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Nombre del Módulo: Análisis de Operaciones v1
TO = tiempo observado
E = porcentaje de eficiencia
T = Tarea x Min
E = (100 x He) / Hc
Considerando que la asesora Liliana tiene una calificación de desempeño de 115% en la actividad de
calificar tareas, y una holgura del 15%
TN = tiempo normal
TO = tiempo observado
TS = tiempo estándar
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impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
Ṝ= calificación de desempeño
TN= TO x (Ṝ / 100)
TN = 5 min (115% / 100)
TN = 5.75
TS = TN / (1-0.15)
TS = 5.75 / (1-0.15)
TS = 6.76
Diagrama de procesos, en el cual incluye todas las tareas enlistadas en el caso y que sirve para
identificar la posibilidad de reducir o automatizar esta tarea.
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Tasa de aprendizaje de acuerdo con los tiempos de revisión proporcionados y el cálculo del
tiempo empleado para la planeación de la videoconferencia número 18.
Tasa de aprendizaje:
y = [(KX)] ^(n)
y = Tiempo de ciclo
K= Valor del primer tiempo de ciclo o número de horas requeridas para producir la primera unidad
n = (logb) / (log2)
b = porcentaje de aprendizaje
= 54 / 60 = 0.90
= 49 / 54 = 0.90
= 44 / 49 = 0.897
= 39 / 44 = 0.886
b = 0.90
n = (logb) / (log2)
n = (log0.90) / (log2)
n = (-0.0457) / (0.301)
n = - 0.1520
y = [(KX)] ^(n)
y = [(60X)] ^ (-0.1520)
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Considerando la tasa de aprendizaje obtenida, calcula el tiempo de la actividad 18.
X=18
𝑦= (60) [ (18)] ^−0.1520
𝑦= (60) (0.644)
𝑦=38.66
Conclusiones.
En la propuesta de la asesora Liliana se toman en cuenta todos los pasos del proceso ya que esta
familiarizada con la operación y el método que utiliza es estandarizado, se cuenta con todo el material
necesario por lo que no se tienen desviaciones importantes en el proceso evitando tiempos muertos
excesivos.
Las actividades siguen un flujo continuo, dependiendo una de otra lo que evita que una actividad
retrase a las anteriores, evitando tener un cuello de botella y teniendo un flujo continuo entre las
actividades. Se tiene establecido el tiempo tipo que sirve como referencia para identificar el
rendimiento del proceso y excesivo tiempo muerto.
Con este tipo de estudio podemos identificar el tiempo productivo del improductivo, evaluar el ritmo de
trabajo, aislar los elementos que causan fatiga y a verificar el método para más adelante eficientar el
proceso en relación al tiempo.
Referencias:
Freivals, Andris & Niebel, Benjamín, (2014), Ingeniería industrial de Niebel: métodos, estándares y
diseño del trabajo, McGraw-Hill, 13 Edición, [versión en línea], Recuperado de la base de datos e-
libro Cátedra. (4423459)
Jacobs, Robert. .B.C hace, Richard. .Aquilano, Nicholas. (2009) Administración de operaciones.
Producción y cadena de suministros. Recuperado de:
https://bookshelf.vitalsource.com/#/books/9781456261900/
Ministerio de industria, energía y turismo, (abril 2016), La gestión del proceso productivo en la
industria 4.0, disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=6oSYn8vLibo
IngIndustrial Facil, (mayo 2015), Cómo realizar un Estudio de tiempos Paso a Paso, disponible en
https://www.youtube.com/watch?v=LDxHC991Leo
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