Lecho fluidizado

La fluidización es un fenómeno que consta de impartir propiedades de un fluido a un lecho

de partículas sólidas por medio del paso de un fluido a través del material. Los lechos
fluidizados resultan de gran importancia por la alta tasa de transferencia de calor y masa,
bajas caídas de presión y una distribución uniforme de temperatura (Guarneros, 2005 [16]).
En un sistema gas-sólido el gas atraviesa de forma ascendente los espacios porosos de un
lecho, donde un incremento de velocidad se traduce en la generación de pequeñas
vibraciones. Cuando la fricción sobre las partículas sea equivalente al peso real menos el
empuje, las partículas empiezan a reordenarse y se resisten menos al desplazamiento del
gas, generando una expansión del lecho. Este se hace menos denso y finalmente las
partículas pueden ser arrastradas.
De esta forma para una buena fluidización, el fluido debe distribuirse de forma completa en
el fondo del lecho y la caída de presión generada por un distribuidor, como es el caso de
una malla o lámina porosa, ha de ser al menos igual a la pérdida de presión a lo largo del
lecho.
En un primer momento cabe la importancia de reconocer el comportamiento de las
partículas y su posibilidad de ser o no fluidizada. Geldart (1973) [17] hace una clasificación
de acuerdo a la densidad conocida de la partícula 𝜌𝑠 y su diámetro promedio 𝑑𝑠 , ilustrando
el tipo de fluidización esperada.

Ilustración 1. Diagrama de Geldart para clasificación de partículas (Geldart, 1973 [17])

Para el caso pertinente de estudio, el grano de cacao se comporta como una partícula
perteneciente al grupo D o “spoutable”, donde se tienen ya sea diámetros muy largos
superiores a las 30 micras o muy densos. A medida que la velocidad se incrementa, se
puede formar una especie de chorro en el lecho donde el material sale descargado, de allí
la importancia de una buena distribución del gas, evitando procesos de vórtices o
canalización excesiva. Tal es el caso de granos de café y otros metales los cuales son
levantados por el lecho balanceándose (ver Tabla 5).
 Tabla 1. Propiedades de las partículas (Nava, 2004 [18]).

1.1.1. Velocidad del aire de entrada al lecho

Para estimar la velocidad de entrada del fluido al lecho (Barreira, 2007 [19]) se tiene en
cuenta Q el caudal de entrada (L/min), D diámetro del lecho (m) que se expresan como la
relación de caudal sobre área, así:
𝑄
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝐴

Ecuación 1

Para el caudal de aire se Q, se propone el uso de un extractor axial SIEMENS-

Monofásico modelo2CC2 634-5YB6 (http://www.sumyteck.com/extractores-axiales-
directos.html), que tiene un caudal de 5.33 m3/s, Se propone un área de lecho de 1.88
m2

1.1.2. Velocidad mínima de fluidización

Generalmente, para lechos fluidizados por gas se asume un comportamiento de fluidización
agregativo, burbujeante y heterogéneo cuando se sobrepasa la velocidad mínima de
fluidización 𝑈𝑚𝑓 .
 Ilustración 2. Fluidización y lecho fijo (Conesa, 2010 [20]).

La velocidad mínima de fluidización corresponde a la velocidad superficial del gas en la que

ocurre la fluidización en el lecho, es decir, la transición de lecho fijo a lecho fluidizado. La
caída de presión en el lecho aumenta con la velocidad, pero los valores superiores a 𝑈𝑚𝑓
no variarán la caída de presión, a menos que se modifique la altura y porosidad del lecho.
La caída de presión está dada entonces, por las ecuaciones 3 y 4, donde: ∆𝑃 es la caída
de presión; 𝑔 es la gravedad; 𝜀𝑚𝑓 es la porosidad del lecho; 𝜌𝑠 es la densidad de las
partículas; 𝜌𝑔 es la densidad del lecho; 𝐿𝑚𝑓 es la altura del lecho para mínima fluidización.

Paralelamente se tiene la ecuación de Ergun para determinar la pérdida de carga en lecho

fijo que integra un componente turbulento y laminar, donde: 𝑈𝑔 , velocidad superficial del
gas; µ𝑔 , viscosidad del gas; y 𝑑𝑝 , diámetro de partícula, (el primer término representa el
coeficiente laminar y el segundo el turbulento).

𝜌𝑝 𝑈𝑔 2 (1 − 𝜀𝑚𝑓 ) µ𝑔 (1 − 𝜀𝑚𝑓 )2 𝑈𝑔
1.75 + 150
𝑑𝑝 𝜀𝑚𝑓 3 𝑑𝑝 2 𝜀𝑚𝑓 3
Ecuación 2

para 𝜇𝑜 ≤ 𝜇𝑚𝑓 para 𝜇𝑜 > 𝜇𝑚𝑓

𝐿 ∗ (1 − 𝜀𝑚𝑓 ) ∗ (𝜌𝑝 − 𝜌𝑔 ) ∗ 𝑔 𝐿 ∗ (𝑐𝑜𝑒𝑓𝐿 ∗ 𝜇𝑜 ) ∗ (𝑐𝑜𝑒𝑓𝑇 ∗ 𝜇𝑜 2 )
∆𝑃 = ∆𝑃 =
1000 1000
Ecuación 3 Ecuación 4

Experimentalmente es difícil extraer la porosidad del lecho, por lo que se suele hacer una
aproximación experimental a partir de la siguiente ecuación, donde 𝜌𝑏 corresponde a la
densidad aparente del lecho como relación de la masa y volumen aparente de las partículas
en el lecho y 𝜑 es el factor de forma.
1/3
1
𝜌𝑏 = ( )
𝜑 ∗ 𝜀𝑚𝑓

Ecuación 5

Finalmente se obtiene la siguiente expresión en términos del Reynolds, donde 𝑅𝑒𝑚𝑓

corresponde al número de Reynolds para mínima fluidización.
 𝑑𝑝 3 ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝑔 ∗ (𝜌𝑝 − 𝜌𝑔 ) 1.75 150 ∗ (1 − 𝜀𝑚𝑓 )
𝐴𝑟 = 𝑘1 = 𝑘2 =
𝜇2 𝜑 ∗ 𝜀𝑚𝑓 3 𝜑 2 ∗ 𝜀𝑚𝑓 3
Ecuación 6 Ecuación 7 Ecuación 8

−𝑘2 + [(𝑘2 2 − 4𝑘1 ∗ (−𝐴𝑟)]

0.5 𝑅𝑒𝑚𝑓 ∗ 𝜇
𝑅𝑒𝑚𝑓 = 𝜇𝑚𝑓
µ𝑔 𝜌𝑔 ∗ 𝑑𝑝
Ecuación 10
Ecuación 9

Dado que no se trabajan con modelos de partículas esféricas se hace necesario

considerar el factor de esfericidad (Φ), donde: 𝑑𝑣, diámetro de esfera con volumen
equivalente al de la partícula (grano, mm); Φ, factor de forma (adimensional); y 𝑑𝑠𝑣,
diámetro de partícula (mm)
𝑑𝑣 ∗ Φ = 𝑑𝑠𝑣
Ecuación 11

Adicionalmente, el factor de forma puede ser extraído de estudios previos en análisis de

grano de cacao de la especie Theobroma cacao L, donde se ha encontrado valores
cercanos de Φ = 0.56 (De Biomedicina, 2008 [21]).
Si se conoce entonces, el diámetro o factor de esfericidad de la partícula, las propiedades
del fluido (densidad y viscosidad), la densidad de la partícula y la porosidad en las
condiciones de mínima fluidización se puede tener:
Tabla 2. Aproximaciones a la velocidad mínima de fluidización para granos del mismo tamaño (Yang, 2003
[22]).

1.1.3. Velocidad terminal de partícula

La velocidad terminal de una partícula corresponde a la velocidad con que una partícula
puede ser arrastrada por un fluido. La importancia de dicho valor radica en la necesidad de
evitar que las partículas se desplacen fuera del lecho de tal manera que la velocidad deberá
ubicarse entre la velocidad mínima de fluidización y la velocidad terminal.
La ecuación de velocidad terminal de partícula viene dada por un balance de cantidad de
movimiento, donde: 𝑈𝑡, velocidad terminal; 𝑑𝑝 , diámetro de partícula; y 𝐶𝐷 , coeficiente de
arrastre (adimensional).

4𝑑𝑝 (𝜌𝑝 − 𝜌𝑔 )𝑔
𝑈𝑡 = √
3𝜌𝑔 𝐶𝐷

Ecuación 12
Aunque el término de coeficiente de arrastre o descarga viene generalmente dado por la
ecuación de Stokes, dado que se está trabajando con un gas que sostiene una partícula, el
Reynolds tiene mayor incidencia. Haider y Levenspiel obtuvieron una correlación
experimental para el valor del coeficiente de arrastre 𝐶𝐷 en función de la esfericidad (Φ) y
el Número de Reynolds (Re):

24 73.69𝑒 −5.0748Φ 𝑅𝑒
𝐶𝐷 = [1 + 8.171𝑒 −4.056Φ 𝑅𝑒 0.094+0.5565Φ ] +
𝑅𝑒 𝑅𝑒 + 5.378𝑒 6.2122Φ
Ecuación 13

Realizando el cálculo de las ecuaciones anteriores (anexo 1) se obtuvieron los siguientes

resultados:
Tabla 7. Resultados obtenidos para el lecho fluidizado

Velocidad de entrada del aire 2.8351m/s

Caída de presión en el lecho 0.4963 kPa
Velocidad de mínima fluidización 2.0445 m/s
Porosidad 0.5034
Número Reynolds de la partícula 1777.1950
Velocidad terminal 5.6626 m/s

En cuanto a la evaluación de la caída de presión se obtuvo la figura ###, en la cual se

puede observar que hasta la velocidad mínima de fluidización (2.0445 m/s) la caída de
presión aumenta significativamente y a partir de la velocidad mínima de fluidización se
obtiene una caída de presión casi constante.
Distribuidor
Un factor importante para el funcionamiento de lechos fluidizados es el diseño del
distribuidor, encargado de garantizar la fluidización uniforme y mantener la distribución del
gas con una caída de presión uniforme.
Dicho distribuidor ha de ser diseñado en pro de que los granos de cacao no se drenen a
través de él, tanto en estado fluidizado como no fluidizado. Para ello se estima un orifico de
diámetro de 0.85 mm, inferior a los diámetros de los granos más delgados y angostos que
se ubican en un rango de 3 a 5 mm.
El diseño base parte de una lámina perforada cuya caída de presión debe ser dada por una
fracción o relación (𝑟𝑝 ) de la caída total de presión en el lecho. Dicha relación viene dada
por:
∆𝑃𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑜𝑟
𝑟𝑝 =
∆𝑃𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
D. Quareshi y Creasy, son retomados por Clift, quienes proponen una relación con una
base experimental:
−𝐷
𝑟𝑝 = 0.01 + 0.2 (1 − 𝑒 2𝐻 )

Donde:
D: diámetro del lecho [m]
H: altura del lecho [m]
Por otro lado, el coeficiente de descarga por orificio resulta importante dada la estimación
que ofrece entre el caudal real que atraviesa el orificio y el caudal teórico. Este coeficiente
tiene incidencia directa en la velocidad esperada en cada orificio, como se presenta en la
siguiente expresión:

2∆𝑃𝑑
𝑈𝑜𝑟 = 𝐶𝐷,𝑜𝑟 √
𝜌𝑔

Donde:
𝑈𝑜𝑟 = velocidad por orificio [m/s]
𝐶𝐷,𝑜𝑟 = coeficiente de arrastre

𝜌𝑔 = densidad del gas [kg/m3]

Kunni y Levenspiel presentan una correlación para coeficiente de arrastre:

𝑡 0.13 𝑡
𝐶𝐷,𝑜𝑟 = 0.82 ( ) 𝑠𝑖 < 0.09
𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑜𝑟
Donde:
t= espesor del distribuidor [mm]
𝑑𝑜𝑟 = diámetro de los orificios [mm]
Siguiendo esta línea para el desarrollo de parámetros guía dirigida a la selección de la
lámina perforada se tiene los datos arrojados por un código programado en Matlab:
Tabla 8. Parámetros del distribuidor

Caída de presión mínima en el distribuidor (∆𝑃𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑜𝑟 ) 0.1036 kPa

Caída de presión mínima distribuidor-lecho (∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) 0.5999 kPa
Caída de presión con factor seguridad 1.5 (1.5∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) 0.8998 kPa
Coeficiente de descarga (𝐶𝐷,𝑜𝑟 ) 1.0029
Diámetro de los orificios (𝑑𝑜𝑟 ) 0.85 mm
Velocidad del aire en los orificios (𝑈𝑜𝑟 ) 13.12 m/s

Ahora para distintas variaciones de la velocidad de operación del distribuidor se tiene la

relación de orificios por m2 y la fracción libre o zonas muertas de la lámina perforada así:
Tabla 9. Distribución de orificios en lámina perforada

Velocidad de operación Número de orificios/ m2 Zona libre (%)

(m/s)
2.04 (𝑼𝒎𝒇 ) 274608 16
2.56 (𝟏. 𝟐𝟓𝑼𝒎𝒇) 343260 19
3.07 (𝟏. 𝟓𝑼𝒎𝒇 ) 411912 23
3.58 (𝟏. 𝟕𝟓𝑼𝒎𝒇) 480564 27
4.09 (𝟐 𝑼𝒎𝒇 ) 549217 31

Anexo código matlab lecho fluidizado

%% Calculos para lecho fluidizado

%Datos generales
rhop=1.02e3; %densidad de partícula (kg/m3)
dp=0.01293; %diámetro de partícula (m)
rhog=1.2101; %densidad del aire a 290 K (kg/m3)
L=0.1; %altura de llenado del lecho fijo (m)
phi=0.56; %factor de forma
epsilon=(1/(phi*14))^(1/3); %fracción de vacío del lecho fijo ( )
g=9.81; %aceleración de la gravedad (m/s2)
miu= 1.8e-5; %viscosidad del fluido Ns/m2
Q=5.33 %Caudal de entrada del aire m3/s
A= 1.88 %Area del lecho m2

Vaire=Q/A; %Velocidad del aire de entrada al lecho (m/s)

%Para lecho fluidizado
k1= 1.75/(phi*(epsilon^3));
k2= (150*(1-epsilon))/((phi^2)*(epsilon^3));
Ar=((dp^3)*rhog*g*(rhop-rhog))/(miu^2) ; %Numero de Arquimedes
Re=(-k2+(k2^2-4*k1*-Ar)^0.5)/(2*k1); %Reynolds de minima fluidizacion
Umf= (Re*miu)/(rhog*dp); %velocidad mínima de fluidización
Deltap_1=(L*(1-epsilon)*(rhop-rhog)*g)/1000; %caida de presión
Cd=((24/Re)*(1+8.171*exp(-4.0566*phi))*Re^(0.0964+0.5565*phi))+((73.69*exp(-
5.0748*phi)*Re)/(Re+5.378*exp(6.2122*phi)));
Ut=((4*dp*(rhop-rhog)*g)/(3*rhog*Cd))^0.5;
fprintf('Velocidad de entrada del aire %2.4f m/s',Vaire)
fprintf('Caida de presión en el lecho %2.4f kPa\n',Deltap_1)
fprintf('Velocidad de mínima fluidización %2.4f m/s\n',Umf)
fprintf('Porosidad %2.4f \n',epsilon)
fprintf('Número Reynolds de la partícula %2.4f \n',Re)
fprintf('Velocidad terminal %2.4f m/s\n',Ut)

%Velocidad minima de fluidización

Uo=0:0.01:2.0445;
coef_L = 150.*miu*((1-epsilon).^2)/((dp.^2)*(epsilon.^3));
coef_T = (1.75.*rhog.*(1-epsilon))/(dp*epsilon.^3);
Deltap=(L*((coef_L*Uo) + (coef_T*(Uo.^2)))/1000);
plot (Uo, Deltap)
title ('Ecuacion de Ergun. Lecho fluidizado ')
xlabel('velocidad del gas, m/s')
ylabel('Caída de presión, KPa')

U=2.0445:0.01:6;
coef_L = 150.*miu*((1-epsilon).^2)/((dp.^2)*(epsilon.^3));
coef_T = (1.75.*rhog.*(1-epsilon))/(dp*epsilon.^3);
Deltap_1= ((L*(1-epsilon)*(rhop-rhog)*g)/1000);
hold on
plot (U, Deltap_1)
title ('Ecuacion de Ergun. Lecho fluidizado ')
xlabel('velocidad del gas, m/s')
ylabel('Caída de presión, KPa')
ylim([0 1])

%%Distribuidor
%Datos iniciales
vmf=2.0445;%vel. mínima fluidización[m/s]
vsg=[vmf 1.25*vmf 1.5*vmf 1.75*vmf 2*vmf]%vel. de operación[m/s]
Hf=0.1;%Calculada[m]
dp=0.01293;%diámetro medio de particula[m]
Dr=1;%diámetro de la mesa[m]
Ai=1.88;%Area de mesa[m^2]
t=0.004;%espesor de placa[m]
Emf=0.5034;%porosidad en min. fludizacion
ds=1.02e3;%dens. grano[kg/m^3]
dg1=1.2101;%densidad del gas(aire) a temperatura de entrada a la
placa[Kg/m^3]
ug1=1.8e-5;%viscocidad dinàmica del gas a la temperatura de enrtada[Pa*s]
delp=0.4963;%caida de presión en el lecho[kPa]
%No=4;%[orif/bico]

%proceso de diseño
Ag=1.88;
dor=0.00085;%diámetro de los orificios [m]
delPd=delp*(0.01+0.2*(1-exp((-Dr/(2*Hf)))));% caida de presión mínima en
el distribuidor para una distribución equitativa (kPa)
Cd=0.82*(t/dor)^0.13;
Vor=(2*(Cd^2)*delPd*1000/dg1)^0.5;%velocidad del aire en los orificios
del distribuidor, m/s
Nor=4*vsg/(Vor*pi*((dor)^2));%[orificios/m^2]
Nto=Nor*Ag;%número total de orificios
Flibre= vsg/Vor; %fracción libre

%resultados en pantalla
fprintf('caida de presión mínima en el distribuidor %2.4fkPa\n',delPd)
fprintf('coeficiente de descarga %2.4f \n',Cd)
fprintf('diámetro de los orificios %2.4f m\n',dor)
fprintf('velocidad del aire en los orificios %2.4fm/s\n',Vor)
fprintf('número de orificio por metro cuadrado %2.4forificios/m^2\n
',Nor)
fprintf('número total de orificios %2.4f \n ',Nto)
fprintf('fracción libre %2.4f\n',Flibre)

%Caida de presión
delPG=delp+delPd;
delPGs=delPG*1.5;
fprintf('caida de presión en el sistema de distribuidor-lecho
%2.4fkPa\n',delPG)
fprintf('caida de presión considerandoun 1.5 de factor de seguridad %2.4f
kPa\n',delPGs)

plot (vsg, Nor)

title ('Distribución de orificios en malla ')
xlabel('velocidad de operación, m/s')
ylabel('Número de orificios por m2, N°/m2')

Referencias
Pell, M. Handbook of Powder and Technology. Vol 8: Gas Fluidization, Ed. Elsevier,
Estados Unidos, 1990, pp 21.30.
Clift, R. Hydrodinamics of Bubbling Fluidized Beds. Gas Fluidization Technology.
D.Geldart, Ed John Wiley and Sons. Inglaterra, 1986, pp 259.282.