Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
RESUMEN
ABSTRACT
In the present research article is based on the analysis of torsion in beam of quadrangular section,
using spruce and laurel wood, having the technical data and properties of the test tubes of laurel
fir wood were found the tension in court, maximum and minimum moment, among other data we
obtain in the results and discussion, the objective is which of the wood specimens both fir or
laurel is more resistant, also if it is suitable or not in the construction, resistance to torsion among
other data.
1. INTRODUCCIÓN
2. MATERIALES Y METODOS
2.1. VIGA
Una viga es un elemento estructural que normalmente se colocan en posición horizontal, (aunque
pueden ser también inclinadas) que se apoyan sobre los pilares, destinados a soportar cargas.
Ejemplos de vigas son, los rieles de las cortinas, los travesaños horizontales de debajo del tablero
en el pupitre o en la silla, el marco de la ventana o de la puerta, etc. Cuando forman parte de la
superficie de un forjado se denominan viguetas. El conjunto vigas-pilares forman los pórticos.
Dice Cervera (2002)
2.2.TORSION
Podemos decir que un cuerpo está sujeto en una sección a torsión simple, cuando la reducción de
las fuerzas actuantes sobre éste, a un lado de la sección, da como resultado una cupla que queda
contenida en el plano de la misma. La solución rigurosa del problema, para cualquier sección
sólo puede obtenerse aplicando la Teoría de la Elasticidad, lo que escapa a los alcances de este
curso. Con las herramientas de que disponemos en la Resistencia de Materiales vamos a realizar
el estudio para algunas secciones particulares tales como la circular, la anular y los tubos de
paredes delgadas, para las cuales la solución se encuentra planteando hipótesis muy sencillas,
dice Salazar (2007).
Para otras secciones tales como las rectangulares o los perfiles laminados, solamente
analizaremos los resultados. El problema de torsión simple se presenta muy pocas veces, ya que
en general aparece la torsión combinada con flexión y corte. Sin embargo, lo que estudiaremos
es totalmente general, dado que, aplicando el principio de superposición de efectos, a partir del
problema de torsión simple puede llegarse a otros casos de torsión compuesta.
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general,
elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas.
2
Ilustración 1- Torsion
3. PROPIEDADES DE LA MADERA ABETO Y LAUREL
3.1.CARACTERÍSTICAS
Albura de color amarillento a marrón claro, transición gradual a abrupta al duramen de color
marrón dorado pálido, o castaño amarillento o café aceitunado, con vetas longitudinales
oscuras; líneas vasculares claramente visibles a simple vista; lustre mediano a alto, olor algo
penetrante pero no distintivo, medianamente dura y pesada, grano recto a irregular, textura
mediana a fina. Anillos de crecimiento visibles a simple vista, indicados por una línea de
parénquima terminal y por una hilera de poros un poco más grandes y dispuestos en forma
concéntrica.
3.2. FICHA TECNICA DE LA MADERA LAUREL
Densidad: 0.29-0.46 g/cm3
3
3.3. PROPIEDADES DE LA MADERA ABETO
La madera proporciona una estructura natural, atractiva e integral en la terminación de pisos,
gabinetes y muebles. La madera del pino del abeto es usada extensamente en la industria de la
construcción, y tiene un largo y valorable lugar en la historia de la construcción con madera.
Mientras que las maderas del pino y del abeto son similares en algunos aspectos, difieren en otros,
dice Zaavedra (2012).
Ambas son aromáticas, especialmente cuando son cortadas, debido a los altos niveles de resina en
la madera. Las dos son maderas suaves pero el pino varía de un color casi blanco al dorado,
mientras que el abeto es de un color anaranjado o rojizo. El grano de la madera de abeto es fino y
puede contener tonos moteados de color rosa y marrón, mientras que el grano de la madera de
pino es liso y uniforme con pequeñas marcas. Los nudos en ambas maderas indican un área
potencialmente débil, indica Zaavedra (2012).
Requerimientos climáticos
Altitud: 1.800 – 3.500 msnm
Precipitación: 800 – 1.300 mm.
Temperatura: 11 – 17 °C
Color la albura blanca, con transición gradual a duramen amarillo pálido, aumentando su intensidad a
marrón muy pálido.
4
(Kg/cm²) Lados
348
(Kg)
Compresión Perpendicular al grano al límte proporcional (Kg/cm²) 74
Cizallamiento
84 Extracción de clavos (Kg) 65
(Kg/cm²)
3.4.MAQUETA DE TORSION
La maqueta de torsión fue elaborada para hacer los ensayos de torsión, esto de las maderas de
sección cuadrada (Probeta o varilla).
Materiales o Instrumentos: los materiales son los siguientes.
03 varillas de metal de 45 cm
01 Chuck de taladro
01 tabla de madera
01 dado metálico
02 agarre metálicos forma de U
01 trasportador
3.5.OBJETIVOS DEL ANÁLISIS
1.5m
La viga está sometida a la Mt. par aplicado externamente. El par de torsión se aplica en el
extremo derecho de la viga, el extremo izquierdo de la viga se sujeta rígidamente.
usamos los siguientes datos iniciales:
longitud L de la viga es 1,5 m la longitud del lado de un cuadrado es de 0,050 m, la magnitud del
par aplicado Mt es 1000 N-m.
6
Las características del material: E = 2.0E+011 Pa, ν = 0.29.
Para encontrar el ángulo de giro, vamos a utilizar la siguiente relación:
Donde G=E/2(1+ν)
ϕ = 2.2168E002 rad.
Así, Δu = 7.8371E-004 m.
La tensión de corte máxima τmax se calcula por la siguiente fórmula:
Donde α= 0.208
Así, τ max = 3.8462E+007 Pa.
Después de llevar a cabo el cálculo con la ayuda de AutoFEM, se obtienen los siguientes
resultados:
7
Tabla 3. Resultado "Tensión de corte"
Solución numérica. Solución analítica Error δ = 100%*| τmax* - τmax | / | τmax|
Corte de tracción τ *, Pa
yz max Corte de tracción τmax, Pa
4.4.RESULTADOS EN MATLAB
8
RESULTADO N°1
Tabla 2 Rseultado N° 1
Primer ensayo
Metros(m)
Distancia 0.45
A 0.01
B 0.01
Angulo Inicial 50
Radio 0.08
Angulo de giro
Peso (Kg) Peso (N) Torsión Esfuerzo maximo Teórico Práctico
0 0.00 0 0 0 330
0.19 1.86 0.149112 717228.72 2.481489201 331,5
0.69 6.77 0.541512 2604672.72 9.011723939 335,5
1.19 11.67 0.933912 4492116.72 15.54195868 339
1.69 16.58 1.326312 6379560.72 22.07219342 342
2.19 21.48 1.718712 8267004.72 28.60242815 346
2.69 26.39 2.111112 10154448.72 35.13266289 351
3.19 31.29 2.503512 12041892.72 41.66289763 359
3.69 36.20 2.895912 13929336.72 48.19313237 414
4.19 41.10 3.288312 15816780.72 54.72336711 Rotura
9
RESULTADO N° 2
Tabla 3-Resultado N° 3
Segundo ensayo
Metros(m)
Distancia 0.45
A 0.01
B 0.01
Angulo Inicial 50
Radio 0.08
Angulo de giro
Peso (Kg) Peso (N) Torsión Esfuerzo maximo(N/m) Teórico Práctico
0 0.00 0 0 0 2
0.19 1.86 0.149112 717228.72 2.4814892 3
0.69 6.77 0.541512 2604672.72 9.01172394 7
1.19 11.67 0.933912 4492116.72 15.5419587 12
1.69 16.58 1.326312 6379560.72 22.0721934 16
2.19 21.48 1.718712 8267004.72 28.6024282 21
2.69 26.39 2.111112 10154448.72 35.1326629 26
3.19 31.29 2.503512 12041892.72 41.6628976 34
3.69 36.20 2.895912 13929336.72 48.1931324 93
4.19 41.10 3.288312 15816780.72 54.7233671 Rotura
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer el análisis de ensayo, con una maquina mecanizada para determinar el
esfuerzo, momento máximo y mínimo, para que los resultados salgan mas exactos.
10
7. AGRADECIMIENTOS
Se da los agradecimientos a nuestros docentes por la información brindad y el aporte que nos
dieron para realizar este trabajo.
8. REFERENCIAS
11