PROTECCION

RESPIRATORIA
EN EL CONTEXTO DE LA
HIGIENE OCUPACIONAL
 LAS MEDIDAS DE CONTROL PUEDEN SER EN EL
ÁMBITO DE LA PREVENCIÓN Y DE LA PROTECCIÓN
O COMBINACIÓN DE AMBAS

LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA NO DEBE

CONSIDERARSE COMO ALGO AISLADO Y
TRASFORMRSE EN UNA MERA REPARTICIÓN DE
MÁSCARAS

DEBERÁ SER PARTE DE UN PROGRAMA INSERTO

EN EL CONTEXTO DE LA HIGIENE OCUPACIONAL
Modelo de Gestión de los EPP en la
empresa
PROGRAMA DE PROTECCION RESPIRATORIA
Evaluar riesgo
Identificar donde se requiere control
Identificar protección residual
Informar riesgos de exposición
Seleccionar máscara adecuada
Asegurarse que máscara no es riesgo adicional
Involucrar a trabajadores en selección
Entrenar a trabajadores y supervisores en uso,
mantención y almacenamiento
Inspección de las máscaras y sus filtros
Programa de muestreo y recambio de filtros
Evaluación medica https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/medicalevaluation_sp.html

http://www.oshainfo.gatech.edu/hispanic/html/respiratorio.doc
¿POR QUÉ AL FINAL DE LA JERARQUIA?
Decreto Supremo N° 594:

Art. 57: En el caso en que una medición representativa de las concentraciones de

sustancias contaminantes existentes en el ambiente de trabajo o de la exposición a
agentes físicos, demuestre que han sido sobrepasados los valores que se establecen
como limites permisibles, el empleador deberá iniciar de inmediato las acciones
necesarias para controlar el riesgo en su origen.

Si no es factible implementar la o las medidas preventivas en su totalidad, el

empleador deberá proteger al trabajador del riesgo residual entregándole la
protección personal de acuerdo a lo establecido en el articulo N° 53 del D.S 594.

En cualquier caso, el empleador será responsable de evitar que los trabajadores realicen
su trabajo en condiciones de riesgo para su salud.

Art. 58 bis: Toda actividad que implica corte, desbaste, torneado, pulido,
perforación, tallado y, en general, fracturamiento de materiales, productos o
elementos que contengan sílice, deberá realizarse aplicando humedad a la
operación u otro medio de control si no es factible la humectación.
¿QUE ESTABLECE EL D.S 594?

Art. 53: El empleador deberá proporcionar a sus trabajadores, libres de todo costo
y cualquiera sea la función que estos desempeñen en la empresa, los elementos
de protección personal que cumplan con los requisitos, características y tipos que
exige el riesgo a cubrir y la capacitación teórica y practica necesaria para su
correcto empleo debiendo, además, mantenerlos en perfecto estado de
funcionamiento. Por su parte el trabajador deberá usarlos en forma permanente
mientras se encuentre expuesto al riesgo.

Art. 54: Los elementos de protección personal usados en los lugares de trabajo
sean estos de procedencia nacional o extranjera, deberán cumplir con las normas
y exigencias de calidad que rijan a tales artículos según su naturaleza, de
conformidad a lo establecido en el decreto N° 18, de 1982, del Ministerio de Salud,
sobre Certificaciones de Calidad de Elementos de Protección Personal contra
Riesgos Ocupacionales. Sin embargo, si no fuese posible aplicar dicho
procedimiento, por la inexistencia de entidades certificadoras, el Instituto de Salud
Publica de Chile, Podrá, transitoriamente, validar la certificación de origen.
JERARQUÍA DE EFICIENCIA EN EL CONTROL
DE AGENTES QUÍMICOS

1. ELIMINACIÓN, REDUCCIÓN, 2. AISLAMIENTO

ENCERRAMIENTO

3.ALEJAMIENTO DEL TRABAJADOR. 4.PROTECCIÓN DEL

MEJORA EN PRÁCTICAS DE TRABAJO TRABAJADOR (PROTECCIÓN
PERSONAL)
¿POR QUÉ AL FINAL DE LA JERARQUIA?
No elimina el problema
Última barrera de protección
No protege a todos
Fugas, utilizarse mal o no utilizarse
Inconfortables
Dificultad para respirar
¿CUÁLES SON LOS CONTAMINANTES
QUÍMICOS COMO PELIGROS RESPIRATORIOS?

MATERIAL PARTICULADO (AEROSOLES)

GASES Y VAPORES
DEFICIENCIA DE OXIGENO
Aerosoles Gases y Vapores

Polvo Gas
Substancias Gaseosas
Partículas Sólidas.
a temperastura
Ejemplo: molienda,
ambiente
chancado.

Neblinas Vapores

Sólidos y líquidos
Aerosoles líquidos
gaseosos a 1 bar
y 20°C

Humos

Aerosoles generados
por la combustión
Polvo

Neblinas

Humos

Gases

Vapores
http://www.cellsalive.com/howbig_js.htm
AGENTES QUÍMICOS: VIAS DE INGRESO

Vía Respiratoria
Vía Digestiva
Vía Dérmica
Vía Parenteral
¿QUÉ ES CONDICION IDLH?

Concentración en la atmósfera de una

sustancia tóxica, corrosiva o asfixiante
que signifique una amenaza inmediata a
la vida, causa efectos irreversibles en la
salud o interfiere con la habilidad para
poder escapar de una atmósfera
peligrosa.

IDLH: Immediately Dangerous to Life or Health

¿QUÉ ES CONDICION IDLH?

Como margen de seguridad, los valores IDLH están

basados en efectos que pudieran ocurrir como
consecuencia de una exposición de 30 minutos

Un lugar de trabajo con concentraciones más altas

que niveles IDLH requieren máximas medidas de
protección y exige revisión del o los procesos para
adopción de medidas de control, especialmente de
prevención

Entre más bajo es el nivel IDLH más tóxica es la

sustancia
¿CUÁNDO UN LUGAR DE TRABAJO ES
CONSIDERADO IDLH?

Se conoce o se sospecha que en el ambiente hay

concentraciones superiores del nivel IDLH

En espacios confinados hay menos de la cantidad

normal de oxígeno: 20,9% (a menos que fuente de
reducción se controle).

http://www.cdc.gov/niosh/idlh/intridl4.html
¿CUÁNDO UN LUGAR DE TRABAJO ES CONSIDERADO
IDLH?
La reducción de la presión atmosférica genera que la presión parcial de
oxigeno baje. Por lo tanto, cuando se opera bajo condiciones de presión
atmosférica reducida, es necesario definir con más precisión la
concentración de oxígeno por medio de la presión parcial.

Una presión parcial de oxígeno de 95 mmHg o menos se considera

IDLH. La deficiencia de oxígeno puede ser causado una reducción en el
contenido normal de oxígeno 20,9%. Por reducción de la presión total en
la atmósfera, a 477 mmHg (equivalente a 14.000 pies o 4270 metros de
altitud).

Cualquier condición médica que puede afectar negativamente a la

tolerancia del individuo a la reducción de los niveles de oxígeno debe ser
considerado. Para estos individuos, un respirador con suministro de aire
puede ser necesario en un valor pp02 superior. Esta decisión debe ser
tomada por el médico examinador antes de la asignación de trabajo.

http://www.cdc.gov/niosh/idlh/intridl4.html
Definición de deficiencia de oxígeno IDLH

Una presión parcial de oxígeno de 95 mmhg una atmósfera deficiente en oxígeno,

que constituye un peligro inmediato para la vida. Tal ambiente puede afectar
negativamente a una persona con tolerancia reducida a niveles reducidos de
oxígeno o afectar negativamente a las personas no aclimatadas para realizar
trabajos que requieran un alto grado de agudeza mental o fuerte estrés. En estas
condiciones, se requiere un respirador suministrador de aire.

Cualquier condición médica que puede afectar negativamente a la tolerancia del

individuo a la reducción de los niveles de oxígeno debe ser considerado.

Para estos individuos, un respirador con suministro de aire puede ser necesario en
un valor de pp02 superior. Esta decisión debe ser tomada por el médico examinador
antes de la asignación de trabajo.

Artículo 58: Se prohíbe la realización de trabajos, sin la protección personal

correspondiente, en ambientes en que la atmósfera contenga menos de 18% de
oxígeno. Sin embargo, deberá considerarse que la disponibilidad real de oxígeno
depende de la presión parcial de esta sustancia.
Efecto combinado de la altitud y menor porcentaje de
oxígeno
Efecto combinado de la altitud y menor porcentaje de
oxígeno
O2 (%) Presión Sangre altura
Pp 02 Ambiente alveolar
equivalente a barométrica saturación de equivalente Efectos
atmosférico (mm Hg)
nivel del mar (mm Hg) O2 (%) (metros)

Nivel del
20.9 760 159 110 96 Normal
mar
Algunos de los efectos fisiológicos
19.0 689 145 95 94 762 adversos se producen, pero son
imperceptibles.

El aumento del pulso y ritmo

16.0 581 121 70 92 2.286 respiratorio. Deterioro pensamiento y
atención. Reducción de la coordinación.

Fatiga anormal cuando hace algún

esfuerzo. Malestar emocional.
14.0 523 110 60 90 3.048 Coordinación defectuosa. Falta de
juicio.

Muy mal juicio y coordinación.

Respiración alterada que puede causar
12.5 450 96 48 83 4.270 daño permanente al corazón. Las
náuseas y los vómitos son evidentes

Incapacidad para realizar movimientos

<10 <387 <81 <33 <70 >5.486 vigorosos pérdida del conocimiento.
Convulsiones. Muerte.

Fuente: ANSI Z88.2-1992. Respiratory Protection

La deficiencia de oxígeno es un peligro inmediato para la vida o la salud, se
define como un contenido de oxígeno por debajo del 12,5% (95 mmHg pp02) al
nivel del mar o una presión atmosférica inferior a 450 mmHg (8,6 kPa),
equivalente a 14.000 pies (4.270 m) de altitud.
 PARA SELECCIONAR DEBEMOS
CONOCER COMO SE CLASIFICA LA
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
UN POCO DE HISTORIA
Durante la IGM los soldados utilizaban caretas o máscaras formadas de
algodón en rama o almohadillas empapadas en varias soluciones, que sujetas
frente a la nariz y la boca, protegían en cierta medida en el campo. En este
tipo primitivo están basados todos los modelos de respiradores hasta llegar al
último y más eficaz. La parte esencial de la careta era la cestilla metálica
donde se colocaban los preparados químicos capaces de absorber varios tipos
de gases mezclados con el aire respirado por los soldados.
Soldados equipados con máscaras antigás
Vista aérea del humo producido por los gases
En abril de 1915, Tribune publicaba este artículo en relación al uso de gas en la
guerra: Nueva York Tribune, 27 de abril de 1915

Boulogne, 25 de abril. El vapor gaseoso que los alemanes usaron contra las divisiones
francesas cerca de Ypres el jueves pasado, contrariamente a las reglas de la convención de La
Haya, introducen un nuevo elemento en la guerra. El ataque de la pasada tarde del jueves fue
precedido por el levantamiento de una nube de vapor gris. (…) Su efecto sobre el soldado
francés era de náuseas, seguidas de un derrumbamiento completo (…).

Todo indica que la preparación para este ataque es larga y cuidadosa. (…) Algunos testigos
mantienen que los alemanes rociaron la tierra con un líquido que, siendo encendido, envió los
humos. Las tropas alemanas sostuvieron respiradores en sus bocas, evitando
así ser alcanzados por los humos.

Además de esto, los alemanes parecen haber encendido granadas explosivas ordinarias
cargadas con algún producto químico que tenía un efecto que paralizaba a todos los hombres
en la zona de la explosión. Un poco de producto químico en la composición de esas granadas
produjo el riego violento de los ojos, de modo que cegaban a los hombres durante algunas
horas.

El efecto del gas nocivo parece ser lento. Los hombres salen de su náusea en un estado de
derrumbamiento completo. Algunos de los rescatados han muerto ya de los efectos secundarios
(…).
Soldados Ingleses jugando un partido de futbol con mascaras antigás en el norte
Francia 1916
Modelo de mascara de gas.
Usada por primera vez en junio
de 1917.
Stiftung Deutsches Historisches
Museum.
Photo: Sebastian Ahlers.
 CLASIFICACIÓN
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
¿COMO SE CLASIFICA LA PROTECCION
RESPIRATORIA?

SEGÚN PROCEDENCIA DEL AIRE

➢ PURIFICADORES DE AIRE
➢ SUMINISTRADORES DE AIRE

SEGÚN TIPO DE AJUSTE

➢ AJUSTE APRETADO (1/4 máscara, ½
máscara, rostro completo)
➢ AJUSTE SUELTO
 Autofiltrantes
Presión Negativa
Purificador
Máscara con Filtros
de Aire
Presión Positiva

Máscara Motorizada (PAPR)

PROTECCION
RESPIRATORIA PAPR (Powered Air Purifying Respirator)
(Respirador Purificador de Aire Potenciado

Línea de Aire
Suministrador
de Aire
Autocontenido o Autónomo
 SELECCIÓN PROTECCION RESPIRATORIA

Peligro

Def. O2 Cont. Toxico Incendio

Autónomo (PP) IDLH No IDLH Autónomo (PP)

Línea aire con Autónomo

autónomo auxiliar (PP)

G y V, y
Partículas G. y V.
Partículas

Combinación Comb.
Línea de Línea de
Línea aire- Línea aire-
purificador Aire Aire
purificador

Purificador Purificador Purificador

Aire Aire Aire

Filtro
PAPR Filtro o PAPR Filtro o
polvo,
canister canister
humo
neblina
TIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA

Purificadores de aire
➢ Filtros para partículas
➢ Filtros para gases y vapores
TIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA
Clasificación de los filtros para partículas

Clasificación Americana (NIOSH, 42 CFR Part

84)
➢Degradación (N, R, P).
➢Eficiencia de Filtración (95%, 99%, 100%).
N: No resistente a aerosoles aceitosos.
R: Resistente a aerosoles aceitosos.
P: A prueba de aerosoles aceitosos.

DOP: Ftalato de Dioctilo

* Partículas de cloruro de sodio de 0.06 a 0.11 μm (valor de diámetro promedio).
** Partículas secundarias de ftalato de dioctilo (DOP) de 0,17 a 0,22 μm (valor de diámetro promedio).
*** Los ensayos continúan hasta que se alcanza una de las tres eficiencias mínimas (95%, 99%, 99.97%).
 Explicando los números de la tabla anterior

1. Los filtros clase N pueden usarse por un tiempo no especificado en presencia de

contaminantes libres de aceite. El usuario debe tener en cuenta la resistencia
respiratoria, el daño del filtro y los factores de higiene. Sin embargo, NIOSH
recomienda que la duración del uso, en entornos con una alta concentración de
contaminantes, se limite a un turno de ocho horas, a menos que se pueda
demostrar que: (a) no degradará la eficiencia del filtro por debajo del nivel de
eficiencia especificado o (b) la masa de carga total del filtro es inferior a 200
mg. Estas demostraciones deben repetirse cada vez que las condiciones
cambian o los cambios en el proceso cambian el tipo de partículas dispersas
en el lugar de trabajo.

2. En presencia de aceite, los filtros clase R deben usarse para un solo turno (o
durante 8 horas de uso continuo o intermitente). Sin embargo, la vida útil de los
filtros de clase R se puede extender aplicando los principios a) y b) de los filtros
clase N. El usuario debe tener en cuenta la resistencia respiratoria, el daño del filtro
y los factores de higiene.

3. En presencia de aceite, los filtros P se pueden usar y reutilizar de acuerdo con las
recomendaciones de uso del fabricante. De lo contrario, solo se producirán
consideraciones de higiene, daños en el filtro o resistencia respiratoria.
Clasificación de los filtros para partículas
Clasificación de los filtros para partículas
Clasificación Europea (EN: 143)
➢Eficiencia de Filtración (P1, P2 y P3).
Clasificación de los filtros para partículas

➢ Estos filtros están marcados con una P y su código de

color es blanco.

➢ Para equipos de presión negativa la Norma Europea es

la EN 143 (P1;P2 y P3).

➢ Para equipos filtrantes asistidos (PAPR) se utiliza la

designación P junto con una indicación de S o SL.
• S: Adecuado para aerosoles solidos.
• SL: Adecuado para aerosoles solidos y líquidos.
 MASCARILLAS REUTILIZABLES
(CLASIFICACIÓN Y MARCADO R)

• Nuevo ensayo para larga exposición: Obligatorio.

• Nuevo ensayo de 24h de almacenaje tras el ensayo de largo exposición:

Obligatorio.

• Nuevo ensayo de penetración de partículas tras el almacenado: Obligatorio.

• Nuevo ensayo de limpieza y desinfección previo al ensayo de penetración:

Obligatorio.

• Ensayo de colmatación por polvo de Dolomita (clasificación y marcado D):

Obligatorio.

Ejemplo de clasificación: EN 149:2001+A1:2009 FFP2 R D

 MECANISMOS DE FILTRACION EN EL AIRE
Contextualizando:

Los bioaerosoles que están vivos o muertos, en sustratos sólidos o líquidos,

se comportan en el aire o en las superficies de la misma manera que otras
partículas (Brousseau y otros, 1997; Qian y otros, 1997; CDC, 2001b; Lee y
otros. , 2004).

El hecho de que una partícula sea biológicamente activa o no biológica no

parece afectar ni a su retención por un filtro ni a la deposición de la partícula
en el filtro. Al igual que con las partículas inertes, puede haber una nueva
aerosolización de una porción muy pequeña de las bacterias recolectadas
por el filtro, luego de una tos o un estornudo violento por parte del
transportista (Qian et al.1997).

Además, la eficiencia de la filtración de partículas depende de la velocidad,

el tamaño, la forma y las interacciones electrostáticas e higroscópicas de las
partículas (Hinds, 1982; Yassi y Bryce, 2004).
 MECANISMOS DE FILTRACION EN EL AIRE

Contextualizando:
Para comprender correctamente la eficiencia de filtración, es importante
saber que varios mecanismos afectan el comportamiento de las partículas
sólidas o líquidas en el aire: difusión, sedimentación, impactación,
intercepción y la fuerza electro-estática. Tres de ellos son de importancia
crítica en la forma en que una partícula es recogida por un filtro, a saber,
la intercepción, el impacto inercial y la difusión mediante el movimiento
browniano (Yassi y Bryce, 2004; Willeke y Baron,1993).
 MECANISMOS DE FILTRACION EN EL AIRE
Contextualizando:

Un aumento en el tamaño de una partícula aumenta su capacidad de ser

filtrado por intercepción e impacto inercial, mientras que una reducción en
su tamaño aumenta su colección al involucrar el mecanismo de difusión
(Willeke y Baron, 1993).

Como resultado, existe un tamaño de partícula intermedio que pone en

juego dos o más mecanismos, que operan simultáneamente, sin
predominio. La curva de eficiencia total del grafico indica el rango en el
que el potencial de penetración de las partículas a través del filtro
mecánico se encuentra en su máximo y, a la inversa, en el que la
eficiencia de filtración es mínima (Yassi y Bryce, 2004; Willeke y Baron ,
1993).
 MECANISMOS DE FILTRACION EN EL AIRE
Contextualizando:

Para cada tipo de filtro, hay un diámetro de partícula que minimiza la

eficiencia de recolección. Varias instituciones de prestigio internacional,
consideran que la partícula de 0,3 micrómetros (μm) es la que penetra más
profundamente en base a las pruebas realizadas en filtros de respiradores
(Ruzer y Harley, 2005).

Ese tamaño de partícula es el parámetro básico para las pruebas de

certificación realizadas en respiradores según la norma europea EN149:
2001, NIOSH 42 CFR Parte 84 y la norma australiana AS1716 (Yassi y
Bryce, 2004).

Por ejemplo: el respirador con filtro N-95 retiene el 95% de las partículas
más penetrantes, es decir partículas de 0.3 micrómetros (μm), mientras que
el N-99 retiene el 99% y el N-100, cerca del 100%...
¿CÓMO FUNCIONAN LOS FILTROS PARA
PARTÍCULAS?
Su diseño pretende conseguir 2 objetivos
básicos:
- Una alta eficacia filtrante
- Comodidad para el usuario (baja resistencia a
la respiración y un material que no acumule
calor)
Mayoría filtros de partículas basan su eficacia
en el uso de materiales fibrosos no tejidos.
Forman una red.
Los espacios entre fibras permiten la
transpirabilidad del filtro
Las partículas quedan atrapadas en las fibras
del filtro debido a diferentes mecanismos:

Filtración Mecánica: - Sedimentación

- Intercepción
- Impactación
- Difusión

Filtración Electrostática: - Atracción Electrostática

Hay partículas que permanecen en líneas de
flujo de aire, no son ni pequeñas ni muy grandes
o pesadas y son difíciles de capturar: “las más
penetrantes” (entre 0,1 y 1µm)
Estas últimas al final también se capturan por
combinación de mecanismos de difusión e
intercepción
La eficacia de la filtración se fundamenta en un
gran número de capas filtrantes para aumentar
probabilidad de que partículas toquen las fibras
del filtro
 Filtros contra Partículas
Partículas retenidas en fibras finas del Filtro
¿COMO FUNCIONAN LOS FILTROS PARA
PARTICULAS?

Mecanismos filtración partículas

Líneas de Flujo SEDIMENTACION

Fibra

Gravedad
¿COMO FUNCIONAN LOS FILTROS PARA
PARTICULAS?

Mecanismos filtración partículas

Líneas de Flujo IMPACTACION

Fibra

Cunado la dirección del flujo que transporta una partícula con la inercia
suficiente sufre una modificación brusca, la partícula intenta seguir su
trayectoria y choca con la fibra,
El grado de inercia de la partícula depende de su tamaño, densidad,
velocidad y forma.
¿COMO FUNCIONAN LOS FILTROS PARA
PARTICULAS?

Mecanismos filtración partículas

Líneas de Flujo INTERCEPCION

Fibra

Es el único mecanismo de captura en el que las partículas no se desvían de su

trayectoria. Cuanto mayor sea la partícula, mas probabilidades tendrá de quedar
atrapada.
¿COMO FUNCIONAN LOS FILTROS PARA
PARTICULAS?

Mecanismos filtración partículas

Líneas de Flujo DIFUSION (MOVIMIENTO BROWNIANO)

Fibra

Ocurre en las partículas pequeñas y de poco peso. Las partículas pequeñas

están en continuo movimiento y atraviesan las corrientes con un movimiento
desordenado y al azar.
¿COMO FUNCIONAN LOS FILTROS PARA
PARTICULAS?

Mecanismos filtración partículas

Partículas Cargadas ATRACCION ELECTROSTATICA

Fibra Cargada

Lo que hacen las fuerzas electrostáticas de un filtro cargado es desviar las

partículas de su trayectoria y atraerlas hacia las fibras.
¿COMO FUNCIONAN LOS FILTROS PARA
GASES Y VAPORES?
Adsorción
Absorción
Quimisorción
(Catálisis)
 CODIFICACION FILTROS PARA GASES Y
VAPORES (NORMA AMERICANA)

• Gases Ácidos - Blanco

• Vapores Orgánicos - Negro
• Gas Amoniaco - Verde
• Gases Ácidos y Vapores Orgánicos - Amarillo
• Multigas – Verde Oliva
CODIFICACION FILTROS PARA GASES Y
VAPORES (NORMA EUROPEA)

Hasta 1000 ppm

Hasta 5000 ppm
Hasta 10000 ppm
 Filtro Contra Gases Filtro Combinado

Precinto
Salida de Aire
Tapón de precinto
Rosca de
Conexión
Precinto
Salida de Aire
Material Filtrante Tapón de precinto
(Carbón Activado)
Rosca de
Conexión

Entrada de Aire
Filtro contra gases
(Carbón Activado)

Filtro Contra Partículas Filtro contra

partículas
Salida de Aire

Entrada de Aire

Material Filtrante

Entradade Aire
TIPOS PROTECCIÓN RESPIRATORIA:
PURIFICADORES DE AIRE PRESION
NEGATIVA

P-
P+
¿Por qué la diferencia de filtración?

Filtro partículas mientras mayor

cantidad partículas, mejor filtra.

Filtro gases y vapores, mayor cantidad

de moléculas, disminuye capacidad de
filtración.
 Retención en filtros de Partículas

Sin Uso Usado

 Saturación de Filtros contra Gases

Saturación Saturación Ruptura

30% 60%
 COMPAREMOS LAS NORMAS DE
PROTECCIÓN RESPIRATORIA :

Estados Unidos
NIOSH Standard: 42 CFR Part 84, Subpart K (Non-
Powered Air-Purifying Particulate Respirators)

Europa
CE Standard: EN 149:2001 + A1:2009
Los puntos más relevantes identificados y analizados son los
siguientes:

1. Eficiencia filtrante

2. Restricciones de uso, basada en el tipo de sustancia

3. Características de Reusabilidad

4. Resistencia Respiratoria

5. Dióxido de carbono y mareo

6. Resistencia a la llama

7. Condicionamiento térmico
 Eficiencia filtrante Vs Eficiencia Total filtrante

Ambos sistemas comparten requerimientos para

material filtrante, mientras que la Norma Europea
agrega el concepto de EFICIENCIA TOTAL.

Adicionalmente a la penetración sobre el material

filtrante, el protocolo CE evalúa el total de fugas
hacia el interior del dispositivo. (Este ensayo se
compone de: sellado facial, fugas de la válvula,
penetración a través del filtro).

Con la norma NIOSH, las fugas son testadas solo

después de la certificación. Se hace por parte del
usuario final (Nor 1910.134 App A), lo que deriva
en un control mucho menos fiable.

Los resultados alcanzados en un test de control

TOTAL de fugas hacia el interior realizados por un
laboratorio acreditado y con un panel de control
mayor y con más datos, pueden ser replicados
industrialmente, quedan registrados legalmente
por organismos acreditados y están libres de
defectos causados por fit tests realizados de forma
no apropiada o por personal no preparado.
 Restricciones de uso en base al tipo de sustancia

Los respiradores certificados CE tiene menos restricciones

basadas en el tipo de sustancia a la que son expuestos.

La clasificación NIOSH está basada en productos testados

contra NaCI y productos testados contra DOP. Esto parte de
la premisa de que el aceite de parafina provee condiciones
más adversas e intensas. Es responsabilidad del usuario
discriminar entre las aplicaciones que tienen o no, un riesgo
mayor y que tipo de protección sería necesaria. Pero en
aplicaciones reales industriales, todos sabemos que la
coexistencia de diferentes tipos de riesgos es lo más
frecuente y común.

Con el sistema CE todos los test son realizados para otorgar

protección simultánea contra sólidos, aerosoles líquidos en
base acuosa o aceites. Eso evita entregar restricciones de
uso basados en las sustancias. De este modo, el usuario
puede alternar entre diferentes situaciones laborales durante
su jornada de trabajo sin tener que cambiar el respirador y
discernir bajo su propia responsabilidad el tipo de sustancia.

En otras palabras, el sistema CE describe como factor

mínimo nivel de protección, las condiciones consideras
más adversas en la norma NIOSH.
 Productos reutilizables
Que sucede con un respirador al guardarlo después de ser
usado por más de un turno de trabajo? Una situación
frecuente es utilizar el respirador en periodos intermitentes.
A los trabajadores se les entrega un respirador y lo usan
más de un turno. Ambos sistemas (USA-EUR), tienen
clasificaciones específicas y ensayos para reutilizabilidad
de respiradores.

En el sistema NIOSH, los respiradores aptos para uso más

allá de 8h deben ser testados con 200mg de DOP, de ese
modo, el respirador será marcado P (reutilizable), el test se
continua hasta que no se detecta descenso de la
penetración.

En el sistema CE, los respiradores considerados para uso

para más de un turno de trabajo deben ser testados
simultáneamente para 120 mg de NaCI y aceite de
parafina. Para que el respirador pueda ser marcado R
(Reutilizable), debe ser almacenado por 24h en
condiciones controladas. Entonces, deberá ser testado
completamente de nuevo para verificar la influencia real
de las condiciones de almacenamiento. Un descenso del
poder filtrante siempre ocurre por causa de la interacción
constante del contaminante con el material filtrante.

Ningún test después del almacenamiento es solicitado y

realizado en el sistema NIOSH.
 Resistencia respiratoria

La resistencia respiratoria es
lo primero que un usuario
percibe durante el uso de
respirador, especialmente en
equipamientos de presión
negativa (que funcionan en
dependencia únicamente de la
respiración humana).

En los ensayos CE disponen

de un amplio rango de flujos
respiratorios y con valores
menores y más exigentes de
resistencia respiratoria.

Esto se traduce en unos

valores de resistencia
respiratoria menor y alto grado
de respirabilidad y confort
para el usuario cuando utilice
un respirador CE.
 Dióxido de Carbono y mareo
El sistema CE requiere un ensayo específico sobre el dióxido de carbono dentro del
respirador (espacio muerto), porque a causa de una mala respirabilidad del material
filtrante puede causar mareo. Durante la respiración producimos CO2.

Este gas puede causar mareo y puede reducir drásticamente el nivel de seguridad
durante el trabajo. El sistema NIOSH no tiene requerimientos acerca del CO2.
 Resistencia a la llama

El sistema CE requiere un test

sobre inflamabilidad del
respirador (850°C).

El sistema NIOSH no requiere

ningún test sobre resistencia a
la llama.

Con el sistema CE, tenemos

un test específico de
inflamabilidad. La resistencia
al fuego y a la llama es
determinante en muchas
operaciones industriales (por
ejemplo: soldadura y
fundición).
 Uso y/o almacenaje en ambientes calientes

Para el sistema CE el
condicionamiento térmico debe
realizarse sobre todos los
respiradores por 24h a 70°C y
24h adicionales a -30°C. El
sistema NIOSH solo se realiza
sobre los respiradores clase N
por 25h a 38°C.

El sistema CE demanda una

verificación de rangos térmicos
más exigente y amplia. Esto
permite un control sobre los
puntos más críticos del
respirador (elásticos, válvula) y
simula condiciones de trabajo
extremas (metal-mecánico).
TIPOS PRESION NEGATIVA

Mascarilla
Medio Rostro
Rostro Completo
 Mito: Los respiradores y las mascarillas quirúrgicas ofrecen el
mismo tipo y nivel de protección para el usuario
Los respiradores y las mascarillas quirúrgicas (por
ejemplo, las mascarillas faciales) están hechos para
cumplir funciones diferentes y no ofrecen los mismos tipos
o niveles de protección. Las mascarillas quirúrgicas
pueden ser utilizadas como controles para proteger a los
pacientes de las secreciones respiratorias de un
trabajador(a) de la salud, y a los trabajadores(as) de
salpicaduras de gotas grandes o aerosoles de líquidos
corporales de los pacientes.

Las mascarillas quirúrgicas son desechables,

holgadas y no se ajustan herméticamente al rostro.

Tampoco han sido diseñadas para captar un gran

porcentaje de pequeñas partículas, lo que significa que no
evitan que el usuario respire partículas transportadas por
el aire que pueden ser transmitidas por la tos, los
estornudos o algunos procedimientos médicos (por
ejemplo, procedimientos que generan aerosoles). Debido
a estos factores, los trabajadores de la salud que usen
mascarillas quirúrgicas no estarán protegidos contra
la exposición a enfermedades de transmisión por el
aire [NIOSH 2009].
 Mito: Los respiradores y las mascarillas quirúrgicas ofrecen el mismo
tipo y nivel de protección para el usuario

Los respiradores son diseñados para proteger a los trabajadores de la salud, al

proveer un ajuste hermético contra la piel y filtrar una amplia gama de tamaños de
partículas transportadas por el aire. Sin embargo, el proceso de certificación de
NIOSH no incluye las pruebas de protección contra salpicaduras y aerosoles. Si un
trabajador de la salud necesita protección respiratoria contra salpicaduras y
aerosoles, este debería usar un respirador N95 quirúrgico [NIOSH 2013].

https://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/wp-solutions/2016-109_sp/default.html
PRESION NEGATIVA: SUS LIMITACIONES

No suministran O2
Cambio continuo de filtros
Baja protección espacios confinados
Funciona solo si ajusta bien
Características físicas usuario
Uso barba y bigotes
Fuga
TIPOS PROTECCIÓN RESPIRATORIA:
PURIFICADORES DE AIRE PRESION
POSITIVA

P+

P-
TIPOS PRESION POSITIVA

PAPR
AJUSTE SUELTO AJUSTE APRETADO
PRESION POSITIVA: SUS LIMITACIONES

No suministran O2
Mayor peso
Mayor complejidad
Mayor costo
Posible falla en motor soplador
RESPECTO DE LOS EQUIPOS PRESION
POSITIVA

➢ La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional

(OSHA) publicó nuevos Factores de Protección Asignados
(APF) para todos los respiradores en septiembre de 2006.

➢ La nueva tabla de APF asigna dos posibles factores de

protección para capuchas de aire suministrado y
purificadoras de aire motorizadas.

➢ Todas las capuchas tienen ahora un APF de 25 a menos que

se cumpla con las siguientes condiciones adscritas por
OSHA:
 RESPECTO DE LOS EQUIPOS PRESION
POSITIVA
El empleador debe tener evidencia proporcionada por el
fabricante del respirador de que las pruebas de este respirador
demuestra un desempeño a un nivel de protección de 1,000 o
mayor para recibir un APF de 1,000. Este nivel de desempeño
puede demostrarse mejor al realizar un estudio WPF* o SWPF
o una prueba equivalente. En ausencia de dicha prueba, todos
los PAPR y SAR con cascos/capuchas se considerarán como
respiradores de máscara de ajuste holgado y recibirán un APF
25.
WPF: Factor de protección en el lugar de trabajo
SWPF: Factor simulado de protección en el lugar de trabajo
 Recomendaciones respecto del tiempo de uso

➢ Todos los equipos de protección respiratoria suponen una carga

fisiológica para el usuario, producto de factores ergonómicos, el peso y
la resistencia a la respiración. En ambos factores, el impacto aumenta
conforme aumenta el ritmo de trabajo.

➢ Cuanto mas alto sea el ritmo de trabajo mayor consideración debe darse
a minimizar el peso del equipo y la resistencia a la respiración del
mismo.

➢ En ritmos de trabajo elevados, deberían utilizarse preferiblemente los

equipos que proporcionan aire respirable al usuario, por ejemplo:
equipos filtrantes motorizados (PAPR).

Fuente: UNE-CR 529: 1998 : Recomendaciones para la selección y uso de

equipos de protección respiratoria (sustituido por UNE-EN 529:2006 )
 Recomendaciones respecto del tiempo de uso

➢ Si los equipos de presión negativa tales como equipos filtrantes de

medio rostro o rostro completo se utilizan a ritmos de trabajos elevados,
pueden ser necesarios periodos de descanso.

➢ Un factor adicional a considerar a ritmos de trabajo elevados es que la

fuga puede aumentar debido a una presión negativa mas alta en el
interior de la pieza facial.

➢ Los equipos de presión positiva deberían seleccionarse de forma que el

caudal mínimo del fabricante sea suficiente para evitar una presión
negativa (Caudal mínimo de diseño: 150 l/min, Caudal máximo 230
l/min).
 Recomendaciones respecto del tiempo de uso

Fuente: Centro de medios de protección España, 2009. UNE-CR 529: 1998 :

Recomendaciones para la selección y uso de equipos de protección respiratoria
(sustituido por UNE-EN 529:2006 )
Ejemplos de marcas externas en un respirador
certificado por norma Europea

Blanco Organismo
Notificado

P3

Reutilizable
Ejemplos de marcas externas en un respirador certificado
por NIOSH
1. Número TC de aprobación de NIOSH: TC-84A-xxxx
2. Nombre de la marca, marca registrada o una abreviación que se
reconozca fácilmente
3. El nombre NIOSH en letras mayúsculas o el logo de NIOSH
4. Clase de filtro (N, P o R) y el nivel de eficacia del filtro (95, 99 o 100)
5. Número de lote (se recomienda, pero no es obligatorio)
6. Número de modelo

2
6

4
5
https://wwwn.cdc.gov/niosh-cel/ Corroborar con el número TC
TIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA
¿Qué sucede si en el lugar de
trabajo hay contaminantes en la
forma de partículas y gases y
vapores?

Filtros Mixtos
TIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA

Suministradores de aire
➢ Autónomos
➢ Semiautónomos
Suministradores de aire
➢ Aire calidad respirable (NCh 2175/Of 94.)

Autónomo
➢Circuito Abierto
➢Circuito Cerrado

No Autónomo
➢Línea Aire Comprimido
➢Manguera de Aire
Autónomo: desventajas
➢ Circuito Abierto: Escaso tiempo duración
➢ Complejo
➢ Costo
No Autónomo: desventajas
➢ Largo de la línea
➢ No utilizar en condiciones IDLH
¿QUÉ SUCEDE EN CONDICIÓN IDLH?

➢Presión demanda o
cualquier autónomo
con capacidad para 30
min o más.
➢Línea de Aire Presión
demanda, con
contenedor auxiliar de
suministro de aire
¿POR QUÉ FALLA EL CONTROL CUANDO SE
UTILIZA LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA?

PORQUE SE
CONSIDERA AISLADA
Y NO COMO UN
PROGRAMA EN EL
ÁMBITO DE LA
HIGIENE OCUPACIONAL
 SELECCIÓN

PROTECCIÓN RESPIRATORIA
SELECCIÓN
I.- Considerar el tipo de Peligro Respiratorio

II.- Características físico-químicas del

contaminante.

III.- Conocer los tipos de protección respiratoria

SELECCIÓN
IV.- Lugar de Trabajo (visita, fotos, video, layout)

V.- Concentración

VI.- Límites de Exposición

➢ D. S. N° 594
➢ Otros límites
FACTOR DE PROTECCIÓN:

Se asigna un factor de protección a cada categoría de respirador en

relación con su eficiencia (Lara y Vennes, 2002, 2003). Este factor se
define como la relación de la concentración del contaminante medido en el
exterior (Co) y en el interior (Ci) del respirador. Cuanto mayor sea el factor
de protección asignado, mejor será la protección proporcionada por el
dispositivo.

Los FP se establecieron mediante pruebas de laboratorio en personas bien

afeitadas y entrenadas para usar respiradores. Para cada clase de filtro,
determinan el nivel esperado de protección para un respirador en
condiciones óptimas de uso. (Lara y Vennes, 2002, 2003).

https://www.osha.gov/Publications/3352-APF-respirators.html
 Decidir el factor de protección

Es necesario asegurar de que el EPR que seleccionará puede proteger al

trabajador(a) de la sustancia peligrosa presente en el aire que lo rodea. Su decisión
dependerá de la concentración y su forma (por ejemplo, aerosol, gas o vapor)

Existen varios tipos de respiradores disponibles. La protección que ofrecen será

determinada por una serie de factores, incluido el factor de protección. En términos
simples, es la proporción de sustancia peligrosa fuera del EPR respecto de la
cantidad dentro del EPR.

Cada tipo y clase de EPR está categorizado por un factor de protección asignado
(APF por sus siglas en inglés). El APF es una calificación numérica que indica la
cantidad de protección que el EPR es capaz de proporcionar. Por ejemplo, un EPR
con un AFP de 10, reducirá la exposición del usuario por al menos en un factor de
10 si se usa correctamente o, dicho de otra forma, el usuario solo respirará una
décima o menos de la cantidad de sustancia presente en el aire.

www.hse.Gov.uk/respiratory-protective-equipment/resources.htm
SELECCIÓN
VII.- Factor de Protección

Factor de Ca
Protección Fp =
Asignado Cm
Ca: concentración de partículas en
ambiente

Cm: concentración de partículas en

interior máscara
FACTOR DE PROTECCIÓN:
• Utilizado para especificar eficacia de cada modelo de
protección respiratoria o a una familia completa de estos
elementos (valor asignado)

• El fabricante a través de él indica el grado de protección

que proporciona a la mayoría de los individuos. Luego, no
tiene una aplicación individual

• Por lo tanto, la selección de la protección respiratoria debe

hacerse en función del ajuste individual (Factor de Ajuste)
 Factores de Protección

Media máscara / máscara antipolvo Media máscara (Elastómero) Máscara facial completa (elastómero)
APF = 10 APF = 10 APF = 50
Debe comprobarse el ajuste Debe comprobarse el ajuste
Debe comprobarse el ajuste

Respirador purificador de aire Respirador purificador de aire

de ajuste suelto (PAPR) (PAPR)
APF = 25 APF = 25
 Factores de Protección: Suministradores de aire

respirador de aire suministrado por la máscara Rostro completo Pulverización

completa (SAR) con una botella de escape auxiliar abrasiva Flujo continuo
APF = 1,000 APF = 1,000
APF = 10,000 (si se usa en el modo de “escape”)
Debe comprobarse su ajuste

Aparato de respiración autónomo de pieza facial completa (SCBA)

El modo de demanda de presión es APF = 10,000
Debe comprobarse su ajuste
SELECCIÓN
VII.- Factor de Protección
Cálculo del Índice de Protección

[ ] Contaminante
IP = Límite Exposición
 Índice de Factor de
Protección Protección
1-9 10

10-49 50

50-99 100

100-999 1.000

1000-10.000 10.000
Determinar el Factor de Protección:

Sustancia – Tolueno (un solvente común)

Concentración medida de tolueno en el aire: 350 ppm

dentro de un promedio ponderado de tiempo de ocho
horas.

■ Tolueno LPP: 80 ppm (DS 594).

■ Calcular el factor de protección requerido

IP= 350/80 = 4

En este caso, se requiere un EPR con un FP de 10.

https://www.insst.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros/0a100/nspn0078.pdf
¿QUE SUCEDE SI NO SE UTILIZA LA
PROTECCIÓN RESPIRATORIA?

Protección Efectiva v/s % de Tiempo de Uso

10000
Factor de Protección Efectivo

100

100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50%

Porcentaje de Tiempo de Uso en Jornada

SELECCIÓN

VIII.- Certificación

➢ Certificado, sello, marcado, (RFI)

➢
IX.- Anatomía y fisiología usuario (talla, aptitud)

X.- Opinión del trabajador (confort)

XI.- Compatibilidad con otros EPP

XII.- Costo
SELECCIÓN

¿Libertad de Movimientos? ¿Campo de Visión? ¿Comunicación?

¿Temperatura? ¿Humedad?
SELECCIÓN

¿Compatibilidad? ¿Volumen Respirado? ¿Compatibilidad

(con otros equipos de con la Piel?
protección personal)

¿Ajuste Facial? ¿Resistencia Respiratoria? ¿Peso?

SELECCIÓN
EJEMPLOS MALA SELECCION
EJEMPLOS MALA SELECCION
EJEMPLO MALA SELECCION

¿IDENTIFICACIÓN?

¿CERTIFICACIÓN?
EJEMPLOS MALA SELECCION
EJEMPLO MALA SELECCION
EJEMPLOS MALA SELECCION
SELECCIÓN
EJEMPLOS MALA SELECCION
EJEMPLOS MALA SELECCION
EJEMPLOS MALA SELECCION
EJEMPLOS MALA SELECCION
EJEMPLO MALA SELECCION
EJEMPLO MALA SELECCION

¿IDENTIFICACIÓN?

¿CERTIFICACIÓN?
EJEMPLOS MALA SELECCION
EJEMPLOS MALA SELECCION
EJEMPLO MALA SELECCION
EJEMPLO MALA SELECCION
Kit Para Pintar, Fumigar y Trabajos Agrícolas
CAPACITACIÓN, USO Y CUIDADO

PROTECCIÓN RESPIRATORIA
CAPACITACION, USO Y CUIDADO

El empleador deberá proporcionar

EPP adecuados al riesgo a cubrir y
otorgar la capacitación necesaria para
su correcto empleo, debiendo
además, mantenerlos en perfecto
estado de funcionamiento
CAPACITACION, USO Y CUIDADO

➢ Derecho a Saber

➢ ¿Por qué se utiliza EPP? (función,

capacidad y limitaciones)

➢ Inspección y chequeo
 CORREAS: Ajustan la máscara al ARNÉS: Mantiene la máscara fija en
rostro. la cabeza.

VÁLVULA DE INHALACIÓN: pequeña

lámina de goma, posicionadas detrás de los
filtros. Al inhalar esta válvula permita el paso
del aire. Sin embargo al exhalar impide que
el aire exhalado pase a través de los filtros.

EMPAQUE DE
ANILLO (O RING)

TAPA DE VÁLVULA
DE EXHALACIÓN FILTRO

VÁLVULA DE EXHALACIÓN: pequeña

Inspección y Chequeo
lámina de goma. Al exhalar esta válvula se
levanta, permitiendo que el aire exhalado
salga al ambiente. Sin embargo, al inhalar
esta válvula se retrae, impidiendo que
ingrese aire contaminado (sin pasar por los
filtros) al interior de la máscara.
 ARNÉS: Mantiene la máscara fija en
la cabeza. COPA DE NARIZ

ASIENTO DE
LA VÁLVULA
VISOR

VÁLVULA DE
INHALACIÓN:
pequeña lámina de
goma, posicionadas
detrás de los filtros. VÁLVULA DE EXHALACIÓN:
Al inhalar esta pequeña lámina de goma. Al
válvula permita el exhalar esta válvula se
FILTRO paso del aire. levanta, permitiendo que el
aire exhalado salga al
ambiente. Sin embargo, al
inhalar esta válvula se retrae,
impidiendo que ingrese aire
contaminado (sin pasar por los
filtros) al interior de la
máscara.

TAPA DE VÁLVULA DE EXHALACIÓN

Inspección y Chequeo
Inspección y Chequeo
CAPACITACION USO Y CUIDADO

➢ Como colocarse

➢ Como chequear el ajuste

➢ Instrucciones de mantención y limpieza

➢ Instrucciones de almacenamiento
EJEMPLO MAL USO
EJEMPLOS MAL USO
EJEMPLO MAL USO
EJEMPLO MAL USO
EJEMPLO MAL USO
EJEMPLO MAL USO
EJEMPLO MAL USO
EJEMPLO MAL USO
EJEMPLO MAL USO
EJEMPLO CORRECTA SELECCION
EJEMPLO CORRECTA SELECCION
 SUSTITUCIÓN

PROTECCIÓN RESPIRATORIA
SUSTITUCION DE PROTECCION RESPIRATORIA
¿CUÁNDO SE DEBE CAMBIAR UN
FILTRO?

➢DEPENDE
¿DEPENDE DE QUÉ?

➢DEPENDE DEL TIPO DE

CONTAMINANTE
Fuente: UNE-CR 529: 1998 : Recomendaciones para la selección y uso de equipos de protección respiratoria
(sustituido por UNE-EN 529:2006 )
CAMBIO DE FILTRO PARA PARTICULAS

➢ Mal estado del filtro

➢ Razones higiénicas
➢ Dificultad para respirar
➢ Por programa en función de la
concentración existente y tiempo
de exposición.
➢ Define el fabricante (entrega
parámetros)
Requisitos MEDOP
Caso Practico 1:

En una empresa de marmolería se realizan mediciones sílice libre en fracción

respirable, los trabajadores evaluados realizan labores de pulido y corte de
mármol, tareas que no representan una gran demanda física, puesto que las
piezas son de pequeño tamaño. Las mediciones se realizaron según el protocolo
de toma de muestra, muestreando al menos el 70 % de la jornada laboral. Las
concentraciones encontradas son las siguientes:

Trabajador 1: 0.02 mg/m3

Trabajador 2: 0.05 mg/m3
Trabajador 3: 0.07 mg/m3

El prevencionista recomendó utilizar EPR de medio rostro, marca MEDOP con

filtros para material particulado, definiendo el cambio de filtros cada 3 meses.
No existe evidencia de la estimación del tiempo.

¿Determinar y evaluar si la recomendación del prevencionista es correcta?

¿Cuál sería su estrategia?

CAMBIO DE FILTRO PARA GASES Y VAPORES
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA VIDA ÚTIL

➢ Humedad Relativa (>HR < Vida Útil)

➢ Temperatura
➢ Tipo de Trabajo (Tasa de Respiración):
- Liviano : 30 l/min
- Moderado: 60 l/min
-Pesado : 90 l/min
➢ Concentración Ambiental
➢ Cantidad de Contaminantes (< Vida
Útil > Contaminantes).
➢ Altura geográfica.
➢ Breakthrough (Grado de Protección)
Concentración que recibe el trabajador una vez que
pasa el agente por filtro (Se acepta para 10% y 50% del
Límite Permisibles)
FORMAS DE VER VIDA ÚTIL DE UN FILTRO
➢Experimental (uso de personas)

➢Define el fabricante (entrega parámetros o

dispositivo visual)

➢Software
CAMBIO DE FILTRO PARA GASES Y VAPORES
¿QUE SON LAS PROPIEDADES DE ADVERTENCIA
DE GASES Y VAPORES?
➢ Propiedades que se han utilizado para
efectuar cambio de filtros (olor, sabor,
irritación).

➢ No son recomendadas ya que

descansan en la SENSIBILIDAD
HUMANA.
CAMBIO DE FILTRO PARA GASES Y VAPORES
En su lista de equipos de protección respiratoria aprobados, NIOSH declara que
estos deben seleccionarse, ajustarse, mantenerse y usarse de acuerdo con las
Regulaciones Ocupacionales, como la Administración de Seguridad y Salud (OSHA),
la Administración de Seguridad y Salud de Minas (MSHA) y otras regulaciones
aplicables.

Las nuevas regulaciones de OSHA (1998) requieren que, a partir de ahora, los
cambios de cartucho se basen en principios más específicos que la detección de
olor, sabor o irritación.

- El cartucho debe tener un indicador de fin de servicio.

- Si no hay un indicador apropiado, los cambios de cartuchos deben basarse en

información o datos objetivos para garantizar que los cartuchos se cambien antes
del final de su vida útil o tiempo de servicio. Esta información o datos deben
registrarse en el programa de protección respiratoria. Por lo tanto, ya no sería
permitido confiar únicamente en la detección de olores para establecer la
frecuencia de cambio de cartuchos y carcasas.

https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDARDS&p_id=12716#1910.134(d)(3)(iii)(B)(2)
Fuente: UNE-CR 529: 1998 : Recomendaciones para la selección y uso de equipos de protección respiratoria
(sustituido por UNE-EN 529:2006 )
CAMBIO DE FILTRO PARA GASES Y VAPORES
ENTONCES, ¿CUÁNDO DEBE CAMBIARSE UN FILTRO
PARA GASES Y VAPORES?
➢ Regla del Pulgar

• Si P.E. < 70 °C y [ ] < 200 ppm, se espera

vida útil de 8 horas a una tasa normal de
trabajo.
• Duración inversamente proporcional a
tasa de trabajo.
• Si [ ] se reduce en un factor de 10, vida
útil aumenta en un factor de 5.
• % H R > 85% reduce vida útil a un 50%.
https://www.osha.gov/SLTC/etools/respiratory/change_schedule.html#ruleofthumb
CAMBIO DE FILTRO PARA GASES Y VAPORES

ENTONCES, ¿CUANDO DEBE CAMBIARSE UN FILTRO

PARA GASES Y VAPORES?

➢ Indicador de fin de Vida Útil

https://www.osha.gov/SLTC/etools/respiratory/change_schedule_mathmodel.html
MODELO DE CALCULO NIOSH

https://www.osha.gov/SLTC/etools/respiratory/change_schedule_mathmodel.html
CAMBIO DE FILTRO PARA GASES Y VAPORES
ENTONCES, ¿CUANDO DEBE CAMBIARSE UN FILTRO
PARA GASES Y VAPORES?

➢ Software
• 3M: http://solutions.3m.com/wps/portal/3M/en_US/Occupational-
Health/Environmental-Safety/Training-Tools/Respiratory-Protection/Software/

• MSA:http://webapps.msanet.com/responseguide/ChemicalCalculator.aspx

• NIOSH: http://www.cdc.gov/niosh/npptl/multivapor/multivapor.html

• INRS: https://premedia.inrs.fr/Premedia/jsp/PredictionDureeUtilisation.jsp

• Guantes: https://protecpo.inrs.fr/ProtecPo/jsp/RechercheParSolvant.jsp
Caso Practico 2:
Calculo con software:
En un centro de envasado de productos químicos se realizan labores de envasado de “ACETONA” en
envases de un litro, el dueño preocupado por sus trabajadores(as) solicita al OA la evaluación del lugar
de trabajo con el objetivo de determinar la concentración de acetona presente en el lugar de trabajo.
La concentración encontrada a 3 de los operarios son las siguientes:

Trabajador 1: 327 ppm

Trabajador 2: 400 ppm
Trabajador 3: 432 ppm
Las condiciones de temperatura y humedad son las siguientes:
Temperatura: 25 °C
Humedad: 45%

Dado que las concentraciones encontradas se encuentran bajo el LPP para acetona (LPP: 438 PPM) el
prevencionista del OA recomienda la utilización de equipos de protección respiratoria con filtros para
gases y vapores. Indicando que realicen el cambio de filtros cada 1 mes.

¿Es correcta la afirmación del prevencionista, respecto de la periodicidad del cambio de filtros?
¿Qué criterio utilizaría usted para determinar la vida útil de los filtros?
¿Cree usted que la información que entregó el prevencionista es completa?, fundamente la respuesta y
enumero cada uno de los puntos que incorporaría en la información a entregar a la empresa…

MSA:http://webapps.msanet.com/responseguide/ChemicalCalculator.aspx
Caso Practico 3:
Calculo con información entregada por el fabricante:

Una empresa dedicada a la pintura automotriz utiliza como diluyente de pintura un solvente orgánico a
base de tolueno. El prevencionista asesor de la empresa y producto de la incorporación de una cabina de
pintura, solicita al OA realizar mediciones de tolueno en el taller.

Dado que en el taller de pintura trabajan 2 personas, se tomó la decisión de evaluar a los dos
trabajadores, el maestro pintor y el ayudante. Las concentraciones encontradas fueron las siguientes:

Maestro pintor: 298 mg/m3

Ayudante: 320 mg/m3

Condiciones ambientales durante el muestreo:

Temperatura: 27 °C
Humedad relativa: 77%
LPP Tolueno: 328 mg/m3

El prevencionista de la empresa procedió a revisar la bodega de EPP, encontrando 10 respiradores y una

serie de filtros, todos de la marca MEDOP. Sin embargo, este se declara incompetente en cuanto a la
selección de EPR y solicita la ayuda de un experto para seleccionar los respiradores, tipos de filtro y la
periodicidad de cambio. Aunque, este último punto no le preocupa tanto, puesto que tiene claro que el
cambio de filtros lo debe realizar cuando el trabajador sienta el olor o sabor de la sustancia.
FACTOR DE AJUSTE

- Pruebas Cualitativas
- Pruebas Cuantitativas
 FACTOR DE AJUSTE

Excepto en los modelos con una máscara / visor de ajuste holgado (como
algunos respiradores con suministro de aire purificados o con suministro
de aire que no requieren ajuste), los respiradores deben ajustarse
correctamente al usuario. Deben colocarse de tal manera que formen un
sello hermético con la cara para evitar que el aire contaminado entre en la
pieza facial filtrante alrededor de su periferia (Lara y Vennes, 2003).

Una prueba de ajuste superada no garantiza que cada vez que el

trabajador(a) utilice el EPR, se logre el ajuste deseado. Solo
demuestra que el respirador seleccionado tiene el potencial de
proporcionar el ajuste facial adecuado a esa persona.
4.5.6 Ajuste del respirador
Cada persona tendrá una
prueba de ajuste antes de ser
asignado un respirador de
ajuste hermético (cláusula 9).
Cada persona que utiliza un
respirador ajustado llevará a
cabo una comprobación del
ajuste del respirador de forma
adecuada. (cláusula AS) en el
anexo A.
 FACTOR DE AJUSTE VS FACTOR DE PROTECCIÓN

La capacidad de filtración de un equipo de protección respiratoria viene

determinada por el Factor de Protección Nominal (FPN), el cual indica en múltiplos
del limite permisible, la concentración máxima de contaminante a la que puede
enfrentarse el equipo.

Diversos estudios han mostrado que el factor de protección nominal obtenido

para los EPR durante las pruebas de laboratorio, varía al ser usado en el lugar de
trabajo.

Los ensayos de laboratorio no representan las actividades que se realizan en

situaciones reales de trabajo; los individuos que pasan los ensayos están bien
capacitados y familiarizados con los procedimientos de ensayo; las normas
contemplan la posibilidad de no incluir a personas que no pasan el ensayo de
selección inicial necesario antes de llevar a cabo el ensayo de fuga total hacia el
interior.
 FACTOR DE AJUSTE VS FACTOR DE PROTECCIÓN

Por las razones anteriores, se han definido los Factores de Protección Asignado
(FPA), menores que los nominales, y que provienen de mediciones en el lugar de
trabajo. Un FPA de 10 significa que el tipo de equipo de protección (si se utiliza
correctamente) puede ser seguro en un ambiente que tiene una concentración
peligrosa de hasta 10 veces la permitida. En la siguiente tabla se exponen los
valores de FPN y FPA utilizados en diferentes países para las mascarillas
autofiltrantes (desechables). En Estados Unidos, OSHA otorga un FPA de 10 para
medias máscaras.

Por lo tanto, sería más fiable utilizar los FPA para seleccionar un equipo de protección
respiratoria, que los FPN.
FACTOR DE AJUSTE VS FACTOR DE PROTECCIÓN

Aunque el FPN y el FPA indican el grado de protección del trabajador(a), el FPN

se calcula en función de la fuga total hacia el interior, que se expresa según
normas de referencia; mientras que el FPA se calcula de manera más real,
efectuando medidas con los EPR en el lugar de trabajo. Los FPA pueden
considerarse un indicador fiable si se ha demostrado que existe un ajuste
adecuado entre el equipo y la cara del usuario y que los trabajadores(as) están
adecuadamente capacitados y supervisados.

El Instituto Nacional de Normalización Estadounidense (ANSI) en su norma ANSI

Z88.2-1992 establece que "deberá obtenerse un factor de ajuste que sea por lo
menos 10 veces mayor que el factor de protección asignado de un equipo de
protección respiratoria de presión negativa antes de que sea entregado a un
individuo”.
FACTOR DE AJUSTE VS FACTOR DE PROTECCIÓN

En síntesis:

El factor de ajuste es el resultado de una prueba de ajuste y es único para cada

trabajador(a) y equipo de protección respiratoria. Con dicha prueba se calcula la
eficiencia con la que el adaptador facial es capaz de formar un sello con la cara de
un individuo. Sin embargo, es conveniente recordar que los FPN o FPA no son el
nivel real de protección sino más bien el nivel mínimo de protección que se espera
obtener de una determinada clase de respiradores.

Los FPN y FPA solo pueden utilizarse para comparar distintos tipos de equipos de
protección respiratoria. Para determinar la protección real, cada persona que
pudiera utilizar un EPR tendría que realizar un ensayo debido a que la
protección va ligada a cada usuario bajo circunstancias específicas y está
sujeta a cambios.

Por lo tanto, una prueba de ajuste superada no garantiza que cada vez que el
trabajador utilice el EPR se logre el ajuste deseado. Solo demuestra que el
respirador seleccionado tiene el potencial de proporcionar el ajuste facial
adecuado a esa persona.
¿CÓMO SE PUEDE VERIFICAR EL AJUSTE DE LA
PROTECCIÓN RESPIRATORIA?
PRUEBA DE AJUSTE CUALITATIVA
➢ Solución de Sacarina
➢ Solución Amarga (Bitrex)
➢ Aceite de Banana
➢ Humo irritante
PRUEBA DE AJUSTE CUALITATIVA: VENTAJAS

➢ En general, son baratos

➢ Fácil de realizar
➢ Respuesta involuntaria: tos, estornudo

PRUEBA DE AJUSTE CUALITATIVA: DESVENTAJAS

➢ Depende de los sentidos (olor)

➢ Irritación (humo irritante)
➢ No sirve para rostro completo
¿CÓMO SE PUEDE VERIFICAR EL AJUSTE DE LA
PROTECCIÓN RESPIRATORIA?
PRUEBA DE AJUSTE CUANTITATIVA

➢ Medición del Flujo de Fuga (CNP)

➢ Medición Fotométrica del Aerosol
➢ PortaCount
 FACTOR DE AJUSTE

Pa
Fa =
Pm
Pa: número partículas en ambiente
Pm: número partículas en interior máscara
FACTOR DE AJUSTE

Pa
Fa =
Pm
Factor de Ajuste Mínimo ½ rostro: 100
Factor de Ajuste Mínimo desechable: 100
Factor de Ajuste Mínimo rostro completo: 500
PRUEBA DE AJUSTE CUANTITATIVA: VENTAJAS
➢ Excelente herramienta entrenamiento
➢ Respuesta inmediata
➢ Existe registro
➢ Evalúa el ajuste a lo largo del tiempo
➢ Reduce la subjetividad

PRUEBA DE AJUSTE CUANTITATIVA: DESVENTAJAS

➢ Muy alto costo
➢ Consumen tiempo
➢ Más complejo
➢ Descuido, falta mantención
 VIDEOS

https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/training_videos.html

https://www.3mchile.cl/3M/es_CL/epp-la/all-stories/full-story-
detail/?storyid=49f763b1-a333-4cdf-82de-b1550868a144
COMENTARIO FINAL
La Protección Respiratoria no es un
elemento aislado que se utiliza para
proteger a los trabajadores

Es un método de control del que

dispone la Higiene Ocupacional,
considerando su jerarquía dentro de
éstos; luego, es parte de esta
disciplina
 PROTECCION RESPIRATORIA
EN EL CONTEXTO DE LA HIGIENE OCUPACIONAL

MUCHAS GRACIAS