Lboratorio 06

Informe de Laboratorio de Diseño de Mezcla por Método ACI
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
Informe de Laboratorio Diseño de mezcla por Método ACI
Tecnología del Concreto I
Profesor:
Ticlla Rivera, Jorge Luis
Bloque:
FC-PRE7CIV06A1M
Integrantes:
Grupo N°3:
Chancuaña Minga, Cristh Brenda 1712051

Espinoza Cueva, Alexandra Geanella 1712076
Huamani Medina, Luz Marina 1712100
Romero Huamanyauri, Claudia Nikol 1711362
Sanchez Llasaycca, Zadith Yakely 1712206
Grupo N°4:
Baca Nina, Henry 1520330

Cuellar Calixto, Kevin 1620699
Estrada Ventocilla, Rafo 1712077
Goicochea Carruitero, Renzo 1111486
Panduro Castro, Eisin 1712155
Torres Felices, Telmo Roger 1510933
Lima-Perú
2019
Contenido
1. ELABORACIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLA POR MÉTODO ACI ................................................. 1
1.1. Norma NTP 339.036 ASTM C-172 ................................................................................. 1
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 2
3. FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 2
4. PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DEL DISEÑO TEÓRICO Y CORREGIDO.......................... 2
5. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS ..................................................... 11
6. FLUJOGRAMA DE LA MEZCLA DE CONCRETO ..................................................................... 14
7. TEMPERATURA DE MEZCLA DE CONCRETO ........................................................................ 14
7.1. Norma NTP 339.186 / ASTM C1064 ............................................................................ 14
7.2. OBJETIVOS ................................................................................................................... 14
7.3. FLUJOGRAMA PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA DEL CONCRETO ................ 15
8. EL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE HIDRÁULICO (SLUMP) .......................................... 16
8.1. Norma NTP 339.035 / ASTM C143 .............................................................................. 16
8.2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 17
8.3. FLUJOGRAMA PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO ............... 17
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................... 20
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................... 21
1. ELABORACIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLA POR MÉTODO ACI
1.1. Norma NTP 339.036 ASTM C-172
La presente norma técnica peruana (NTP) es práctica para realizar muestreo de

mezclas de concreto fresco, esta establece los procedimientos que se deben cumplir
el concreto fresco durante el transporte de planta a obra, además los ensayos a
realizar para el control de calidad del mismo. Esta práctica incluye el muestreo de
camiones mezcladores(mixser), plantas estacionarias, equipos de agitación y
agitación usados para el transporte del concreto premezclado y equipos que
describe en la especificación ASTM C 685/C 685M. Norma también considera los
procedimientos que se utilizarán para preparar una muestra de concreto para
ensayos adicionales, cuando es deseable o necesario eliminar el agregado mayor
que un tamaño designado. Esta eliminación de partículas de agregado más grandes
se realiza preferiblemente mediante tamizado en húmedo.
El control de calidad del concreto es el conjunto de procedimientos técnicos

planeados, la práctica de esta ayuda a que el concreto cumpla con los requisitos
especificados y al menor costo posible. Este control se realiza en estado fresco y
endurecido del concreto, el presente experimento se estudiará los ensayos que se
realizan para el control de calidad del concreto en estado fresco, tales como:
determinar la temperatura de mezclas del concreto, asentamiento del concreto
hidráulico(slump) y el peso unitario del mismo.
El presente experimento es de suma importancia, ya que el concreto es uno de los

factores más críticos de obra, además se utilizará un diseño de mezcla
preestablecido, el cual cuenta ya con las proporciones de los diferentes materiales
a utilizarse.
1
2. OBJETIVOS
• Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se
realizan ensayos para verificar el cumplimiento
• Realizar con éxito los ensayos del control de calidad en estado fresco.
• Determinar la temperatura de la mezcla de concreto, el cual debe estar en
rango de 10° a 32°C.
• Determinar la consistencia para una mezcla preestablecida, a través del
ensayo cono de Abrams.
• Calcular el peso específico de la muestra.
• Realizar probetas con la finalidad de evaluar la resistencia del concreto a los
7,14 y 28 días donde este alcanza la resistencia máxima.
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
En el presente ensayo se utilizó un diseño para una mezcla preestablecida, la cual

ya cuenta con las proporciones para los diferentes materiales y parámetros
establecidos, según el diseño de mezcla elaborada.
4. PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DEL DISEÑO TEÓRICO Y

CORREGIDO
Paso 1: Definición de los parámetros básicos

𝐹𝑐 = 245 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑭´𝒄𝒓 = 𝑭𝒄 + 𝑭. 𝑺.
𝐹´𝑐𝑟 = 245 + 84 = 329 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑇𝑀 = 1´´ , 𝑇𝑀𝑁 = 3/4´´ , 𝑠𝑙𝑢𝑚𝑝 = 3´´ − 4´´
ELEMENTO Peso Específico Peso Unitario Módulo de Absorción Contenido de

Seco Seco Fineza humedad
PE (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ) PU (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ) MF Abs % CH %
CEMENTO 3062
ARENA 2960 1714.9 2.86 3.21 15.19
PIEDRA 2590 1567.47 5.33 9.50 4.39
AGUA 1000
Sin aire incorporado
Paso 2: Condiciones especiales de exposición

 No aplica
2
Paso 3: Estimar la cantidad de agua y el porcentaje de aire

 De la tabla Comité ACI 211, para estimar la cantidad de agua
SLUMP VS TMN
3" a 4" Vs 3/4" = 205 Lt/m3
Por lo tanto: 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟓 𝒎𝟑
 De la tabla del Contenido de Aire Atrapado
3
TMN Vs Aire Atrapado

3/4" 2.0 %
Por lo tanto: 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟐 𝒎𝟑
4
PASO 4: Definir la relación A/C en base a 𝒇′ 𝒄𝒓 y tabla Comité ACI 211
Como dato se tiene: 𝒇′ 𝒄 = 𝟐𝟒𝟓𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝒇′ 𝒄 + 𝑭. 𝑺.
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟒𝟓 + 𝟖𝟒
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟑𝟐𝟗 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
Como en la tabla no hay un valor para la relación A/C si se tiene 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 329 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ;
entonces se procederá a interpolar:
𝒇′ 𝒄𝒓 Vs A/C
300 0.54
329 A/C
350 0.47
300−329 0.54−𝐴/𝐶
=
300−350 0.54−0.47
∴ La relación A/C es igual a 0.4994
5
Paso 5: Calculo del peso de cemento y el volumen

a Ma
=
c Mc
205
0.49994 =
Mc
Vc = 410.49kg
kg Vc 410.49kg
γc = 3052 → VC = =
m3 γc kg
3052 m3
𝐕𝐜 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟒𝐦𝟑
Paso 6: Aditivo
 No aplica
Paso 7: Hacer balance de pesos y volúmenes absolutos de lo calculado: cemento,

agua, aire y aditivo. Calcular por diferencia con 1.00m3 el volumen por completar
con agregados.
Tabla 1: Datos calculados parcialmente
COMPONENTE MASA (kg) VOLUMEN (m3)
Agua 205 0.205
Aire - 0.02
Cemento 410.49 0.1341
Piedra MPd VPd
Arena MAr VAr
∑v = 1.000 m3
Para hallar el volumen y masa de cada agregado se procede primero hallar el volumen
total de los agregados.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 )
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − 0.205 − 0.02 − 0.1341 − 0.3716 − 02693
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.6409
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑃𝑑 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑟 = 0.6409 𝑚3

Donde:
Volumen agregados: Volumen total de agregado de piedra y arena.
Volumen Pd: Volumen de piedra seco.
Volumen Ar: Volumen de arena
6
Paso 8: Repartir el volumen remanente entre los % determinados para la arena y

piedra y calcular los pesos:
Tenemos el Tamaño Máximo Nominal: ¾”
Tenemos Modulo de Fineza: 2.86
Tabla 2: Tabla confeccionada por el comité 211 del ACI
Al tener el modulo de fineza de la arena entre dos valores debemos interpolar:

2.8 ⟶ 0.62
2.86 ⟶ 𝑉𝐶𝑜𝑚𝑝𝑃𝑑
3 ⟶ 0.60
2.8 − 2.86 0.62 − 𝑉𝐶𝑜𝑚𝑝𝑃𝑑
=
2.8 − 3 0.62 − 0.6
𝑉𝐶𝑜𝑚𝑝𝑃𝑑 = 0.614 m3
Donde:
V CompPd: Volumen compactado de piedra seca del peso del agregado seco por unidad
compactado (PUC).
Ahora, al tener el PUC de dato, podemos obtener la masa de la piedra que después
usaremos para hallar el volumen de piedra.
𝑘𝑔
𝑃𝑈𝐶 = 1567.47 𝑚3
7
𝑀𝑃𝑑
𝑃𝑈𝐶 =
𝑉𝐶𝑜𝑚𝑝𝑃𝑑
𝑘𝑔 𝑀𝑃𝑑
1567.47 𝑚3 =
0.614 m3
𝑀𝑃𝑑 = 962.43 𝑘𝑔
Donde:
PUC: Peso Unitario Compactado de la piedra.
MPd: Masa de la piedra seca.
VCompPd: Volumen compactado de piedra seca.
Al tener la masa de la piedra seca podemos usar este dato para hallar el volumen de la
piedra por medio del peso unitario.
𝑘𝑔
𝛾𝑃𝑑 = 2590 𝑚3
𝑀𝑃𝑑
𝛾𝑃𝑑 =
𝑉𝑃𝑑
962.43 𝑘𝑔
𝑉𝑃𝑑 = 𝑘𝑔
2590𝑚 3
𝑉𝑃𝑑 = 0.3716 𝑚3
Obtuvimos el volumen de la piedra y por consiguiente podemos hallar el volumen de la

arena:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑃𝑑 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑟 = 0.6409 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑟 = 0.6409 𝑚3 − 0.3716 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑟 = 0.2693 𝑚3
Al tener el volumen de la arena podemos hallar la masa de esta por su relación en peso
unitario lo cual tenemos de dato.
𝑘𝑔
𝛾𝐴𝑟 = 2960 𝑚3
𝛾𝐴𝑟 × 𝑉𝐴𝑟 = 𝑀𝐴𝑟
𝑀𝐴𝑟 = 797.128 𝑘𝑔
8
Tabla 3: Datos calculados

COMPONENTE MASA (kg) VOLUMEN (m3)
Agua 205 0.205
Aire - 0.02
Cemento 410.49 0.1341
Piedra 962.43 0.3716
Arena 797.128 0.2693
∑n = 2375.048 kg ∑v = 1.000 m3
PASO 9: Revisar que el balance cuadre para 1 m3 y que el peso unitario total este
dentro de lo normal (2200 kg a 2400kg con agregados normales)
ELEMENTO PESO KG/M3 VOLUMEN M3/M3
Agua 205 0.205
Cemento 410.49 0.1341
Aditivo - -
Aire - 0.02
Piedra 962.43 0.3716
Arena 797.128 0.2693
Balance total ∑M=2375.048 ∑v= 1.00
Paso 10. Diseño Corrigido
P.E. VOLUMEN MASA C.H. en Abs. en MASA CORREG.

Componentes (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ) (𝒎𝟑 ) (KG) Kg kg (KG)
205.000
Agua 1,000.00 0.2050 19.577 12.704 198.128
Aire 0.0200
410.493
Cemento 3,062.00 0.1341 410.493
962.427
Piedra 2,590.00 0.3716 4.389 9.499 966.815
797.265
Arena 2,960.00 0.2693 15.188 3.205 812.453
TOTAL 1.0000 2375.185 19.577 12.704 2387.889
 Contenido de Humedad convertido en Kg:
9
𝑪. 𝑯.
𝑪. 𝑯. 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 ∗
𝟏𝟎𝟎
𝟎.𝟒𝟓𝟔
 𝑪. 𝑯. 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟗𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑪. 𝑯. 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟒. 𝟑𝟖𝟗 𝒌𝒈
𝟏.𝟗𝟎𝟓
 𝑪. 𝑯. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟕𝟗𝟕. 𝟐𝟔𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑪. 𝑯. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟏𝟓. 𝟏𝟖𝟖 𝒌𝒈
 Absorción convertida en Kg:

𝑨𝒃𝒔.
𝑨𝒃𝒔. 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 ∗
𝟏𝟎𝟎
𝟎.𝟗𝟖𝟕
 𝑨𝒃𝒔. 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟗𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝒃𝒔. 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟗. 𝟒𝟗𝟗 𝒌𝒈

𝟎.𝟒𝟎𝟐
 𝑨𝒃𝒔. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟕𝟗𝟕. 𝟐𝟔𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝒃𝒔. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟑. 𝟐𝟎𝟓 𝒌𝒈
 Masa corregida:
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈. = 𝒎𝒂𝒔𝒂 + 𝑪. 𝑯. 𝒆𝒏 𝒌𝒈
 𝑴. 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈. 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 = 𝟗𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟕 + 𝟒. 𝟑𝟖𝟗 = 𝟗𝟔𝟔. 𝟖𝟏𝟓 𝒌𝒈

 𝑴. 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈. 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 = 𝟕𝟗𝟕. 𝟐𝟔𝟓 + 𝟏𝟓. 𝟏𝟖𝟖 = 𝟖𝟏𝟐. 𝟒𝟓𝟑 𝒌𝒈
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 + (∑ 𝑪. 𝑯. 𝒆𝒏 𝒌𝒈 − ∑ 𝑨𝒃𝒔. 𝒆𝒏 𝒌𝒈)
 𝑴. 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈. 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟐𝟎𝟓 − (𝟏𝟗. 𝟓𝟕𝟕 − 𝟏𝟐. 𝟕𝟎𝟒) = 𝟏𝟗𝟖. 𝟏𝟐𝟖 𝒌𝒈
Paso 11: Proporciones por tanda de 0.025 𝒎𝟑

COMPONENTE MASA CORREG. Masa por tanda
(KG) (KG)
Agua 198.128 4.95
Cemento 410.493 10.26
Piedra 966.815 24.17
Arena 812.453 20.31
TOTAL 2387.889 59.69
10
5. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS
Nombre Descripción equipo

Mezcla de concreto (diseño preestablecido)
Mezcladora de Tiene la función de
concreto preparar concreto
mezclando materiales
como piedra, arena,
cemento y agua.
Carretilla Transporta transportar

materiales pesados a
corta distancia
Lampa Utilizada para excavar

y mover materiales
Ensayo N°1 “Temperatura del concreto en estado fresco”

Termómetro de Determina la
concreto temperatura del
concreto mezclado en
estado fresco.
11
Recipiente Recipiente en que se

coloca el concreto con
un volumen de
0.0075m3
Ensayo N°2 “Asentamiento del concreto en estado fresco”
Molde o Cono de Molde troncocónico de

Abrams bajo dimensiones
especificaciones normalizadas, tiene un
ASTM C143 asa y la plancha de
sujeción.
Varilla-pisón Barra cilíndrica de

acero lisa,
(Diámetro=5/8”, 600
mm de longitud y
puntas esféricas)
Plancha de apoyo Placa rígida, no

absorbente y de por lo
menos 400 x 600 mm
12
Wincha Es una cinta métrica

flexible, enrollada
dentro de una caja de
plástico o metal.
Ensayo N°3 “peso unitario”

Balanza de 30 kg, con Equipo empleado para
aproximación de 0.1 pesar materiales u
g. otros.
13
6. FLUJOGRAMA DE LA MEZCLA DE CONCRETO
7. TEMPERATURA DE MEZCLA DE CONCRETO
7.1. Norma NTP 339.186 / ASTM C1064

La presente norma específica los requisitos mecánicos, químicos, dimensionales,
de forma y de masa, así como el marcado, empaquetado y etiquetado, que deben
cumplir las barras rectas y barras en rollos de acero de baja aleación, laminadas en
caliente, soldables y corrugadas o con resaltes, para refuerzo de concreto armado
y los ensayos que deben aplicarse para determinar su conformidad.
7.2. OBJETIVOS
• Determinar la temperatura del concreto en estado fresco recién mezclado, este

deberá estar en el rango de 10° y 32°C.
14
7.3. FLUJOGRAMA PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA

DEL CONCRETO
BIBLIOGRAFÍA
Recuperado de:https://www.inacal.gob.pe/cid/categoria/catalog
o-bibliografico
Recuperado de:file:///C:/Users/Jhon/Downloads/100600_Control_de_Calidad_de_Concreto.pdf
Figura 2: termómetro en elconcreto
INFORMACIÓN ADICIONAL
la temperatura del concreto fresco fuera del rango establecido
ntree 10 y 32°C puede tene
algunas consecuencias o dificultades, como se muestra a continuación.
Figura 3: control de calidad de la temperatura en concreto fresco de acuerdo

a la normativa
15
8. EL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE HIDRÁULICO (SLUMP)
8.1. Norma NTP 339.035 / ASTM C143

Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para determinar el
asentamiento del concreto de cemento Portland, tanto en el laboratorio como en el
campo.
Además, esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INACAL está basada en la Norma
ASTM C 143/C143:2012 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Concrete,
Derecho de autorde ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
PA 19428, USA. -Reimpreso porautorización de ASTM International.
16
8.2. OBJETIVOS
• Determinar el asentamiento del concreto hidráulico en estado fresco, el cual se
puede aplicar en laboratorio y campo.
• Conocer la consistencia del concreto(slump), es un factor importante para
determinar la trabajabilidad, la colocación y compactación del concreto.
8.3. FLUJOGRAMA PARA DETERMINAR EL

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
17
18
Figura 3.- procedimiento para hacer Figura 4.- Ensayo cono de

Abrams cono de Abrams
19
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Parámetros básicos
Con el fin de poder definir cuáles son las cantidades del cemento, agua y agregados, se tomó en
cuenta los datos obtenidos en laboratorios anteriores, de los cuales se recopilaron los siguientes
datos:
ELEMENTO Peso Específico Peso Unitario Módulo de Absorción Contenido de

Seco Seco Fineza humedad
PE (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ) PU (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ) MF Abs % CH %
CEMENTO 3062
ARENA 2960 1714.9 2.86 3.21 15.19
PIEDRA 2590 1567.47 5.33 9.50 4.39
AGUA 1000
Esta gráfica, muestra que cada uno de los materiales con los que habíamos trabajado
anteriormente cumplía con la norma requerida.
Porcentaje de agregados
Proporciones por tanda de 0.025 𝒎𝟑
Luego de aplicar las fórmulas que indica las normas y realizar cada uno de los cálculos se
obtuvo los siguientes resultados:
COMPONENTE MASA CORREG. Masa por tanda

(KG) (KG)
Agua 198.128 4.95
Cemento 410.493 10.26
Piedra 966.815 24.17
Arena 812.453 20.31
TOTAL 2387.889 59.69
Esto demuestras que las cantidades obtenidas van de acuerdo con la norma, cumpliendo cada
uno de los porcentajes que esta especifica.
Relación agua-cemento
La relación agua cemento es de 0.425, lo cual muestra un mayor porcentaje de cemento con
respecto al agua, con el fin de obtener una mayor resistencia, aunque cabe resaltar que, en el
momento de realizar la mezcla, se tuvo que añadir más agua (826 g) debido a que la
trabajabilidad no era la adecuada.
Slump
El Slump que la mezcla presentó en la obra fue de 1 1/1”. A pesar de ejecutar correctamente
cada uno de los pasos en el diseño de mezclas, la profundidad del slump no correspondió a la
20
esperada, la cual era de 3” a 4”. Uno de los factores que influyeron en esto es que la cantidad
de piedra usada en la mezcla es demasiado alta para poder sobrellevar una buena trabajabilidad.
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Recomendaciones
 Distribuir el agregado mediante fino y grueso, señalados en el diseño de mezcla los

cuales deben estar debidamente tamizados, de esta manera la mezcla garantiza una
homogeneidad en las partículas. El buen tamizado del agregado, ayuda a obtener
mejores resultados en el cálculo del módulo de finura y la trabajabilidad.
 Revisar que todos los componentes de la mezcla estén dentro de los porcentajes
requeridos, para no afectar la consistencia de la mezcla, es decir la cantidad de agua no
debe exceder el 22% del volumen total de la mezcla.
 Dar un cuidadoso manejo de cada equipo a utilizar en los ensayos. Tratar de realizar el
ensayo de fluidez lo más pronto posible, debido a que el cemento fragua rápidamente
con el agua. Además, trabajar con el mismo tipo de cemento para éste ensayo y el del
Peso específico del mismo.
 Considerar de vital importancia estos ensayos, ya que son los que determinarán la
aceptación de la calidad del concreto, en cuanto a su cumplimiento cuantitativo
conforme a las especificaciones normativas; sin embargo, no pronostican su calidad en
la estructura, ya que existen otras variables que van más allá del producto.
 Cuando se realice la mezcla, es de suma importancia añadir los insumos del más grueso
al más fino dentro del trompo, además de añadir primero el 50% del agua que se diseñó
para la mezcla, ya que todo esto permitirá una mayor adherencia de los insumos entre
si y una mejor consistencia de la masa.
 Procurar humedecer todas las herramientas que serán utilizadas en el ensayo de mezcla;
sea el trompo, varillas de fierro, etc.; para evitar que la mezcla de concreto se adhiera a
las herramientas y maquinaria, así evitar que se dificulte la limpieza de estas.
Anexos
Rotura de probeta a 28 días de haber sido sumergido
21
Rotura de probeta a 7 días de haber sido sumergido
Resistencia
El diseño de la mezcla fue desarrollado considerando f’c = 245kg/cm 2
Tras transcurrir 7 días de la elaboración de las muestras según el método ACI,
se ejecutó la ruptura de dos de las muestras de concreto, lo cual obtuvo como
resultado:
Primera muestra:
Esfuerzo máximo =305.69 kg/cm2
Segunda muestra:
Esfuerzo máximo = 339.3 kg/cm2
Estos resultados demuestran que el esfuerzo de cada una de las muestras es
mayor a lo planeado, debido a que los cálculos y el procedimiento realizado por
los estudiantes fue el adecuado.
22

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Informe de Laboratorio Diseño de mezcla por Método ACI

Tecnología del Concreto I

Chancuaña Minga, Cristh Brenda 1712051

Baca Nina, Henry 1520330

1. ELABORACIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLA POR MÉTODO ACI

1.1. Norma NTP 339.036 ASTM C-172

La presente norma técnica peruana (NTP) es práctica para realizar muestreo de

El control de calidad del concreto es el conjunto de procedimientos técnicos

El presente experimento es de suma importancia, ya que el concreto es uno de los

En el presente ensayo se utilizó un diseño para una mezcla preestablecida, la cual

4. PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DEL DISEÑO TEÓRICO Y

Paso 1: Definición de los parámetros básicos

𝑇𝑀 = 1´´ , 𝑇𝑀𝑁 = 3/4´´ , 𝑠𝑙𝑢𝑚𝑝 = 3´´ − 4´´

ELEMENTO Peso Específico Peso Unitario Módulo de Absorción Contenido de

Paso 2: Condiciones especiales de exposición

Paso 3: Estimar la cantidad de agua y el porcentaje de aire

Por lo tanto: 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟓 𝒎𝟑

 De la tabla del Contenido de Aire Atrapado

TMN Vs Aire Atrapado

Por lo tanto: 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟐 𝒎𝟑

PASO 4: Definir la relación A/C en base a 𝒇′ 𝒄𝒓 y tabla Comité ACI 211

Como dato se tiene: 𝒇′ 𝒄 = 𝟐𝟒𝟓𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐

∴ La relación A/C es igual a 0.4994

Paso 5: Calculo del peso de cemento y el volumen

Paso 7: Hacer balance de pesos y volúmenes absolutos de lo calculado: cemento,

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 )

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − 0.205 − 0.02 − 0.1341 − 0.3716 − 02693

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.6409

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑃𝑑 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑟 = 0.6409 𝑚3

Paso 8: Repartir el volumen remanente entre los % determinados para la arena y

Al tener el modulo de fineza de la arena entre dos valores debemos interpolar:

Obtuvimos el volumen de la piedra y por consiguiente podemos hallar el volumen de la

𝛾𝐴𝑟 × 𝑉𝐴𝑟 = 𝑀𝐴𝑟

Tabla 3: Datos calculados

ELEMENTO PESO KG/M3 VOLUMEN M3/M3

Agua 205 0.205

Cemento 410.49 0.1341

Piedra 962.43 0.3716

Arena 797.128 0.2693

Balance total ∑M=2375.048 ∑v= 1.00

Paso 10. Diseño Corrigido

P.E. VOLUMEN MASA C.H. en Abs. en MASA CORREG.

TOTAL 1.0000 2375.185 19.577 12.704 2387.889

 Contenido de Humedad convertido en Kg:

𝑪. 𝑯. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟏𝟓. 𝟏𝟖𝟖 𝒌𝒈

 Absorción convertida en Kg:

𝑨𝒃𝒔. 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟗. 𝟒𝟗𝟗 𝒌𝒈

𝑨𝒃𝒔. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒆𝒏 𝒌𝒈 = 𝟑. 𝟐𝟎𝟓 𝒌𝒈

 𝑴. 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈. 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒅𝒓𝒂 = 𝟗𝟔𝟐. 𝟒𝟐𝟕 + 𝟒. 𝟑𝟖𝟗 = 𝟗𝟔𝟔. 𝟖𝟏𝟓 𝒌𝒈

𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝒎𝒂𝒔𝒂 + (∑ 𝑪. 𝑯. 𝒆𝒏 𝒌𝒈 − ∑ 𝑨𝒃𝒔. 𝒆𝒏 𝒌𝒈)

 𝑴. 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈. 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟐𝟎𝟓 − (𝟏𝟗. 𝟓𝟕𝟕 − 𝟏𝟐. 𝟕𝟎𝟒) = 𝟏𝟗𝟖. 𝟏𝟐𝟖 𝒌𝒈

Paso 11: Proporciones por tanda de 0.025 𝒎𝟑

5. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS

Nombre Descripción equipo

Carretilla Transporta transportar

Lampa Utilizada para excavar

Ensayo N°1 “Temperatura del concreto en estado fresco”

Recipiente Recipiente en que se

Ensayo N°2 “Asentamiento del concreto en estado fresco”

Molde o Cono de Molde troncocónico de

Varilla-pisón Barra cilíndrica de

Plancha de apoyo Placa rígida, no

Wincha Es una cinta métrica