MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

T.P.M.
INTRODUCCIÓN

El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de

mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los
procesos productivos. Inicialmente el alcance del TPM se limitó a los departamentos
relacionados con los equipos, más tarde los departamentos de administración y de apoyo
(desarrollo y ventas) se involucraron. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura
corporativa de empresas en Estados unidos, Europa, Asia y América Latina.
ORIGEN DEL TPM

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y sólo podrá
serlo si cumple con estas tres condiciones:

1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en el argot de las

normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad.
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces
pueden ayudar a alcanzar esta meta.
3. Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplican los conceptos del JIT, Just in Time o
el justo a tiempo.

Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos y cada
uno enfocaban su atención en una o más de las llamadas “5 M”:

 Mano de obra
 Medio ambiente
 Materia Prima
 Métodos
 Máquinas

Sin embargo, el occidente nunca se concentró en la última de las cinco “M”, las máquinas;
sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo
que nunca permitió que sus sistemas alcanzarán el máximo de su potencial. Es aquí donde
entra en escena un nuevo método que toma en cuenta a las “5 M” y ofrece maximizar la
efectividad de los sistemas, eliminando las perdidas, así nace el TPM cuyas siglas en
español significan Mantenimiento Productivo Total.
OBJETIVO DEL TPM

“Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de

sus pérdidas por la participación de todos los empleados en pequeños grupos de
actividades voluntarias”.
VENTAJAS DE IMPLEMENTAR TPM

El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y se
relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza. Actividades en las que se
involucra al personal de producción, con el propósito de aumentar las probabilidades de
mantenimiento del entorno limpio y ordenado, como requisitos previos de la eficiencia del
sistema. Además, el TPM presenta las siguientes ventajas:

 Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades

no conformes.
 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.
 Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo
benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también
reduce la incertidumbre de la planeación.
 Aprovechamiento del capital humano.
 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así
mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
 Reducción de costos operativos.

Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y a un
desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los factores de
desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las instalaciones

1. Significado de la letra T en el acrónimo TPM TOTAL

2. Uno de las 5 M MÉTODOS
3. Equipos en buen estado es el mejoramiento de CALIDAD
4. Significado de la letra M en el acrónimo TPM maintenance
5. Concepto de realizar las entregas a tiempo JIT
6. Objetivo del TPM es maximizar la: EFECTIVIDAD
7. En el argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de: CONFORMIDAD
8. País donde se fundó el TPM japon
9. Qué gestión mejoro el TPM MANTENIMIENTO
10. Significado de la letra P en el acrónimo TPM PRODUCTIVE