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Pulvimetalurgia. en Busca de Nuevos Materiales PDF
Pulvimetalurgia. en Busca de Nuevos Materiales PDF
PROCESOS
TECNOLOGÍA
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Pulvimetalurgia
En Busca de Nuevos Materiales
Camilo Marín Villar
Periodista Metal Actual
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PROCESOS 5
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6 PROCESOS
como un polvo fino que puede • Dosificación y Mezcla: Los polvos pieza. El objetivo de la presión es
posteriormente utilizarse con faci- metálicos se deben mezclar con unir las partículas, generar enlaces
lidad. Es el método más adecuado sus respectivas adiciones (depen- entre los átomos e incrementar la
para producir polvos muy puros, diendo de las propiedades desea- densidad de la mezcla. En teoría,
principalmente de hierro y cobre. das para la pieza terminada), para si un polvo se comprime lo sufi-
crear una mezcla homogénea de ciente, alcanzará el 100 por ciento
Además de estos tres procesos, hoy ingredientes. Generalmente, para de la densidad y la resistencia del
hay muchos otros que tienen una obtener las características reque- metal original al ser sinterizado.
creciente aceptación en la indus- ridas es necesario mezclar polvos
tria metalúrgica, debido a sus apli- de tamaños y composiciones di- • Sinterizado: En esta etapa la mezcla
caciones; las más reconocidas son ferentes; igualmente, se pueden comprimida adquiere la resistencia
las técnicas de Electrodo Rotatorio añadir aditivos que actúen como y fuerza definitiva. Las piezas se in-
y Trituración, básicamente procedi- lubricantes durante el compactado troducen en un horno con tempe-
mientos mecánicos, útiles para la o aglutinantes (estearato de zinc) ratura controlada que no excede el
pulverización de algunos metales que incrementen la resistencia del punto de fundición del metal base
frágiles como el manganeso y el compactado crudo. El tiempo de
(entre el 60 y 90 por ciento antes de
cromo. mezclado puede variar desde unos
la fusión), con esto se logra la difu-
pocos minutos hasta varios días,
Estos métodos, solos o combinados, dependiendo del material y de los sión atómica del material y la unión
permiten obtener partículas de pol- resultados deseados. entre los diferentes polvos, logra-
vo de casi cualquier metal o aleación. da durante el proceso de compac-
Tras su obtención, generalmente se • Compactado: Esta es la operación tación, y se fortalecen los enlaces
deben secar y en algunas ocasiones más importante dentro de la me- metalúrgicos para formar una pieza
se les aplican tratamientos térmicos talurgia de polvos, en ella se in- uniforme con propiedades especia-
antes de ser utilizados en la produc- troduce la mezcla en un molde de les. En la mayoría de los casos se
ción de componentes. acero o carburo rígido y se com- usan hornos eléctricos pero si se ne-
pacta bajo presión hasta obtener cesitan temperaturas superiores, se
una pieza con la forma y el tama-
utilizan múltiples tipos de hornos,
Elaboración de Componentes ño deseado. La mayor parte del
todo depende de los polvos que se
compactado se hace en frío, aun-
Una vez obtenidos los polvos metá- que hay algunas aplicaciones para empleen, por lo que existen tantas
licos, el proceso para conformar una las cuales la mezcla se presiona en temperaturas de sinterización como
pieza por pulvimetalurgia se puede caliente; la compresión en calien- materiales utilizados.
resumir en tres etapas: te produce mayor exactitud de la
Por lo general, para los metales más
comunes, se utilizan las siguientes
temperaturas de sinterización (ver
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tabla 1).
Materiales y aplicaciones
Según explicó el Ingeniero Héctor
Mosquera, experto de la Unidad de
Materiales y Manufacturas de la Uni-
versidad Nacional de Colombia, aun-
que, son diversos y muy variados los
materiales desarrollados con polvos
metálicos, desde hierros tradiciona-
les hasta superaleaciones sofistica-
das, en los últimos 25 años, la PM se
El tamaño, forma y ha enfocado en crear compuestos de
distribución de los polvos alta tecnología, entre los que se des-
metalúrgicos afectan las tacan, la obtención de aleaciones re-
características de las piezas a sistentes que puedan trabajar a alta
producir. En especial la finura
temperatura. Estas aplicaciones son
de los polvos se refiere al
tamaño de la partículas las especialmente importantes en la in-
cuales se encuentran entre las dustria del transporte, en particular
36 y 850 micras. en la aeronáutica, y en la producción
de energía.
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Materiales Grados ºC
Hierro / Acero 1.100 – 1.300
Aleaciones de Aluminio 590 – 620
Acero inoxidable 1.000 – 1.200
Cobre 750 – 1.000
Latón 850 - 950
Bronce 740 - 780
Metales Duros 1.200 – 1.600
Carburo de tungsteno 1.480
El tiempo de sinterizado varia entre 20 y 40 minutos.
Tabla 1.
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8 PROCESOS
Otro de los usos frecuentes de los pol- de renio, una nueva aleación ‘super- menores deformaciones y perfecta
vos metálicos es la sinterización de ma- dura’ a través de PM, el cual puede isotropía de las propiedades en to-
teriales con memoria de forma (EMF), rallar el diamante con facilidad y se das sus direcciones.
que básicamente son aleaciones que puede fabricar con relativa sencillez.
Hasta ahora todos los materiales • Resistencia al desgaste y dureza en
pueden recuperar su forma original
que competían con el diamante en caliente: Los materiales pulvimeta-
tras un simple calentamiento después
dureza se fabricaban a altas presio- lúrgicos especiales para herramien-
de ser deformados plásticamente. ta y altamente aleados, preservan
También poseen efecto súper elástico nes y temperaturas, por su parte el
su alta dureza en caliente, así como
y una capacidad elevada de amorti- Diboruro de renio se obtiene de una
altísima resistencia al desgaste para
guamiento. Actualmente, los alam- mezcla de Boro y Renio por la que
ser aplicados en herramientas de
bres súper elásticos han encontrado se hace pasar una corriente eléctrica
corte, embutido, extrusión y con-
un amplio uso en la ortodoncia. (sinterización por resistencia).
formado y roscado en frío.
La pulvimetalurgia también se usa en Estos adelantos han hecho posible la
• Maquinabilidad: Permiten exce-
gran medida en la producción de ma- fabricación de partes a través de la
lente maquinado y rectificado, in-
teriales con aplicaciones magnéticas pulvimetalurgia con propiedades, en
cluso, para grados que tienen alto
empleados en la industria eléctrica y muchos casos, superiores a piezas fa-
contenido de Vanadio.
bricadas por los métodos tradiciona-
electrónica. Además, para crear meta-
les. Por ello, sin duda, son indiscutibles • Porosidad controlada.
les duros que se utilizan extensamen-
las ventajas y oportunidades para la
te en la fabricación de herramientas
industria, entre las que se destacan: • Tolerancias reducidas y acabado su-
de corte para conformar y mecanizar; perficial de alta calidad.
y en la minería para perforaciones y • Limpieza metalúrgica: La mínima
manipulación de mineral. presencia de óxidos y sulfuros en • Por la calidad y pureza de los pol-
comparación a otros métodos de vos producidos, se pueden obtener
Los más recientes avances muestran elaboración resulta en una mayor también piezas de alta pureza.
que la tecnología de polvos se ha tenacidad y polichabilidad.
constituido en una valiosa herra- • No hay pérdidas de material.
mienta en el desarrollo de materia- • Uniformidad de estructura: Debido
les especiales, incluso en el terreno al proceso de fabricación, se obtie- Según el profesor Mosquera, aunque
de los ‘hardmaterials’, así es como ne un producto de perfecta homo- la industria nacional utiliza diaria-
expertos ingenieros de la Univer- geneidad. Una mejor respuesta al mente herramientas y piezas fabrica-
sidad de California en Los Ángeles tratamiento térmico, resulta en muy das por PM, quizás son dos o máximo
(UCLA) han desarrollado el Diboruro bajas modificaciones dimensionales, tres las empresas que emplean la téc-
nica para el desarrollo de sus produc-
tos, entre ellas se destacan Acerías
Paz del Río, que cuenta con una de
las plantas de sinterizado más gran-
Algunos productos des de Latinoamérica. La mayoría de
fabricados por este las partes, herramientas y productos
procedimiento son: pulvimetalúrgicos, que se comerciali-
filtros metálicos, carburos zan en Colombia son importados.
cementados, engranes
y rotores para bombas, Básicamente, esto se debe a que los
escobillas para motores,
cojinetes porosos, polvos metálicos son costosos y difí-
magnetos y contactos ciles de almacenar, al igual que los
eléctricos. equipos para su producción. Ade-
más, los métodos tradicionales (fun-
dición y forja) son procedimientos
mucho más económicos.
En general, en un futuro no muy le-
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Las partes de
metal en polvo
pueden volverse
a comprimir
después del
sinterizado. La
recomprensión
puede hacerse
en prensas
compactadoras
o en prensas
ordinarias.
Fuentes:
• Héctor Mosquera. Profesor de la Unidad de Materiales y Manufacturas
de la Universidad Nacional de Colombia. hmosqueram@unal.edu.co.
• Cerámica de los metales. Autor Franz Skaupy. Editor Reverte, 1995.
• Tecnología de los Metales para Profesiones Técnico-Mecánicas. Autor:
Hans Appold. Editorial Reverte, 1994.
• Tecnología de los oficios metalúrgicos. Autores A. Leyensetter, G.
Würtemberger, Carlos Sáenz de Magarola Editor Reverte, 1974.
• http://cipem.uniandes.edu.co/ www.siame.gov.co/ www.cga.com.co/
http://materiales.eia.edu.co/
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