Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP (Supercemento ATLAS)

Especificaciones Técnicas

 Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090.

 Marca comercial: ATLAS.

 Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.

 Fecha de revisión: junio 2009.

Características

 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

 Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración rojiza. <
Tipo Pórtland Cemento el que igual es edades tempranas a compresión la resistencia>

 La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.

 Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica.

 Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor
conservación del concreto.

 Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo I.

 Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

Usos y Aplicaciones

 Macizos de hormigón en grandes masas.

 Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor
comportamiento que el Cemento Pórtland tipo I.

 Obras marítimas.

 Obras sanitarias.

 Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).

 Sellados.

 Baldosines hidráulicos.

 Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.

 Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.

 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

Consejos

 Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación agua-cemento (a/c) determinada
en el diseño de mezcla.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar
menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.

 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

 Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo,
separado de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo.

 Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.

Comercialización

 Dirigido al mercado nacional y comercializado a través de bolsas de 42.5 Kg y a granel.

 Cemento portland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y
puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y
40% en peso del total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad
hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de
calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en
construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena
marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de calidad.
El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción,
teniendo en cuenta entre otros los siguientes parámetros:

 ° Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

° Espacios disponibles.
° Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
° Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor producción de concreto
° Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
° Stock mínimo que es conveniente mantener.
° Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
° Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

 EL CEMENTO
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas estancas o en
ambientes de temperatura y humedad controlada, su duración será indefinida. En las obras se requieren
disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no sólo la acción de la humedad directa sino
además tener en cuenta la acción del aire húmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deberá
proveer una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente lo más seco
que sea posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.
El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad.
Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire, dejando un espacio alrededor de
las paredes.
Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una altura de doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactación
del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de
recepción, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten señales de
endurecimiento del cemento.
En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no más de 7 días, puede
almacenarse con una mínima protección, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una
cobertura con lonas o láminas de plástico.
Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración eventual de la lluvia a la plataforma.
El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea levantada por
el viento.
En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco.

 LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU

 El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que
datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre
especificaciones, una de muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método
de ensayo, según la relación que figura al pie.

En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto

 Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual -
INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas
se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI,
denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como
los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización
por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la
producción, el consumo y la tecnología.
La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente de
Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la Asociación de
Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretaría técnica.

Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for
Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación
correspondiente. La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de
Normas Técnicas Industriales y Certificación - INANTIC creado por la ley de promoción
industrial, Número 13270 del 31-11-59. Entidad que aprobó una serie de normas sobre
cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de
Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas -ITINTEC, comprendido en
la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que
actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.
 COMITE DE NORMALIZACION
 El Comité está constituido por las siguientes instituciones:
Sector Producción: Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.;
Cemento Sur S.A.; Agregados Calcáreos S.A.

Sector Técnico: ARPL Tecnología Industrial S.A.; Asociación de Productores de Cemento ASOCEM; Colegio de
Ingenieros del Perú (Consejo Departamental de Lima); Pontificia Universidad Católica del Perú (Facultad de
Ciencias e Ingeniería); Universidad Nacional de Ingeniería (Facultad de Ingeniería Civil); Servicio Nacional de
Capacitación para la Industria de la Construcción (SENCICO).

Sector Consumo: Ministerio de Industria, Turismo, Integración y Negociaciones Comerciales (MITINCI); Ministerio
de Transportes, Comunicación, Vivienda y Construcción (División de Control de Calidad); Premix S.A.; UNICOM -
Concreto Premezclado.

Los proyectos de norma que prepara el Comité son puestos a discusión pública por un período de treinta días según
avisos publicados en el diario oficial el Peruano, antes de su aprobación definitiva por INDECOPI.
Las normas de cemento como la mayoría de las normas de materiales de construcción en el Perú, son adecuación
de las normas ASTM, lo que responde a que la tecnología del concreto y del concreto armado fue desarrollada por
empresas norteamericanas en el período 1920 - 1930 y posteriormente la formación profesional y los reglamentos
de construcción tomaron como antecedente los códigos del ACI.

La relación de la Normas Técnicas Peruanas pueden consultase en el Centro de Información y Documentación de

Indecopi, única entidad facultada para su venta, la proforma y cotización y eventualmente la adquisición de las
normas puede efectuarse sea en su local de calle La Prosa 138 San Borja o por comunicación telefónica al 224
7800, anexo 1353 o por fax 224 0346.
 NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
 Clasificaión General de Cemento
 ADICIONES
 NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de
actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición
 NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de
actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
 NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;
microsilice. Especificaciones
 NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
 NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia
de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la
expansión anormal del concreto debido a la reacción álcali-sílice
 NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo
 ADITIVOS
 NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de
Cementos portland
  NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de
Cementos Pórtland
 NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón
(concreto). Especificaciones.
 NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas,
morteros y hormigón (concreto)
 AIRE INCORPORADO
 NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de
cemento hidráulico
 NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y
hormigón (concreto)
 ALCALI-AGREGADOS
 NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de
mortero. 2a. ed
 NTP 334.099:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad
potencial álcali-sílice de los agregados. Método químico.
 NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
 NTP 334.110:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de agregados. Método de la barra de mortero.
 ANALISIS DE COMPOSICIÓN
 NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del
cemento Portland
 NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis químico del cemento
 NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la
proporción de fases en cemento Pórtland y clinker de cemento Pórtland mediante
análisis por difracción de rayos X.
 NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación cuantitativa de
fases en clinker de cemento Pórtland mediante el procedimiento microscópico de
contenido de puntos.
 NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido
de cemento Portland del concreto endurecido
 CALOR DE HIDRATACION
 NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación
del calor de hidratación
 NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor de
hidratación de Cementos portland
 CEMENTO ALBAÑILERIA
 NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es)
 NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico
 NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para materiales
combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).
 NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la
determinación de la resistencia a la flexión por adherencia
 NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de
agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
 NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para
mortero
 CEMENTO REQUISITOS
 NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
 NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
 NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance.
2a. Ed.
 NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma
Obligatoria)
 NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
  NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del
horno de cemento y del horno de cal
 CONTENIDO DE SULFATOS
 NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión
potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la acción de sulfatos. 2a. ed
 NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el
SO3

NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para

el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado.
2ª. Ed..
 NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de longitud de morteros
de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas
 COORDINACION DE NORMAS
 NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección
 NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de los cambios de
longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
 NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para masas de referencia y
dispositivos de determinación de masa para uso en los ensayos físicos del cemento.

 NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de
pastas de cemento y morteros.

 NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
 NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la determinación de
cloruro soluble en agua en mortero y concreto
 CURADO
 NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento
utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos
 DIMENSIONES
 NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
volumen
 NTP 334.093:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión de
barras de mortero de cemento Pórtland curadas en agua.
 NTP 334.113:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación del cambio de
longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre el cemento Pórtland y los
agregados álcali-reactivos
 NTP 334.115:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la
contracción por secado del mortero de cemento portland
 FINURA
 NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie
especifica (Blaine)
 NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)
 NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)
 NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)
 NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por
medio del turbidímetro. 2ª. Ed.
 NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la finura
del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m
(N200) por el método húmedo
 RESISTENCIA DEL CEMENTO
 NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a
compresión del mortero plástico
 NTP 334.051:1998 Cementos. Método para determinar la resistencia a la compresión
de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
  NTP 334.060:1981 Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión de
morteros de cemento hidráulico
 NTP 334.101:2001 Cementos. Método para la evaluación de la uniformidad de la
resistencia de Cementos de una misma procedencia
 NTP 334.120:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado de resistencia a la
flexión de mortero de Cementos portland.
 NTP 334.130:2003 Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la
resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando porciones de
prismas rotos en flexión)
 TERMINOLOGIA
 NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura
 TIEMPO DE FRAGUADO
 NTP 334.006:2003 Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento
hidráulico utilizando la aguja de Vicat
 NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado
del cemento. Método de la pasta
 NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Método del mortero.
 NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de
fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
 NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo de
fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.
 TRABAJABILIDAD
 NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros
de consistencia plástica por mezcla mecánica.
 NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de
morteros de cemento portland
 NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed
 NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de
pastas de cemento y morteros.
 NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland

NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de
agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos