COLUMNA DE DESTILACIÓN.

Destilación Fraccionada
Operaciones de transferencia de masa

INTRODUCCIÓN

Se conoce en la actualidad al término de “destilación” como aquel proceso de separación de una

mezcla de dos o más sustancias, donde el resultado es la obtención de cada uno de sus
componentes con un grado de pureza deseado, gracias a la aplicación de calor. Existen
características importantes que deben tenerse en cuenta como las concentraciones y las presiones
de vapor en este tipo de proceso. Se conocen diferentes tipos de destilación:

 Destilación simple: Esta operación requiere de calentar un líquido hasta el punto de que
ebulla en un recipiente (Caldera), provocando un vapor rico en aquella sustancia con
menor punto de ebullición (volátil) para luego condensarse, provocando un destilado al
final del proceso y un residuo que queda atrapado en la caldera. Esta operación puede
llevarse a cabo con diferentes tipos de columna:
 Columna continua: una columna continua recibe un flujo de alimentación
continuo. No ocurren interrupciones a menos que se presenten problemas con la
columna o en los alrededores de las unidades de proceso. Son capaces de manejar
grandes cantidades de material prima.
 Columna tipo batch: La alimentación a la columna es introducida por lotes. Esto
es, la columna se carga con un lote y es entonces cuando se lleva a cabo el proceso
de destilación. Cuando el objetivo deseado es alcanzado, se introduce el siguiente
lote de alimentación.

 Destilación Flash: Conocida comúnmente como destilación súbita. Es una forma de

destilación simple en la que se calienta el alimento a temperatura elevada usando una alta
presión para evitar que la solución hierva.

 Destilación con reflujo: En este tipo de destilación el vapor que abandona la parte
superior de la columna se condensa, donde una fracción del líquido condensado vuelve a
ingresar a la columna la cual se conoce como reflujo. Es considerado uno de los tipos de
destilación más importantes a nivel industrial.

El proceso de destilación presenta varios principios que deben ser tenidos en cuenta al
momento de emplear un proceso de éstos a nivel industrial:

 Presión de vapor y de ebullición: La presión de vapor de un líquido a una temperatura

determinada es la presión ejercida por el equilibrio de las moléculas que entran y salen
de la superficie del líquido. Éstos son algunos puntos importantes con respecto a la
presión de vapor:
- La entrada de energía aumenta la presión de vapor.
-La presión de vapor se relaciona con punto de ebullición.
- Un líquido se dice que 'hervir', cuando su presión de vapor es igual a la presión del
entorno
-La facilidad con que un líquido hierve depende de su volatilidad.
 -Líquidos con alta presión de vapor (líquidos volátiles) se hierven a temperaturas más
bajas.

 El diagrama de punto de ebullición: El diagrama de punto de ebullición se muestra

cómo la composición de equilibrio de los componentes de una mezcla líquida varía con
la temperatura a una presión fija. La curva superior en el diagrama se llama la curva del
punto de rocío, mientras que el inferior se llama la curva del punto de burbuja.

Figura 1. Diagrama de punto de ebullición

• El punto de rocío es la temperatura a la que el vapor saturado comienza a condensarse.

• El punto de burbuja es la temperatura a la que el líquido empiece a hervir.

 Equilibrio Líquido-Vapor: Las columnas de destilación son diseñadas basadas en las

propiedades del punto de ebullición de los componentes de las mezclas siendo
separadas. La información de estas graficas a presión constante son obtenidas de los
diagramas de punto de ebullición. La grafica de la Figura 2, muestra el punto de burbuja
y el punto de rocío de una mezcla binaria a presión constante. La línea curva es llamada
la línea de equilibrio, y describe las composiciones de líquido y vapor en equilibrio a
una presión determinada.

Figura 2. Diagrama de curva de equilibrio

Existen aspectos importantes del proceso de destilación que deben tenerse en cuenta:
• La destilación es la técnica de separación más común.
• Consume cantidades enormes de energía en requerimientos de calor y enfriamiento.
• Constituyen más del 50% de los costos de operación de planta.
PLATEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La destilación es un proceso en el cual se lleva a cabo la separación de dos o más

compuestos que se encuentran en una mezcla, estos compuestos se pueden encontrar en
estado líquido, en estado vapor o en un equilibrio liquido-vapor. El principal objetivo de
la destilación es la separación de estos compuestos aprovechando las múltiples
propiedades que estos presentan, tales como punto de ebullición, composición molar y
características fisicoquímicas correspondientes a los compuestos que se encuentran en la
mezcla.

La destilación es la operación de hervir un líquido de un recipiente (Caldera),

condensándose aparte los vapores que constituirán el destilado, y quedando en la caldera
el residuo. Esta operación puede llevarse a cabo de forma continua, alimentando la caldera
y extrayendo residuo continuamente, o de forma discontinua, con lo que las
composiciones de vapor y líquido van cambiando con el tiempo. Realmente no es una
operación de transferencia de materia, pues el vapor y el líquido están en equilibrio.

Las columnas de destilación utilizadas para realizar el proceso constituyen un

porcentaje significativo de la inversión que se realiza en plantas químicas y refinerías de
todo el mundo. El coste de operación de las columnas de destilación es a menudo, la
parte más costosa de la mayoría de los procesos industriales en los que interviene. Por
ello, el disponer de técnicas prácticas para modelar columnas de destilación más o
menos realistas y el desarrollar sistemas de controles eficaces y fiables es muy
importante, a fin de conseguir, un funcionamiento eficaz y seguro de los sistemas de
destilación industriales.

Debido a que el equipo de destilación presenta algunas carencias se pretende desarrollar

cálculos correspondientes a los balances de materia y energía para así obtener los valores
de calor de cada una de las secciones del equipo. Para ello se usa como alimento una
solución de etanol-agua la cual se encuentra al 40% en su composición molar, partiendo
de esto, y conociendo cada una de las secciones que presenta la planta piloto de
destilación, se procede a determinar cada una de las variables representadas por las
temperaturas que muestran las termocuplas del equipo; entre las que se toman como
referencia las temperaturas de las entradas T 1, T7, T9 y T10 para determinar la eficiencia
del equipo dependiendo el número de platos teóricos para este trabajo.

El equipo también presenta algunos factores que afectan en el proceso como es el gasto
de agua y energía, evidenciando sus altos costos, dado que este es uno de los factores
fundamentales en el diseño y construcción de un equipo industrial, pues a mayor
eficiencia de un equipo se estima un bajo costo.

 RESULTADOS
Los resultados anteriores se registran en las siguientes tablas:
Tabla 1. Tiempos y temperaturas de la destilación fraccionada de agua-etanol

t(min) T1(Calderín) T7(Columna) T9(Condensador) T10(Destilado)

0 89 58 18 35
15 90 66 18 42
30 91 69 19 43
45 94 69 19 43
60 97 70 19 42
75 99 71 19 49
90 102 73 17 33
T prom 94,58 68 18,43 41

Tabla 2. Volumen y porcentaje de agua-etanol en el proceso.

Línea Volumen Composición

Alimentación (F) 8L 40% v/v a 25 ºC
Etanol
Destilado (D) 3,4 L 78% v/v a 25 ºC
etanol
Fondos (W) 4L 2% v/v etanol

Tabla 3: Información equilibrio, líquido-vapor.

T P°A P°B Xa Ya
74,21 645 0 1 1
76,34 702,9940075 305,7789754 0,85 0,93
78,47 765,1803466 333,8135542 0,72 0,86
80,60 831,8879182 363,9774013 0,60 0,77
82,73 903,3690915 396,3964855 0,49 0,69
84,86 979,8854789 431,2018476 0,39 0,59
86,99 1061,708038 468,5296815 0,30 0,49
89,12 1149,117163 508,5214108 0,21 0,38
91,25 1242,402776 551,3237621 0,14 0,26
93,38 1341,864398 597,0888347 0,06 0,13
95,47 0 645 0 0
Balances de materia:

1. Alimento y fracción del alimento.

Densidad del etanol 40 % v/v a 25ºC=0.93588 Kg/L

Densidad del etanol a 25 ºC=0.78506 Kg/L

1.1Fracción másica de etanol en el alimento:

40 𝐿 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐿 𝑠/𝑛 0.78506 𝐾𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

𝑊𝐴,𝐹 = ∗ 0.93588 𝐾𝑔 𝑠/𝑛 ∗ = 0.3355
100 𝐿 𝑠/𝑛 𝐿 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

1.2 Masa molar promedio:

 1
𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.3355 0.6645 = 22.6459 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
( + )
46,07 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 18,02 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

1.3 Moles de alimento:

0.93588 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚𝑜𝑙
F=8 L* ∗ 22.6459 𝐾𝑔=0.3306 Kgmol
𝐿

1.4 Fracción molar de etanol en el alimento:

0.3355∗22.6459 𝐾𝑔/ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝑋𝐴,𝐹 = = 0.1649
46.07 𝐾𝑔 / 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

2. Destilado y fracción del destilado.

Densidad del etanol 78 % v/v a 25ºC=0.8728 Kg/L

Densidad del etanol a 25 ºC=0.78506 Kg/L

2.1Fracción másica de etanol en el destilado:

78 𝐿 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐿 𝑠/𝑛 0.78506 𝐾𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑊𝐴,𝐷 = ∗ 0.8728 𝐾𝑔 𝑠/𝑛 ∗ = 0.7015
100 𝐿 𝑠/𝑛 𝐿 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

2.2 Masa molar promedio:

1
𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.7015 0.2984 = 31.4438 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
( + )
46,07 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 18,02 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

2.3 Moles de Destilado:

0.8728 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚𝑜𝑙
D=3,4 L* ∗ 31,4438 𝐾𝑔=0.09437 Kgmol
𝐿

2.4 Fracción molar de etanol en el Destilado:

0.7015∗31.4438 𝐾𝑔/ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝑋𝐴,𝐷 = = 0.4787
46.07 𝐾𝑔 / 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

3. Residuo y fracción del residuo.

Densidad del etanol 2 % v/v a 25ºC=0.99266 Kg/L

Densidad del etanol a 25 ºC=0.78506 Kg/L

3.1Fracción másica de etanol en el destilado:

2 𝐿 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐿 𝑠/𝑛 0.78506 𝐾𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

𝑊𝐴,𝑊 = 100 𝐿 𝑠/𝑛 ∗ 𝑠 ∗ = 0.01581
0.99266 𝐾𝑔 𝐿 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑛

3.2 Masa molar promedio:

 1
𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.01581 0.9841 = 18.1968 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
( + )
46,07 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 18,02 𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

3.3 Moles de Destilado:

0.99266 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚𝑜𝑙
W=4 L* ∗ 18.1968 =0.2182 Kgmol
𝐿 𝐾𝑔

3.4 Fracción molar de etanol en el residuo:

0.01581 ∗ 18.1968 𝐾𝑔/ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

𝑋𝐴,𝑊 = = 0.006244
46.07 𝐾𝑔 / 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

Balance global:

𝐹 = 𝐷+𝑊

𝑊 = 𝐹−𝐷

𝑊 = 0.3306 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 − 0.09437 Kgmol = 0.23623 Kgmol

Balance de etanol:

𝐹𝑋𝐴,𝐹 = 𝐷𝑋𝐴,𝐷 + 𝑊𝑋𝐴,𝑊

𝐹𝑋𝐴,𝐹 − 𝐷𝑋𝐴,𝐷
= 𝑋𝐴,𝑊
𝑊

0.3306 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙(0.1649 ) − 0.09437 Kgmol(0.4787)

= 0.0395
0.23623 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
 96,00

94,00

92,00

90,00

88,00

86,00

84,00

82,00

80,00

78,00

76,00

74,00
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
FIGURA 1. Temperatura vs Línea de operación equilibrio Etanol(XA)-Agua(XB)

FIGURA 2. Línea de operación equilibrio Etanol(XA)-Agua (XB), Numero de platos teóricos

Balance de energía

Balance en la alimentación:
 𝑄𝐹 = 𝑄𝐹𝐴 + 𝑄𝐹𝐵
𝑇𝐹
𝑄𝐹𝐴 = 𝑛𝐹𝐴 [∫ 𝐶𝑝𝐿. 𝑑𝑇]
25

1000 𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐹𝐴 = 0.3306 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ ∗ 0.1649 = 54.5159 𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙
25
𝑄𝐹𝐴 = 54.5159𝑚𝑜𝑙 ∗ [∫ 𝐶𝑝𝐿. 𝑑𝑇] = 0
25

𝑇𝐹
𝑄𝐹𝐵 = 𝑛𝐹𝐵 [∫ 𝐶𝑝𝐿. 𝑑𝑇]
25

1000 𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐹𝐵 = 0.3306 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ ∗ 0.8351 = 276.0840 𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙
25
𝑄𝐹𝐵 = 276,0840 𝑚𝑜𝑙 ∗ [∫ 𝐶𝑝𝐿. 𝑑𝑇] = 0
25

𝑄𝐹 = 0

Balance en el destilado.

𝑄𝐷 = 𝑄𝐷𝐴 + 𝑄𝐷𝐵
𝑇𝐷
𝑄𝐷𝐴 = 𝑛𝐷𝐴 ∗ [∫ 𝐶𝑝𝐿. 𝑑𝑇]
25

1000 𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐷𝐴 = 0.09437 Kgmol ∗ ∗ 0.4787 = 45.1749 𝑚𝑜𝑙
1 𝐾𝑚𝑜𝑙

41
𝑄𝐷𝐴 = 45.1749 𝑚𝑜𝑙 ∗ [∫ 158.8𝑥10−3 . 𝑑𝑇]
25

𝑄𝐷𝐴 = 114.7925 𝐾𝐽
𝑇𝐷
𝑄𝐷𝐵 = 𝑛𝐷𝐵 ∗ [∫ 𝐶𝑝𝐿. 𝑑𝑇]
25

1000 𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐷𝐵 = 0.09437 Kmol ∗ ∗ 0.5213
1 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑛𝐷𝐵 = 49. 1951 𝑚𝑜𝑙

 41
𝑄𝐷𝐵 = 49. 1951 𝑚𝑜𝑙 ∗ ∫ 75.4𝑥10−3 . 𝑑𝑇
25

𝑄𝐷𝐵 = 59.3489 𝐾𝐽

𝑄𝐷 = 114.7925 𝐾𝐽 + 59.3489 𝐾𝐽

𝑄𝐷 = 174.1414 𝐾𝐽

Energía en el Condensador:
1𝐿 0.33𝐿
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎: 3𝑠 = 𝑠

Tiempo de operación: 90 min

0.33𝐿 1 𝐾𝑔 1𝐾𝑚𝑜𝑙 1000 𝑚𝑜𝑙

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻2 𝑂 = 𝑠
∗ 5400 𝑠 ∗ 1𝐿
∗ 18 𝐾𝑔
∗ 1𝐾𝑚𝑜𝑙
= 99000 𝑚𝑜𝑙

𝑄𝐶 = 𝑛𝐻2 𝑂 ∗ 𝐶𝑝𝐻2 𝑂 ∗ ∆𝑇

75.4𝑥10−3 𝐾𝐽
𝑄𝐶 = 99000 𝑚𝑜𝑙 ∗ (25.8 − 18.43)º𝐶
𝑚𝑜𝑙º𝐶

𝑄𝐶 = 55014.102 𝐾𝐽
Balance en el condensador:

𝑄𝑉 = 𝑄𝐶 + 𝑄𝐷

𝑄𝑉 = 55014.102 𝐾𝐽 + 174.1414 𝐾𝐽 = 55188.243 𝐾𝐽

Energía en los fondos:

𝑄𝑊 = 𝑄𝑊𝐴 + 𝑄𝐷𝑊𝐵
𝑇𝐷
𝑄𝑊𝐴 = 𝑛𝑊𝐴 ∗ [∫ 𝐶𝑝𝐿. 𝑑𝑇]
25

1000 𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑊𝐴 = 0.2182 Kmol ∗ ∗ 0.0395
1 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑛𝑊𝐴 = 8.6189 𝑚𝑜𝑙

94,58
𝑄𝑊𝐴 = 8.6189 𝑚𝑜𝑙 ∗ [∫ 158.8𝑥10−3 𝑑𝑇]
25

𝑄𝑊𝐴 = 95.2328 𝐾𝐽
 𝑇𝐷
𝑄𝑊𝐵 = 𝑛𝐷𝐵 ∗ [∫ 𝐶𝑝𝐿. 𝑑𝑇]
25

1000 𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑊𝐵 = 0.2182 Kmol ∗ ∗ 0.9605
1 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑛𝐷𝐵 = 209.5811 𝑚𝑜𝑙

94,58
𝑄𝑊𝐵 = 209.5811 𝑚𝑜𝑙 ∗ ∫ 75.4𝑥10−3 . 𝑑𝑇
25

𝑄𝑊𝐵 = 1099.5320 𝐾𝐽

𝑄𝑊 = 95.2328 𝐾𝐽 + 1099.5320 𝐾𝐽

𝑄𝑊 = 1194.7648𝐾𝐽

Costo de la operación:

Costo de agua:

Se emplea como tarifa guía el valor suministrado por las Empresas EPM del mes de
septiembre del 2017.

0.33 𝐿 60 𝑠 𝑚3 $1775,61
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐻2 𝑂 = ∗ 150𝑚𝑖𝑛 ∗ ∗ = $5273.5617
𝑠 1 𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 𝑚3
Costo de energía utilizada:

Para la determinación de la energía gastada, se emplea la tarifa determinada para el

mes de septiembre del 2017 por parte de la Empresa de Energía de Pereira S.A ESP.

7 𝐶 220𝐽 2.7778𝑥10−7 𝐾𝑤ℎ $501,27

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = ∗ ∗ 9000 𝑠 ∗ ∗ = $1929.905
𝑠 𝐶 𝐽 𝐾𝑤ℎ
Costo de la monitora:

$5000
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 = 2,5 ℎ ∗ = $12500
ℎ
Costo total:

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = $5273,5617 + $1929,905 + $12500 = $19703.4667

ANÁLISIS DE RESULTADOS

En esta práctica es importante resaltar el uso de los equipos con los que cuenta la
escuela de Química de la Universidad Tecnológica de Pereira y que están para uso,
manipulación y conocimiento de los estudiantes, los cuales en ocasiones pasan
desapercibidos durante el paso por la carrera universitaria.

Se pudieron llevar de la teoría a la práctica los conocimientos adquiridos en la materia

de Transferencia de Masa y Energía de una manera didáctica, observando que el equipo
de destilación del laboratorio de procesos es solo una planta piloto, ya que dentro de los
resultados observados solo se obtuvieron 4 platos, lo que indica que es un montaje a
escala pequeña, además es un equipo que solo puede trabajarse con mezclas de etanol-
agua, lo cual limita las prácticas académicas.

Observamos en el proceso de destilación, que el agua suministrada para la condensación

del vapor proveniente del calderín, no presenta una transferencia significativa de calor, y
además es desperdiciada ya que no existe recirculación de ella para aprovechar aún más
su capacidad de enfriamiento.

CONCLUSIONES.

 Se logró determinar de manera experimental el número de platos o etapas teóricas del

proceso, obteniendo 4 platos teóricos.
 La destilación se considera una de las operaciones más contribuyentes que se llevan a
cabo en la industria, ya que marca significativamente el ritmo, la calidad de la producción
y la operación; pero no es un proceso rentable a pequeña escala.
 Se observo que el proceso de destilación presenta un gasto energético bastante alto para
esto se deben de optimizar los gastos, con el fin de realizar un proceso eficiente que
implique el menor gasto energético posible.