Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
DE PATOLOGIAS EN BALDOSAS
CERAMICAS PUESTAS EN OBRA
RESUMEN
En este trabajo se pretende establecer un metodo para el estudio sistematizado de los tipos de
patologías que comúnmente se manifiestan en las baldosas cerslmicas, colocadas en obra, que permita
determinar si las causas de los problemas presentados son debidas a una falta de calidad del producto
ceriimico, o bien, a una falta de calidad de s u puesta en obra y mantenimiento.
Con este objeto, se h a preparado una guía-cuestionario mediante la cual se efectúa sistemática
y planificadamente la recogida de datos relativos al defecto, los métodos de colocación, los materiales
utilizados, las condiciones ambientales, etc... Todo ello permitirti orientar el posterior antilisis
detallado, con ensayos en laboratorio, de las posible causas de aparici6n del problema.
1.- INTRODUCCION.
La calidad de las baldosas ceramicas podemos definirla como el grado de adecuación a las
especificaciones establecidas por el consumidor para un uso determinado.
Esta confrontación permanente entre las características tbcnicas de un producto y las expectativas
puestas en 61 por el consumidor son las que regulan los mercados de compra-venta. Sin embargo, esta
situación no se cumple totalmente en el sector de baldosas cerámicas, ya que debemos entender que
no es un producto acabado para su uso inmediato por parte del consumidor. La necesidad de una
puesta en obra del material introduce un elemento de distorsión en dicha relación producto-
consumidor, ya que el usuario confronta sus expectativas con el conjunto baldosa-puesta en obra.
Como ya hemos apuntado con anterioridad, el objetivo último es conocer el origen de los defectos
de las superficies alicatadas, que es lo que verdaderamente interesa el consumidor.
Conociendo los factores que influyen sobre las baldosas colocadas, podremos agrupar del siguiente
modo los defectos que aparezcan el conjunto baldosa-puesta en obra:
Las baldosas cerámicas que poseen defectos de fabricación, no suelen llegar a manos del
consumidor ni a ser colocadas en obra. No obstante, bien por error en el proceso de clasificación visual
o bien por la existencia de defectos internos, no detectables con los medios de clasificación disponibles
en las empresas, es posible la aparición en el mercado de piezas defectuosas capaces de deteriorar
las características estéticas y funcionales de la superficie revestida.
2.2.- Defectos producidos por una inadecuada selección de la baldosa cerámica para
el uso o lugar que se destina.
La amplia gama de productos cerárnicos existente en el mercado está justificada por sus múltiple
utilidades y por sus variados lugares de instalación. Actualmente, los usos de estos productos
ceramicos son, entre otros, los siguientes [31 [41:
Los pavimentos y revestimientos certimicos, que hasta hace pocos años se utilizaban casi
exclusivamente para el revestimiento de las paredes y suelos de baííos y cocinas, han venido
adquiriendo con el tiempo,,^ con el progreso de las tecnologfas de fabricación, nuevos y más amplios
valores como materiales de construcción. El campo de aplicación se h a ampliado al exterior de las
viviendas unifamiliares, y particularmente a los locales públicos, a los ambientes industriales, a
ambientes exteriores muy variados y a la decoración urbana.
- El formato h a de estar relacionado con la supeficie a revestir, es decir, los formatos grandes son
poco adecuados para superficies pequeñas y viceversa.
- Las combinaciones de formatos deben estar bien seleccionadas.
Las características que deben reunir los pavimentos y revestimientos cerámicos están condicionadas
directamente por las'exigencias de su uso. Por Bsto, en cada caso son diferentes las características
exigidas, y tambibn l a importancia y la prioridad que se les asigna.
Los recubrimientos cerámicos poseen una serie de características que los diferencian positivamente
de otros materiales alternativos. Estas características se agrupan del modo siguiente:
El uso correcto de los materiales exige tomar en consideración las siguientes recomendaciones:
- Estructura y naturaleza del material de apoyo: Cuando la naturaleza del material de apoyo sea
elástica es aconsejable colocar piezas de pequeño formato.
- Función del local: Los ambientes públicos y los locales industriales requieren pavimentos y
revestimientos ceramicos con características de resistencia química y mecánica más altas que
los destinados a viviendas y otros usos residenciales. En el caso de pavimentos y revestimientos
cerámicos para uso en instalaciones sanitarias (hospitales, clínicas, etc.) o escuelas, es necesario
garantizar la ausencia de porosidad superficial para asegurar la limpieza y desinfección.
- Situación del local: Los pavimentos cerámicos destinados a locales a los que se pueda acceder
con aportación de arena u otros materiales abrasivos (por ejemplo, espacios abiertos al exterior)
deben tener mayor resistencia a la abrasión.
- Condiciones especiales de uso: Los pavimentos cerámicos destinados a lugares donde puede
haber derrames de agua o acumulación de líquidos (bordes de piscinas, cocinas industriales,
lavaderos de coches, etc.) deben reunir una alta resistencia al deslizamiento.
El conocimiento del destino de los pavimentos y revestimientos cerárnicos y de las condiciones
ambientales y de uso del lugar donde van a ser colocados, permite elegir y colocar los materiales más
adecuados en cada caso y definir las exigencias en s u nivel exacto y sin elevarlas innecesariamente.
Los problemas aparecidos por la deficiente puesta en obra del material raramente son detectables
en el mismo instante de la colocación, sino que ocurren algún tiempo después, bien sea por su propio
deterioro con el tiempo, o bien por no soportar el uso para el que fué diseñado el conjunto.
Los defectos de colocación, no sólo son debidos a una desafortunada puesta en obra, sino también
a otros factores tales como los agentes atmosféricos, etc. AdemAs, hay que apuntar que los cambios
experimentados por el material de agarre desde el mismo momento de la colocación impiden, en la
mayor parte de los casos, determinar si s u ejecución y composición fue l a idónea.
Entre los defectos más típicos debidos a una deficiente puesta en obra, encontramos los problemas
de falta de adherencia, las roturas por inexistencia de juntas de dilatación, el ennegrecimiento de
juntas entre baldosas, etc.
En este apartado se incluyen los problemas derivados de una mala realización de las operaciones
de mantenimiento y limpieza. Estos problemas surgen por el desconocimiento de las características
t6cnicas del material, las cuales deben estar completamente definidas por el productor.
Ejemplos típicos de patologías en obra, por un deficiente mantenimiento y limpieza, son las
derivadas del empleo de agentes quimicos corrosivos para la limpieza de restos de cemento en las
baldosas tras la operación de rejuntado, la limpieza de decoraciones tipo lustre con productos de
limpieza de naturaleza abrasiva, etc.
La mayor dificultad que existe para realizar dichos estudios es l a deficiente información sobre los
materiales y su puesta en obra que ofrecen todos los agentes implicados en el problema de la patología,
a saber, cliente, vendedor de baldosas, fabricante, constructor, arquitecto, arquitecto técnico, etc. A
la disponibilidad de información incompleta y sesgada, por causas voluntarias o involuntarias, hay
que añadir que la mayoría de los materiales instalados en obra ya h a sufrido cambios físico-químicos
que dificultan la evaluación de la idoneidad de su preparación en el momento de la colocación.
Otro de los problemas que se suele plantear durante el periodo de toma de datos es la clara
tendencia, existente entre los distintos agentes implicados, a asignar al defecto una determinada
causa. A partir de dicho instante, toda la información que se aporta o solicita parece orientada a
intentar demostrar la hipótesis inicial. La metodología de suponer una causa e intentar demostrarla,
cuando no se posee suficiente experiencia, conduce con frecuencia al enmascaramiento de otras
causas asociadas a la que se quiere demostrar, y entre esas causas puede estar la principal.
Así pues, es deseable la implantación de un cuestionario descriptivo del defecto basado en los
"efectos" producidos, sea aquello que se observa, y no en las posibles "causas", esto es aquello que lo
produce. Por ejemplo, el usuario nunca aprecia un ataque químico o una abrasión, que son causas,
sino su efecto o efectos, esto es, la aparición de manchas, un cambio de color, una pBrdida de brillo,
etc ...
La clasificación de las patologías de baldosas cerámicas puestas en obra en función de los efectos
que se observan, con inclusión a su vez de las causas que los producen, podría ser la siguiente:
7
1 Desconchados - Impactos y Pungimientos
- Helada
- Partículas expandibles en el
seno de la baldosa
- Falta de adherencia esmalte-
-soporte
- Otros: choque térmico, cripto-
florescencias, ...
Cuarteo - Tensiones acoplamiento
esmalte-soporte
- Choque térmico
- Expansión por humedad
- Retracción del mortero
Cambio d e c o l o r - Abrasión/rayado
- Ataque químico
- Permeabilidad (humedad en el
sustrato)
Pérdida de b r i l l o - Abrasión/rayado
- Ataque químico
- Eflorescencias o patinas
4.- AGRADECIMIENTOS.
Los autores agradecen la colaboración de todos aquellos clientes, fabricantes y compañeros que
durante muchos años han contribuído a enriquecer nuestros conocimientos sobre los problemas de los
pavimentos y revestimientos ce.rámicos en obra.
5.- REFERENCIAS.
[ l ] Palmonari, C.;Timellini, G. (1989):Ceramic floor and wall tile: Performance and controversies.
Ed. EDI.CER. S.p.A., Sassuolo.
[21 J.L. Amorós Albaro et al. (1991): Defectos de Fabricación de Pavimentos y Revestimientos
Cerámicos. Ed AICE-ITC, Castellón.
C31 Escardino, A.; González, M. (1991): Azulejos y pavimentos ceriimicos españoles. Ed. Ministerio
de Industria, Comercio y Turismo, Madrid.
[41 Porcar, J.L. (1987): Manual-Guía Técnica de los Revestimientos y Pavimentos Cerámicos. Ed
ITC-Diputación de Castellón, Castellón.
ANEXO 1 - Pavimentos y revestimientos cerámicas - Comportamiento en obra
CUESTIONARIO
1.l. PETICIONARIO
Nombre y dirección completa:
Teléfono, Telex, Telefax:
1.2. COLOCADOR
Nombre y dirección completa:
Teléfono, Telex, Telefax:
2.1. SITUACION
Dirección, datos para su acceso y croquis, si fuese necesario
2.5. Tiempo transcurrido desde la fijación del material cerámico hasta la aparición del daño:
3.1. CLASE
Pavimento o Revestimiento
3.9. FABRICANTE
Nombre y dirección completa:
3.10.2. Piezas sueltas que han estado colocadas en obra. ¿Quién las tiene?
4.1. LUGAR
4.1.1. Pared
Interior, Exterior cubierta, Exterior descubierta
4.1.2. Suelo
Interior, Exterior cubierto, Exterior descubierto
4.6.6. ¿Está agrietado el material de las juntas, en las zonas en que se manifiesta el daño?
4.6.11. ¿Existe coincidencia entre las juntas de dilatación de la superficie ceramica y otras juntas
de dilatación de la base subyacente o de la estructura?
4.6.12. La profundidad de las juntas de dilatación, ¿alcanza la totalidad de l a base, hasta llegar
a la estructura?
4.6.14. Tiempo transcurrido entre la terminación de la base y la fijación del material cerárnico
sobre ella:
4.6.16. ¿Hubo condiciones climatológicas adversas durante la colocación del material cerárnico
o inmediatamente despues?
Aire seco y caliente, Heladas, ...
4.6.17. Eflorescencias, patinas, velos y alteraciones de color
En las baldosas cerámicas, En el mortero o en las juntas, En los ladrillos, ...
4.6.18.Régimen de trabajo de los colocadores. ¿Han trabajado a destajo?
4.7.1. En las obras de rehabilitación, ¿se h a arrancado el material cerárnico existente para
instalar el nuevo? ¿se h a colocado el nuevo encima del anterior?
4.7.2. ¿En qu6 estado se encontraba la superficie cerámica vieja que h a sido revestida con nuevo
material?
En buen estado, Desgastada, Con piezas aisladas rotas, Con grietas que atraviesan varias
piezas, Con pérdida de su planeidad, ...
5.1. Areas:
Area total colocada: . . . . . . m2
Area total afectada: . . . . . m2. En ausencia de este dato, describir de algún modo la
magnitud del daño.
5.2. Fechas:
Fecha aproximada en que se finalizó la colocación del pavimento o revestimiento:
5.5.1. Describir con detalle el daño sufrido por el material ceraimico, acompañando, si fuese
necesario, un croquis de la pieza o de las piezas dañadas.
5.5.2. Indicar cómo participan del daño las piezas especiales o accesorias, tales como: Cenefas,
tacos, listelos, rodapi6s y otras.
DEL ESMALTE
2.3.-APARICION DE MANCHAS
6.1.1. ¿La separaci6n entre baldosas (juntas de colocación) es mayor en unos vértices que en
otros, para una misma baldosa?
6.1.6. Por percusión, ¿se aprecia sonido hueco debajo de las baldosas?
6.1.7. ¿Las curvaturas afectan a piezas individuales o son abombamientos de varias piezas?
6.2. DEFECTOS RELACIONADOS CON EL TAMAÑO
Cuestionario específico para este tipo de defecto
¿Se conserva el embalaje de las baldosas? ¿Este hace indicaci6n del "calibre"? En caso
afirmativo especificarlo.
¿Las baldosas de distinto tamaño o calibre están distribuídas al azar o existe alguna zona
a partir de la cual todas vuelvan a ser de un tamaño similar aunque distinto del anterior?
6.4.1. ¿El cambio de textura observado está asociado a cambios de color o de brillo?
6.4.2. En el caso de texturas ásperas no intencionales, ¿la textura rasposa es causada por
partículas individualizadas repartidas por la baldosa?
6.5. DESCONCHADOS
Cuestionario específico para este tipo de defecto
6.5.1. ¿El desconchado de las piezas cerámicas ocurre en piezas aisladas o en grupos de
piezas?
6.5.3. En el caso de baldosas esmaltadas, ¿el desconchado permite ver el soporte ceriimico?
6.5.7. ¿En qué fase de la construcción fue colocado el material (antes del tabicado, antes de
pintar, ...)?
6.5.8. Tras la colocaci6n, ¿fue protegido posteriormente con serrín, maderas, cartones, ... hasta
la finalización de la obra?
6.5.9. La zona en donde se observa el desconchado, ¿es un área en la que se manejen objetos
punzantes o pesados?
6.5.10. ¿El desconchado se presenta en aristas de la baldosa? ¿Estas aristas sobresalen del plano
del conjunto de baldosas?
6.5.11. ¿Existe algún tipo de circulación con elementos móviles con ruedas (vehículos, carros, ...)?
¿De qué tipo son las ruedas (acero, caucho, ...)?
¿El cuarteo del vidriado de las baldosas cerámicas ocurre en piezas aisladas o en grupos
de piezas?
¿Se produce también cuarteo de piezas complementarias, tales como piezas decoradas,
cenefas, etc.?
En caso afirmativo, hacer una breve descripción.
APARICION DE MANCHAS
Cuestionario específico para este tipo de defecto
¿En qué fase de la construcción fue colocado el material (antes del tabicado, antes de
pintar, ...)?
Tras la colocación, ¿fue protegido posteriormente con serrín, maderas, cartones, ... hasta
la finalización de la obra?
¿Cómo y por quién se realizó la primera limpieza del material colocado? ¿Los soladores
mismos? ¿Otro personal de la constructora? ¿Una empresa de limpieza? (Indicar el
nombre y datos de la empresa)
6.7.10. ¿Aparecen las manchas en zonas determinadas de la pieza, en especial, en las aristas? Si
la respuesta es afirmativa, ¿las manchas se presentan "sim6tricamenten en las baldosas
contiguas?
6.7.11. ¿Ha ido en aumento el número y extensión de las manchas? ¿se asocia con la utilización
de métodos de limpieza, incluso cada vez mhs enérgicos?
6.7.12. ¿Son eliminables las manchas mediante una limpieza normal? Indicar el tiempo de
reaparici6n.
6.7.13. ¿Aparecen localizadas las manchas en zonas de tránsito o trabajo (alrededor de mesas,
puertas, bancos de trabajo, pasillos, ...?
6.7.15. ¿Existen posibles fuentes de humedad en el Brea dónde se presentan las manchas
(tuberías, suelo, mortero húmedo, ...)?
6.7.16. ¿Es la mancha de color negruzco y con brillo metálico? Si la respuesta es afirmativa
indique la existencia de posibles fuentes de gases sulfurosos (fosas sépticas, chimeneas de
áreas industriales, ,..)
6.8.1. ¿La aparición del defecto h a sido anterior o posterior al uso de la instalación?
6.8.2. ¿En qu6 fase de la construcción fue colocado el material (antes del tabicado, antes de
pintar, ...)?
6.8.3. Tras la colocación, ¿fue protegido posteriormente con serrín, maderas, cartones, ... hasta
la finalización de la obra?
6.8.4. ¿Cómo y por quién se realizó la primera limpieza del material colocado? ¿Los soladores
mismos? ¿Otro personal de la constructora? ¿Una empresa de limpieza? (Indicar el
nombre y datos de la empresa).
6.8.6. Indicar, si es posible, los siguientes datos, con indicación de si es PRIMERA LIMPIEZA
o bien es la limpieza de mantenimiento efectuada por el USUARIO:
+ Agentes de limpieza empleados (&ido clorhídrico, jabón, lejía, amoníaco, ...). Reseñar
la concentración empleada, la marca y el fabricante del producto. Asimismo indicar si
es posible obtener muestras.
+ Medios mecánicos empleados (bayetas,limpiadoras automtiticas, pulidoras, ...).Reseñar
el tipo de cepillo o disco empleado.
+ Forma de limpieza. Indicar el tiempo de contacto de los reactivos con el material, el
número de veces que se ha efectuado la limpieza, actuaciones especiales en zonas que
no quedaron limpias la primera vez, ...).
6.8.9. En el caso de lustres u otras decoraciones sobre el esmalte ¿Han sido protegidas durante
el proceso de relleno de las juntas entre baldosas?
6.8.10. ¿El cambio de color h a ido en aumento? ¿se asocia con la utilización de métodos de
limpieza, incluso cada vez más enkrgicos?
6.8.11. ¿Aparece localizado el cambio de color en zonas de tránsito o trabajo (alrededor de mesas,
puertas, bancos de trabajo, pasillos, ...?
6.8.12. ¿Existen posibles fuentes de humedad en el área dónde se presenta el cambio de color
(tuberías, suelo, mortero húmedo, ...)?
6.9.1. ¿La aparición del defecto h a sido anterior o posterior al uso de l a instalación?
6.9.2. ¿En qué fase de la construcción fue colocado el material (antes del tabicado, antes de
pintar, ...)?
6.9.3. Tras la colocación, ¿fue protegido posteriormente con serrín, maderas, cartones, ... hasta
la finalización de la obra?
6.9.4. ¿Cómo y por quien se realizó la primera limpieza del material colocado? ¿Los soladores
mismos? ¿Otro personal de la constructora? ¿Una empresa de limpieza? (Indicar el
nombre y datos de la empresa).
6.9.6. Indicar, si es posible, los siguientes datos, con indicación de si es PRIMERA LIMPIEZA
o bien es la limpieza de mantenimiento efectuada por el USUARIO:
+ Agentes de limpieza empleados (ácido clorhídrico, jabón, lejía, amoníaco, ...). Reseñar
la concentración empleada, la marca y el fabricante del producto. Asimismo indicar si
es posible obtener muestras.
+ Medios mecánicos empleados (bayetas, limpiadoras automáticas, pulidoras, ..J.Reseñar
el tipo de cepillo o disco empleado.
+ Forma de limpieza. Indicar el tiempo de contacto de los reactivos con el material, el
numero de veces que se h a efectuado la limpieza, actuaciones especiales en zonas que
no quedaron limpias la primera vez, ...).
6.9.7. ¿La pérdida de brillo está asociada a algún efecto decorativo de la pieza (serigrafía,
granilla, relieves, lustres, ...)?
6.9.8. En el caso de lustres u otras decoraciones sobre el esmalte ¿Han sido protegidas durante
el proceso de relleno de las juntas entre baldosas?
6.9.9. ¿La pérdida de brillo h a ido en aumento? ¿se asocia con la utilización de métodos de
limpieza, incluso cada vez mas enérgicos?
6.9.10. ¿Aparece localizada la pérdida de brillo en zonas de transito o trabajo (alrededor de mesas,
puertas, bancos de trabajo, pasillos, ...?
6.10. ROTURAS
Cuestionario específico para este tipo de defecto
6.10.1. ¿Las roturas de las piezas cerámicas ocurren en piezas aisladas o en grupos de piezas?
6.10.3. Si la rotura afecta a grupos de piezas, ¿Se observa alguna regularidad u orientación?
6.10.4. ¿Las roturas afectan también a piezas complementarias, tales como rodapiés cenefas,
tacos, etc.?
En caso afirmativo, hacer una breve descripción.
6.10.5. ¿Las fisuras presentan un aspecto filiforme de tal naturaleza que s610 son identificables
a contraluz?
6.10.9. ¿Las roturas se encuentran cercanas a elementos constructivos de carga (pilares, vigas,
etc ...)?
6.10.11.¿Se observan síntomas de asentamiento del edificio, tales como grietas en escaleras,
fachada, marcos de puertas o ventanas, etc.?
En caso afirmativo, hacer una breve descripción.
6.10.13. Mediante percusión en la pieza, jse detectan falta de material adhesivo en algunas zonas
de la pieza (en especial vértices)?
6.11.1. ¿El despegue de las piezas cerdmicas ocurre en piezas aisladas o en grupos de piezas?
6.11.2. Si el despegue ocurre en grupos de piezas, ¿Se observa alguna regularidad u orientación?
6.11.3. ¿Se produce también despegue de piezas complementarias, tales como rodapiés, cenefas,
tacos, etc.?
En caso afirmativo, hacer una breve descripción.
6.11.7. ¿Se observan síntomas de asentamiento del edificio, tales como grietas en escaleras,
fachada, marcos de puertas o ventanas, etc.?
En caso afirmativo, hacer una breve descripción.
6.12.2. ¿Existe alguna indicación del fabricante al respecto (folletos, embalaje, ...)?
6.12.3. ¿El problema de deslizamiento se h a producido desde un inicio? ¿o bien ha ido aumentando
progresivamente?
6.12.9. Si el material, definido por el fabricante como "antideslizante", presenta granos o relieves,
¿han sufrido alguna alteración con el tiempo (pérdida, desgaste, ...)?
-
ANEXO 2 - Pavimentos y revestimientos cerámicos comportamiento en obra
EQUIPAMIENTO
El equipamiento usual para el estudio "in situ" de las distintas patologías de pavimentos y
revestimientos cerámicos suele consistir, además de útiles de escritura o grabación, en:
11.-Cinta métrica de 2 m.