección de las
áreas de corta inmediatamente después del aprovechamiento, para evitar el abuso y la
conversión de otros abusos de la tierra, 4) es aceptable desde el punto de vista social
en el ámbito nacional y local. Estos requisitos implican una mayor planificación de
las actividades, por ello, (Dykstra, 2001) menciona que se debe tomar los siguientes
aspectos:

37
A) Elaboración de mapas para ubicar los árboles que se van a extraer, las principales
características del terreno y las áreas de protección.
B) Planificación y construcción adecuada de caminos, pistas de arrastre y ubicación
de patios de montaña.
C) Corte de lianas y bejucos cuando se considere que su presencia puede
incrementar los daños durante la extracción.
D) Empleo de técnicas de tala dirigida y correcto troceo de los fustes.
E) Arrastre de las trozas desde las pistas, tratando de reducir la presencia del tractor
en el bosque.
F) Protección de la capa vegetal y de los cursos de agua mediante la reducción del
uso de la pala del tractor, el establecimiento de drenajes transversales en la red
vial y zonas de amortiguamiento cerca de los cursos de agua y la detención de las
operaciones cuando llueve.

Según (Venegas & Louman, 2001), la razón principal por la que no se aplican los
métodos de AIR es porque restringe el volumen aprovechable en áreas con fuertes
pendientes o suelos anegados. Pero por lo general, este costo recae sobre los
operadores y las empresas procesadoras y se compensa con los beneficios ecológicos
y la reducción de los costos de mantenimiento y recuperación del bosque y de los
caminos para el propietario y para la sociedad. Asimismo, se piensa que el AIR es
más costoso que el aprovechamiento convencional; ante ello, (Bull, Pullki, Killmann,
& Schwab, 2001) analizaron 266 publicaciones que tratan sobre AIR y llegaron a las
siguientes conclusiones:

El AIR es más costoso que el aprovechamiento tradicional si solamente se

consideran los costos operativos y una perspectiva a corto plazo.

El AIR tiene un menor efecto sobre el bosque remanente y resulta en una menor
apertura del dosel. Esto mejora la regeneración y, en algunos casos, permite acortar
el ciclo de corta o aumentar el aprovechamiento volumétrico en la segunda cosecha.

El AIR aumenta el volumen de madera por árbol aprovechado, reduce el porcentaje

de trozas perdidas y aumenta la productividad y los ingresos

 PLANIFICACIÓN DEL APROVECHAMIENTO

38
La planificación permite poner de manera transparente y detallada la operación que
se va a ejecutar para lograr la mejor distribución y uso de los recursos, y así alcanzar
los objetivos establecidos. Como beneficios, se debe llegar a un costo operativo y un
impacto ambiental más bajos que los del aprovechamiento tradicional. Demostró
que, con sólo mejorar la planificación del aprovechamiento en el oriente de Bolivia,
se multiplicaron las ganancias y se redujo el área de caminos por hectárea, en
relación con una operación convencional. (Quevedo, 1997)

La planificación del aprovechamiento incluye dos niveles, y en cada nivel hay varios
pasos para asegurar que la planificación se realice en forma estructurada y completa.
En el primer nivel, la planificación del aprovechamiento forma parte integral de la
planificación a largo plazo, y los pasos son los siguientes: Definición de los objetivos
de la organización; establecimiento de base de datos para toda la unidad de manejo
(ambiental, social y económico); identificación de alternativas (y necesidad de
recursos para cada sistema de aprovechamiento); identificación de limitaciones
(disponibilidad de recursos); selección de alternativas (compatibilidad entre recursos
disponibles y necesidades del sistema de aprovechamiento); formulación de planes
subsidiarios (plan quinquenal de aprovechamiento y posiblemente un plan de
capacitación). (Quevedo, 1997)

Los pasos del segundo nivel son básicamente los mismos, pero su ámbito y escala
difieren: definición de las metas anuales dentro del marco de los objetivos del plan
general de manejo; establecimiento de la base de datos (inventario detallado de
árboles comerciales, descripción detallada del sitio, incluyendo topografía y cursos
hídricos, recursos humanos y equipo propio disponible, demanda por bienes y
servicios para el periodo de planificación); identificación de métodos alternativos
para ejecutar el sistema de aprovechamiento propuesto y la descripción detallada de
las actividades que se van a realizar, con responsabilidades, cronograma, necesidades
de recursos, y productos esperados. (Quevedo, 1997)

CAMINOS FORESTALES
La situación general de los caminos forestales en bosque nativo no es diferente a las
restantes operaciones forestales. Se aprecian grandes diferencias en cuanto a la
tecnología empleada y los niveles de inversión según se trate de empresas forestales

39
o propietarios particulares medianos y pequeños. Los párrafos siguientes describirán
las técnicas actualmente observadas a nivel de empresas, (FAO, Impacto Ambiental
de las Prácticas de Cosecha Forestal y Construcción de Caminos en Bosques Nativos
Siempreverdes de la X Región de Chile, 1995)

Accesibilidad en bosques nativos

En Chile tradicionalmente se llega al bosque nativo cuando se desea cosecharlo. Así,
la accesibilidad forestal del bosque nativo se ha limitado a facilitar la extracción de
la madera y sólo en escasas oportunidades ha servido funciones distintas a la
productiva, como por ejemplo vía de comunicación entre comunidades indígenas.
Esta situación determina que los costos de extracción y transporte de madera en
trozas alcance a más del 40% de los costos de la madera puesto planta. La
accesibilidad de los bosques siempre verdes se logra en la actualidad sólo por
caminos. Cincuenta años atrás se empleaba en la zona el transporte de maderas por
balsas utilizando la corriente de algunos ríos y hubo también algunos ejemplos de
carriles de madera con carros tirados por animales.

Construcción de caminos forestales

La construcción de caminos forestales en las empresas forestales se encarga
habitualmente a contratistas especializados, los que deben ajustarse a un conjunto de
bases técnicas generales y específicas que detallan la forma cómo debe realizarse
cada etapa del proceso constructivo y la calidad de obra esperada. Sin embargo,
persiste aún mucha construcción informal en los predios pertenecientes a medianos y
pequeños propietarios, donde la técnica queda depositada en la buena voluntad de los
ejecutantes. En los párrafos siguientes se describen las faenas más comunes en torno
a los principales proyectos forestales.

OPERACIÓN DE CORTA
La corta dirigida es la operación que da inicio al proceso de obtención y
conservación de los productos del bosque. Incluye las operaciones de volteo,
desrame y en algunos casos troceo. Esta operación concluye cuando los árboles están
dispuestos para ser arrastrados.

PLANIFICACIÓN DE LA CORTA
Igual que las otras etapas del sistema de aprovechamiento forestal, la corta debe ser
planificada con el propósito de obtener la mayor producción, con trozas de la mejor
40
calidad, en el menor tiempo y con el menor costo posible. La planificación se realiza
previa al inicio de la operación y continúa durante su ejecución. Se pretende facilitar
y disminuir el costo de la etapa de extracción, evitar el trabajo innecesario y reducir
los riesgos de accidentes. Errores en la planificación y en la ejecución de la corta
pueden implicar la pérdida de parte o todo un fuste comercial, perder o dañar árboles
que debieron quedar en pie o elevar el costo de las operaciones siguientes. En la
planificación es muy importante valorar las necesidades de capacitación del personal
de campo, ya que de ellos dependerá que el trabajo se realice adecuadamente, (Meza,
2005)

DIRECCIÓN DE CAÍDA
Cada árbol tiene su dirección natural de caída, la cual depende fundamentalmente de
su inclinación y la topografía. Sin embargo, la corta dirigida tiene que facilitar las
labores de extracción, evitar daños al fuste comercial y a los árboles remanentes.
Por esta razón, los árboles deben ser derribados de manera tal que queden dispuestos
para el arrastre. Por lo tanto, es fundamental que previamente se tengan trazadas las
pistas de arrastre por donde circulará el tractor o los bueyes, así como las líneas de
extracción con cable del winche (pistas de saca) cuando corresponda. Para dirigir la
caída de un árbol hacia la dirección deseada, se usa como recursos los cortes hechos
con la motosierra, así como también equipo y herramientas adicionales como las
cuñas y el mecate, (Meza, 2005)

DESEMBOSQUE
Se entiende por saca o desembosque al proceso de transporte de árboles o trozas
desde la zona de tala a un depósito provisorio, (Daniluk, 2008)
Los daños que pueden sufrir los ecosistemas forestales durante los procesos de
extracción son de tres tipos:
Alteración y compactación del suelo, que, si alcanzan un nivel excesivo, pueden
aumentar el potencial de erosión, retrasar el crecimiento de los árboles o la
regeneración futura.
Daños a los recursos hídricos, ya sea por vía directa cuando las máquinas de arrastre
cruzan los cursos de agua que no han sido protegidos o arrastran las trozas por ellos,
o por vía indirecta al introducir sedimentos, combustibles y lubricantes en los
arroyos desde las pistas de arrastre y otras zonas de suelos alterados.
41
Daños a la masa remanente y a otra vegetación, que puede entorpecer la
recuperación del bosque y reducir el volumen y el valor de la madera disponible para
aprovechamientos futuros.
Tala
Consiste en cortar el tronco del árbol por su base. Es el procedimiento que consiste
en derribar o tumbar el árbol en forma dirigida, y se realiza con motosierra y en
función de los árboles en pie, pistas de arrastre. (Orozco, Brumer, & Quiroz).
Transporte
Para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de gran pendiente que
conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso.
Trozado
Los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con sierras circulares.
Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas medidas,
según planos paralelos a su eje.
Es cortar un tronco en tablones. (RAE, 2015) También llamado trozar o trozar:
Aserrar una pieza de madera transversalmente, a través de sus fibras. También
llamado tronzar. (Mejia & Pacheco, 2015)
Aserrío de la madera
Es la operación de cortar la madera y darle una escuadría determinada con sierra
manual o mecánica. (FAO, 2002) . Trozas de madera que son convertidas en tablas
después de haber pasado estas por la sierra principal del aserradero.
Tabla
Es la que se obtiene después de haber pasado la troza por la sierra principal cuyas
medidas generalmente van desde 5 pulgadas de ancho a más, por 6 pies de largo
hasta 25 pies y de 1 pulgada de espesor.
Pieza cortada longitudinalmente por medio de una sierra manual o mecánica. (FAO,
2002)
Tablón
Cuyas medidas van de 2 a 5 pulgadas de espesor, largo de 6 a más pies y ancho de 5
a más pulgadas.
Desrame

42
Es un proceso de limpieza del tronco, una vez en el suelo, que consiste ir limpiando
el tronco de ramas secas o verdes. Se realiza antes del arrastre de forma de que el
tronco sale listo para realizar las tronzas y realizar el transporte. (Mejia & Pacheco,
2015)
Arrastre
Es el proceso de transporte de los árboles o rollizos desde la zona de corta hasta un
cargadero o un apartadero en la carretera, donde serán convertidos en trozas o
apilados junto a otros árboles para su transporte a la fábrica de elaboración o hacia
otro destino final. (Gutierrez, 2015)
El Carguío
Consiste en la carga de la madera del bosque o plantación para conducirlo a los
posibles destinos de venta o transformación de la materia prima. (Orozco, Brumer, &
Quiroz)
Productos Maderables
Son productos que provienen directamente del aprovechamiento de la madera de
árboles de especies forestales. (FAO, 2002)
Rendimiento
Proporción que surge entre los medios empleados para obtener algo y el resultado
que se consigue. (Definiciones.De, 2018).También Se refiere a la proporción que
surge entre los medios empleados para obtener algo y el resultado que se consigue.
El beneficio o el provecho que brinda algo o alguien también se conocen como
rendimiento. (Dysktra & Heinrich, 2012).
Costo
Gasto económico que representa la fabricación de un producto o la prestación de un
servicio. (Definiciones.De, 2018)
Costo Unitario
Es el valor promedio que, a cierto volumen de producción, cuesta producir una
unidad del producto. ... Se obtiene dividiendo el costo total de producción (suma de
los costos fijos y variables) por la cantidad total producida. (Parra, 2014)
Costo Variable
Son los gastos que cambian en proporción a la actividad de una empresa. Es la suma
de los costos marginales en todas las unidades producidas. (Financiera, 2018)

43
 IV. MATERIALES Y MÉTODO

4.1. LUGAR DE EJECUCIÓN

4.1.1. UBICACIÓN POLITICA
 DISTRITO: Chilca, calle Real N° 1601
 PROVINCIA: Huancayo
 REGION: Junín

4.1.2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

4.1.2.1. Limites
• Por el Norte: Huancayo
• Por el Sur: Huancan
• Por el Este: Sapallanga
• Por el Oeste: Chupaca
✓ Tiene una superficie total de 8.3km2.
✓ Tiene una altitud media de 3275 m.s.n.m

4.1.2.2. Clima
El distrito de Chilca tiene la característica Sub Húmedo y Semifrío (Cio B3’ d’) de 3000 a 3500
msnm, con temperaturas 11º - 12º, Sub Húmedo y Frio (Cio C’d’) de 3500 a 4000 msnm, con
temperaturas de 7º - 8º; Sub Húmedo y Semi Frígido (Cio D’d`) de 4000 a 4400 msnm, con
temperaturas de 4º - 6º, propia del valle interandino.

44
 MAPA Nº 05 JUNIN

CLASIFICACION CLIMATICA

 Clima Frío o Boreal

Conocida también como clima de montaña alta, se extiende desde los 3,000 msnm hasta los
4,000 msnm, donde las precipitaciones pluviales llegan hasta los 750 mm y las temperaturas
mensuales fluctúan entre 6°C - 12 °C. Comprende parte baja del rio Mantaro, donde esta
Chilca. La distribución de la lluvia a lo largo del año permite identificar fácilmente los meses de
máximas precipitaciones en los meses de enero, febrero, y marzo; y los meses de mínima
precipitación durante el invierno (meses de junio, julio y agosto), durante las cuales la
disminución de temperaturas llega a valores inferiores a cero, produciéndose las heladas, en la
zona del Valle del Mantaro.

 Clima Frígido o de Tundra

A este tipo de clima se conoce también como clima de "puna o páramo" y se extiende desde los
4,000 msnm hasta los 5,000 msnm, abarcando la mayor parte del área de la micro cuenca del río
Chilca, en esta zona se ubican los pueblos de Tanquiscancha y Azapampa (parte alta). La
precipitación anual está alrededor de 750 mm, dando la sensación de mayor humedad debido a
que las temperaturas son menores que en el caso anterior, es decir que éstas fluctúan entre 6°C -
1.5 °C, llegando eventualmente en las partes más altas a puntos de congelamiento.

4.1.2.3. Ecología
Zonas de Vida: De acuerdo a R.L. Holdridge

CLASIFICACION DE LOS PISOS ECOLÓGICOS

N° REGION DESDE HASTA

Quechua "tierra de climas
1 2300 msnm 3500 msnm
templados"
Suni o Jalca "silvestre. Salvaje,
2 3501 msnm 4000 msnm
tierra desierta"
3 Puna "region del soroche" 4000 msnm 4800 msnm

Fuente: Ocho Regiones Naturales del Perú 1943 - Dr.

45
Javier Pulgar Vidal/ Elaboración: ET PDC CHILCA 2011 – 2021
4.2. METODOLOGIA
4.2.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Investigación aplicada; se caracteriza porque busca la aplicación o utilización de los
conocimientos adquiridos, a la vez que se adquieren otros, después de implementar y
sistematizar la práctica basada en investigación. El uso del conocimiento y los resultados de
investigación que da como resultado una forma rigurosa, organizada y sistemática de
conocer la realidad (Vargas Cordero, 2009).

4.2.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

Descriptivo; Este tipo de estudio busca únicamente describir situaciones o acontecimientos;
básicamente no está interesado en comprobar explicaciones, ni en probar determinadas
hipótesis, ni en hacer predicciones. Con mucha frecuencia las descripciones se hacen por
encuestas (estudios por encuestas), aunque éstas también pueden servir para probar hipótesis
específicas y poner a prueba explicaciones (Tamayo y Tamayo, 2003).

4.2.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

No experimental; es el que se realiza sin manipular en forma deliberada ninguna variable.
El investigador no sustituye intencionalmente las variables independientes. Se observan los
hechos tal y como se presentan en su contexto real y en un tiempo determinado o no, para
luego analizarlos. Por lo tanto en este diseño no se construye una situación especifica si no
que se observa las que existen (Pestana, 2006).

4.2.4. POBLACIÓN
EL presente trabajo incluye las autorizaciones otorgadas para la caracterización del
aprovechamiento forestal, contando así con 32 aserraderos en todo el valle del
Mantaro, de los cuales son 6 los aserraderos que realizan sus propias extracciones
forestales en el valle del Mantaro.

4.2.5. MUESTRA
La muestra para la investigación se define en forma no probabilística, mejor dicho,
intencionada por lo que se encuentra seleccionada el “Aserradero Poma” que está
dentro de los seis aserraderos con propia extracción forestal en el Valle del Mantaro;
teniendo en cuenta que existen pocas autorizaciones y personas involucradas en la
actividad del aprovechamiento de recursos forestales maderables en el aserradero
(CERRÓN RUIZ, 2010)

4.2.6. PROCEDIMIENTO

46
 Para desarrollar las variables en estudio como la variable independiente (aprovechamiento
forestal en el aserradero Poma de la región Junín) y la variable dependiente
(desarrollo sostenible) se trabajará con información primaria obtenida mediante la
modalidad de visitas a las instituciones que cuentan con dicha información como
son: el Ministerio de Agricultura, el Gobierno Regional de Junín, las asociaciones de
madereros y demás que tengan relación con la problemática planteada. La entrevista
es otra de las técnicas utilizará en el presente trabajo y serán hechas a profesionales
o personas que tienen amplio conocimiento del tema y que se encuentran en forma
activa. La recolección de la información existente y consultas tanto a empresarios,
autoridades públicas y expertos en el tema. (CUBAS MARINA, 2016)

4.2.7. INSTRUMENTOS DE COLECTA DE DATOS

Las técnicas empleadas en la recolección de los datos serán la encuesta y la
entrevista estructurada dirigida a las personas involucradas en el aprovechamiento
forestal de un aserradero. Los instrumentos a emplear serán el cuestionario de
encuestas y la hoja de entrevista, elaborados tomando en cuenta la realidad socio
económico de la actividad. (CUBAS MARINA, 2016)

4.2.8. ANÁLISIS DE DATOS

Una vez ya realizado las encuestas y obtenido los datos se procedió a calcular los costos de
las técnicas que utilizan para el aprovechamiento de ese bosque y/o la forma como obtiene
la madera para el aserradero, para hacer el cálculo y análisis de estos datos se hace el uso del
software EXCEL.

La información tiene que ser debidamente analizada sobre bases de datos obtenidos con las
encuestas y entrevistas; los resultados se organizaran en cuadros y figuras que ayudaran en
su interpretación y discusión, para luego formular las conclusiones y recomendaciones.
(CUBAS MARINA, 2016)

47
 V. RESULTADOS

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Carlos O. Turc, R. V. M. (1998). Caracterizacion de los sistemas de aprovechamiento forestal

utilizados en los montes santiagueños. Quebracho, 6, 59–68. Retrieved from
file:///C:/Users/windows 10/Documents/q6_07.pdf

CERRÓN RUIZ, M. L. (2010). El ciclo de vida de la madera aserrada de Eucalyptus globulus Labill - Valle
del MantaroMARLENE LUZ. 1–76.

Coronel de Renolfi, M. . F. D. G. C. y A. P. R. (2012). Tiempos , rendimientos y costos del

aserrado de Algarrobo blanco ( Prosopis alba ) en Santiago del Estero , Argentina. Quebracho,
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