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COBRE y SUS ALEACIONES PDF
COBRE y SUS ALEACIONES PDF
DE LAS ALEACIONES
Año 2013
Usos
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(b) conductividad eléctrica
(c) conductividad térmica
(d) color
(e) facilidad de fabricación
Resistencia a la corrosión
Las moléculas de agua formadas por esta reacción son muy grandes y no
difunden de forma rápida, por lo tanto terminan formando grandes agujeros,
principalmente en los límites de grano. Estos vacíos provocan fragilidad ante la
aplicación de cargas externas. Este fenómeno puede evitarse desoxidando con
algún elemento químico.
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“dencinzificacion”. Este tipo de corrosión es peligrosa pues produce una
penetración en el material, debilitándolo y permitiendo que gases o líquidos
escapen a través de la capa porosa que se forma. Las medidas más usuales
de protección contra la dencinzificacion se resumen en el uso de latones con
bajos contenidos de Zn. Además para mejorar la resistencia a la
dencinzificacion, se acostumbra a adicionar a la aleación ciertos aleantes (Sn,
As, Sb, P) los que actuarán como inhibidores. Por lo tanto, las aleaciones “laton
rojo” (85Cu-15Zn), “laton de aluminio con arsénico” (76Cu-22Zn-2Al-0,05As),
“laton del almirantazgo” (10,37Cu-28,43Zn-1,15Sn-0,04AS, 0,01Fe) presentan
una óptima resistencia a este fenómeno de corrosión. La explicación a este
fenomeno se encuentra en que el agregado de As y otros aleantes inhibe la
dencinzificacion por la despolarización por sobre-tensión de hidrogeno en el
área catódica retardando la reacción: 2H+2e=H 2 .Otros creen que el As inhibe
el proceso anódico, probablemente por la formación de una película sobre las
áreas ricas en Zn, donde se inicia el proceso de corrosión. También se evita la
dencinzificacion realizando un tratamiento térmico que evite la formación de
áreas ricas en Zn.
Conductividad eléctrica
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Figura 1: efecto de los elementos de impurezas en la conductividad eléctrica
del cobre
Conductividad térmica
dT
q= - (3)
dx
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Tabla 1- Tabulación de las propiedades térmicas del Cobre versus algunos
metales, cerámicos y polímetros
Conductivida
material d térmica
(w/m-k)
Al 247
Cu 398
Au 315
Fe 80
Ni 90
Ag 428
W 178
AISI 1025 51,9
Inoxidable 316 15,9
Latón (70-30) 120
Kovar (54Fe-29Ni-17Co) 17
Invar (64Fe-36Ni) 10
Súper Invar(63Fe-32Ni-5Co) 10
Color
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Nota: UNS son las siglas del sistema unificado internacional de designación de
aleaciones
Facilidad de fabricación
Con el cobre y sus aleaciones se pueden conformar piezas con una amplia
variación de formas y dimensiones. Para esto, se utilizan distintos procesos de
fabricación, tanto a alta como a baja temperatura, como ser el laminado, la
extrusión, la forja, el estampado, el estirado, etc, sin el menor inconveniente. La
mayoría de los países del mundo emplean aleaciones base cobre para acuñar
sus monedas ya que estos materiales pueden, para fines decorativos, pulidos,
texturados, plateados o recubiertos. También pueden ensamblarse por diversos
procesos mecánicos y soldarse por procesos tradicionales (soldering y
brazing). La selección del proceso de soldadura esta gobernado por los
requerimientos del servicio, además de la configuración de la unión, el espesor
de los componentes y la composición de la aleación.
3 - Tratamientos térmicos
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5 - Cobres eléctricos
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Figura 2. Resistencia al ablandamiento de los materiales de placas de conexión
de conductores en el límite superior de temperatura (500 ° C).
6 – Aleaciones
a) cobre
b) cobre diluido (high coppers alloys)
c) latones
d) bronces
e) Cu-Ni (cuproníqueles)
f) Cu-Ni-Zn (alpaca, o plata alemana, o metal blanco, o plata nueva o
argentán)
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Una clasificación más general para aleaciones conformables (wrought) y
aleaciones para moldeo (as cast) se presenta en las Tablas 2 y 3:
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Aleaciones que forman campos de solución sólida
Los elementos aleantes más compatibles con el cobre son aquellos que forman
campos de solución sólida. Estos campos incluyen a todos los elementos que
conforman familias de aleaciones de la Tabla 3, más el manganeso. El
endurecimiento en estos sistemas de aleaciones es más que suficiente como
para poder fabricar por conformado diversas piezas sin tener la preocupación
de la fragilidad asociada a segundas fases o compuestos. El latón de
cartuchería es un ejemplo típico de este grupo de aleaciones. Esta aleación
contiene un 30% de Zn en cobre y no exhibe fase , excepto en ocasiones
excepcionales donde se segrega una pequeña cantidad de fase .
Normalmente, la fase desaparece después de un recocido. Siempre que no
haya elementos perjudiciales, tales como el Fe, la relación entre el trabajo en
frío y el crecimiento de grano se puede reproducir muy fácilmente en la
práctica.
Las aleaciones de cobre que endurecen por solución sólida tienen una notable
resistencia mecánica y conformabilidad. Debido a que son unifásicas y no se
transforman durante los calentamientos o enfriamientos que ocurren en los
tratamientos térmicos, estas aleaciones desarrollan su máxima resistencia
mecánica a través de procesos de trabajado en frío (tales como laminado o
estirado). Se debe observar que la conformabilidad se reduce en proporción a
la cantidad de trabajado en frío aplicada.
En las últimas décadas, se desarrollaron ciertas modificaciones para algunas
soluciones sólidas. Estas modificaciones se logran agregando aleantes que
reaccionen formando intermetálicos dispersos en la matriz. Estas dispersiones
tienen el efecto de refinar la microestructura y provocar endurecimiento. Como
resultado se logra un aumento de la resistencia mecánica con una menor
aplicación de trabajado en frío. Por ejemplo, observando las propiedades de la
aleación C63800 (95Cu-2.8Al-1.8Si-0.4Co) se ven altos valores de resistencia
de Rt(recocido)=570MPa y valores nominales de 660-900MPa en materiales en
condición de laminado. En esta aleación, el Co es el elemento que genera las
partículas intermetálicas, las que finalmente provocan el endurecimiento.
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Aleaciones endurecibles por precipitación
Latones
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resistencia mecánica, ductilidad, maquinabilidad, resistencia a la corrosión o
una mezcla de dichas propiedades. Las aleaciones de Cu-Zn industrialmente
importantes se encuentran comprendidas dentro de los límites de composición
de 0 a 50% de Zn.
Bronces
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Bronces al estaño (Sn-Cu-P) (C50100 a C52480), también se los conoce como
bronces al fósforo, tienen excelentes cualidades elásticas, alta resistencia a la
fatiga, excelente conformabilidad y soldabilidad, y alta resistencia a la
corrosión. Se producen principalmente en forma de flejes para fabricar
productos eléctricos. Otros usos incluyen fuelles resistentes a la corrosión,
diafragmas y aros elásticos.
Bronces al aluminio (Cu-Al) (C60800 a C64210). Son aleaciones conocidas por
su combinación de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión. Su
resistencia a la fatiga por corrosión bajo tensión superior a la de los aceros
inoxidable austeníticos. Son fácilmente soldables y mecanizables aunque es
esencial una buena lubricación y refrigeración para obtener la superficie bien
terminada. Los bronces de aluminio que contiene menos del 9,5% de Al se
endurecen a través de una combinación de endurecimiento por solución sólida,
trabajo en frío y precipitación de una fase rica en hierro. La resistencia a la
tracción oscila entre 480 y 690 MPa, dependiendo de la composición y el
temper.
Aleaciones de bajo níquel (2-4% Ni) se utilizan en forma de tiras o flejes para
producir productos eléctrico-electrónicos, donde se necesita una buena
resistencia mecánica, estabilidad térmica, y conformabilidad. Las aleaciones
C70600 (10% de Ni), C72200 (16% de Ni, más hierro y cromo) y C71500 (30%
Ni) son en su mayoría producidas con forma de tubos para condensadores en
los buques y centrales eléctricas. Las varillas y placas son utilizadas para una
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variedad de productos marinos, incluyendo válvulas, bombas y además
resisten muy bien al “fouling” en cascos de buques y plataformas petrolíferas
y/o plataformas de gas en alta mar.
Referencias:
o ASM Handbook volume 2, Properties and
selection: Nonferrrous Alloys and Special-
Purpose Materials, 10º edition 1991.
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