REPARACIÓN DE JUNTAS PARA LA SOLDADURA

2.1.- DISEÑO DE JUNTAS

Se entiende por junta el espacio existente entre las superficies que van a ser unidas por
soldadura. El proceso de soldadura, tipo de material, geometría de las piezas y el
espesor, son los principales factores a tener en cuenta para el diseño de junta. La
terminología utilizada se indica gráficamente en la figura 1, mientras que las
denominaciones de los tipos de juntas o uniones para soldaduras por fusión, quedan
recogidas en la figura 2. Se exponen, a continuación, las preparaciones de bordes
típicas de un fabricante de bienes de equipo, atendiendo al proceso de soldeo empleado

y al espesor del
Uniones a tope: En las uniones a tope la soldadura se realiza entre los bordes de las
piezas a unir. La preparación de los bordes se hará de acuerdo con el espesor de las
piezas a soldar.
Unión a tope con bordes rectos: Este tipo de preparación se emplea para espesores
hasta 4 mm. Para conseguir una resistencia óptima es necesario fundir los bordes
completamente, para lo cual debe dejarse una separación adecuada. Por el
procedimiento de arco sumergido, se pueden soldar con esta preparación espesores
hasta unos 10 mm, con una separación de unos 3 mm. Este tipo de junta es
razonablemente resistente a esfuerzos estáticos, pero no es recomendable para casos
sometidos a fatiga o a cargas de impacto, especialmente a bajas temperaturas. La
preparación de la junta es relativamente fácil y de bajo costo, pues sólo requiere igualar
los bordes de las piezas.
Unión a tope con bordes en V: Esta preparación se emplea para espesores superiores
a unos 8 mm. Sin embargo, no es recomendable para espesores superiores a 20 mm.
Es más costosa que la preparación con bordes rectos debido a que exige el biselado de
las piezas y además, precisa una mayor cantidad de material de aportación. Presenta
buena resistencia a cargas estáticas, pero no es particularmente adecuada para soportar
esfuerzos de flexión que produzcan tracciones en el cordón de raíz.
Unión a tope con bordes en X: Es la que presenta el mejor comportamiento ante todo
tipo de cargas. Se suele recomendar para espesores superiores unas 18 o 20 mm. Para
conseguir una buena resistencia la penetración debe ser completa desde ambos lados.
El costo de preparación es mayor que en las uniones en V, pero esto se puede
compensar por el ahorro que presenta en material de aportación. Para mantener la
simetría de la junta y reducir al mínimo la deformación, los cordones, deben depositarse
alternativamente, a un lado y otro de la junta.