“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS

(UNIVERSIDAD DEL PERÚ, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO GRUPAL

NORMATIVA INTERNACIONAL DE CALIDAD DE

CASCOS JOCKEY PARA CONSTRUCCIÓN
CURSO:

Control de Calidad

PROFESOR:

Juan Cevallos Ampuero

INTEGRANTES:

- BARZOLA GUERRERO, Maritza Dora (17170015)

- CHAVEZ DÁVILA, Tony Geraldo (17170011)
- CORTEZ ESCARATE, Carlos Alberto (17170018)
- COX BALBUENA, Nayza Saina (17170199)
- MEDINA AÑO, Deivis Herbert (17170032)

2019
 INDICE

NORMAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO CASCO JOCKEY ....... 3

5. Requerimientos Generales: ................................................................. 3
6. Requerimientos detallados: ................................................................ 4
7. Requisitos físicos ................................................................................. 5

PROCESO DE PRODUCCIÓN: CASCOS DE SEGURIDAD .............................. 6

Ingreso de la materia prima: ................................................................... 6
La planta recibe la materia prima e ingresa a su respectivo almacén ...... 7
Pigmentación de la materia prima en la mezcladora ............................... 7
Proceso de fabricación del casco por moldeo: ........................................ 9
Empaquetar, almacenar y distribuir el producto ................................... 10

ESPECIFICACIONES DE LOS INSUMOS DEL PRODUCTO ........................... 11

Pigmento amarillo ................................................................................. 11
SABIC HDPE M80064S: Polietileno de alta densidad ............................. 12

BIBLIOGRAFÍAS ...................................................................................... 13
NORMAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO CASCO JOCKEY
Las especificaciones técnicas del casco Jockey de construcción se evaluaron de
acuerdo a la AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR INDUSTRIAL HEAD
PROTECTION.
Se presentará los números de los requerimientos según el documento.

5. Requerimientos Generales:
Cada casco consistirá esencialmente en una carcasa y suspensión. Se tomarán
disposiciones para ventilación entre la diadema y cáscara.

5.1 Concha. El caparazón deberá tener forma de cúpula de Construcción sin

costuras de una pieza. Debe no haber agujeros en el caparazón excepto aquellos
para suspensiones de montaje o accesorios.

5.2 Diadema. Las cintas para la cabeza serán de cuero sintético. el plástico. u
otros materiales adecuados que son confortables
5.2.1 Banda de sudor. Las bandas de sudor serán hecho de cuero
sintético. el plástico u otro adecuado material que es cómodo.

5.3 Correas de corona. Correas de la corona deben ser hecho de plástico.

correas tejidas de cerca u otro material adecuado. y se ajustan cómodamente a
la forma de la cabeza del usuario.

5.4 Accesorios
5.4.1 Correa de barbilla y correa de nuca.
La correa y la correa de la nuca serán ajustables y hecho de correas
estrechamente tejidas de cuero, combinación de correas elásticas y el plástico u
otro material adecuado no menos de 1 pulgada anchura.
5.4.2 Ropa de invierno. Los revestimientos de invierno deben ser hecho
de tela, el plástico u otro material adecuado. Los materiales coloreados se teñirán
rápidamente. La superficie externa puede ser resistente al agua.
5.4.3 Protectores faciales y cascos de soldadura.
Cuando se usa en conjunto cascos protectores industriales, protectores faciales
y soldaduras donde los cascos deberán cumplir los requisitos establecidos en la
actual práctica estándar nacional Ocupacional y Educativa estadounidense.
o la última revisión del mismo. Cuando está tan gastado, cascos pueden estar
sin picos o bordes.
5.4.4 Lámpara Ilracket. El soporte de la lámpara, si fuese suministrado,
será de plástico u otro adecuado material para sostener la lámpara
correctamente. El soporte debe estar diseñado para proporcionar ángulo del haz
cuando se usa el casco en posición normal.
5.5 Instrucciones. Cada casco deberá ir acompañado de instrucciones que
expliquen el correcto método de ajuste de la suspensión y la banda de la cabeza.

5.6 Marcado. Se identificará cada casco en el interior de la carcasa en letras no

menos que l8 pulgadas de alto, con el nombre del fabricante, la designación y
clase de la norma nacional estadounidense. Por ejemplo:
Fabricante ANSI Z89.1-1969 Clase A

6. Requerimientos detallados:
6.1 Exterior. Los cascos tipo 1 del casco deberán tener un borde continuo no
menos de 1 pulgada.

El exterior de tipo 2 incluirán un pico que se extienda hacia adelante desde la

corona.

6.2 Diadema. La diadema debe ser ajustable en incrementos de tamaño. El

rango de tamaño de cascos comerciales, de al menos 6 ½ a 8 inclusive, debe
ser acomodado por uno o más diademas. El rango de tamaño y el ajuste se
marcarán en la diadema en una forma legible permanentemente. Cuando la
diadema se ajusta al máximo tamaño designado. Debe haber suficiente espacio
entre la carcasa y la banda para la cabeza para proporcionar ventilación. La
superficie de la diadema, en contacto con la cabeza del usuario, no será menos
de una pulgada de ancho nominal. Diademas (o bandas de sudor) deben ser
removibles y reemplazables.

Tabla 01 .Medidas de comparación de cascos según

banda y medidas circunferencial.
NOTA: El menú de medidas anterior debe hacerse con materiales que no se
estirarán, preferiblemente con una cinta de medida. En la selección de tamaños.
medir la circunferencia de la cabeza donde normalmente se usa el casco. Nota
la figura correspondiente más cercana en el gráfico para tamaño. Tolerancia
permitida de la medición circunferencial será +/- 1/8 de pulgada. Nada en esta
norma se interpretará como una prohibición de diademas más grandes o más
pequeñas tamaños de bandas como especifica.

Diademas que incorporan una nuca integral no necesariamente se ajustan a las

medidas circunferenciales tabuladas anteriormente; sin embargo, deben
acomodar a las cabezas requeridas.

6.2.1 Banda de sudor. La banda de sudor puede ser del tipo extraíble o
reemplazable o puede ser integral con la diadema. La banda de sudor cubrirá al
menos la parte de la frente de la venda.

6.3 Correa de la corona. Las correas de la corona, cuando está ensamblado

deberá (formar una cuna para soportar el casco) la cabeza del usuario, de modo
que el distancia entre la parte superior de la cabeza y la parte inferior de la
carcasa no se puede ajustar a menos de 1 a 1 1/4 pulgadas según lo medido
bajo prueba condiciones en 8.3.2.

7. Requisitos físicos
7.1 Resistencia de aislamiento. Clase A y D cascos, cuando se prueban de
acuerdo con el método especificado en 8.2 deberá soportar 2200 voltios ACt 60
Hertz (valor cuadrático medio) durante un minuto, con corriente de fuga no en
exceso de 3 miliamperios. Esta prueba no es aplicable a la clase C.

7.2 Resistencia al impacto. Cuando se prueban de acuerdo con el método

especificado en B.3, los cascos transmitirán una fuerza promedio de no más de
850 libras y no muestra individual transmitirá una fuerza de más de 1000 libras
7.3 Resistencia a la penetración. Cuando probado de acuerdo con el método
especificado en 8.4. Los cascos de las clases A y D no se perforarán más de 3/8
de pulgada y cascos Clase C no más tl) una pulgada Yl6, incluido el grosor de el
material de la carcasa.

7.4 Peso. El peso de cada casco. completo con sospecha y diadema, pero
exclusivo de accesorios. no excederá de 15.0 onzas para cascos de clase A o C
o 30.0 onzas para cascos de clase D.
7.5 Inflamabilidad. Para cascos de clase A, cuando probado de acuerdo con el
método especificado en 8.5, la sección más delgada de la carcasa se quemará
a una velocidad no mayor de tres pulgadas por minuto. Para cascos de clase D,
la sección más delgada de la carcasa debe auto extinguirse cuando se prueba
de acuerdo con ASTM D635-68. Esta prueba no es aplicable a Clase C.
7.6 Absorción de agua. Cuando se prueba de acuerdo con el método
especificado en 8.6, el exterior de los cascos no debe absorber más del 5.0 por
ciento de agua.

PROCESO DE PRODUCCIÓN: CASCOS DE SEGURIDAD

A. Ingreso de materia prima.

B. La materia prima ingresa al almacen.

C. La materia prima ingresa a la sección de

pigmentación en la mezcladora.
D. La mezcla pasa a la maquina inytectora para
fabricar el casco por moldeo.

E. Empaquetar, almacenar y distribuir el producto.

Ingreso de la materia prima:

Se solicita al proveedor por medio de una orden
de compra de materia prima (polietileno de alta
densidad melt index 9, marca Sabic).
Esta materia prima es especial para la fabricación
del casco de seguridad, debido que contiene el
melt index correcto para darle la rigidez que el
casco necesita según las normas. El proveedor
despacha la materia prima en fecha y hora
acordada a nuestra planta de producción.
Materia prima llegando a la planta en Puente
Piedra.
La planta recibe la materia prima e ingresa a su respectivo almacén
La planta recibe la materia prima por la zona de despacho y es llevada al almacén
que tiene las condiciones para almacenar la materia prima que son:

Sacos de polietileno de alta densidad melt index 9 de la marca SABIC en

de 25 kilogramos cada uno.

Zona de almacenado de pigmentos y polvos adherentes como el

estearato de zinc.

 Polietileno de Alta Densidad melt index 9.

 Pigmento, en este caso Pigment Green 7
 Estearato de Zinc

Pigmentación de la materia prima en la mezcladora

La materia prima; el polietileno de alta densidad mel index 9, pigmento Green 7
y el estearato de zinc, ingresan a la sección de pigmentación, en donde se elige
el color (en nuestro caso ya lo elegimos, será de color verde, aunque en las fotos
se muestre un pigmento amarillo).
Se utiliza el estearato de zinc para hacer que el pigmento se adhiera al polietileno
de alta densidad de manera uniforme y tenga una tonalidad brillante.
 Las materias primas son puestas en la mezcladora, aquí se puede
apreciar cada una de ellas antes de ser mezcladas.

El polietileno de alta densidad melt index 9 viene en sacos de 25 kilos y se mezcla

con 120 gramos de pigmento por saco de 25 kilos.
Se encargará de colorear la materia prima con el pigmento deseado gracias al
estearato de zinc, ahora quedará listo para el proceso de fabricación del casco.

Uno de los trabajadores de la planta está vaciando un saco de

polietileno de alta densidad en la mezcladora.
 Las materias primas han sido mezcladas y están uniformes.

Proceso de fabricación del casco por moldeo:

Para la fabricación del casco, se utilizará una maquina inyectora (Haitian), donde
se colocará el molde del casco.
El molde del casco es colocado con sumo cuidado y es transportado a través de
la planta por un sistema de poleas que evita que los trabajadores tengan que
cargar excesivo peso.
Se coloca el molde del casco jockey o de construcción en la inyectora. La
máquina cuenta con una tolva donde ingresa la materia prima pigmentada, para
luego iniciar con el proceso de inyectado al molde del casco.

Máquina inyectora de plástico.

Dara como resultado el producto. Cada inyección al molde y el enfriamiento del
casco tiene una duración de 38 segundos aproximadamente.

El casco después de ser enfriado y sacado del molde.

Empaquetar, almacenar y distribuir el producto

El producto es empaquetado en grupos de 25 cascos para ser almacenado y
futuramente ser distribuido a nivel nacional e internacional.

Empaquetado de los cascos.

La distribución de los cascos se hace a nivel local a través de camiones

pequeños, a nivel nacional en tráilers y a nivel internacional a través de
conteiners a los países de Colombia, Bolivia, Ecuador y Chile.

Despacho de los cascos.

 ESPECIFICACIONES DE LOS INSUMOS DEL PRODUCTO
Pigmento amarillo

Descripción del Producto

Cromo Código de producto
Nombre Genérico (CI) Medio (Prasad) PRPL 2002
77600-
No. (CI) 77603 CAS No. 1344-37-2
EINECS No. 215-693-7 Tipo Químico Amarillo Cromo
Pbx{Cr,S}-
Formula Molecular O4Y Peso Molecular

Propiedades físicas
Residuo de Tamiz (PPM) 1000
Max.
Absorción de aceite (gms) 20-35
Densidad Aparente(gm/ml) 100
Max.
Contenido en sal (%) 1
Max.
Contenido de humedad (%) 1
Max.
Valor de pH 5-Jun
Forma Polvo
Color Amarillo rojizo
olor inodoro
Punto de fusión / Rango °C
Punto de inflamabilidad No aplica
Inflamabilidad No es inflamable
Encendido de temperatura No aplica
Peligro de explosión No explosivo. El polvo puede formar una
niebla explosiva con el aire
Solubilidad en agua Insoluble
Presión de Vapor No aplica
 SABIC HDPE M80064S: Polietileno de alta densidad
M80064S es un grado de moldeo por inyección de polietileno de alta densidad
estabilizado a los rayos UV con una distribución estrecha de peso molecular. Se
usa típicamente para
Aplicaciones de moldeo por inyección donde se requiere rigidez, tenacidad y
resistencia a la deformación. Condiciones de moldeo típicas para SABIC HDPE
M80064S son: Este producto no está destinado y no debe usarse en ninguna
aplicación farmacéutica / médica.
M80064S se usa típicamente para cajas moldeadas por inyección, cajas,
bandejas, cubos industriales y otros artículos similares.

PROPIEDADES VALORES TIPICOS UNIDADES METÓDOS DE PRUEBA

Propiedades del
polímero
Índice de fluidez
A 190 ºC y 2.16kg 8 g/10 min ASTM D 1238
Densidad a 23 ºC 964 Kg/m3 ASTM D 1505
Propiedades mecánicas

1 % modulo secante 950 MPa ASTM D 638

Resistencia a la 26 MPa ASTM D 638
tracción por
rendimiento
Resistencia a la 18 MPa ASTM D 638
tracción en el
descanso
Alargamiento a la > 800 % ASTM D 638
tracción en la rotura
Resistencia a la 42 MPa ASTM D 790
flexión
Módulo de flexión 1650 MPa ASTM D 790
Resistencia al impacto 75 J/m ASTM D 256
Izod
Dureza (Shore D) 62 - ASTM D 2240
ESCR (100% Igepal), 3 hrs ASTM D 16938
F50
ESCR (10% Igepal), 2 hrs ASTM D 16938
F50
Propiedades térmicas
Punto de 125 ºC ASTM D 1525
reblandecimiento Vicat

Temperatura de <-72 ºC ASTM D 746

fragilidad
CONDICIONES DE PROCESAMIENTO
Las condiciones de procesamiento típicas para M80064S son:
SABIC KSA
Temperatura de fusión: 200 - 250 °C
Temperatura del molde: 15-60 °C
Presión de inyección: 600 - 1000 bar
SABIC Europe
Temperatura de fusión: 230 - 275 °C (450 - 525 ° F)
Temperatura del molde: 32-38 °C (90-100 °F)
Presión de inyección: 69-89 MPa (10000-13000 PSI)

REGLAMENTOS DE SALUD, SEGURIDAD Y CONTACTO CON LOS

ALIMENTOS
M80064S es adecuado para aplicaciones de contacto con alimentos. Se
proporciona información detallada en la Hoja de datos de seguridad de
materiales relevante y para información adicional específica
información, póngase en contacto con el representante local de SABIC para
obtener el certificado.
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
El material de polietileno debe almacenarse de manera que se evite la exposición
directa a la luz solar y / o al calor. El área de almacenamiento también debe estar
seca y
preferiblemente no exceda los 50 °C. SABIC no daría garantía a las malas
condiciones de almacenamiento que pueden conducir al deterioro de la calidad,
como el cambio de color,
mal olor y rendimiento inadecuado del producto. Es aconsejable procesar resina
de PE dentro de los 6 meses posteriores a la entrega.

BIBLIOGRAFÍAS
Krishnamoorthi, K. (2019). A first course in Quality Engineering: Integrating
Statistical and Management Methods of Quality. (3era Ed.) New York:
Taylor & Francis Group
Sabic. (2018). Chemistry that matters. Arabia Saudita: Sabic.