Está en la página 1de 278

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL AMAZÓNICA

ESTUDIO TÉCNICO-ECONÓMICO PARA LA


IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PROCESADORA
DE HARINA DE CHIMA (Bactris Gasipaes), EN EL
MUNICIPIO DE SAN BUENAVENTURA
Proyecto de grado presentado para la obtención del Grado de Licenciatura

POR: FLORES DIDIER GUSTAVO ADOLFO

TUTOR: ING. MARIO FERMIN ZENTENO BENÍTEZ

SAN BUENAVENTURA, LA PAZ – BOLIVIA


2019
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Proyecto de grado:

ESTUDIO TÉCNICO-ECONÓMICO PARA IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA


PROCESADORA DE HARINA DE CHIMA (Bactris Gasipaes), EN EL MUNICIPIO DE
SAN BUENAVENTURA

Presentada por: Univ. Gustavo Adolfo Flores Didier

Para optar al grado académico de Licenciatura en Ingeniería Industrial

Nota numeral: ..............................................................................

Nota literal: ...................................................................................

Ha sido: ..........................................................................................

Director de la carrera de Ingeniería Industrial: Ing. M.Sc. Franz Zenteno Benítez.

Tutor: Ing. Mario Fermín Zenteno Benítez …………………………

Tribunal: Ing. Lucio Grover Sanchez Eid …………………............

Tribunal: Ing. Gabriela Torrico Pérez …………………………

Tribunal: Ing. José Castro Ordoñez …………………………

Tribunal: Ing. Marcelino Aliaga Limachi ……………………....

I
DEDICATORIA

Dedico este proyecto de grado:

A Dios, que me ilumino el camino me lleno de paciencia y me


dio la fortaleza moral y espiritual para seguir adelante con mis
objetivos.

A mis padres, Gabriel Flores y Noelia Didier, que me


brindaron su apoyo incondicional en todo el proceso de mi
formación académica.

A mi querida esposa Leila e hijo Alejandro, que son una fuente


de inspiración y motivación en mi vida para para seguir
adelante y mejorar cada día.

A mis hermanos, Anel, Rodrigo y Gabriela que me brindaron su


apoyo moral para alcanzar este logro.

II
AGRADECIMIENTOS

Agradecer a la Universidad Mayor de San Andrés por abrirme


sus puertas y darme la oportunidad realizar mis estudios
superiores formándome como un profesional íntegro y capaz.

Al Ing. Mario Fermín Zenteno Benítez por sus consejos y


orientaciones que han sido de suma importancia para la
realización de este proyecto de grado.

A los Ingenieros German Hilaquita, Renán Vega, Jhonny Pinto y


Juan Santos Gutiérrez por su colaboración desinteresada e
incondicional para la elaboración de este proyecto de grado.

A todos los docentes de la carrera de ingeniería industrial


amazónica, por todo el conocimiento que me supieron transmitir
para mi formación profesional.

A mis amigos, Roberto, Yawar y Kenzo por estar siempre a mi


lado, apoyándome moralmente para cumplir con este objetivo.

III
RESUMEN

En el presente proyecto se realiza el estudio técnico-económico para la implantación de una


planta procesadora de harina de Chima en el Municipio de San Buenaventura, mediante el cual
se pretende aprovechar el potencial productivo y nutritivo del fruto de la Chima (Bactris
Gasipaes), palmera que se encuentra en la región de San Buenaventura la cual que se está
desperdiciando al no darle valor agregado.

El consumo de productos de panificación en Bolivia es de 47 kilogramos al año lo que indica


una gran demanda de harina, misma que no es abastecida por la oferta de nuestro país, por esta
razón es que se tiene que importar este producto para cubrir la demanda de harina en Bolivia.
Por lo tanto esto permite la realización del proyecto aprovechando la gran demanda de
productos de panificación.

La harina de Chima es producto muy nutritivo y versátil para la elaboración de productos de


panificación, con la cual se puede elaborar diversos productos tales como: Panes, Galletas,
Queques, fideos y otros.

El proceso de transformación de la harina de Chima (Bactris Gasipaes) comienza en los


cultivos de Chima (Bactris Gasipaes), con la cosecha de los frutos maduros de Chima
posteriormente llevados a la planta donde serán pesados, lavados, cocidos, pelados, picados,
deshidratados, triturados, empacados y almacenados para posteriormente ser comercializados.
El rendimiento por hectárea de harina de Chima es de 2.1 (t), el porcentaje de
aprovechamiento por cada kilogramo de fruta es de 43.60 (%) según pruebas de laboratorio.

Se realizó el estudio de mercado en la ciudad de La Paz y El Alto, donde el mercado objetivo


del proyecto serán las empresas dedicadas al rubro de la panificación que utilizan harinas no
provenientes del trigo para la elaboración de sus productos, y se determinó que existe una
demanda de 644 (t) al año en el 2018 y de 664 (t) para el 2020 de las cuales el proyecto
abastecerá un 20 (%) como producto nuevo y se pretende incrementar un 5 (%) cada año.

El análisis económico financiero se lo realizó de en dos escenarios, un proyecto puro o sin


financiamiento y otro un proyecto con financiamiento externo de los cuales se determinó que
para un proyecto puro se tiene un Valor Actual Neto (VAN) de Bs. 3.352.215,23 y una Tasa

IV
Interna de Retorno (TIR) de 28,13 (%), para un proyecto financiado se tiene un VAN de Bs.
2.549.398,26 y una TIR de 45,46 (%), el beneficio costo es de 1,40 Bs.

Se sometió al proyecto a un análisis de sensibilidad tomando en cuenta las siguientes


variables; El costo de la materia prima, el costo de mano de obra y el precio de venta del
producto de las cuales la variable más sensible es el precio de venta del producto terminado
ya que al modificarse en un grado porcentual se modificaría los índices de rentabilidad del
proyecto.

V
Procesadora de Harina de Chima

CONTENIDO

CAPITULO I ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO. .................... 1


1.1 Introducción. ...................................................................................................... 1
1.2 Harina en el mundo. ........................................................................................... 3
1.2.1 Principales países exportadores de harina en el mundo. ................................... 3
1.2.2 Principales países importadores de harina en el mundo. ................................... 4
1.2.3 Importaciones de harina en Bolivia. .................................................................. 4
1.3 Contexto internacional del cultivo de Chima (Bactris Gasipaes). ..................... 5
1.4 Contexto nacional del cultivo de Chima (Bactris Gasipaes). ............................. 6
1.5 Antecedentes del Municipio de San Buenaventura. ........................................... 6
1.5.1 Datos generales de San Buenaventura. .............................................................. 6
1.5.2 Economía. .......................................................................................................... 8
1.5.3 Producción Agrícola .......................................................................................... 9
1.5.4 Actividades económicas del municipio de San Buenaventura. ....................... 10
1.5.5 Población. ........................................................................................................ 11
1.6 Planteamiento del problema y objetivos .......................................................... 11
1.6.1 Matriz de involucrados. ................................................................................... 11
1.6.2 Identificación del problema. ............................................................................ 12
1.6.3 Análisis de la problemática. ............................................................................ 13
1.6.4 Planteamiento del problema. ........................................................................... 15
1.7 Objetivos. ......................................................................................................... 15
1.7.1 Objetivo General. ............................................................................................ 15
1.7.2 Objetivo Específico. ........................................................................................ 15
1.7.3 Alcance del proyecto. ...................................................................................... 16
1.8 Justificación del Proyecto. ............................................................................... 16
1.8.1 Justificación económico-social. ....................................................................... 16
1.8.2 Justificación académica. .................................................................................. 17
1.8.3 Justificación legal. ........................................................................................... 17

CAPITULO II MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL. ......................................... 19


2 Generalidades del Cultivo de la Chima (Bactris Gasipaes). ............................. 19
2.1 Características del fruto de la Chima (Bactris Gasipaes). ................................ 20
2.2 Características nutricionales del Fruto de Chima (Bactris Gasipaes). ............. 21
2.3 Variedades de chima (Bactris Gasipaes). ......................................................... 22
2.4 Harina. .............................................................................................................. 23
2.5 Proceso de deshidratación de frutas. ................................................................ 24
2.6 Métodos de deshidratado.................................................................................. 24
2.6.1 Deshidratado con Aire Caliente Forzado. ....................................................... 24
2.6.2 Deshidratación Solar. ...................................................................................... 24
2.7 Marco conceptual. ............................................................................................ 25
2.7.1 Mercado potencial ........................................................................................... 25
2.8 Factores que afectan a la demanda. .................................................................. 25
2.8.1 El precio del producto. .................................................................................... 25
VI
Procesadora de Harina de Chima

2.8.2 El ingreso del consumidor. .............................................................................. 25


2.8.3 El precio de productos sustituto. ..................................................................... 26
2.8.4 El gusto del consumidor. ................................................................................. 26
2.8.5 Número de compradores activos en el mercado. ............................................. 26
2.9 Factores que afectan a la oferta. ....................................................................... 26
2.9.1 El precio del bien. ............................................................................................ 26
2.9.2 El precio de los costos de producción. ............................................................ 26
2.9.3 La tecnología. .................................................................................................. 27
2.9.4 El número de productores. ............................................................................... 27

CAPÍTULO III ANÁLISIS DEL MERCADO............................................................ 28


3 Harina de Chima (Bactris Gasipaes). ................................................................ 28
3.1 Definición del producto.................................................................................... 28
3.2 Productos sustitutos y/o complementarios ....................................................... 28
3.2.1 ...................................................................................... 28
3.2.2 Productos complementarios............................................................................. 29
3.2.3 Usos gastronómicos de la Harina de Chima. ................................................... 29
3.2.4 Segmentación de Mercado .............................................................................. 31
3.2.5 Mercado objetivo. ............................................................................................ 31
3.3 Mercado........................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.3.1 Análisis de la Demanda. .................................................................................. 31
3.3.2 Demanda actual. .............................................................................................. 32
3.3.3 Proyecciones de demanda................................................................................ 34
3.4 Análisis de la oferta. ......................................................................................... 37
3.4.1 Oferta actual. ................................................................................................... 37
3.4.2 Estimación de la oferta. ................................................................................... 41
3.5 Determinación de la demanda insatisfecha. ..................................................... 42
3.6 Área geográfica de estudio. .............................................................................. 43
3.7 Sector de la industria manufacturera en Bolivia. ............................................. 35
3.8 Empresas encuestadas. ..................................................................................... 44
3.9 Diseño del formulario de la encuesta. .............................................................. 44
3.10 Análisis de las encuestas. ................................................................................. 46
3.11 Cuantificación de la demanda. ......................................................................... 52
3.12 Demanda potencial en la ciudad de La Paz y El Alto. ..................................... 53
3.13 Materia prima. .................................................................................................. 54
3.13.1 Producción de Chima. ..................................................................................... 55
3.14 Análisis de la Comercialización. ...................................................................... 55
3.14.1 Análisis De Producto. ...................................................................................... 55
3.14.2 Análisis de productos competidores. ............................................................... 56
3.14.3 Comercialización. ............................................................................................ 58
3.14.4 Estrategias De Comercialización. .................................................................... 59
3.14.5 Producto. .......................................................................................................... 62
3.14.6 Estrategia de precio. ........................................................................................ 64
3.14.7 Plaza o distribución. ........................................................................................ 65
VII
Procesadora de Harina de Chima

3.14.8 Promoción........................................................................................................ 68
3.15 Conclusiones del análisis de Mercado. ............................................................ 68

CAPITULO VI FASE AGRÍCOLA. ............................................................................ 69


4 Chima (Bactris Gasipaes). ................................................................................ 69
4.1 Características ecológicas del cultivo. ............................................................. 69
4.2 Situación actual. ............................................................................................... 69
4.3 Infraestructura del proyecto en la fase agrícola. .............................................. 70
4.4 Estudio de localización de los cultivo y centro de acopio. .............................. 70
4.5 Cultivo de la Chima (Bactris gacipaes). ........................................................... 71
4.5.1 Variedad de Chima (Bactris gacipaes) a cultivar. ........................................ 71
4.5.2 Implementación del cultivo. ............................................................................ 71
4.5.3 Rendimiento por hectárea de Chima (Bactris Gasipaes). ................................ 77
4.5.4 Acopio del fruto de Chima. ............................................................................ 77
4.5.5 Almacenamiento. ............................................................................................. 80
4.5.6 Cronograma de siembra, limpieza y cosecha. ................................................. 82

CAPÍTULO V CAPACIDAD, TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DE LA


PLANTA.84
5 Introducción. .................................................................................................... 84
5.1 Capacidad. ........................................................................................................ 84
5.2 Localización. .................................................................................................... 85
5.3 Disponibilidad de insumos, maquinaria y servicios básicos. ........................... 85
5.4 Cálculo de la localización. ............................................................................... 86
5.5 Tamaño. ............................................................................................................ 89
5.6 Asignación de Espacio. ................................................................................... 91

CAPÍTULO VI INGENIERÍA DEL PROYECTO..................................................... 93


6 Proceso De Industrialización. .......................................................................... 93
6.1 Descripción de las operaciones del proceso de Producción. ............................ 94
6.2 Balance Másico. ............................................................................................... 98
6.3 Control de calidad en el proceso. ..................................................................... 99
6.4 Microbiología de la harina. ............................................................................ 100
6.5 Índice de rancidez de la harina de Chima. ..................................................... 101
6.6 Maquinaria y Equipos. ................................................................................... 101
6.6.1 Capacidad de la maquinaria........................................................................... 101
6.7 Programa de Producción. ............................................................................... 106
6.8 Requerimiento de materia prima. ................................................................... 106
6.9 Requerimientos de envases. ........................................................................... 107
6.10 Requerimientos de energía. ............................................................................ 108
6.11 Plan de seguridad industrial ........................................................................... 108
6.11.1 Seguridad Industrial salud ocupacional. ........................................................ 108
6.11.2 Generalidades ley general de higiene y seguridad ocupacional y bienestar. . 108
6.11.3 De las definiciones generales y comunes ...................................................... 109
VIII
Procesadora de Harina de Chima

6.11.4 De las obligaciones de empleadores, de trabajadores y del empleo de mujeres


y menores de edad .......................................................................................................... 110
6.11.5 El mantenimiento de instalaciones maquinaria y equipos ............................. 110
6.11.6 Acumulación de desperdicios ........................................................................ 112
6.11.7 Del equipo eléctrico ....................................................................................... 112
6.11.8 Protección de la salud .................................................................................... 113
6.11.9 Organización de un grupo de control de emergencias................................... 116
6.11.10 Brigadas de primeros auxilio ......................................................................... 118
6.11.11 Brigada de evacuación ................................................................................... 118
6.11.12 Brigada contra fugas/derrames ...................................................................... 118
6.12 Buenas prácticas de manufactura ................................................................... 119
6.12.1 Higiene personal ............................................................................................ 119
6.12.2 Visitantes ....................................................................................................... 120
6.13 Educación y capacitación ............................................................................... 121
6.13.1 Empleados ..................................................................................................... 121
6.14 Instalaciones ................................................................................................... 121
6.14.1 Externos ......................................................................................................... 121
6.14.2 Diseño y construcción. .................................................................................. 122
6.14.3 Operaciones sanitarias. .................................................................................. 123
6.14.4 Control de plagas ........................................................................................... 124
6.14.5 Procedimientos durante las aplicaciones ....................................................... 124
6.15 Instalaciones sanitarias y controles ................................................................ 125
6.15.1 Desagüe ......................................................................................................... 125
6.15.2 Instalaciones de sanitarios ............................................................................. 125
6.15.3 Eliminación de la basura y desperdicios ....................................................... 125
6.16 Almacenamiento de materia prima ................................................................ 126
6.17 Desinfección ................................................................................................... 126
6.18 Señalización ................................................................................................... 127

CAPÍTULO VII ORGANIZACIÓN E MPLEMENTACION DEL PROYECTO 128


7 Marco Legal. ................................................................................................... 128
7.1 Funciones de los trabajadores. ....................................................................... 130
7.2 Remuneración. ............................................................................................... 133
7.3 Plan de implementación. ................................................................................ 134
7.3.1 Cronograma de implantación de cultivos. ..................................................... 134
7.3.2 Cronograma de implantación de la planta procesadora de harina de Chima. 134

CAPÍTULO VIII INVERSIONES Y FINCIAMIENTO .......................................... 136


8 Inversiones del proyecto. ............................................................................... 136
8.1 Activos fijos. .................................................................................................. 136
8.2 Activos diferidos. ........................................................................................... 141
8.3 Capital de trabajo. .......................................................................................... 141
8.4 Depreciación de activos fijos y amortización de activos diferidos. .............. 142
8.5 Amortización de activos diferidos. ................................................................ 143
IX
Procesadora de Harina de Chima

8.6 Financiamiento. .............................................................................................. 144


8.7 Usos de fondos. .............................................................................................. 145
8.8 Costo financiero. ............................................................................................ 145

CAPÍTULO IX INGRESOS Y COSTOS DEL PROYECTO ................................. 146


9 Introducción. .................................................................................................. 146
9.1 Cantidad a producir. ....................................................................................... 146
9.2 Costo unitario del producto. ........................................................................... 146
9.3 Precio de venta. .............................................................................................. 147
9.4 Punto de equilibrio. ........................................................................................ 147
9.5 Ingresos del proyecto. ................................................................................... 148

CAPITULO X EVALUACIÓN FINANCIERA ................................................. 149


10 Tasa real. ........................................................................................................ 149
10.1 Evaluación Privada......................................................................................... 149
10.1.1 Evaluación proyecto sin financiamiento. ...................................................... 149
10.2 Evaluación Proyecto Financiado. ................................................................... 153
10.3 Beneficio Costo. ............................................................................................. 157
10.4 Análisis de sensibilidad. ................................................................................. 158

CAPITULO XI IMPACTO AMBIENTAL. .............................................................. 161


11 Identificación de aspectos. ............................................................................. 161
11.1 Evaluación de aspectos ambientales. ............................................................. 162
11.2 Categorización................................................................................................ 163

CAPÍTULO XII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................ 165


12 Conclusiones. ..................................................................................... 165
13 Recomendaciones. .............................................................................. 166
14 Bibliografía ........................................................................................ 168
ANEXOS 170

X
Procesadora de Harina de Chima

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Grafico 2-1: Actividades económicas del municipio de San Buenaventura. ................... 10


Grafico 3-3 Bolivia: Análisis demanda de harina de trigo. .............................................. 33
Grafico 3-4 Bolivia: Análisis producción de trigo en Bolivia. ........................................ 37
Grafico 3-5 Bolivia: Demanda y Oferta de harina de trigo en (t). ................................... 42
Grafico 3-6 Bolivia: Análisis del producto interno bruto de la industria manufacturera. 35
Grafico 3-7 Bolivia: Análisis del producto interno bruto de la industria de alimentos. .. 35
Grafico 3-8 La Paz: Pregunta 1 ¿La industria utiliza harina en la elaboración de sus
productos? ........................................................................................................................ 46
Grafico 3-9 La Paz: Pregunta 2 ¿Qué tipo de Harina utilizan para la elaboración de sus
productos? ........................................................................................................................ 47
Grafico 3-10 La Paz: Pregunta 3 ¿Con que frecuencia se abastece de Harina? ............... 47
Grafico 3-11 La Paz: Pregunta 4 ¿Según el tipo de harina, que cantidad compra? ........ 48
Grafico 3-12 La Paz: Pregunta 5 ¿Dónde compra la Harina? ......................................... 49
Grafico 3-13 La Paz: Pregunta 6 ¿Según el tipo de harina, a qué precio compra
normalmente el quintal? ................................................................................................... 49
Grafico 3-14 La Paz: Pregunta 7 ¿Ha oído hablar de la harina de Chima y de sus
beneficios?........................................................................................................................ 50
Grafico 3-15 La Paz: Pregunta 8 ¿Estaría dispuestos a comprar Harina de Chima? .... 51
Grafico 3-16 La Paz: Pregunta 9 ¿En relación a la harina de trigo que porcentaje utiliza
de otras harinas para la elaboración de sus productos? .................................................... 51
Grafico 3-17 La Paz: Pregunta 10 ¿Qué precio estaría dispuesto a pagar por el quintal
de harina de Chima? ......................................................................................................... 52
Grafico 10-1 Harina de Chima: Probabilidad de que el VAN sean positivo. ............. 158
Grafico 10-2 Harina de Chima: Probabilidad de que el VAN sea 2.562.508 (Bs) ...... 159
Grafico 10-3 Harina de Chima: Variables más sensibles del proyecto. ......................... 160
Grafico 11-1 San Buenaventura: Categorización Ambiental ........................................ 163

XI
Procesadora de Harina de Chima

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 1-2-1: Principales países exportadores de harina en el Mundo. ............................ 3


Cuadro 1-2-2: Principales países exportadores de Harina en el Mundo. ........................... 4
Cuadro 1-2-3 Bolivia: Importaciones de harina de trigo según Departamento en (t). ....... 5
Cuadro 1-2-4: Superficie de producción por tipo de cultivo (expresado en hectáreas)
gestión 2014 ....................................................................................................................... 9
Cuadro 2-5: Análisis de involucrado................................................................................ 11
Cuadro 2-6: Selección de tema. ....................................................................................... 12
Cuadro 2-7: Ponderación de temas. ................................................................................. 12
Cuadro 2-8: Identificación del problema. ........................................................................ 13
Cuadro 2-1: Características de la Chima (Bactris Gasipaes) .......................................... 20
Cuadro 2-2 Harina de Chima: Información nutricional de 100 (gr) de mesocarpio de
Chima. .............................................................................................................................. 21
Cuadro 2-3: Variedades de Chima (Bactris Gasipaes). ................................................... 22
Cuadro 3-1: Características nutritivas de la Harina de Chima. ........................................ 28
Cuadro 3-2: Comparación de nutrientes de otras harinas con harina de Chima (Bactris
Gasipaes). ........................................................................................................................ 28
Cuadro 3-3: Usos gastronómicos. .................................................................................... 29
Cuadro 3-4: prueba de aceptación de producto elaborado con harina de Chima. ............ 30
Cuadro 3-5: Población consumidora de productos elaborados a base de harina de trigo.
.......................................................................................................................................... 33
Cuadro 3-6 Bolivia: Demanda de harina para la elaboración de productos de
panificación. ..................................................................................................................... 33
Cuadro 3-7 Bolivia: Proyección de demanda de harina para la elaboración de productos
de panificación. ................................................................................................................ 34
Cuadro 3-8 Bolivia: Producción de trigo en Bolivia en (t). ............................................. 37
Cuadro 3-9Bolivia: Distribución del trigo en Bolivia. .................................................... 38
Cuadro 3-10 Bolivia: Producción de trigo en Bolivia destinada a la producción de Harina
en (t). ................................................................................................................................ 39
Cuadro 3-11 Bolivia: Producción de Harina de trigo en (t). ............................................ 39
Cuadro 3-12 Bolivia: Importaciones de trigo en (t). ........................................................ 39
Cuadro 3-13 Bolivia: Producción de harina de trigo de importación en (t). .................... 40
Cuadro 3-14 Bolivia: Importación de harina de trigo en (t)............................................. 40
Cuadro 3-15 Bolivia: Oferta de harina de trigo en (t). .................................................... 40
Cuadro 3-16 Bolivia: Oferta de harina de trigo en (t). .................................................... 41
Cuadro 3-17 Bolivia: Demanda y Oferta de harina de trigo en (t).................................. 42
Cuadro 3-18 Bolivia: Producto interno bruto de la industria manufacturera en (Bs). ..... 35
Cuadro 3-19 Bolivia: Producto interno bruto de la industria de producción de alimentos.
.......................................................................................................................................... 35
Cuadro 3-20 Bolivia: Demanda de otras harinas en (t). ................................................. 53
Cuadro 3-21 La Paz: Proyección de la demanda cubierta por el proyecto. ..................... 54
Cuadro 3-22: Numero de plantas de chima en el Municipio de San Buenaventura. ....... 55

XII
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 3-23 Harina de Chima: Propiedades fisicoquímicas. .......................................... 56


Cuadro 3-24 La Paz: Exportación e importación de Harinas no provenientes de trigo. . 56
Cuadro 3-25 La Paz: Productos de la competencia. ........................................................ 57
Cuadro 3-26 Harina de Chima: Análisis FODA. ............................................................. 58
Cuadro 3-27 Harina de Chima: Análisis FODA. ............................................................. 59
Cuadro 3-28 Harina de Chima: Comparación de precios. ............................................... 65
Cuadro 3-29 Harina de Chima: Cuadro logístico, despacho de camiones. ...................... 66
Cuadro 3-30 Harina de Chima: Cuadro logístico, cantidad de quintales mensuales. ...... 67
Cuadro 4-1: Requerimientos del cultivo de Chima. ......................................................... 70
Cuadro 4-2: Productividad de la planta de Chima (Bactris Gasipaes). ........................... 77
Cuadro 4-3: Cronograma de recepción de materia prima de las comunidades. ............... 79
Cuadro 4-4: Parámetros de aceptación de materia prima................................................ 80
Cuadro 4-5: Cronograma de fumigación de cultivo de Chima (Bactris Gasipaes). ........ 81
Cuadro 4-6: Cronograma de fertilización de cultivo de Chima (Bactris Gasipaes). ...... 81
Cuadro 4-7: Cronograma de siembra, limpieza y cosecha. .............................................. 82
Cuadro 5-1: Porcentaje de utilización de la capacidad instalada de la planta. ................. 84
Cuadro 5-2 San Buenaventura: Tabla de datos del sector. .............................................. 86
Cuadro 5-3 San Buenaventura: Calculo del factor objetivo. ........................................... 86
Cuadro 5-4 San Buenaventura: Tabla de ponderación de los factores de orden
cualitativo. ........................................................................................................................ 87
Cuadro 5-5 San Buenaventura: Calculo del factor subjetivo. .......................................... 87
Cuadro 5-6 San Buenaventura: Indicador de localización. .............................................. 88
Cuadro 5-7 Harina de Chima: Constante K. .................................................................... 92
Cuadro 5-8 San Buenaventura: Determinación del tamaño de la planta procesadora de
harina de Chima. .............................................................................................................. 92
Cuadro 6-1: Símbolos para elaboración de diagramas de procesos. ................................ 95
Cuadro 6-2 Harina de Chima: Detalle de maquinaria. .................................................. 101
Cuadro 6-3 Harina de Chima: Detalle de maquinaria. .................................................. 101
Cuadro 6-4 Harina de Chima: Producción de harina de Chima en quintales de 46 (kg).
........................................................................................................................................ 106
Cuadro 6-5 Harina de Chima: Requerimiento de materia prima en (t). ......................... 106
Cuadro 6-6 Harina de Chima: Procesamiento mensual de fruto en (t). ....................... 107
Cuadro 6-7: Requerimiento de bolsas de papel Kratf. ................................................... 107
Cuadro 6-8: Requerimiento de energía en (kwh/año). ................................................... 108
Cuadro 6-9 Harina de Chima: Determinación de Sanitarios. ......................................... 114
Cuadro 7-1 San Buenaventura: Remuneración por cargos en la procesadora de Chima.
........................................................................................................................................ 133
Cuadro 7-2: Cronograma de implantación de cultivos. ................................................. 134
Cuadro 7-3: Cronograma de implementación de la planta procesadora de harina de
Chima. ............................................................................................................................ 134
Cuadro 8-1 Harina de Chima: Maquinaria. .................................................................... 136
Cuadro 8-2 Harina de Chima: Muebles y enseres. ......................................................... 137
Cuadro 8-3 Harina de Chima: Costos unitarios del galpón de almacenamiento producto
terminado........................................................................................................................ 138
XIII
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 8-4 Harina de Chima: Costos unitarios de oficinas para la planta procesadora.
........................................................................................................................................ 139
Cuadro 8-5 Harina de Chima: Costos unitarios de Sala de procesos. ............................ 140
Cuadro 8-6 Harina de Chima: Costo unitario de galpón de recepción de materia prima.
........................................................................................................................................ 140
Cuadro 8-7 Harina de Chima: Activos diferidos............................................................ 141
Cuadro 8-8: Depreciación de activos. ............................................................................ 142
Cuadro 8-9 Harina de Chima: Depreciación por año de los activos fijos. ..................... 142
Cuadro 8-10 Harina de Chima: Amortización de activos diferidos con financiamiento.
........................................................................................................................................ 143
Cuadro 8-11Harina de Chima: Amortización de activos diferidos sin financiamiento. 144
Cuadro 8-12 Harina de Chima: Financiamiento del proyecto. ...................................... 145
Cuadro 8-13 Harina de Chima: Amortización del préstamo expresado en (Bs). ........... 145
Cuadro 9-1 Harina de Chima: Producción anual de harina de Chima. .......................... 146
Continuación del cuadro 9-2 Harina de Chima: Producción anual de harina de Chima.
........................................................................................................................................ 146
Cuadro 9-3 Harina de Chima: Precio de venta expresado en (Bs). ................................ 147
Cuadro 9-4 Harina de Chima: Punto de equilibrio por año. .......................................... 148
Cuadro 9-5 Harina de Chima: Ingresos anuales expresado en (Bs). .............................. 148
Cuadro 10-1 Harina de Chima: Estado de resultados expresado en (Bs). ..................... 149
Cuadro 10-2 Harina de Chima: Flujo de fondos expresado en (Bs). ............................. 151
Cuadro 10-3 Harina de Chima: Flujo de fondos en (Bs). .............................................. 153
Cuadro 10-4 Harina de Chima: Estado de resultados financiado expresado en (Bs).... 153
Cuadro 10-5 Harina de Chima: Flujo de fondos expresado en (Bs). ............................. 156
Cuadro 10-6 Harina de Chima: Flujo financiado expresado en (Bs). ............................ 157
Cuadro 10-7: .................................................................................................................. 159
Cuadro 11-1 San Buenaventura: Identificación de aspectos ambientales. ..................... 161
Cuadro 11-2 San Buenaventura: Valoración según índices de Gravedad y Probabilidad.
........................................................................................................................................ 162
Cuadro 11-3 San Buenaventura: Valoración.................................................................. 163

XIV
Procesadora de Harina de Chima

ÍNDICE DE DIAGRAMAS

Diagrama 1-2-1 Harina de Chima: Análisis de la causas del Problema. ......................... 14


Diagrama 3-1 Harina de Chima: Canales de distribución. ............................................... 65
Diagrama 3-2 Harina de Chima: Distribución de Harina de Chima. ............................... 67
Diagrama 4-1: Sistema de cultivo. ................................................................................... 75
Diagrama 4-2: Proceso Pre Beneficiado. ......................................................................... 78
Diagrama 4-3: Proceso de acopio de fruto de Chima. ..................................................... 78
Diagrama 6-1 Harina de Chima: Proceso de elaboración de Harina de Chima. .............. 93
Diagrama 6-2: Flugrama de símbolos proceso de elaboración de Harina de Chima. ...... 96
Diagrama 6-3 Harina de Chima: Diagrama de flujo de proceso. ..................................... 97
Diagrama 6-4 Harina de Chima: Balance de masa. ......................................................... 98
Diagrama 6-5 Harina de Chima: Layout de la planta procesadora de Harina de Chima.
........................................................................................................................................ 102
Diagrama 6-6: Demarcación de áreas de circulación y ruta de escape .......................... 127
Diagrama 7-1 San Buenaventura: Organigrama de la empresa. .................................... 129

XV
Procesadora de Harina de Chima

ÍNDICE DE IMÁGENES

Imagen 1-2-1San Buenaventura: Ubicación del Municipio de San Buenaventura. ........... 7


Imagen 2-1: Tamaño según variedad. .............................................................................. 23
Imagen 3-1: Ciudad de La Paz, área geográfica de estudio de mercado......................... 43
Imagen 3-2 Harina de Chima: Presentación del producto. .............................................. 63
Imagen 3-3 Harina de Chima: Logotipo de la empresa procesadora de Harina de Chima.
.......................................................................................................................................... 63
Imagen 3-4 Harina de Chima: Ciclo de vida del producto............................................... 64
Imagen 4-1: Racimo de Chima para semilla. ................................................................... 71
Imagen 4-2: Almacigado de semillas de Chima (Bactris Gasipaes). ............................... 72
Imagen 4-3: Plantines de Chima (Bactris Gasipaes) ....................................................... 73
Imagen 4-4: Preparación del terreno agrícola. ................................................................. 74
Imagen 4-5: Plagas del cultivo de Chima (Bactris Gasipaes) ......................................... 76
Imagen 4-6: Frutos maduros de Chima (Bactris Gasipaes). ............................................ 79
Imagen 5-1 San Buenaventura: Ubicación de la planta procesadora de harina de Chima.
.......................................................................................................................................... 88
Imagen 5-2 San Buenaventura: Ubicación de la planta procesadora de harina de Chima.
.......................................................................................................................................... 88
Imagen 6-1 San Buenaventura: Vista aérea de la planta procesadora de Harina de Chima
de Chima. ....................................................................................................................... 104
Imagen 6-2 San Buenaventura: Plano de la planta procesadora de Harina de Chima de
Chima. ............................................................................................................................ 105

XVI
Procesadora de Harina de Chima

ACRÓNIMOS

1. INE: Instituto Nacional de Estadística.

2. PTDI: Plan de Territorial de Desarrollo Integral.

3. PMOT: Plan Municipal de Ordenamiento Territorial.

4. BPM: Bunas Prácticas de Manufactura.

5. TM: Toneladas métricas.

6. IBCE: Instituto Boliviano de Comercio Exterior.

7. MDPyEP: Ministerio de Desarrollo y Economía Plural.

8. SCZ: Santa Cruz de la Cierra.

9. MO: Mano de Obra.

10. MP: Materia Prima.

11. VAN: Valor Actual Neto.

12. TIR: Tasa Interna de Retorno.

13. B/C: Beneficio/Costo.

14. NB: Norma Boliviana.

15. PlayBak: Es el tiempo o periodos en que se demore en recuperar la inversión de un

proyecto.

XVII
Procesadora de Harina de Chima

CAPITULO I ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL


PROYECTO.

1.1 Introducción.
El proyecto pretende determinar el estudio Técnico-Económico de una planta
procesadora de harina de Chima (Bactris Gasipaes), el Municipio de San Buenaventura
del departamento de La Paz Bolivia, y a la vez mostrar el potencial nutritivo de este
fruto el cual no está siendo aprovechado de forma industrial.

En la actualidad el consumo de este fruto en la amazonia Boliviana, se lo realiza de


forma artesanal por su buen sabor, y porque forma parte de su tradición, pero
desconociendo sus características nutritivas. Desafortunadamente esto hace que no se le
dé la importancia que merece dentro de la industria alimenticia.

En San Buenaventura la Chima (Bactris Gasipaes) crece en la selva y en los campos de


los agricultores en sistemas agroforestales, sin embargo no existe mono cultivos en el
Municipio. El aprovechamiento de este fruto es de forma artesanal, los productos que se
aprovechan de esta palmera son el palmito del tallo, la madera de su tronco y su fruto.

Con datos del Instituto Nacional de Estadística (INE), Ministerio de Desarrollo y


Economía Plural se determinó que existe una demanda insatisfecha de harina de trigo
en el país de 383.496,00 (t) por año, por lo que se tiene que importar anualmente es
199.022,00 (t) en promedio de este producto. Por lo mismo es importante buscar otras
alternativas para la producción de harina y coadyuvar con la soberanía alimentaria de
nuestro país.

De esa forma es que nace la idea de aprovechar el potencial nutritivo que tiene el fruto,
el cual es muy rico en “proteínas de alta calidad como las que podemos encontrar en las
claras del huevo y también contiene aceites esenciales como el omega 3 y omega 6”
estudio realizado por Jaime Restrepo doctor en ciencias químicas en Colombia, por tal
motivo se pretende darle un valor agregado al transformarla en harina que servirá como

1|Página
Procesadora de Harina de Chima

materia prima en la industria panificadora y además que puede ser utilizada en otras
ramas de la industria alimenticia.

La especie de la Chima (Bactris Gasipaes), es una especie manejable puesto que se


puede adaptarla a cultivos intensivos en sembradíos de espaciamiento de 5 x 5 metros y
el rendimiento por hectárea de frutos es de 4.720,00 (kg), esto quiere decir que el
rendimiento de harina por hectárea de acuerdo a prácticas de laboratorio para determinar
el balance másico es de 2,10 toneladas.

El proceso de elaboración de la harina de Chima, comienza con la cosecha y recepción


de los frutos de Chima, este proceso se lo debe realizar con sumo cuidado puesto que
deben seleccionar las mejores frutas para así obtener un producto de buena calidad que
sea capaz de competir con otros productos que ya se encuentran en el mercado.

Según ensayos de laboratorio el proceso de cocción se lo realizara inmediatamente


después de la recolección y acopio de los frutos, esto con el fin de evitar la oxidación del
mismo. La cocción se lo realizar en agua a una temperatura de 120 (ºC) durante 30
minutos.

El proceso de pelado y fraccionado se lo realiza utilizando maquinas peladoras puesto


que la utilización de dicha maquinaria optimiza el tiempo de producción disminuyendo
así los costos de producción. El fraccionado se lo realizara utilizando una ralladora de
frutas, para posteriormente realizar la deshidratación y seguidamente la molienda para
así transformar el fruto de la Chima en harina.

El impacto ambiental de este proyecto no es de gran magnitud en el medio ambiente,


más al contrario será de mucho beneficio para la conservación de la especie de Chima
(Bactris Gasipaes), puesto que para la elaboración de la harina no se necesita que se
corte la palmera porque solo se utiliza la fruta y por eso es que se incentivara a la
conservación de mencionada especie.

2|Página
Procesadora de Harina de Chima

Se determinó la rentabilidad del proyecto mediante un análisis financiero tomando en


cuenta los indicadores del Valor Actual Neto (VAN), Tasa Interna de Retorno (TIR),
donde se determinó que el VAN es igual a Bs. 3.352.215,23 y una TIR de 28,13 (%)
para el proyecto puro es decir sin financiamiento externo o entidad bancaria.

Por otro lado el VAN y la TIR para el proyecto financiado es de Bs. 2.549.398,26 y
45,46 (%) respectivamente y un beneficio costo (B/C) de Bs.- 1,40 lo que nos indica
que ejecutar el proyecto con financiamiento externo es viable.

También se realizó el análisis de sensibilidad tomando en cuenta tres variables


relevantes para el proyecto, tales como el precio de venta del quintal de harina de
Chima, el costo de la materia prima y el costo de la mano de obra de las cuales la más
sensible para la rentabilidad del proyecto es el precio de venta, puesto que el aumento o
disminución de un grado porcentual en esta variable afectaría de forma brusca la
rentabilidad mismo.

1.2 Harina en el mundo.


Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura
FAO por sus siglas en inglés (Food and Agriculture Organization), la producción de
mundial de harina es de más de 600 Millones de (t/año) y los principales productores de
harina son los países de: Turquía, Italia, Alemania, Francia; Bélgica, Estados Unidos y
Argentina.

1.2.1 Principales países exportadores de harina en el mundo.


Cuadro 1-2-1: Principales países exportadores de harina en el Mundo.
País Valor de las exportaciones en (M1 USD2) (%)
Alemania 317,00 12,00
Turquía 259,00 9,60
Argentina 209,00 7,70
Italia 159,00 5,90
Estados Unidos 148,00 5,50
Bélgica 133,00 4,90
Francia 97,50 3,60
Fuente: Elaboración con base en datos de OEC 2017 (The Observatory of Economic Complexity)

1 Millones.
2 United States dollar (dólares americanos)

3|Página
Procesadora de Harina de Chima

Como podemos observar en el cuadro 1-1 en el año 2017 el principal exportador de


harina es Alemania, con un movimiento económico por las exportaciones de 317,00
Millones de Dólares ocupando así el 12 (%) del mercado mundial de harina. Por otro
lado también está el país sudamericano de Argentina con un gran movimiento
económico de 209,00 Millones de Dólares ocupando el tercer lugar con un 7,70 (%) del
mercado mundial.

1.2.2 Principales países importadores de harina en el mundo.


Cuadro 1-2-2: Principales países exportadores de Harina en el Mundo.
Valor de las exportaciones en
País (%)
(M3 USD4)
Estados Unidos 145,00 14,00
Malasia 100,00 9,60
Irak 54,30 5,20
Alemania 44,70 4,30
Francia 41,60 4,00
México 36,20 3,50
Fuente: Elaboración con base en datos de OEC 2017 (The Observatory of Economic Complexity)

Estos son los principales países importadores de harina en el mundo, en la cual tenemos
a Estados Unidos como el principal importador de harina con un movimiento económico
por las importaciones de 145,00 Millones de Dólares, lo que equivale a 14,00 (%) de las
importaciones totales en el mundo.

Según la FAO (Food and Agriculture Organization), la harina es uno de los productos de
básica necesidad más consumido en el mundo, y también es una industria que mueve
Miles de Millones de Dólares alrededor del mundo y a su vez dinamiza la economía de
varias naciones al generar fuentes de empleo directa e indirectamente en toda su cadena
productiva.

1.2.3 Importaciones de harina en Bolivia.


Bolivia de acuerdo a decreto supremo Nº 29460, 27 de febrero de 2008 en el Artículo 4
de las prohibiciones de exportación, impide la exportación de trigo y sus derivados

3
Millones.
4
United States dollar (dólares americanos)

4|Página
Procesadora de Harina de Chima

mientras subsistan condiciones de déficit en el abastecimiento de la demanda interna de


dichos productos. Por esta razón es que Bolivia realiza la importación anual de harina.

Cuadro 1-2-3 Bolivia: Importaciones de harina de trigo según Departamento en (t).


2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Partida -
Departamento Peso
nandina Peso bruto Peso bruto Peso bruto Peso bruto Peso bruto Peso bruto
bruto
1101 - Harina
de trigo o de
Chuquisaca 31,00
morcajo
(tranquillón).

1101 - Harina
de trigo o de
La Paz 9,20 11,21 5,91 5,52 388,00 320,00 60,00
morcajo
(tranquillón).

1101 - Harina
de trigo o de
Cochabamba 33,00 1,03 58,00
morcajo
(tranquillón).

1101 - Harina
de trigo o de
Oruro 151,00 90,00
morcajo
(tranquillón).

1101 - Harina
de trigo o de
Potosí 143,83 34,33 39,57 103,21 175,47 212,98 96,90
morcajo
(tranquillón).

1101 - Harina
de trigo o de
Tarija 60,12 36,90 88,86 100,38 85,75 103,49 50,15
morcajo
(tranquillón).

1101 - Harina
de trigo o de
Santa Cruz 11,78 1,86 8,00 4,38 6,00 4,00
morcajo
(tranquillón).

1101 - Harina
de trigo o de
Beni 33,00 142,00 974,00
morcajo
(tranquillón).

TOTAL 288,94 269,34 374,34 1245,50 655,22 640,48 207,05


Fuente: Elaboración con base en datos de de MDPyEP.

1.3 Contexto internacional del cultivo de Chima (Bactris Gasipaes).


La Chima (Bactris Gasipaes), es una palmera nativa de las regiones tropicales y sub
tropicales de américa, su distribución esta por los países de Colombia, Costa Rica,
Panamá, Ecuador, Brasil y Bolivia.

5|Página
Procesadora de Harina de Chima

En la mayoría de estos países la Chima se produce en pocas cantidades y se encuentra de


forma natural en la selva, a excepción de Colombia que es uno de los países que más
importancia le da a este recurso. Tal es el caso del departamento de Valle del Cauca en
Colombia en el cual existen más de 1.500 hectáreas de Chima (Bactris Gasipaes)
cultivadas de las cuales fueron aprovechadas 237 (t) de fruto en el año 2017, lo que hace
que este cultivo sea un potencial económico para esta región, según información de la
Secretaria de Ambiente Agricultura y Pesca de la gobernación de Valle del Cauca-
Colombia.

1.4 Contexto nacional del cultivo de Chima (Bactris Gasipaes).


En Bolivia se la puede encontrar en regiones como el Chapare de Cochabamba, el norte
de La Paz, Beni y Pando. En el departamento de Santa Cruz es habitual verla en los
municipios de Buena vista, San Carlos, Yapacaní, San Juan, Santa Rosa de Sara y
Guarayos.

En Yapacani Municipio del departamento de Santa Cruz, existe un emprendimiento


apoyado por el CIAT (Centro de Investigación Agrícola Tropical), con apoyo del mismo
Municipio brindó capacitación a mujeres sobre los beneficios de la palmera de Chima
(Bactris Gasipaes) y del aprovechamiento de sus frutos, transformándolos en harina la
cual se utilizó como materia prima para la elaboración de diferentes productos como:
Panes, Tortas, Chicha y empanadas.

Según en CIAT (Centro de Investigación Agrícola Tropical) la materia prima para la


elaboración de productos a base de Chima (Bactris Gasipaes), se la recolecta de la selva
ya que no se cuenta con cultivos intensivos de esta especie, por lo que en nuestro país no
está desarrollado el potencial industrial que tiene este cultivo.

1.5 Antecedentes del Municipio de San Buenaventura.


1.5.1 Datos generales de San Buenaventura.
El Municipio de San Buenaventura se encuentra ubicado al norte del Departamento de
La Paz y pertenece a la Provincia Abel Iturralde, entre las siguientes coordenadas.

6|Página
Procesadora de Harina de Chima

“13 º 47’12,48 ’’ y 14 º 35’ 44,03’’ de latitud Sur y entre los meridianos 67 º 27’ 27,25’’
y 68 º 04’ 54,40’’ de longitud Oeste de Greenwich. La altitud con respecto al nivel del
mar varía entre 171 y 1.251 metros, siendo el punto más bajo al norte, cerca del Río
Beni y el más alto, en la Serranía de Hurehuapo”. (PMOT-SAN BUENAVENTURA,
2015).

Imagen 1-2-1San Buenaventura: Ubicación del Municipio de San Buenaventura.

Fuente: Elaboración con base en datos de PTDI San Buenaventura.2016

San Buenaventura es un Municipio medianamente grande ya que abarca más del 9 (%)
del territorio total de la provincia Abel Iturralde.

“El Municipio tiene una superficie de 3.748,11 (km2), por lo que corresponde al 9,37
(%) de la superficie de la provincia Abel Iturralde. Su capital, el centro poblado de

7|Página
Procesadora de Harina de Chima

San Buenaventura, se encuentra a 481 (km). De la ciudad de La Paz”. (PMOT-SAN


BUENAVENTURA, 2015)

El Municipio de San Buenaventura tiene colindancia con varios Municipios ‘‘Al Norte
(Arroyo Tarene) y Oeste con el Municipio de Ixiamas, que también es parte de la
Provincia Abel Iturralde del Departamento de La Paz; al sur (Río Tuichi) y al este con el
Municipio de Rurrenabaque y al noreste con el Municipio de Reyes (Río Beni), ambos
de la Provincia Ballivián del Departamento del Beni’’. (PMOT-SAN
BUENAVENTURA, 2015)

1.5.2 Economía.
Según el Plan Territorial de Desarrollo Integral (P.T.D.I), el Municipio de San
Buenaventura tiene su base económica en la actividad agrícola, y aprovechamiento
forestal maderable, donde, se destacan las comunidades indígenas de origen Tacana 13
comunidades totalmente indígenas, pero también se tiene comunidades interculturales de
origen Quechua y Aymara, los cuales llevan adelante la actividad económica del
municipio.

Dentro de las actividades económicas que se destacan dentro del Municipio está la
actividad agrícola “En la actividad agrícola se destaca la producción del arroz en chala,
el plátano y maíz como producción comercializable, entre los productos forestales no
maderables destaca el cacao silvestre”. (PTDI, 2016)

Mayor porcentaje de la población se encuentra ubicada en el campo en comunidades


“La población en San Buenaventura se ha distribuido históricamente en la mayor
concentración poblacional a lo largo de la carretera San Buenaventura-Ixiamas, al igual
que las comunidades que se encuentran sobre el Río Beni.” (PTDI, 2016)

Por el momento dentro del Municipio solo se tiene como referencia de industrialización
de cultivos al ingenio azucarero EASBA, que viene desarrollando la siembra de
cañaverales con el objetivo de extraer azúcar y sus demás derivados “Un cultivo
destinado a la industria, que debe ser impulsado es la caña de azúcar debido a que ya ha
8|Página
Procesadora de Harina de Chima

sido concluido el ingenio azucarero de San Buenaventura y según el departamento


agropecuario de la Alcaldía Municipal ya cuentan con 2.000 (ha). Sembradas para
impulsar esta empresa, que a decir de esta institución este año empezaría a funcionar.”
(PTDI, 2016)

El Municipio de San Buenaventura plantea dos formas de erradicar la pobreza dentro del
mismo municipio, una es mediante el apoyo a la agroindustria y a la otra es apostar por
la industria sin chimeneas o turismo. “Mejorar la economía de los habitantes del
municipio de San Buenaventura necesariamente requiere dos tipos de posibilidades de
acciones importantes y complementarias para generar o elevar los ingresos de los
pobres de las zonas rurales: uno que se basa en el crecimiento del sector agrícola; otro
que apunta al uso sostenible y la conservación de los recursos naturales, El municipio
requiere apoyar a su población con proyectos para salir de su extrema pobreza,
especialmente los de la zona rural donde no hay oportunidades de empleo y la población
se dedica a la actividad agrícola.” (PTDI, 2016).

1.5.3 Producción Agrícola


La producción agrícola en el Municipio de San Buenaventura se orienta al cultivo de
arroz teniendo una superficie de 972 (has), maíz 401 (has), cacao 194 (has), plátano 192
(has), yuca 178 (has), que son los más representativos de los cultivos existentes el cual
se muestra en el Cuadro 1- .

Cuadro 1-2-4: Superficie de producción por tipo de cultivo (expresado en hectáreas) gestión 2014
Cultivos
Cítricos
Plátano

Achiote
Walusa
Cacao

Frejol
Arroz

Distritos
Maní
Yuca

Maíz

Café

S.B.V.5 411,00 129,00 81,00 4,00 90,00 4,00 205,00 4,00 2,00 0,00 0,00
Tumupasa 502,00 63,00 68,00 17,00 104,00 35,00 166,00 0,00 0,00 3,00 2,00
S.J.U. 59,00 0,04 29,50 0,04 0,00 0,04 29,50 0,04 0,04, 0,00 0,00
Total 972,00 192,00 178,00 20,00 194,00 39,00 401,00 4,00 2,00 3,00 2,00
Fuente: Elaboración con base en datos del Diagnóstico Comunal – Ajuste PDM/ 2014.

5
S.B.V.; San Buenaventura
S.J.U.; San José de Uchupiamonas

9|Página
Procesadora de Harina de Chima

En el cuadro nos muestra la cantidad agrícola cultivada en el Municipio de San


Buenaventura teniendo con más representación el cultivo de maíz por obvias razones
como fiestas, venta, alimento de engorde, también se tiene la recolección de frutos
silvestres y especies forestales no maderables, juega un rol importante tanto en la dieta
alimenticia de cada familia como para la obtención de recursos adicionales por
comercialización de derivados de los mismos. Sin embargo se considera que estos
productos están siendo sub aprovechados, dada la disponibilidad y diversidad de estos
recursos en la región.

Según Moraes M. 1995 “en la región existirían 29 especies de palmeras que representa
el 34 (%) de las especies registradas en el país y en 2014 lo confirma con su libro
“Palmeras de Tumupasa en La Paz – Bolivia”. Gracias a este estudio se pudo
determinar la existencia del (Bactris gasipaes) con una población de 1.118 Palmeras
incluido adultas, juveniles, teniendo un mayor porcentaje en juveniles.

1.5.4 Actividades económicas del municipio de San Buenaventura.


Las actividades productivas desarrolladas por la población del Municipio de San
Buenaventura, son principalmente la agricultura, cacería/pesca, aprovechamiento
forestal maderable, pecuario y turismo. Correlativamente, según el grado de importancia
de percepción de la población, las familias también desarrollan algunas otras actividades
como la extracción de no maderables, comercio, apicultura y artesanía.

Grafico 2-1: Actividades económicas del municipio de San Buenaventura.


4 (%) 2(%)
17(%) 2 (%) Comercio
Apicultura
6(%)
30 (%) Artesanal
7(%) Agricola
Pecuario
16 (%) 16 (%) Forestal
Turismo

Fuente: Elaboración con base en datos del diagnóstico comunal, 2014 PDM San Buenaventura.

10 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

1.5.5 Población.
Según el Plan Territorial de Desarrollo Integral (P.T.D.I), el Municipio cuenta con 8.711
habitantes de acuerdo a datos del último censo realizado el 2012, lo que muestra un
aumento de 2.508 desde el 2001, con un incremento promedio anual de 224 personas.

El distrito/cantón más poblado es el de San Buenaventura, “con 5.202 habitantes 60 (%);


le sigue el cantón de Tumupasa con 2.879 habitantes 33 (%); mientras que el cantón
menos poblado es el de San José de Uchupiamonas con 630 habitantes 7 (%).” (PTDI,
2016).

El porcentaje de población del Municipio de San Buenaventura, con respecto a la


Provincia Abel Iturralde “Es del 48,20 (%), mientras que, en relación a toda la población
del Departamento de La Paz, según los datos del Censo 2012, es de 0,30 (%). La
Densidad poblacional del Municipio de San Buenaventura es de 2,32 (hab/km2).” (PTDI,
2016)

1.6 Planteamiento del problema y objetivos


1.6.1 Matriz de involucrados.
Los involucrados son los que participan en toda la cadena productiva de la elaboración
de Haina de Chima (Bactris Gasipaes).

Cuadro 2-5: Análisis de involucrado.


Involucrados Intereses Problemas Actitud Recursos y limitaciones
Falta de Potencial productivo del
Mejorar su calidad
Pobladores capacitación, falta Positiva municipio, falta de
de vida
de empleo tecnología

Comunidades
Cantidad Producida,
campesinas del Vender la materia
Falta de caminos para el
municipio de prima, Aumentar su Falta de mercados Positiva
transporte de sus
San Producción
productos.
Buenaventura

Promover el
Dejadez del Recursos económicos,
Gobierno desarrollo
gobierno Positiva falta de caminos
municipal municipal, el
departamental vecinales
bienestar comunal
Continúa en la siguiente.

11 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 2-5: Análisis de involucrados.


Proveedor de Acceso a algunos
Vender su Servicio Indiferente -
servicios sectores

Proveedores de Recursos económicos,


condiciones de
servicios de Vender su Servicio Positiva falta de caminos
vías camineras
transporte. vecinales

Atender la
Consumidores
necesidad de Pocos Productos Escasa distribución de
de alimentos
mejorar su salud, en el mercado y de Positiva productos naturales y
elaborados con
mediante su fácil consumo nutritivos
harina.
alimentación

Fuente: Elaboración Con base en datos de análisis del sector.

1.6.2 Identificación del problema.


La matriz de priorización es una herramienta que permite la selección de opciones sobre
la base de la ponderación y aplicación de criterios.

Cuadro 2-6: Selección de tema.


Nº Selección de tema
1 Desconocimiento del proceso de transformación de Harina de Chima.
2 Tecnología deficiente.
Desaprovechamiento del potencial nutritivo de la Chima (Bactris Gasipaes) en el
3
Municipio de San Buenaventura
4 Desconocimiento de los derivados del fruto de la Chima (Bactris Gasipaes)
Fuente: Elaboración con base en datos de análisis del sector en el Municipio de San Buenaventura.

La selección del tema se realizó tomando en cuenta aspectos relevantes para el potencial
forestal del Municipio de San Buenaventura, en relación con el cultivo de chima (Bactris
Gasipaes).

Cuadro 2-7: Ponderación de temas.


Valoración Puntuación
Igual de importante 0
Algo más importante 1
Mas importante 2
Mucho más importante 3
Fuente: Elaboración con base en datos de Herramienta de matriz de prioridades.

12 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

La ponderación se realizó asignándole un valor de acuerdo al grado de importancia que


pueda tener el tema.

Cuadro 2-8: Identificación del problema.

Temas Cliente Impacto Necesidad de mejora Total

Desconocimiento del proceso de


Sociedad 1 3 3
transformación
Falta de maquinaria Sociedad 2 2 4
Desaprovechamiento del
potencial nutritivo de la
Sociedad 3 3 9
chima en el municipio de San
Buenaventura
Desconocimiento de los
Sociedad 2 3 6
derivados del fruto de la Chima
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 2-6 y 2-7.

Entonces de acuerdo la relevancia del tema se le asignó un valor como indica en el


cuadro 2-6, y como se observa en el cuadro 2-7 el tema que tiene mayor relevancia es el
desaprovechamiento de potencial nutritivo de la Chima (Bactris Gasipaes) en el
Municipio de San Buenaventura.

1.6.3 Análisis de la problemática.


En el municipio de San Buenaventura no existe ninguna institución que transforme el
fruto maduro de la Chima (Bactris Gasipaes) y aproveche el potencial de esta especie
amazónica, por ende este recurso se está desperdiciando al quedarse en la selva al no
darle un valor agregado y beneficiarse de sus bondades.

13 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Diagrama 1-2-1 Harina de Chima: Análisis de la causas del Problema.


RECURSOS
MAQUINARIA HUMANOS
Información
No existe la maquinaria
adecuada para el
proceso

Desconocimiento de
Equipos inadecuados de los derivados del fruto
Tecnología
transformación Desconocimiento de la chima
deficiente en los
de los procesos de
procesos
transformación
industrial
Desaprovechamiento
del potencial forestal en
el Municipio de San
Falta de talleres de capacitación Buenaventura
sobre el aprovechamiento de la
chima
Falta de
Pocos cultivos intensivos coordinación de
por parte de los comunarios Falta de estudios sobre la
industrialización de la chima en el los agricultores
Municipio de San Buenaventura con el Municipio

MATERIA
ORGANIZACION
PRIMA
Fuente: Elaboración con base en datos de (PTDI, 2016).

14 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

1.6.4 Planteamiento del problema.


¿Con la implementación de una planta procesadora de harina de Chima (Bactris
Gasipaes) se dará mayor valor agregado al producto, el cual permitirá beneficiar a la
población productora del Municipio de San Buenaventura?

1.7 Objetivos.
1.7.1 Objetivo General.
Realizar el estudio Técnico y Económico para la implementación de una planta
procesadora de harina, en base al fruto maduro de la Chima (Bactris Gacipaes), en el
Municipio de San Buenaventura.

1.7.2 Objetivo Específico.


Desarrollar un análisis de mercado en la ciudad de La Paz y El Alto, para determinar
la demanda de harina de Chima y un diagnóstico de la materia prima en Municipio
de San Buenaventura.

Diseñar un sistema de cultivo agrícola para incrementar la producción de Chima en


el Municipio de San Buenaventura, como también determinar el tamaño y
localización de los cultivos.

Determinar el tamaño y localización de la planta procesadora de harina de Chima.

Diseñar el proceso de transformación de los frutos maduros de Chima (Bactris


gasipaes) en harina.

Plantear la estructura organizacional de la planta procesadora de Chima (Bactris


gasipaes).

Realizar la evaluación financiera del proyecto, para determinar su factibilidad


económica.

Determinar el impacto ambiental del proyecto, para determinar el nivel de


contaminación al medio ambiente.
15 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

1.7.3 Alcance del proyecto.


El proyecto, pretende realizar el estudio Técnico-Económico para la implementación de
una planta procesadora de harina de Chima en el municipio de San Buenaventura,
misma estará destinada a la industria panificadora de la ciudad de La Paz y El Alto. Para
la elaboración de todo tipo de panes, galletas, fideos y otros. Por otro lado el proceso de
transformación iniciara desde la fase agrícola hasta la obtención de Harina.

1.8 Justificación del Proyecto.


1.8.1 Justificación económico-social.
La industria panificadora en la actualidad se encuentra produciendo un sin número de
productos que en su composición no solo llevan harina de trigo, esto se debe a las
exigencias del mercado y a que los hábitos de los consumidores está cambiando, esto da
lugar a que haya una demanda de harinas no provenientes del trigo y con alto valor
nutritivo.

El proyecto se plantea utilizara los frutos de las plantas de Chima que existen en
comunidades del Municipio de San Buenaventura, como Bella Altura, Buena Vista, San
Isidro, y al mismo tiempo realizara su propio cultivo de Chima (Bactris gasipaes) con
el fin de asegurar el continuo abastecimiento de la materia prima.

La realización de este proyecto coadyuvara de manera directa a la generación de nuevas


fuentes de empleo para los habitantes del municipio de San Buenaventura, puesto que en
la actualidad solamente se cuenta con el ingenio azucarero EASBA y no existen las
suficientes fuentes de empleo en el lugar, lo que origina que las personas tengan que
buscar trabajo en el interior del país y muchas veces en el exterior, teniendo que dejar a
sus familias.

Beneficiará directamente a todas las familias de las comunidades del municipio de San
Buenaventura, al ser estas proveedoras de la materia prima para el proyecto. También
beneficiará directamente las personas que trabajen en la planta procesadora de Chima.

16 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

De esta manera se lograra dinamizar la economía del municipio de San Buenaventura y


será un impulso más para el desarrollo del norte paceño.

1.8.2 Justificación académica.


El proyecto ha sido elaborado siguiendo una base económica y técnica, las cuales
tuvieron sustento en la formación académica del autor del proyecto de grado.

Para determinar la factibilidad económica del proyecto se recurrió a las materias


desarrolladas en la carrera como ser; Matemáticas para ingeniería, Contabilidad,
Administración, Ingeniería de costos y otras.

Por otro lado el desarrollo de la parte técnica requirió de la aplicación de materias como;
Operaciones unitarias agroindustriales, sistemas agroforestales, procesos
agroindustriales, construcciones industriales, seguridad industrial, preparación de
proyectos, gestión de la inocuidad alimentaria, evaluación de proyectos, Logística de
aprovisionamiento y distribución, desarrollo de mercados entre otras.

1.8.3 Justificación legal.


El presente estudio estará enmarcado dentro la constitución política del estado en su
Artículo 16. Dice que: Toda persona tiene derecho al agua y a la alimentación y que
toda persona tiene derecho a una alimentación sana y de calidad.

Por otra parte también se enmarca dentro del Decreto supremo Nº 1858 del 8 de enero
de 2014 decreta la creación de una institución de encargada de velar por la soberanía
alimentaria de nuestro país llamada Unidad Publica Desconcentrada “SOBERANIA
ALIMENTARIA”.

También se enmarca en las normativas del Servicio Nacional de Sanidad e Inocuidad


Alimentaria SENASAG, que es la institución encargada de inocuidad en todo el proceso
de transformación de la harina de Chima, desde la producción de la materia prima,
transformación y entrega al consumidor final.

17 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

El Instituto Boliviano de Normalización IBNORCA establece las siguientes normas


para la producción y comercialización de harinas:

NB 35002:2014 Harinas de oleaginosas - Determinación de proteína total - Método de


Kjeldahl6 (Anula y reemplaza a la norma NB 39033:2010)

NB 35003:2014 Harinas de oleaginosas - Determinación del contenido de materias


grasas y aceites

NB 35004:2014 Harinas de oleaginosas - Determinación de la fibra cruda (Anula y


reemplaza a la norma NB 39029:2009)

NB 35005:2014 Harinas de oleaginosas - Determinación de la humedad y materia


volátil (Anula y reemplaza a la norma NB 39028:2009)

NB 35006:2014 Harinas de oleaginosas - Determinación del contenido de cenizas


(Anula y reemplaza a la norma NB 39034:2010)

NB 35007:2014 Harinas de oleaginosas - Determinación de la solubilidad de la


proteína total en KOH al 2 (%) (Anula y reemplaza a la norma NB 39035:2010)

NB 35010:2014 Harinas de oleaginosas - Muestreo y preparación de las muestras

6
El método Kjeldahl o de digestión, en química analítica, es un proceso de análisis químico para
determinar el contenido en nitrógeno en una sustancia química y se engloba en la categoría de medios de
digestión húmeda y fue desarrollado por Johan Kjeldahl en 1883.

18 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPITULO II MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.

2 Generalidades del Cultivo de la Chima (Bactris Gasipaes).


Bactris Gasipaes chonta duro, Tembe o Chima como comúnmente se la conoce en la
amazonia sudamericana es una palmera de la cual se aprovecha el tallo para la
extracción del palmito, así también la madera de su tallo para la construcción de
viviendas. Por otra parte el fruto es utilizado para el consumo humano, el cual aporta
muchos nutrientes a la dieta diaria.

El fruto de esta especie exótica amazónica, es muy conocido en la amazonia colombiana


por los comunarios de esta región y consumido de forma artesanal por las personas del
campo, aunque existen algunos emprendimientos como la elaboración de encurtidos del
fruto de Bactris Gasipaes (Chima) en panamá.

En Bolivia es nueva la industrialización de la Chima y sobre todo solo con el palmito de


esta palmera. Recientemente el plan Nacional de Desarrollo, en el pilar Bolivia
Productiva, contempla la transformación de la estructura agraria para favorecer el
desarrollo de innovaciones tecnológicas, ampliar el acceso al financiamiento, dinamizar
los mercados de productos agropecuarios y la inserción en nuevos mercados, entre otros,
pero principalmente plantea construir mejores condiciones de desarrollo para los
productores.

Bajo estos parámetros, el Gobierno Nacional invirtió en la construcción de dos plantas


de Palmito en el Trópico de Cochabamba para favorecer a los agricultores dedicados a
este rubro, quienes percibían una paga muy pobre por su producción, que en
contraposición era comercializada a buenos precios en el mercado exterior.

La primera planta en ser construida fue la Planta de Procesadora de Palmito en Conserva


"San Isidro", cuya ubicación es la localidad de Shinahota. Fue construida con una
inversión total de Bs. 12,40 millones: EMAPA financió las obras civiles y la maquinaria
(Bs.7, 40 millones); Insumos Bolivia ejecutó las obras complementarias: la planta de

19 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

tratamiento de aguas y el cerco perimetral por Bs1, 30 millones y adquirió vehículos y


equipo complementario por Bs.1, 20 millones. El FONADAL, por gestión de Insumos
Bolivia, aportó Bs 2,50 millones para el capital de operaciones. La puesta en marcha de
la planta estuvo a cargo de Insumos Bolivia, con la contratación de personal, compra de
materia prima e insumos y pago de servicios para el procesamiento de las conservas de
palmito. El Presidente Evo Morales inauguró la planta el 26 de septiembre de 2010.

La segunda planta está ubicada en Ivirgarzama y fue construida con financiamiento de la


Embajada de la República Bolivariana de Venezuela, a través del programa “Bolivia
Cambia, Evo Cumple”, para la compra de la maquinaria y las obras civiles; el
Municipio de Ivirgarzama contribuyó con la dotación del terreno y la implementación de
las obras complementarias para el acondicionamiento de los accesos y el muro
perimetral. El capital de operaciones fue gestionado por Insumos Bolivia y alcanza a Bs.
15,5 millones de bolivianos.

La Planta Procesadora de Palmito de Ivirgarzama fue inaugurada el 25 de septiembre de


2012 y el acto contó con la presencia del Presidente Evo Morales.

2.1 Características del fruto de la Chima (Bactris Gasipaes).


Cuadro 2-1: Características de la Chima (Bactris Gasipaes)
Reino : Plantae
Division: Magnoliophyta
Clase: Liliopsida

Sub clase: Commelinidae

Familia : Arecaceae

Sub familia: Arecoideae

Tribu: Cocoeae
Sub tribu: Bactridinae
Genero: Bactris
Especie: Bactris Gasipaes Kunth
Fuente: Elaboración con base en datos de (Acebedo, 1998)

20 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

El mesocarpo del fruto maduro es comestible. E1 fruto se somete a cocción en agua con
sal entre 30 a 60 minutos, tiempo necesario para mejorar el sabor, eliminar sustancias
irritantes y desactivar enzimas anti alimentarias. El fruto cocinado se consume
directamente en forma variada y también puede procesarse para obtener harina y
utilizarse en diferentes proporciones en panadería, pastelería y fabricación de fideos.

Del fruto también puede extraerse aceite comestible, que contiene ácidos grasos no
saturados de gran demanda en el mercado actual, existen razas de pijuayo "micro carpa"
que contienen hasta 62,00 (%) de aceite.

En la industria, el mesocarpo cocinado es enlatado en salmuera. El endospermo de la


semilla es comestible y tiene sabor a "coco" y es rica en aceite, se usa también en
pastelería. Los frutos de segunda clase, son utilizados en alimentación de ganado
vacuno, porcino, aves e incluso peces en cautiverio. Los frutos son ensilados para
fermentación y suministro directo a los animales; pueden también someterse a
tratamientos térmicos o cocción para alimentación directa, o transformación en harina
para sustituir al maíz en diferentes proporciones en las dietas del ganado.

2.2 Características nutricionales del Fruto de Chima (Bactris


Gasipaes).
Cuadro 2-2 Harina de Chima: Información nutricional de 100 (gr) de mesocarpio de Chima.
Componente Cantidad
Calorías. 207,00( Kcal)
Proteína 3,30 (gr.)
Grasa 6,00 (gr.)
Grasa saturada 2,20 (gr.)
Grasa mono insaturada 3,30 (gr.)
Grasa poli insaturada 0,50 (gr.)
Carbohidratos 34,90 (gr.)
Fibra 2,0 gr. 2,00 (gr.)
Vitamina A 1,10(mg.)
Vitamina C 18,70 (mg.)
Vitamina B1 (Tiamina) 0,045 (mg.)
Vitamina B2 (Riboflavina) 0,135 (mg)
Vitamina B3 (Niacina) 0,81(mg)
Calcio 23,00 (mg.)
Fósforo 47,00 (mg.)
Hierro 70,00(mg.)
Fuente: Instituto Nacional de Pesquisas da Amazonia (Brasil 2001)

21 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Por su propiedades nutritivas la Chima (Bactris Gasipaes) es considerada, como el


“huevo vegetal” en Colombia. Un estudio realizado por Jaime Restrepo Ph.D.7 en
ciencias químicas, determino que el consumo de Chima (Bactris Gasipaes) ayuda a los
problemas cardiaco por el contenido de aceites esenciales, tales como el omega 3 y el
omega 6.

2.3 Variedades de chima (Bactris Gasipaes).


“Existen tres variedades de Chima (Bactris Gasipaes) que se diferencian por su color, de
las cuales la que mayor productividad de frutos (kg/racimo) presenta es la variedad
amarilla presenta mayor cantidad de frutos en sus racimos”. (Moraes, 2014).

Cuadro 2-3: Variedades de Chima (Bactris Gasipaes).

Variedad 1 Roja Variedad 2 Naranja Variedad 3 Amarilla

Fuentes: Elaboración con base en datos de Trabajo de campo 2018.

Si bien las tres variedades presentan las mismas características nutricionales no


presentan las mismas dimensiones, “Los frutos de color anaranjado presentaron mayor
tamaño 4,21 (cm) a comparación de los rojos 2,92 (cm). En las medidas del diámetro,
los frutos amarillos tuvieron el mayor promedio 3.1 (cm) y los rojos el menor diámetro
con 2,96 (cm)”. (Moraes, 2014)

7
Philosophy Doctor

22 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen 2-1: Tamaño según variedad.

Fuente: Elaboración con base en datos de (Moraes, 2014)

2.4 Harina.
“La raíz etimológica de harina se halla en el vocablo latino farina. La harina es el polvo
fino resultante de la molienda de semillas o de otros elementos sólidos. La molienda es
el acto de moler: reducir un cuerpo a partes muy pequeñas”. (conceptodefinicion.de,
2017)

“Las harinas de origen vegetal son las más comunes. Entre las más populares aparecen la
harina de trigo, la harina de maíz, la harina de garbanzo, la harina de mandioca y la
harina de arroz”. (conceptodefinicion.de, 2017)

“Entre las harinas de origen animal, en tanto, se destacan la harina de pescado (obtenida
mediante el procesamiento del pescado y la posterior eliminación del aceite y el agua) y
la harina de huesos (que se genera por la molienda de huesos)”. (conceptodefinicion.de,
2017)

23 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

2.5 Proceso de deshidratación de frutas.


“La deshidratación es una de las formas más antiguas de procesar alimentos. Los
alimentos deshidratados no necesitan ser refrigerados y conservan mejor sus
componentes nutricionales ya que el proceso es simple debido a que solo requiere retirar
humedad del producto y fácil de realizar puesto que existen diferentes fuentes de energía
para realizar esta operación”. (Marín, 2008)

“La deshidratación para alimentos es el proceso de extracción del agua que contiene
mediante la circulación de aire caliente a 60 (°C), lo que detiene la actividad de enzimas
y crecimiento de micro organismos que lo deterioran por disminución de la actividad de
agua. El objetivo de secar es preservar el alimento al disminuir su humedad hasta que el
crecimiento microbiano de bacteria, levadura y moho, y las reacciones químicas por
degradación enzimática se detengan y cesen de destruir el alimento durante su
almacenaje” (Marín, 2008).

2.6 Métodos de deshidratado.


2.6.1 Deshidratado con Aire Caliente Forzado.
El deshidratado con aire caliente forzado es el método más común para secar productos
alimenticios, incluyendo tomates. En este método, el aire caliente remueve el agua en
estado libre de la superficie de los productos. El incremento en la velocidad del aire y la
turbulencia generada alrededor del alimento provoca una reducción de la tensión en la
capa de difusión, causando una deshidratación eficiente. (Estrada, 2018)

2.6.2 Deshidratación Solar.


“La deshidratación por exposición al sol es ampliamente practicada en los trópicos y sub
trópicos. La variante más común y económica de este método consiste en colocar el
alimento sobre la tierra (acondicionada o alfombrada) o piso de concreto, quedando
expuesto directamente al sol. La desventaja de esta variante radica en la vulnerabilidad
del alimento a la contaminación por polvo, infestación por insectos y hongos

24 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

productores de aflatoxinas8, pérdidas por animales y baja calidad de los productos


obtenidos” (Estrada, 2018).

2.7 Marco conceptual.


2.7.1 Mercado potencial
Es aquel mercado conformado por el conjunto de clientes que no consume el producto
que deseamos ofrecer, debido a que no tienen las características exigidas por nosotros
del segmento al que deseamos vender, porque consumen otro producto (pollo), le
compran a la competencia, ya sea uno similar o un sustituto (conservas de atún) o
sencillamente no consumen por temor a ver afectado su salud según (Avalos, 2009)

2.8 Factores que afectan a la demanda.


Entre los factores que afectan a la demanda de un producto se encuentran los siguientes:

2.8.1 El precio del producto.


Este factor nos indica que si un producto aumenta su precio menos personas querrán
comprarlos, lo mismo pasa a la inversa si el producto baja su precio más personas
querrían comprarlos. (PRIETO HERRERA, 2017)

2.8.2 El ingreso del consumidor.


Este factor es muy importante pues si el consumidor tiene más ingresos será capaz de
adquirir más productos aumentando la demanda de los mismos, por otra parte si el
consumidor no tiene ingresos económicos no podrá adquirir productos haciendo que la
demanda disminuya. (PRIETO HERRERA, 2017)

8
Las aflatoxinas son un tipo de toxinas producidas por ciertos hongos en cultivos agrícolas como el maíz,
el maní o cacahuates, la semilla de algodón y los frutos secos.

25 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

2.8.3 El precio de productos sustituto.


Un bien sustituto es aquel que tiene la capacidad de saciar la necesidad que produce otro
bien. Este factor nos indica que si el precio de la harina de Wilcaparu sube la demanda
de la harina de Cañawa aumenta. (PRIETO HERRERA, 2017)

2.8.4 El gusto del consumidor.


Cuando las preferencias de los consumidores se inclinan hacia un producto la demanda
del mismo crecerá, si por ejemplo la población se inclina a consumir panes integrales
elaborados con harinas nutritivas la demanda de estas harinas aumentaría. Por otra parte
la preferencia del consumidor se puede estimular con propaganda y publicidad.
(PRIETO HERRERA, 2017)

2.8.5 Número de compradores activos en el mercado.


Mientras más consumidores existan en el mercado mayor será la probabilidad de la
demanda de un producto aumente. (PRIETO HERRERA, 2017)

2.9 Factores que afectan a la oferta.


Entre los factores que afectan a la oferta tenemos los siguientes:

2.9.1 El precio del bien.


Según la ley de oferta en cuanto mayor sea el precio de un bien, mayor será la oferta del
mismo por parte de las empresas y cuando menor sea el precio de un bien, menor será su
oferta por parte de las mismas. (PRIETO HERRERA, 2017)

2.9.2 El precio de los costos de producción.


Este factor afecta directamente a la oferta puesto que mientras más costoso sea producir
un bien menor será su oferta y cuando los costos de producción son bajos mayor será la
oferta del mismo. (PRIETO HERRERA, 2017)

26 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

2.9.3 La tecnología.
La tecnología es muy importante para la oferta puesto que nos ayuda a disminuir los
tiempos de producción y se puede optimizar los recursos y esto se refleja en los ingresos
de las empresas lo que hace que la oferta de un bien aumente.

2.9.4 El número de productores.


Este factor nos indica que si el número de productores aumenta, la oferta de algún
producto también aumentara, es decir a mayor número de productores mayor oferta.
(PRIETO HERRERA, 2017)

27 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPÍTULO III ANÁLISIS DEL MERCADO.

3 Harina de Chima (Bactris Gasipaes).


3.1 Definición del producto.
La Harina de Chima es un producto natural proveniente de la molienda del fruto seco de
la Chima (Bactris Gasipaes), la cual es una palmera que crece en la amazonia de nuestro
país. Es un producto que se caracteriza por tener un gran valor nutritivo, mismo que se
puede utilizar en la repostería y la industria panificadora.

La Harina de Chima está compuesto por proteínas, carbohidratos y minerales, además de


contar con aceites esenciales tales como omega 3 y omega 6 mismos que solo podemos
encontrar en la carne del pescado y en algunas semillas, además que no contiene gluten
lo que la hace ideal para las personas intolerantes al gluten. Por otra parte su alto valor
calórico la hace un producto energético.

Características fisicoquímicas de la Harina de Chima.

Cuadro 3-1: Características nutritivas de la Harina de Chima.

Parámetros Cantidades Unidades

Valor energético 352,00 (Kcal/100)


Humedad 17,48 (g/100g)
Proteínas 5,85 (g/100g)
Grasas 4,41 (g/100g)
Carbohidratos 71,06 (g/100g)
Cenizas 1,18 (g/100g)
Fuente: Elaboración con base en datos de Análisis de Laboratorios INLASA. (Anexo C-14)

3.2 Productos sustitutos y/o complementarios


3.2.1 Productos sustitutos
En el caso particular de los productos substitutos para la Harina de Chima que se
encuentran en el mercado son los siguientes: Harina de Plátano, Harina de kañawua,
Harina de maca, Harina de Wilcaparu.

Cuadro 3-2: Comparación de nutrientes de otras harinas con harina de Chima (Bactris Gasipaes).

28 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Nutriente por cada 100 (gr)


Producto Valor energético (kcal) Proteínas (gr) Grasas (gr) Carbohidratos (gr)
Harina de chima 352,00 5,87 4,41 71,06
Harina de quinua 341,00 9,10 2,60 72,10
Harina de plátano 307,00 3,90 0,50 80,60
Harina de cañawa 343,00 14,00 4,50 64,00
Harina de maca 325,00 13,50 85,00 62,70
Harina de wilcaparu 342,00 8,31 2,80 75,70
Fuente: Elaboración base en datos de fundación Universitaria Iberoamericana.

La harina de Chima se caracteriza por ser un producto altamente energético, con 352
(kcal) por cada 100 (gr) de harina, dejándola por encima de las otras harinas. Además a
esto se le suma el alto contenido de proteínas, vitaminas, carbohidratos y grasas
esenciales compuestas de omegas, haciéndola ideal para la elaboración de productos
integrales de panificación.

3.2.2 Productos complementarios


Los productos complementarios para la Harina de Chima son: la leche, la mantequilla,
los huevos, el azúcar, la sal, las levaduras, etc.

3.2.3 Usos gastronómicos de la Harina de Chima.


Cuadro 3-3: Usos gastronómicos.
Producto Usos Imagen

Se puede utilizar en la
elaboración de salsas o
Harina de Chima apanados, también para
mesclar con otro tipo de
harinas.

En la repostería para la
Harina de Chima elaboración de galletas
integrales con un alto
contenido proteínico.

Continúa en la siguiente página.

29 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 3-3: Usos Gastronómicos.

Para la elaboración de
Harina de Chima biscochos, tortas y queques
mesclada con harina de trigo.

En la elaboración de fideos y
Harina de Chima pastas mesclada con harina de
trigo.

Para la elaboración de panes


Harina de Chima integrales mezclada con otras
harinas no provenientes de
trigo

Fuente: Elaboración con base en datos de investigación gastronómica en el Restaurant Gustu S.A.

Como pudimos ver en el cuadro 3-3 la harina de Chima (Bactris Gasipaes) es un


producto muy versátil, puesto que se puede adaptar a todo proceso de transformación y
además mesclar con otras harinas para la elaboración de diferentes productos.

También se realizó una pequeña prueba de degustación para determinar la aceptación de


productos elaborados con harina de Chima, para la prueba se realizó galletas de
elaboradas con harina de Chima y se las repartió entre una muestra de 10 personas.

Cuadro 3-4: prueba de aceptación de producto elaborado con harina de Chima.


Nº Nombres y apellidos Me gusta No me gusta
1 Leila Hirose Velasco 
2 Ariana Tapia 
3 Rolando Hirose Velasco 
4 Rodrigo Flores Didier 
5 Itzel Carrasco Hirose 
Continúa en la siguiente página.

30 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 3-4: prueba de aceptación de producto elaborado con harina de Chima.
Nº Nombres y apellidos Me gusta No me gusta
6 Álvaro Didier Nogales 
7 Cesar Alipaz Dumay 
8 Juan Carlos Ydagua Chao 
9 Carlos Campos Achimo 
10 Sabarain Suarez Mendez 
Fuente: Elaboración con base en datos de encuesta realizada.

3.2.4 Segmentación de Mercado


El segmento de mercado para la harina de Chima (Bactris Gasipaes), es desde el punto
de vista geográfico la ciudad de La Paz y El Alto. También el segmento del mercado de
interés para el proyecto es la industria panificadora de la cuidad de La Paz.

3.2.5 Mercado objetivo.


El mercado objetivo para la harina de Chima (Bactris Gasipaes), son todas las empresas
dedicadas a elaborar productos de panificación, que estén ubicadas en la ciudad de La
Paz y El Alto.

3.3 Análisis de la Demanda.


Es la estimación de la cantidad de unidades físicas requeridas por los consumidores y
que estarían dispuestos a pagar. El objetivo principal del estudio de la demanda es
identificar las variables que puedan determinar o condicionar la misma. Por otra parte
también nos permite pronosticar el comportamiento y realizar cálculos para proyectarla.

El análisis de la demanda en el proyecto se la realizara en función a la demanda de


harina de trigo, puesto que no se cuenta con información específica del comportamiento
y producción de la Harina de Chima ni de otras harinas en nuestro país, ya que al ser un
producto nuevo no se cuenta con los respectivos estudios ni datos estadísticos.

Información primaria.

31 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Esta información se la recopilara con la realización de encuestas a empresas


consumidoras de Harinas no provenientes del trigo.

Información secundaria.

Se recabara información estadística de producción, importación y exportación de trigo y


harina de Trigo, como también de consumo de productos de panificación en Bolivia.
Esta información será solicitada a instituciones como por ejemplo: INE, IBCE, MDPyEP
y otros.

3.3.1 Demanda actual.


La determinación de la demanda actual se realizó utilizando como base el consumo
individual o per cápita de productos elaborados a base de harina de trigo en Bolivia,
puesto que no existen datos de consumo per cápita del consumo de harina de trigo en el
país.

Según un estudio realizado en el año 2017 por el Ministerio de Desarrollo rural y Tierras
(MDRyT) de Bolivia con datos del Instituto Nacional de Estadística (INE), el consumo
per cápita de productos elaborados con harina de trigo (Panes, Fideos, Galletas, otros.)
es de 47 (kg/año) tomando en cuenta que el peso promedio de un pan según la
intendencia Municipal de La Paz es de 80 (gr) y según los panificadores de un saco de
46 (kg) de harina de trigo se obtienen 625 panes, se determinó que de dicho saco se
obtienen 50 (kg) de pan.

Entonces si de un saco de harina de 46,00 (kg) se obtienen 50,00 (kg) de pan, realizando
una relación entre estos datos se determinó que para 47,00 (kg) de productos de
panificación que es el consumo per cápita, se requieren de 44 (kg) de harina de trigo.

La población consumidora de harina de trigo está conformada por el total de la


población Boliviana, descontándole a esta población los individuos de 0 – 1 año, puesto
que esta parte de la población no consume de igual forma y en igual cantidad productos
elaborados en base a harina de trigo.

32 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 3-5: Población consumidora de productos elaborados a base de harina de trigo.


Año Población Población de 0-1 años Población consumidora
2014 10.665.841 487.683 10.178.158,00
2015 10.825.013 487.404 10.337.609,00
2016 10.985.059 486.780 10.498.279,00
2017 11.145.770 485.835 10.659.935,00
2018 11.307.314 485.042 10.822.272,00
2019 11.469.896 484.894 10.985.002,00
2020 11.633.371 485.000 11.148.371,00
2021 11.797.257 467.880 11.329.377,50
2022 11.961.042 455.715 11.505.327,37
2023 12.125.003 448.241 11.676.762,09
2024 12.289.431 444.745 11.844.686,37
2025 12.454.178 444.834 12.009.344,42
2026 12.619.100 448.348 12.170.752,23
2027 12.784.057 454.894 12.329.163,35
2028 12.949.224 464.446 12.484.777,59
2029 13.114.794 474.200 12.640.594,21
Fuente: Elaboración con base en datos del INE 2016.

Como podemos ver en cuadro 3-4 el consumo de productos elaborados a base de harina
ha ido en aumento desde la gestión 2014 a 2018, esto se debe al crecimiento poblacional
de nuestro país y que en Bolivia el consumo de alimentos con alto contenido de
carbohidratos es elevado según el Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras (MDRyT).

Cuadro 3-6 Bolivia: Demanda de harina para la elaboración de productos de panificación.


Años 2014 2015 2016 2017 2018 2019

Demanda de harina
447.838,95 454.854,80 461.924,28 469.037,14 476.179,97 483.231,18
de trigo (t)
Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro 3-5.

Para obtener la demanda de harina, se realizó la multiplicación del consumo per cápita
de harina de trigo calculada anteriormente, por la población consumidora del cuadro 3-4.

Grafico 3-1 Bolivia: Análisis demanda de harina de trigo.

33 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

490.000,00
485.000,00
480.000,00
Milies de toneladas

475.000,00
470.000,00
465.000,00
460.000,00
455.000,00
450.000,00
445.000,00
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Años

Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro 3-6.

3.3.2 Proyecciones de demanda.


La demanda futura de un proyecto es muy importante puesto que permite pronosticar el
comportamiento del mercado y facilita la toma de decisiones. Para la determinación de
la demanda futura en el proyecto se utilizara la regresión lineal, tomando en cuenta que
el R2 = 1 lo que nos indica que es el modelo matemático que mejor se ajusta para
realizar la proyección, mediante la ecuación de la recta. (Ver anexo B, Grafico B-1)

Cuadro 3-7 Bolivia: Proyección de demanda de harina para la elaboración de productos de panificación.

Años Demanda de harina de trigo (t)

2020 490.317,62
2021 497.404,06
2022 504.490,50
2023 511.576,94
2024 518.663,38
2025 525.749,82
2026 532.836,26
2027 539.922,70
2028 547.009,14
2029 554.095,58
Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro 3-2.

34 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

3.3.3 Sector de la industria manufacturera en Bolivia.


La industria manufacturera en nuestro país ha ido creciendo en los últimos años esto se
debe al creciente apoyo por parte de instituciones gubernamentales a la producción, por
otra parte la industria manufacturera está compuesta por distintas actividades.

Cuadro 3-8 Bolivia: Producto interno bruto de la industria manufacturera en (Bs).


Actividad
2011 2012 2013 2014 2015 2016
económica
Industria
5.695.896,00 5.966.185,00 6.329.243,00 6.584.447,00 6.885.791,00 7.311.665,00
manufacturera
Fuente: Elaboración con base en datos de Ministerio de Desarrollo Productivo y economía Plural.

Grafico 3-2 Bolivia: Análisis del producto interno bruto de la industria manufacturera.
7.500.000

7.000.000
Bolivianos

6.500.000
Industria manufacturera
6.000.000

5.500.000

5.000.000
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Fuente: Elaboración con base en datos cuadro 3-17.
Cuadro 3-9 Bolivia: Producto interno bruto de la industria de producción de alimentos.
Industria manufacturera 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Producción de alimentos 2.015.519,00 2.136.884,00 2.222.695,00 2.266.605,00 2.385.715,00 2.546.768,00


Fuente: Elaboración con base en datos de Ministerio de Desarrollo Productivo y economía Plural.

Grafico 3-3 Bolivia: Análisis del producto interno bruto de la industria de alimentos.

35 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

2.600.000

2.500.000

2.400.000
Bolivianos

2.300.000 Produccion de alimentos

2.200.000

2.100.000

2.000.000
2011 2012 2013 2014 2015 2016
Fuente: Elaboración con base en datos cuadro 3-18.

Como podemos ver tanto la industria manufacturera como la industria elaboradora de


alimentos a tenido un tendencia creciente en nuestro país según el Producto interno
Bruto (PIB) que presentan.

Este rubro de la industria manufacturera es muy amplio ya que engloba a todas las
unidades económicas o empresas que elaboran productos alimenticios, y como podemos
ver existe un gran número de empresas en la ciudad de La Paz dedicada al rubro.

También podemos ver que la gran mayoría de las unidades económicas son micro
empresas a comparación de las grandes empresas que si bien tienen un crecimiento son
pocas. Dentro de este rubro de empresas dedicadas a la elaboración de productos
alimenticios se encuentran las empresas elaboradoras de productos de panificación las
cuales son el mercado potencial del proyecto, puesto que dichas empresas utilizan harina
en la elaboración de sus productos.

Si bien todas las empresas del mercado potencial requieren harina para la elaboración de
sus productos, no todas requieren de harinas no derivadas del trigo es por esta razón que
no todas la empresas del mercado potencial son del interés del proyecto. Por otro lado
según (FUNDEMPRESA) una fundación sin fines de lucro que opera el registro de
comercio en Bolivia, indica que existen más de 78 empresas entre Micro, Pyme y

36 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Grandes en la ciudad de La Paz dedicadas a la elaboración de productos de panadería,


por otro lado la Cámara de Industrias y comercio identifica a solamente dos empresas.

Se realizó un minucioso análisis de la actividad que realiza cada una de estas empresas,
y se identificó a diez empresas las cuales trabajan con harinas que no provienen del trigo
o elaboran productos conocidos como orgánicos o nutritivos, siendo estas empresas las
que pasan hacer parte del mercado efectivo del proyecto. (Ver anexo B, cuadro B-6)

Después de realizar un análisis de las encuestas realizadas se determinó que nueve de las
diez empresas son parte del mercado objetivo del proyecto ya que son las que estarían
dispuestas a comprar Harina de Chima para la elaboración de sus productos.

3.4 Análisis de la oferta.


La oferta es la cantidad de bienes que un determinado grupo de empresas pone a
disposición del mercado y es muy importante analizar la oferta puesto que nos permite
medir las cantidades y las condiciones en que las empresas ponen a disposición del
mercado sus productos.

Al igual que el análisis de la demanda, el análisis de la oferta estará en función a la


oferta trigo en Bolivia.

3.4.1 Oferta actual.


De acuerdo a los datos del Instituto Nacional de Estadística (INE), tenemos la
producción de trigo a nivel nacional.

Cuadro 3-10 Bolivia: Producción de trigo en Bolivia en (t).


Años 2014 2015 2016 2017 2018
Trigo 159.670,00 337.599,00 346.242,00 213.306,00 141.625,00
Fuente: Elaboración con base en datos de INE 2016.

Grafico 3-4 Bolivia: Análisis producción de trigo en Bolivia.

37 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

400.000,00

350.000,00

300.000,00
Miles de (t)

250.000,00
Producción de trigo

200.000,00

150.000,00

100.000,00
2014 2015 2016 2017 2018
Fuente: Elaboración con base en datos en cuadro 3-7.

Estos datos nos permitirán calcular la producción de harina de trigo en el país en los
últimos cinco años, como se puede observar la producción de trigo no ha sido
ascendente sino más bien ha ido decreciendo en los últimos años, y según la Asociación
de Productores de Oleaginosas y Trigo (ANAPO) esto se debe a los factores
climatológicos, los cuales hicieron que se perdieran muchas hectáreas de trigo.

El Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural con datos de la Asociación de


Productores de Oleaginosas y Trigo (ANAPO) y la Cámara Agropecuaria del Oriente
(CAO) determinaron que el destino de la producción nacional de trigo se distribuye de
la siguiente manera:

Cuadro 3-11Bolivia: Distribución del trigo en Bolivia.


Ministerio de Desarrollo
Cámara Agropecuaria del
Destino del trigo Productivo y Economía
Oriente (%)
Plural (%)

Para la venta (Comidas y otros procesados). 15,00 10,00

Para la elaboración de harina. 75,00 80,00


Para el autoconsumo. 7,00 5,00
Para semilla. 3,00 5,00
Fuente: Elaboración con base en datos de MDPyEP y CAO.

38 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

En ese sentido sacando un promedio entre los porcentajes destinados para la elaboración
de harina, podemos establecer que la producción de trigo para la elaboración de harina
es:

Cuadro 3-12 Bolivia: Producción de trigo en Bolivia destinada a la producción de Harina en (t).

Años 2014 2015 2016 2017 2018

Trigo 123.744,25 261.639,23 268.337,55 165.312,34 109.759,38


Fuente: Elaboración con en datos de cuadro 3-7 y 3-8

El grano del trigo está compuesto por, cascara o salvado, células de germen y
endospermo este último se utiliza para la elaboración de harinas blanca o refinadas,
representa básicamente entre el 82 (%) y 83 (%) del grano de trigo, prácticamente es
imposible extraer o aprovechar en su totalidad este porcentaje es por eso que solo se
aprovechara 72 (%), además si se supera este porcentaje se obtienen las denominadas
harinas oscuras.

Es por eso que para determinar la producción nacional de harina de trigo utilizaremos
72 (%) como la tasa de aprovechamiento del grano de trigo.

Cuadro 3-13 Bolivia: Producción de Harina de trigo en (t).

Años 2014 2015 2016 2017 2018

Harina de trigo (t) 89.095,86 188.380,24 193.203,04 119.024,89 79.026,75


Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 3-7 y 3-7.

Según el Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras, la demanda anual de trigo es 700.000


toneladas de las cuales solo se abastecen el 40 (%), razón por la cual el país tiene que
importar este producto para poder cubrir la demanda.

Cuadro 3-14 Bolivia: Importaciones de trigo en (t).

Años 2014 2015 2016 2017 2018

Trigo en (t) 30.788,28 4,05 0,03 21.079,58 9.123,38


Fuente: Elaboración con base en datos de Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural.

39 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Bolivia se ve obligada a importar trigo de otros países para abastecer la demanda interna,
por otra parte el total del trigo importado es procesado y transformado en harina, puesto
que la demanda de trigo para la elaboración de harina según el Ministerio de Desarrollo
productivo es de un promedio de 500.000 (t/año). Entonces el aprovechamiento del
trigo en harina es del 72 (%) según la OMS, después de este porcentaje se obtienen las
harinas oscuras.

Cuadro 3-15 Bolivia: Producción de harina de trigo de importación en (t).


Años 2014 2015 2016 2017 2018

Harina de trigo 22.167,56 2,92 0,02 15.177,30 6.568,83

Fuente: Elaboración con base en datos cuadro 3-11.

No obstante a la transformación del trigo de importación en harina, Bolivia no puede


cubrir la demanda de este producto en el mercado interno así que se ve obligada a
importar harina de trigo para poder abastecer la demanda.

Cuadro 3-16 Bolivia: Importación de harina de trigo en (t).


Años 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Harina de
288,94 269,34 374,34 1.245,50 655,22 640,48 207,05
trigo
Fuente: Elaboración con base en datos del Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural.

En la gestión 2017 Bolivia importo más harina de trigo que en otras gestiones, esto nos
indica que hay una demanda insatisfecha por la producción nacional de harina.

Cuadro 3-17 Bolivia: Oferta de harina de trigo en (t).


Años 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Producción de
harina de trigo 74.022,61 103.800,83 89.095,86 188.380,24 193.203,04 119.024,89 79.026,75
nacional
Producción de
harina con trigo 1.373,80 1.337,39 22.167,56 2,92 0,02 15.177,30 6.568,83
de importación
Importación de
288,94 269,34 374,34 1.245,50 655,22 640,48 207,05
harina
TOTAL 75.685,35 105.407,56 111.637,76 189.628,66 193.858,28 134.842,66 85.802,64
Fuente: Elaboración propia con base en los cuadros 3-11, 3-13 y 3-14.

40 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

3.4.2 Estimación de la oferta.


Es necesario realizar la proyección de la oferta puesto que las empresas necesitan estar
al tanto de la competencia y de las cantidades de producto están ofertando. La
proyección de la oferta se la realiza tomando en cuenta el consumo aparente en base a
datos históricos calculado en el cuadro 3-15, del cual se determinó la tasa de crecimiento
misma que se utilizó para estimar el crecimiento de la oferta.

La fórmula en base a series históricas utilizada para la determinación de la tasa de


crecimiento en la oferta es la siguiente:

1 1
𝑓 𝑦 85.802,64 6
[( ) − 1] 𝑥100 = [( ) − 1] 𝑥100 = 2,11 (%)
𝑠 75.685,35

Dónde:

y: Es la cantidad de periodos. = 6; f: Es el valor final.= 85.802,64; S: Es el valor


inicial.= 75.685,35

La cantidad de periodos para realizar el cálculo de la tasa de crecimiento fueron 6, ya


que es la diferencia del periodo 2012 y 2018 que los periodos con los cuales se cuenta,
entonces el valor inicial y el valor final serían las cantidades de los respectivos años, es
decir 75.685,35 (t) de harina de trigo para el año 2012 como valor inicial y 85.802,64 (t)
de harina de trigo para el 2018 como valor final, lo cual nos da una tasa de crecimiento
de 2,11 (%).

Cuadro 3-18 Bolivia: Oferta de harina de trigo en (t).


Años Oferta de harina de trigo en (t)
2019 87.615,73
2020 89.467,14
2021 91.357,67
2022 93.288,15
2023 95.259,43
2024 97.272,36
2025 99.327,82
2026 101.426,72

41 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

2027 103.569,97
2028 105.758,51
2029 107.993,29
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 3-15.

3.5 Determinación de la demanda insatisfecha.


Cuadro 3-19 Bolivia: Demanda y Oferta de harina de trigo en (t).
Demanda de harina de Oferta de harina de trigo Demanda insatisfecha
Años
trigo (t) en (t) en (t)

2018 476.179,97 85.802,64 390.377,33


2019 483.231,18 87.615,73 395.615,45
2020 490.317,62 89.467,14 400.850,48
2021 497.404,06 91.357,67 406.046,39
2022 504.490,50 93.288,15 411.202,35
2023 511.576,94 95.259,43 416.317,51
2024 518.663,38 97.272,36 421.391,02
2025 525.749,82 99.327,82 426.422,00
2026 532.836,26 101.426,72 431.409,54
Continúa en la siguiente página.

Continuación del cuadro 3-16: Demanda y Oferta de harina de trigo en (t).


Demanda de harina de trigo Oferta de harina de trigo en Demanda insatisfecha en
Años
(t) (t) (t)
2027 539.922,70 103.569,97 436.352,73
2028 547.009,14 105.758,51 441.250,63
2029 554.095,58 107.993,29 446.102,29
Fuente: Elaboración propia con base en los cuadros 3-7 y 3-15.

Para determinar la demanda insatisfecha, se realizó un balance entre la oferta y la


demanda del cual la diferencia se la denomina demanda insatisfecha.

Grafico 3-5 Bolivia: Demanda y Oferta de harina de trigo en (t).

42 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

600.000 Demanda de harina de trigo TM Oferta de harina de trigo en TM

500.000
Miles de toneladas

400.000

300.000

200.000

100.000

-
2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028
Años

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 3-16

Podemos ver que existe una demanda insatisfecha de harina de trigo en el país, pese a las
grandes cantidades de trigo y harina de trigo que se importan sigue habiendo demanda
insatisfecha de este producto el cual es la materia prima para la industria de panificación,
por otra parte es favorable para la implementación de una planta procesadora de harina
de Chima.

3.5.1 Área geográfica de estudio.


Es el estudio de mercado del proyecto se realizó en la ciudad de La Paz -Bolivia, capital
del departamento del mismo nombre y la ciudad de El Alto.

Imagen 3-1: Ciudad de La Paz, área geográfica de estudio de mercado.

43 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Fuente: Elaboración con base en datos de Google.como./Google.Map.

3.6 Empresas encuestadas.


1. IRUPANA ANDEAN ORGANIC FOOD S.A.
2. GUSTU S.A.
3. SEDEM.
4. INDUSTRIA ALIMENTICIA AURELIA.
5. INSUMOS BOLIVIA.
6. INDUSTRIA PANIFICADORA PAN CASERO.
7. PANCRISS S.R.L.
8. FABRICA LA ESTRELLA S.R.L.
9. HOTEL RENOVA. S.R.L.
10. SOCIEDAD INDUSTRIAL COMERCIAL “LA FRANCESA” S.A.

Formulario de las encuestas ver en Anexo C-13.

3.7 Diseño del formulario de la encuesta.


CUESTIONARIO
ESTUDIO DE MERCADO PARA LA ELABORACIÓN DE HARINA DE CHIMA
Buenos días/tardes, el presente cuestionario es para la determinación de las
características que debe tener, el desarrollo del producto llamado Harina de Chima, el

44 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

cual se desarrolla como proyecto de grado de la carrera de Ingeniería Industrial de la


Universidad Mayor de San Andrés (UMSA).
EMPRESA…………………………………………………………………………….

1. ¿La industria utiliza Harina en la elaboración de sus productos?

SI o NO

2. ¿Qué tipo de Harina utilizan para la elaboración de sus productos?

Harina de trigo Harina de Maíz Harina de Plátano Harina de Soya

Otras……………………………

3. ¿Con que frecuencia se abastece de Harina?

Semanal Quincenal mensual Otros……………..

4. ¿Según el tipo de Harina, que cantidad compra?

Harina de trigo……… Harina de Maíz………. Harina de Plátano……..


Harina de Soya……... Otras……....
5. ¿Dónde compra la Harina?

Empresas molineras EMAPA Otras

6. ¿Según el tipo de Harina a qué precio la compra normalmente el quintal?


Harina de trigo (Bs)……… Harina de Maíz (Bs)………. Harina de Plátano (Bs)……..
Harina de Soya (Bs)……... Otras (Bs)……....
7. ¿A oído hablar de la Harina de Chima y de sus beneficios?

SI o NO

45 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

(Si la respuesta es negativa explicar sobre sus beneficios y propiedades, posteriormente


realizar la siguiente pregusta)

8. ¿Estaría dispuestos a comprar Harina de Chima?

SI o NO

9. ¿En relación a la Harina de trigo, que porcentaje utiliza de otras Harinas para la
elaboración de sus productos?
Al 50% Al 30% Al 20%
Al 5%

10. ¿Qué precio estaría dispuesto a pagar por el quintal de Harina de chima?

Bs 900 Bs 600 Bs 400

3.8 Análisis de las encuestas.


Después de analizar los datos de las encuestas realizadas se los expresa en los siguientes
gráficos:

Grafico 3-6 La Paz: Pregunta 1 ¿La industria utiliza harina en la elaboración de sus productos?

0%

SI
NO
100%

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-15.

Esta pregunta se la realizo como introducción, para determinar si la empresa utiliza


harina en su proceso de producción.

46 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

El total de las empresas encuestadas afirmo que utiliza harina en la elaboración de sus
productos, esto es un aspecto positivo para la realización de este proyecto.

Grafico 3-7 La Paz: Pregunta 2 ¿Qué tipo de Harina utilizan para la elaboración de sus productos?

26%
44%
Harina de trigo
Harina de maiz
Harina de platano
17%
Harina de soya
13% Otras

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-16.

Esta pregunta se la realizo con el fin de conocer los tipos de harinas que utilizan en la
elaboración de sus productos, y de esta manera comprobar si utilizan harinas no
provenientes del trigo como la harina de Chima.

El 44 (%) de las empresas encuestadas afirmo que entre las harinas que compran es de
trigo, a diferencia de un 26 (%) afirmo que compra o consume otras harinas no
provenientes del trigo entre las que podemos mencionar harina de quinua, harina de
cañawua y harina de wilcaparu, esto nos indica que el mercado de este tipo de harina
está creciendo.

Grafico 3-8 La Paz: Pregunta 3 ¿Con que frecuencia se abastece de Harina?

47 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

0%

10%

50% semanal

40% quincenal
mensual
otros

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-17.

Esta pregunta se la realizo para determinar la frecuencia de abastecimiento de la


empresa, dato que será muy importante para realizar la planificación de la producción
del proyecto.

El 50 (%) de las empresas se abastece de materia prima de forma mensual, lo que nos da
una pauta para realizar la producción del proyecto. Por otro lado el 40 (%) de las
empresas se abastecen de forma quincenal.

Grafico 3-9 La Paz: Pregunta 4 ¿Según el tipo de harina, que cantidad compra?
0% 4%
0%

21%
Harina de trigo
Harina de maiz
Harina de platano
75%
Harina de soya
Otras

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-18.

Con esta pregunta se pretende conocer la cantidad de harina que compran, dato muy
importante para realizar la ingeniería del proyecto.

48 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Podemos ver que producto más requerido por las empresas es la harina de trigo, seguido
por la harina de maíz pero hay que resaltar que un 4 (%) de las empresas consume otras
harinas lo que nos indica que hay un mercado potencial para la harina de Chima.

Grafico 3-10 La Paz: Pregunta 5 ¿Dónde compra la Harina?

20%

50% Empresas molineras


EMAPA
30%
Otras

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-19.

Con esta pregunta se pretende conocer a sus proveedores de materia prima, para
determinar la logística de distribución del proyecto.

50 (%) de las empresas encuestadas afirma que se abastece de otras empresas


productoras de harina o importan este producto, por otra parte también hay un buen
porcentaje que se abastece de empresas nacionales como EMAPA.

Grafico 3-11 La Paz: Pregunta 6 ¿Según el tipo de harina, a qué precio compra normalmente el quintal?

Precios promedios por quintal


800
700
600
Bolivianos

500
400
300
200
100
0
Harina de trigo Harina de maiz Harina de platano Harina de soya Otras
Productos

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-20.

49 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Esta pregunta servirá al proyecto para tener una referencia del precio del quintal de las
diferentes harinas al cual están comprando.

En el anterior grafico podemos ver el precio promedio al cual las empresas compran el
quintal de harina por producto, donde se evidencia que el producto más caro es las
harinas no provenientes del trigo superando los 700 Bolivianos el quintal.

Grafico 3-12 La Paz: Pregunta 7 ¿Ha oído hablar de la harina de Chima y de sus beneficios?

0%

SI
NO

100%

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-21.

Se realizó esta pregunta para determinar si las empresas tienen conocimiento de las
harinas provenientes de frutos de palmeras y dar a conocer la harina de Chima y sus
bondades nutritivas para despertar el interés en la empresa.

Vemos que el 100 (%) de las empresas encuestadas no conoce la harina de Chima ni a
oído hablar de sus beneficios, y esto es comprensible puesto que se trata de un producto
nuevo en el mercado.

50 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Grafico 3-13 La Paz: Pregunta 8 ¿Estaría dispuestos a comprar Harina de Chima?

10%

SI
NO
90%

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-22.

Después de explicar las bondades nutritivas de la harina de Chima, se realiza esta


pregunta para determina si la empresa pasaría a ser parte de nuestro mercado efectivo.

Sin embargo a pesar de que no está en el mercado la harina de Chima, al conocer su


bondades y beneficios un 90 (%) de las empresas encuestadas si estaría a utilizarla en la
elaboración de sus productos.

Grafico 3-14 La Paz: Pregunta 9 ¿En relación a la harina de trigo que porcentaje utiliza de otras harinas
para la elaboración de sus productos?
0%
0%

30%

Al 50%
Al 30%
70% Al 20%
Al 5%

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-23.

51 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Esta pregunta nos permite determinar el porcentaje que se podría llegar a cubrir con la
harina de Chima.

El 70 (%) de las empresas encuestadas afirma que utiliza el 5 (%) de otras harinas en
relación a la harina de trigo para la elaboración de sus productos.

Grafico 3-15 La Paz: Pregunta 10 ¿Qué precio estaría dispuesto a pagar por el quintal de harina de
Chima?

0%
10%

Bs 900
Bs 600
Bs 400

90%

Fuente: Elaboración con Base datos de Anexo C-24.

Con esta pregunta se pretende determinar el precio al cual estarían dispuestos a pagar
por la harina de Chima y ver si está acorde con los costos de producción del proyecto.

El 90 (%) de las empresas manifiesta que estarían dispuestos a pagar hasta BS.- 400 por
cada quintal de harina de Chima, esto por el potencial nutritivo que tiene.

3.9 Cuantificación de la demanda.


Anteriormente se determinó la demanda de harina de trigo, y se observó que hay una
gran demanda creciente de este producto. En la encuesta a las empresas se realizó la
pregunta, ¿Qué porcentaje de otras harinas que utiliza en relación a la harina de trigo
para la elaboración de sus productos?, la mayoría de las empresas afirmo que utilizan 5

52 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

(%) de otras harinas en relación con la harina de trigo, entonces este porcentaje de la
demanda de harina de trigo consumida como productos de panadería, nos indica que hay
una demanda creciente de las harinas no provenientes del trigo, utilizadas para la
elaboración de estos productos a nivel nacional.

Cuadro 3-20 Bolivia: Demanda de otras harinas en (t).

Años 5 (%) de la demanda es otras harinas (t)

2018 23.809,00
2019 24.161,56
2020 24.515,88
2021 24.870,20
2022 25.224,53
2023 25.578,85
2024 25.933,17
2025 26.287,49
2026 26.641,81
2027 26.996,14
2028 27.350,46
2029 27.704,78
Fuente: Elaboración con base en datos de encuesta y cuadro 3-16.

3.10 Demanda potencial en la ciudad de La Paz y El Alto.


En la encuesta realizada a empresas dedicadas al rubro de la panificación en la ciudad de
La paz y El alto, se determinó con la pregunta 4 que existe una de demanda anual de
644,06 (t) de otras harinas. Es así que con la producción de la planta procesadora de
harina de Chima (Bactris Gasipaes) se cubrirá un 35 (%), considerando que es producto
nuevo el mercado y gradualmente se irá incrementando este porcentaje en 5 (%) anual
conforme el producto se haga más popular entre los consumidores.

La proyección de la demanda de otras harinas en la ciudad de La paz y El alto, se la


realizo utilizando la tasa de crecimiento de la demanda de otras harinas no provenientes
del trigo, la cual es de 1,38 (%) como se muestra en el cuadro siguiente.

53 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 3-21 La Paz: Proyección de la demanda cubierta por el proyecto.

Demanda de empresas en
(%) Cubierto por Requerimiento de la
Años ciudad de La Paz y El Alto
la planta planta (t)
(t)

2018 644,06 -
2019 652,94 -
2020 661,94 35 (%) 231,68
2021 671,06 5 (%) 243,26
2022 680,31 5 (%) 255,43
2023 689,69 5 (%) 268,20
2024 699,19 5 (%) 281,61
2025 708,83 5 (%) 295,69
2026 718,59 10 (%) 325,26
2027 728,50 10 (%) 357,78
2028 738,54 10 (%) 393,56
2029 748,72 10 (%) 432,92
Fuente: Elaboración con base en datos de encuesta realizada.

3.11 Materia prima.


Según Verónica Moraes mediante un estudio de las palmeras realizado en el Municipio
de San Buenaventura en el año 2014, determino que existen 7.826.114 plantas adultas de
la especie Chima (Bactris gacipaes) dentro del Municipio, dato que utilizaremos más
adelante para realizar cálculos producción.

“En la región existe una gran cantidad de palmeras, entre las cuales se encuentra la
Chima (Bactris Gasipaes), la población de esta especie en la región es muy densa el
51,60 (%) de los individuos censados se encontraban agrupados o en multicaule 9 y el
22,40 (%) se encontró solitario en el bosque. Además que esta especie es manejable y se
adapta a cultivos anuales.” (Moraes, 2014)

9
Según la Real Academia Española es un término proveniente del latín que significa que tiene muchos
tallos.

54 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 3-22: Numero de plantas de chima en el Municipio de San Buenaventura.


Palmera Numero de individuo (%) Total (p/h) H/planta
Plántula 632 56,53 52.618.129 50 (cm)
Juvenil 1 135 12,08 11.239.632 0.50-1 (m)
Juvenil 2 105 9,39 8.741.936 1-1.70 (m)
Juvenil 3 86 7,69 7.160.062 1.70-3 (m)
Pre adulto 66 5,90 5.494.931 3-8 (m)
Adulto 94 8,41 7.826.114 8-20 (m)
Totales 1118 100,00 93.080.804
Fuente: Elaboración con base en datos de (Moraes, 2014).

3.11.1 Producción de Chima.


En el Municipio de San Buenaventura según estudios de Verónica Moraes (Moraes,
2014), se determinó que existen más de tres millones de palmeras en edad adulta de
Chima (Bactris Gasipaes), de las cuales el proyecto aprovechara un 1,39 (%), puesto que
el restante porcentaje se encuentra repartido en todo el Municipio y su recolección se
hace dificultosa para los comunarios, ya que tendrían que recorrer grandes distancias en
la selva y eso aumentaría el precio de venta de la materia prima mencionan los
comunarios, mismo que no conviene a la rentabilidad del proyecto.

3.12 Análisis de la Comercialización.


3.12.1 Análisis De Producto.
Es un producto 100 (%) orgánico con un gran potencial nutritivo gracias a las
propiedades con las que cuenta esta harina de Chima (Bactris Gasipaes), como ser
proteínas de alta calidad, carbohidratos complejos que son una muy buena fuente de
energía a la hora de realizar cualquier actividad física, y según la Fisioterapeuta
colombiana experta en estética y nutrición de acuerdo a estudios realizados por
ingenieros agroindustriales determinaron que contiene aceites esenciales como el omega
3 y omega 6 que sirven para prevenir enfermedades cardiovasculares además del
contenido de vitamina A que es importante para la visión, el sistema inmunitario y la
reproducción.

55 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 3-23 Harina de Chima: Propiedades fisicoquímicas.

Parámetros Cantidades Unidades Método

Valor energético 352,00 (Kcal/100) NB 312032-2010


Humedad 17,48 (g/100g) NB 074-2000
Proteínas 5,85 (g/100g) ISO 20483-2006
Grasas 4,41 (g/100g) NB 103-1997
Carbohidratos 71,06 (g/100g) NB 312031-2010
Cenizas 1,18 (g/100g) NB-075-2000
Fuente: Elaboración con base en datos de laboratorios INLASA. (Anexo C-14)

Es un producto ideal como complemento en la dieta de niños que se encuentren en la


etapa de crecimiento puesto que al contener ácidos grasos como el omega 3 y omega 6
coadyuvan al desarrollo neurológico y físico del niño, según la Organización Mundial de
la Salud indica que el consumo de nutrientes ayudan al desarrollo físico y mental de las
personas que los consuman, como también para personas que practican deportes o
estudian pues necesitan nutrir su cuerpo de una manera adecuada y obtener buenos
resultados en sus actividades.

3.12.2 Análisis de productos competidores.


Después de realizar una búsqueda de productos iguales se evidencio que en la ciudad de
La Paz existen diversos tipos de harinas, provenientes de granos, semillas y cereales
más no así harinas provenientes de frutos de palmeras.

La producción nacional de estas harinas no abastece la demanda que existe, puesto que
las empresas se ven obligadas a importar, en el 2018 según datos de Aduana Nacional de
Bolivia se han importado 135.396 toneladas de más de las que han exportado

Cuadro 3-24 La Paz: Exportación e importación de Harinas no provenientes de trigo.

Año 2018

Importación 166.448,00
Exportación 31.051,00
Diferencia 135.396,00
Fuente: Elaboración con base en datos de Aduana Nacional.

56 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 3-25 La Paz: Productos de la competencia.

Precio quintal (Bs) Producto Nombre del producto

950,00 Harina de Quinua

600,00 Harina de Willkaparu

Continúa en la siguiente página.

57 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 4-22: Productos de la competencia

300,00 Harina de Maiz

400,00 Harina de afrecho

Fuente: Elaboración con base en datos de compra en la Ciudad de La Paz.

3.12.3 Comercialización.
Para la comercialización del producto se realizara estrategias de comercialización
explotando el gran potencial nutritivo con el que cuenta la Harina de Chima.

Cuadro 3-26 Harina de Chima: Análisis FODA.


Harina de Chima Producción Demanda

Es un producto netamente
Existe actualmente una gran
Fortalezas

orgánico, el cual cuenta con una


Se cuenta con la tecnología demanda de productos orgánicos
gran cantidad de nutriente que
suficiente para la elaboración por la población.
es vital para el desarrollo de las
de la Harina de Chima Existe demandad de harinas no
actividades diarias de las
provenientes del trigo.
personas.

Continúa en la siguiente página.

58 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 3-24: Análisis FODA.


Harina de Chima Producción Demanda
Debilidades

No se cuenta con Existe una mínima posibilidad


No se cuenta con cultivos
posicionamiento y una marca de que población rechace el
intensivos de Chima
reconocida por la población producto
Amenazas

Existencia de otras empresas Incremento del precio de la


que se dedican al mismo rubro y materia, materiales y Preferencia de los clientes por
que cuentan con más años de suministros para el proceso de productos similares
experiencia producción
Oportunidades

Es un producto novedoso a base


Apoyo por parte del gobierno a Incremento de consumo de
de materia prima amazónica de
la industrialización de nuevos productos orgánicos por parte de
la cual se pueden aprovechar su
productos la población
potencial nutritivo.

Fuente: Elaboración con base en datos de análisis del producto Harina de Chima.

3.12.4 Estrategias De Comercialización.


La planificación estratégica de marketing y comercialización se realiza con el fin de
generar planes y objetivos claros, por tanto las estrategias deben generar el desarrollo de
líneas de acción seguras para llegar al planteamiento de la introducción de mercados.

Cuadro 3-27 Harina de Chima: Análisis FODA.


Fortalezas Debilidades

1. Calidad del producto 1. Difícil inserción en el mercado.


2. Buen contacto con los proveedores 2. Deficiente distribución de los productos.
3. Tecnología adecuada y flexibilidad de los 3. Costos elevados de marketing y publicidad
equipos
4. Disponibilidad de mano de obra directa.

Continúa en la siguiente página.

59 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 3-25: Análisis FODA.

Oportunidades Amenazas

1. Incremento del consumo de productos 1. Factores socioeconómicos.


orgánicos. 2. Crecimiento en la demanda de los productos
2. Ingresar a nuevos mercados sustitutos.
3. Apoyo gubernamental a la industria 3. Conflictos sociales en el país.
4. Apoyo financiero de entidades a diversos 4. Incremento del número de competidores
proyectos. tanto nacionales como extranjeros.
5. No existe lealtad hacia una marca 5. mala condición de carreteras y caminos del
específica. departamento de La Paz.
6. Rechazo por una parte de la población hacia
los productos nuevos

Fuente: Elaboración con base en datos del estudio Técnico-Económico de la Harina de Chima.

Estrategia FO.

1. Establecer un producto de calidad para aumentar su participación en el mercado.


2. Aprovechar la buena comunicación con los proveedores para asegurar la
disponibilidad de la materia prima y de esta manera asegurar la disponibilidad
del producto en el mercado.
3. Desarrollar economías de escala para asegurar la competitividad del producto en
el mercado.

Estrategia FA.

1. Asegurar la calidad del producto con el fin de incidir en la decisión de compra


del cliente.

60 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

2. La buena relación con los proveedores y la calidad del producto asegurara de


cierta manera la publicidad del producto reduciendo los costos de marketing y
publicidad.
3. Capacitar a la mano de obra para asegurar la calidad del producto.

Estrategia DO.

1. Fortalecer la imagen del producto para ingresar en el mercado y asegurar la


fidelidad del cliente.
2. Fortalecer la capacitación del personal en comercialización para posibilitar la
ampliación de nuestra línea de producción.
3. Fortalecer la confianza del personal para asegurar la continuidad del producto en
el mercado.
4. El apoyo financiero de entidades externas será un inicio para la capacitación del
personal.

Estrategia DA.

1. Trabajar en la imagen del producto para evitar el desplazamiento del producto


por los productos extranjeros o nacionales.
2. Fortalecer el área de distribución del producto.

El plan operativo se desarrolla considerando un plan cuya primera fase es la


introducción del producto al mercado objetivo, seguida por la fase de mantenimiento
dentro del mercado meta.

La estrategia básica de marketing para los productos del proyecto es la estrategia de


diferenciación y penetración en el mercado. Así mismo, se definen los objetivos
específicos y estrategias coherentes que están referidas a los siguientes aspectos:

Producto,
Precio,
Plaza y Promoción.

61 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

3.12.5 Producto.
La estrategia de productos es una de las más importantes de marketing, ya que los
productos del proyecto fracasaran si no llegan a satisfacer los gustos, los deseos y
necesidades de las empresas consumidoras.

La presentación del producto es fundamental para ingresar al mercado, por lo tanto las
estrategias del producto estarán enfocadas al diseño y desarrollo de presentación del
mismo.

Se adopta la estrategia de diferenciación cuyo objetivo principal es la de resaltar las


bondades de los productos, la calidad, novedad, propiedades y beneficios, satisfaciendo
las necesidades del mercado objetivo, de tal manera que los productos no sean
comparables con los otros del mercado.

3.12.5.1 Plan de producto.


Para lograr la diferenciación del producto en el mercado requiere desarrollar una
identidad, la cual estará dada por la presentación del producto señalando todas sus
propiedades nutritivas y los componentes del mismo, demostrar que estará libre de
aditivos y conservantes químicos los cuales dañan la salud del consumidor. Además que
llevará en la etiqueta todos los registros sanitarios correspondientes para que sea más
confiable para el cliente.

El material del cual estará elaborada la bolsa donde se empacara la harina de Chima,
será de papel KRAFT, este es un material resistente para el embalaje o empaque de
productos alimenticios como las harinas, cereales, café, alimento para mascotas y otros.

El envase de la harina de Chima está diseñado de tal forma que resista la manipulación
en el almacenamiento y en el transporte, también cuenta con toda la información
necesaria para el cliente, la cual es exigida por el SENASAG. (Servicio Nacional de
Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria) en Bolivia como se muestra en la
siguiente imagen.

62 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen 3-2 Harina de Chima: Presentación del producto.

Nombre del
producto

Nombre
comercial

Fecha de
Denominación vencimiento
social

Tabla de valores
nutricionales

Numero de
Lote y NIT Cantidad de
contenido

Números de
contactos
Fuente: Elaboración con base datos de acápite 3.11.5.1

Las presentaciones del producto serán de 46 (kg) de Harina de Chima destinada para el
consumo de las empresas dedicadas a la actividad de la panificación.

Imagen 3-3 Harina de Chima: Logotipo de la empresa procesadora de Harina de Chima.

Fuente: Elaboración con base en datos de acápite 3.12.5.1.

63 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen 3-4 Harina de Chima: Ciclo de vida del producto.

Fuente: Elaboración con base en datos de acápite 3.5.2.1

El proyecto de elaboración de harina de Chima, se encuentra en la primera etapa del


ciclo de vida del producto, la cual es la de introducción, en esta etapa se debe realizar
publicidad para que los consumidores conozcan el producto. Por otra parte también en
esta etapa los volúmenes de ventas suelen ser bajos.

3.12.6 Estrategia de precio.


El precio estará determinado en base a:

El costo unitario del producto se define en el capítulo 9 acápite 9-3 del presente
proyecto
La política de descuento deberá realizarse en forma coordinada con las
condiciones de venta con la finalidad de garantizar la imagen positiva al
consumidor
La fijación de precios se realizara en función a los costos de producción,
estableciendo un margen de utilidad tanto para el productor como para el
intermediario.

64 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

El precio de venta del quintal de Harina de Chima está a Bs.- 810,00 este monto se
determinó después de haber evaluado los costos unitarios de producción y
adicionándole un 26,5 (%) de utilidad. Cabe resaltar que el precio de venta de la harina
de Chima es relativamente barato a comparación de las otras harinas, tomando en cuenta
su calidad nutritiva.

Cuadro 3-28 Harina de Chima: Comparación de precios.


Monto (Bs) Producto
950,00 Harina de Quinua
810,00 Harina de Chima
600,00 Harina Wilcaparu
400,00 Harina Afrecho
300,00 Harina Maíz
Fuente: Elaboración con base en datos de consulta de mercado La Paz.

3.12.7 Plaza o distribución.


El objetivo principal es hacer llegar el producto del fabricante a los consumidores y
usuarios finales, alcanzando una máxima cobertura o presencia del producto en las
empresas consumidoras.

Diagrama 3-1 Harina de Chima: Canales de distribución.

Canal directo Canal minorista Canal mayorista Canal agente


Fabricante Fabricante Fabricante Fabricante

Agente o corredor

Mayorista Mayorista

Minorista Minorista Minorista

Consumidor Consumidor Consumidor Consumidor

Fuente: Elaboración con base en datos de 3.11.7.

65 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

El canal de distribución que se utilizara por parte de la procesadora de Harina de Chima


será una venta directa a las empresas consumidoras de harinas no provenientes del trigo.

Consumidor: Las empresas del que se dedican a la actividad de la panificación,


compran grandes volúmenes generalmente buscan productos de buena calidad para
evitar pérdidas. A continuación se muestra cuadro 4-26 logístico de distribución.

Cuadro 3-29 Harina de Chima: Cuadro logístico, despacho de camiones.


Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Meses

camiones

camiones

camiones

camiones

camiones

camiones

camiones

camiones

camiones

camiones

camiones

camiones
Nº de

Nº de

Nº de

Nº de

Nº de

Nº de

Nº de

Nº de

Nº de

Nº de

Nº de

Nº de
Total
Años
2020

1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 1 6
2021

1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 1 6
2022

1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 1 6
2023

1 1 1 0 1 0 1 0 0 0 1 1 7
2024

1 1 1 0 1 0 1 0 0 0 1 1 7
2025

1 1 1 0 1 0 1 0 0 0 1 1 7
2026

1 1 1 0 1 0 1 0 0 1 1 1 8
2027

1 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 9
2028

1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 10
2029

1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 11

Fuente: Elaboración con base en datos de 3.11.7.

66 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 3-30 Harina de Chima: Cuadro logístico, cantidad de quintales mensuales.


Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Meses
Total
(qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq)
Años
2020 500 - 500 - 500 - 500 - - - 500 500 3.000

2021 500 - 500 - 500 - 500 - - - 500 500 3.000

2022 500 - 500 - 500 - 500 - - - 500 500 3.000

2023 500 500 500 - 500 - 500 - - - 500 500 3.500

2024 500 500 500 - 500 - 500 - - - 500 500 3.500

2025 500 500 500 - 500 - 500 - - - 500 500 3.500

2026 500 500 500 - 500 - 500 - - 500 500 500 4.000

2027 500 500 500 - 500 500 500 - - 500 500 500 4.500

2028 500 500 500 - 500 500 500 500 - 500 500 500 5.000

2029 500 500 500 - 500 500 500 500 500 500 500 500 5.500
Fuente: Elaboración con base en datos cuadro 3-29.

Diagrama 3-2 Harina de Chima: Distribución de Harina de Chima.

MOLINOS DEL NORTE S.A.

ALMACÉN

Fuente: Elaboración con base en datos de acápite 3.11.7.

La implementación de un almacén en la ciudad de La Paz facilitara a los clientes el


proceso de compra, ya que el producto estará al alcance de sus manos esto por otra parte

67 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

servirá también para que la gente del lugar se vaya familiarizando con la harina de
Chima y despierte la curiosidad de adquirir productos elaborados con dicha harina.

3.12.8 Promoción.
El objetivo de la promoción es de informar a los consumidores a cerca de los beneficios
de los productos y posicionarlos en la mente de los mismos, la promoción para la harina
de Chima se desarrollara entre las empresas del rubro de la panificación.

3.12.8.1 Estrategia de promoción.


Pala lograr estos objetivos se debe recurrir a los diferentes instrumentos de
comunicación como son: la promoción de ventas, publicidad y otros.

3.12.8.2 Plan de promoción.


La promoción se llevara a cabo entre todas las empresas dedicadas al rubro de la
panadería, que se encuentran en la ciudad de La Paz y el Alto, ya que son estas las
unidades económicas donde se tiene aceptación de la Harina Chima. También se tiene
como objetivo llegar a ser el principal proveedor de harina no proveniente del trigo.

Por otra parte también se realizaran reuniones con ejecutivos de compras de las
empresas panificadoras para concretar negocios de abastecimiento de harina no
proveniente del trigo.

3.13 Conclusiones del análisis de Mercado.


1. Primeramente podemos decir que existe una demanda potencial en el mercado de
harina.
2. Existe una oferta nacional deficiente de harina de trigo, lo que obliga al país a
importar este producto.
3. La demanda de harina en el país excede la cantidad de la oferta lo que significa
que hay una demanda insatisfecha a la cual se puede atacar con la Harina de
Chima.
4. El estudio de mercado nos permitió conocer los requerimientos de las empresas
panificadoras sobre las harinas no derivadas del trigo.

68 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

5. También pudimos observar que el consumo de productos de panificación es


bastante grande en Bolivia.

CAPITULO VI FASE AGRÍCOLA.

4 Chima (Bactris Gasipaes).


4.1 Características ecológicas del cultivo.
 Suelo.- No requiere de suelos con altos niveles de nutrientes, adaptándose bien
en los suelos ácidos. (López, 2010)
 Temperatura.- Tiene buena adaptación en zonas cálidas con temperaturas
medias entre 26 y 28 (ºC). (López, 2010)
 Precipitación.- Adaptable en zonas con precipitación anual de 1.500 (mm/año).
(López, 2010)
 Humedad relativa.- Presenta buena capacidad para soportar elevadas
concentraciones de humedad atmosférica mayores a 80 (%), durante periodos
prologados. (López, 2010)

4.2 Situación actual.


“Bactris Gacipaes, Chonta duro, Tembe o Chima como comúnmente se la conoce en la
amazonia sudamericana es una palmera de la cual se aprovecha el tallo para la
extracción del palmito, así también la madera de su tallo para la construcción de
viviendas” (López, 2010). También el fruto es utilizado para el consumo humano, el
cual aporta muchos nutrientes a la dieta diaria.

“El fruto de esta especie exótica amazónica, es muy conocido en la amazonia


colombiana por los comunarios de esta región y consumido de forma artesanal por las
personas del campo, aunque existen algunos emprendimientos como la elaboración de
encurtidos del fruto de Chima (Bactris gacipaes) en panamá”. (Acebedo, 1998)

En el municipio de San Buenaventura La Paz-Bolivia, el aprovechamiento del fruto de la


palmera Chima (Bactris gacipaes), es de manera artesanal. El fruto maduro de dicha

69 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

palmera es cocido en agua con sal y se sirve acompañado de café o miel como desayuno
de las personas del lugar.

4.3 Infraestructura del proyecto en la fase agrícola.


Para la fase agrícola del proyecto primeramente se requiere de infraestructuras no tan
sofisticadas las cuales son:

Viveros
Centros de acopio
Almacenes

Para implementación de un cultivo intensivo de Chima para el proyecto, se requerirán de


50 hectáreas de cultivos porque es la cantidad necesaria para abastecer la planta de
materia prima, de las cuales se obtendrán 472 (t) de fruto de Chima al año
considerando que el rendimiento por hectárea según (Moraes, 2014) es de 4,72 (t/ha) y
que se realizan dos cosechas al año.

4.4 Estudio de localización de los cultivo y centro de acopio.


La localización del cultivo se realizara tomando en cuenta factores importantes para el
cultivo como; los suelos, temperatura y humedad relativa.

Cuadro 4-1: Requerimientos del cultivo de Chima.

Requerimiento del Cultivo de Chima Características de la comunidad de San Isidro

No requiere de suelos con altos niveles de


nutrientes, adaptándose bien en los suelos Acidez de los suelos con Ph de entre 4-7
ácidos con Ph entre 0-6
Tiene buena adaptación en zonas cálidas con
Rango de temperaturas entre 20 y 30 (ºC)
temperaturas medias entre 26 y 28
Adaptable en zonas con precipitación anual de precipitación promedio entre 1500 (mm) y 600 (mm) al
1.500 (mm/año). año

Presenta buena capacidad para soportar


elevadas concentraciones de humedad Humedad relativa esta entre 85 (%) y 75 (%)
atmosférica mayores a 80 (%)

Fuente: Elaboración con base en datos de “PMOT SBV” Manual para el cultivo de la Chima.

70 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Como podemos ver en el cuadro 4-1 las condiciones para establecer un cultivo de Chima
en el Municipio de San Buenaventura, más específicamente en la comunidad de San
Isidro son las más optimas, puesto que reúne todas las condiciones edafológicas para
este cultivo.

4.5 Cultivo de la Chima (Bactris gacipaes).


4.5.1 Variedad de Chima (Bactris gacipaes) a cultivar.
Según Verónica Moraes existen tres variedades de Chima que se cultivan en el
municipio San Buenaventura las cuales son: La roja, la anaranjada y la amarilla; esta
última será la que se cultivara por ser de mayor tamaño y tiene un potencial productivo
elevado de 4.720 (kg) por hectárea, esto con el objetivo de lograr el abastecimiento de
materia prima a la planta y asegurar la producción de harina.

4.5.2 Implementación del cultivo.


Según el ICA (Instituto Colombiano Agropecuario) la selección de la semilla para el
almacigado se la tiene que realizar seleccionando las mejores frutas de Chima, es decir
frutos que no tengan daños mecánicos, daño por hongos y daño por insectos, de esta
manera se garantiza la germinación de todas las semillas.

Imagen 4-1: Racimo de Chima para semilla.

Fuente: Elaboración con base en datos de investigación de campo.

71 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Para la implantación de un cultivo de Chima se debe seguir las siguientes fases:

1. Almacigado.

“Antes de almacigarse las semillas se deben remojar en un recipiente con agua durante
12 horas, posteriormente se las almaciga en un invernadero temporal usando como
sustrato aserrín fino y arena del rio con una relación, 3 porciones de aserrín por 1 de
arena”. (Acebedo, 1998)

Según (Acebedo, 1998) para que pre-germine mayor cantidad de semillas en un menor
tiempo es importante mantener la humedad y la temperatura del invernadero alrededor
de 30 (ºC), se debe revisar el invernadero cada semana e ir trasplantando las semillas ya
pre-germinadas.

Imagen 4-2: Almacigado de semillas de Chima (Bactris Gasipaes).

Fuente: Elaboración con base en datos de Manual técnico del cultivo de Chima (Bactris Gasipes).

72 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

2. Repicaje.

Según (Acebedo, 1998) el repicaje se realizará mediante el traslado de las semillas pre
germinadas en bolsas, cuyas bolsas deben contener tierra en una relación de 2 porciones
de tierra del lugar y 1 porción de arena.

Imagen 4-3: Plantines de Chima (Bactris Gasipaes)

Fuente: Elaboración con base en datos de Manual técnico del cultivo de Chima (Bactris Gasipes).

3. Cuidados de los viveros.

Los principales cuidados que deben tener con las plantas según (Acebedo, 1998) son los
siguientes:

Dejar bajo semi-sombra.


Regar día por medio.
Controlar la maleza.
Proteger de los animales.
Controlar las plagas y enfermedades.

73 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

4. Establecimiento del lugar definitivo.


Se realiza cuando los plantines han alcanzado una altura de 20 a 30 (cm) y se seguirá los
siguientes pasos:
A. Preparación de terreno.- Se debe realizar el chaqueo y el mecanizado deben
prepararse antes que empiecen la época de lluvias, “los terrenos deben ser
fértiles y sin problemas de encharcamiento”. (Acebedo, 1998)

Imagen 4-4: Preparación del terreno agrícola.

Fuente: Elaboración con base en datos de Manual técnico del cultivo de Chima (Bactris Gasipaes).

B. Época.- Según (Acebedo, 1998) el trasplante al lugar definitivo de hacerse en


época de lluvias, preferentemente al inicio de esta época.
C. Espaciamiento.- según (Acebedo, 1998) espaciamiento o densidad de las plantas
depende de la fertilidad y las características de relieve del suelo, así como también
de las labores que se realizaran durante el ciclo del cultivo, como la fertilización y
la asociación con otros cultivos (Frejol, yuca o plátano) mismos que se utilizaran
74 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

como fertilizante del cultivo de Chima. En cultivos para aprovechar su fruto se


recomienda un espaciamiento de 5 (m) x 5 (m) y una densidad de 400 (plantas/ha).

Diagrama 4-1: Sistema de cultivo.

C C C C
C

C
C

1
Planta de Chima (Bactris Gasipaes) 5 (m)
Descripción

5 (m)

5 (m)
C

SISTEMA DE CULTIVO DE CHIMA (BACTRIS GASIPAES) C

Árbol maderable como cortina rompe viento Tractor recolector


Palmeras de Chima (Bactris Gasipaes)

Fuente: Elaboración con base en datos de inciso C del numeral 1.

5. Control de la maleza.
Es importante el control de maleza para evitar la expansión o diseminación de las
malezas en el campo del cultivo en particular de las poaceas. También es muy
importante mantener limpio el cultivo, puesto que esto ayuda a potenciar la producción
de los frutos.

75 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6. Control de enfermedades.
Este control se realiza como un medio de prevención en el vivero. Las enfermedades
que más daño causan son: Mancha parda (Micosphaerella) mancha negra
(Colletotrichum) y la mancha amarilla (Pestalotiopsis). También es importante realizar
el control de enfermedades en el cultivo después de que se haya realizado el trasplante
del vivero al campo mediante fumigación, para lo cual se utilizara plaguicidas químicos
(Tecto 50010, Masso Garden11)

Imagen 4-5: Plagas del cultivo de Chima (Bactris Gasipaes)

A: Gorgojo desgranador; B: Barrenador de raquis gorgojo grillo Cholus sp; C: gorgojo raado Metamasius
hemipterus; D: gorgojo maculado Metamasius submaculatus .
Fuente: Elaboración con base en datos de ficha técnica de manejo de cultivo Chontaduro.
7. Fertilización.

La fertilización es una actividad muy importante en el cultivo de la Chima (Bactris


Gasipaes), puesto que esto evita la disminución su Productividad, para lo cual se

10
Es un fungicida sistémico con actividad preventiva y curativa, en forma de suspensión concentrada (SC). Actúa
sobre los principales hongos que causan las pudriciones de las frutas después de la recolección.

11
Es un insecticida el conjunto de dos piretroides con una actividad distinta hace que sea un insecticida polivalente de
mayor eficacia y con efecto de volteo más rápido. Está ideado para combatir insectos en Palmeras.

76 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

utilizara fertilizantes químicos y orgánicos, tales como Nitrógeno, Fosforo y Potasio y


en lo orgánico el estiércol de ganado, residuos de cosechas y malezas. Esta actividad se
la realizara tres veces al año para asegurar la productividad del cultivo.

La implementación de un cultivo intensivo de Chima (Bactris Gasipaes), será muy


importante para asegurar el continuo abastecimiento de materia prima para la planta
procesadora de Chima (Bactris Gasipaes), como también en las primeras fases de
crecimiento del cultivo se combinará con algunas gramíneas que se utilizaran como
protección de las palmeras de Chima (Bactris Gasipaes).

4.5.3 Rendimiento por hectárea de Chima (Bactris Gasipaes).


Cuadro 4-2: Productividad de la planta de Chima (Bactris Gasipaes).

Productividad en kg de Cantidad promedio de Producción por


Variedad de fruto
(fruto/ racimo) racimos por planta hectárea (kg)

Amarilla 2,95 4,00 4.720,00

Fuente: Elaboración con base en datos de (Moraes, 2014).

La productividad de los frutos de Chima (Bactris gasipaes) expresados en (kg/ha) indica


que la variedad amarilla presenta una muy buena cantidad de peso lo que le interesa al
proyecto.

La cantidad de materia prima proporcionada por las comunidades del Municipio de San
Buenaventura, será en promedio de 322,23 (t) anual de fruto de Chima para la
producción de harina.

4.5.4 Acopio del fruto de Chima.


El acopio de la materia prima se realizara primero de los comunarios y posteriormente
de los cultivos que se implementaran, esta última se lo realizará en un centro de acopio
que estará en el cultivo de Chima (Bactris Gasipaes), en el cual se realizara el respectivo
control de calidad a los frutos, el proceso de acopio está desarrollado en el siguiente
diagrama.

77 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Diagrama 4-2: Proceso Pre Beneficiado.

Cosecha

Acopio

Separación del
raquis y el fruto

Transporte a la
planta
procesadora

Fuente: Elaboración con base en datos de acápite 4-4.

Diagrama 4-3: Proceso de acopio de fruto de Chima.

Comunario Comunario Comunario

Acopio

Planta
procesadora

Fuente: Elaboración con base en datos de acápite 4-4.

La recepción de la materia prima proveniente de las comunidades se la realizara en la


planta de procesamiento, una vez por semana como se muestra en el siguiente diagrama.
78 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 4-3: Cronograma de recepción de materia prima de las comunidades.


Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Dom

Dom

Dom

Dom
Mar

Mar

Mar

Mar

Mar
Lun

Lun

Lun

Lun

Lun
Mié

Mié

Mié

Mié
Sáb

Sáb

Sáb

Sáb
Jue

Jue

Jue

Jue
Vie

Vie

Vie

Vie
Días

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Acopio de
materia prima en X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
las comunidades
Recepción de
materia prima en X X X X
la planta
Fuente: Elaboración con base en datos de diagrama 4-2.

Según el manual técnico del cultivo de Chima (Bactris Gasipaes) realizado por el ICA
(Instituto Colombiano Agropecuario) indica que el proceso de cosecha del fruto de
Chima en dos temporadas por año, por los meses de Noviembre a Abril y agosto a
Octubre, la cosecha se realiza una vez el fruto está maduro, y la principal característica
de este estado es el color amarillo que presentan los frutos de esta palmera.

Imagen 4-6: Frutos maduros de Chima (Bactris Gasipaes).

Fuente: Elaboración con base en datos de trabajo de campo.

79 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

En los cultivos implantados por el proyecto el proceso de acopio después de la cosecha,


se lo realizara en los ambientes ubicados en el mismo campo, para su posterior
transporte a la planta procesadora.

4.5.5 Almacenamiento.
En las regiones de clima tropical húmedo (provincia Abel Iturralde), se producen una
rápida afección de parásitos y moho, debido a las altas temperaturas y la humedad.

Según el ICA (Instituto Colombiano Agropecuario) la Chima es un fruto que contiene un


porcentaje de humedad, por lo tanto al momento de realizar su almacenamiento en un
ambiente limpio y aireado, en el cual se deberá almacenar los racimos de Chima (Bactris
Gasipaes) sin haber retirado el raquis12 del racimo y cuidando de no apilarlos y colgados
en sogas, de esta manera se conserva la fruta durante 20 días sin afectar sus propiedades.

En cuanto a la materia prima proveniente de las comunidades, la recepción será en


puertas de la planta procesadora de harina.

Cuadro 4-4: Parámetros de aceptación de materia prima.

Variedades Características

Frutos con pigmentación amarilla y forma cónica

Variedad 1 Ausencia de daños causados por hongos e insectos


Ausencia de espinas en el mesocarpio
No se permite frutos con sobre madures
Fuente: Elaboración con base en datos de investigación de campo.

Según estudios realizados en Colombia por el ICA (Institución Colombiana de


Agricultura), determino que el cultivo de Chima (Bactris Gasipaes) fructifica en dos
temporadas al año, una de mayor producción que comprende desde el mes de
Noviembre hasta abril y otra de menor producción desde el mes de agosto hasta
octubre.

12
Según calor Linneo botánico denomino Raquis al eje central de una inflorescencia.

80 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Según Verónica Moraes, el cultivo de esta palmera tiene un potencial productivo de


4.720 (kg) de fruta por hectárea, esto en su temporada de mayor producción, es decir de
Noviembre a Abril. Según el ICA (Institución Colombiana de Agricultura) para que el
potencial productivo del cultivo se mantenga constante en las dos temporadas de
cosecha, se debe cumplir los siguientes requisitos:

 Realizar el constante control de malezas.


 Realizar un buen control fitosanitario del cultivo.
 Realizar la fertilización del cultivo.

Control de maleza.

Se debe realizar cada 20 días cuando en el primer año del cultivo, posteriormente se lo
realizara de forma mensual para evitar el crecimiento de la maleza.

Control fitosanitario.

El control fitosanitario se lo realizara de controlar las plagas y enfermedades que atacan


a este cultivo, se lo realizara mediante la fumigación controlada 3 veces por año.

Cuadro 4-5: Cronograma de fumigación de cultivo de Chima (Bactris Gasipaes).


Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Aplicación de
X X X
Agroquímicos

Fuente: Elaboración con base en datos de (López, 2010)

Fertilización del cultivo.

La aplicación de fertilizantes químicos debe realizarse 3 veces por año, esparciendo el


producto alrededor de la palmera. Esta actividad debe realizarse en temporadas de poca
precipitación cuando el terreno este poco húmedo.

Cuadro 4-6: Cronograma de fertilización de cultivo de Chima (Bactris Gasipaes).


Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Aplicación
de X X X
fertilizantes
Fuente: Elaboración con base en datos de (López, 2010)

81 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Entonces cumpliendo con todas estas actividades, se lograra tener una producción
constante en las dos temporadas de cosecha, por otro lado también se podrá realizar la
cosecha durante 9 meses del año, lo cual indica que la planta procesadora tendrá materia
prima por esta cantidad de tiempo.

Para los 3 meses faltantes de producción de la planta procesadora, se realizara el


almacenamiento de materia prima pelada, picada y deshidratada en silos, para asegurar
la producción de los próximos tres meses faltantes. Ya que al almacenar la materia prima
en estas condiciones se logra extender la vida de la materia prima durante 6 meses.

4.5.6 Cronograma de siembra, limpieza y cosecha.


Para realizar un cronograma para el manejo del cultivo de la palmera de Chima (Bactris
Gasipaes), se debe considerar las estaciones climatológicas del lugar donde se pretende
implementar el cultivo, tomando en cuenta que la Chima empieza a dar sus primeros
frutos a los tres años de realizada la siembra y que se cosecha entre los meses de
Noviembre a Mayo.

Cuadro 4-7: Cronograma de siembra, limpieza y cosecha.


Mes De
May
Mar

Meses De
Ago

Nov
Abr
Ene

Jun
Feb

Oct
Sep

Dic
Jul

Año Siembr
Cosecha
a
Lluvia
Lluvia
moderada
Octubre, Noviembre Y Diciembre

Tiempo seco
2018 C1 C2 S1 S2 S3

2019 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 Ago, Sep,


2020 L13 L14 L15 L16 L17 L18 L19 L20 L21 L22 L23 L24 Oct, Nov,
Ene,
2021 L25 L26 L27 L28 L29 L30 L31 X1 X2 X3 X4 X5
Feb,
2022 X6 X7 X8 X9 L32 L33 L34 X10 X11 X12 X13 X14 Mar Y
2023 X15 X16 X17 X18 L35 L36 L37 X19 X20 X21 X22 X23 Abr
2024 X24 X25 X26 X27 L38 L39 L40 X28 X29 X30 X31 X32

2025 X33 X34 X35 X36 L41 L42 L43 X37 X38 X39 X40 X41
2026 X42 X43 X44 X45 L44 L45 L46 X46 X47 X48 X49 X50
2027 X51 X52 X53 X54 L47 L48 L49 X55 X56 X57 X58 X59
2028 X60 X61 X62 X63 L50 L51 L52 X64 X65 X66 X67 X68
S: Siembra. C: Chaqueo. X: Cosecha. L: Limpieza.
Fuente: Elaboración con base en datos de acápite 4.5

82 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

El chaqueo o desmonte, denominado con la letra “C” se lo realizara en el campo


agrícola con el fin de implementar los cultivos de Chima para el proyecto,
posteriormente se realizara la siembra identificada con la letra “S”, se la realizara
solamente una vez y será al inicio del proyecto, como parte de la implantación del
mismo.

Por otra parte la cosecha a la cual se designó la letra “X”, La cual se la realizara en dos
temporadas al año como se muestra en el cuadro anterior, después la limpieza
denominada con la letra “L” se la realizara varias veces por año con el fin de mantener
limpio la parcela agrícola para que el cultivo se desarrolle de mejor manera.

83 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPÍTULO V CAPACIDAD, TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN


DE LA PLANTA.

5 Introducción.
El objetivo del capítulo es determinar el dimensionamiento que deben tener las
instalaciones, así como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el
proceso del proyecto, el volumen óptimo de producción según la demanda insatisfecha y
la ubicación de la planta en función a los requerimientos de la misma.

5.1 Capacidad.
La capacidad de la planta procesadora de harina de Chima se calcula en función a la
materia prima, puesto que esta es un factor determinante para el desarrollo de este
proyecto, que tendrá una capacidad instalada de 261,36 (t) de harina de Chima (Bactris
Gasipaes) al año, en el primer año la capacidad utilizada será del 50,65 (%), y
posteriormente se irá incrementando el porcentaje de utilización conforme el incremento
de la demanda.

Cuadro 5-1: Porcentaje de utilización de la capacidad instalada de la planta.


Año Programa de producción (t/año) Uso de capacidad instalada (%)
2020 2.877,99 50,65
2021 3.021,89 53,19
2022 3.172,99 55,85
2023 3.331,64 58,64
2024 3.498,22 61,57
2025 3.673,13 64,65
2026 4.040,44 71,11
2027 4.444,49 78,22
2028 4.888,94 86,05
2029 5.377,83 94,65
Fuente: Elaboración con base en datos de plan de producción cuadro 6-4 y 6-3.

En base a la producción de harina de Chima anual se determinara la cantidad de materia


prima requerida por el proyecto, los tres primeros años la planta se abastecerá de la
producción de Chima (Bactris Gasipaes) del Municipio de San Buenaventura, con dicha

84 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

producción se lograra abarcar un 20,00 (%) de la demanda determinada en la encuesta a


empresas de la ciudad de La Paz y El Alto.

Después de realizar los cálculos correspondientes se determinó que de 1 kilogramo de


fruta de Chima se extrae 0,43 (kg) de harina, lo que representa un 43,60 (%) de
aprovechamiento y de acuerdo al rendimiento por hectárea de Chima podemos decir que
el rendimiento de harina de Chima por hectárea es de 2,10 (t), lo que representa 4,72 (t)
de fruta por hectárea.

5.2 Localización.
La localización de la planta se realizara utilizando en método sinérgico de Brown y
Gibson, método que consiste en un logaritmo cuantitativo de localización de plantas que
tiene como objetivo evaluar entre diversa opciones que sitio ofrece la mejor, basándose
en tres tipos de factores: factores críticos, objetivos y subjetivos.

5.3 Disponibilidad de insumos, maquinaria y servicios básicos.


La disponibilidad de insumos y servicios básicos es de mucha importancia al momento
de realizar la localización de una planta procesadora, ya que si estos componentes no
sería posible la transformación de la materia prima y elaboración del producto. De la
misma forma la maquinaria juega un papel muy importante en el proceso de
transformación de un producto.

Es así que la zona Buen Retiro del Municipio de San Buenaventura, es la mejor opción
para la ubicación de la planta procesadora de harina de Chima pues que cuenta con todos
los servicios básicos como luz eléctrica de la red matriz de la empresa estatal DE LA
PAZ, agua y alcantarillado de la red matriz de la empresa Municipal EMAPAS de San
Buenaventura, también cuenta con vías de transporte como la carretera principal San
Buenaventura-Ixiamas es parte del corredor bioceánico, por donde bien pueden llegar
los insumos, materia prima, maquinaria y equipos necesarios para la planta procesadora.

85 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

5.4 Cálculo de la localización.


Para el análisis se consideró tres tipos de factores: los factores críticos, los factores
objetivos y los factores subjetivos. Dentro de los factores críticos se encuentra la energía
eléctrica y la materia prima, dentro de los factores objetivos se consideró el costo del
lote de terreno y costo de la materia prima y en los factores subjetivos se consideró a
los servicios comunitarios tales como hospitales, policía, zonas de recreación e
instituciones educativas, también se consideró el transporte, impacto ambiental y el
impacto social.

Cuadro 5-2 San Buenaventura: Tabla de datos del sector.


Factores críticos Factores objetivos
Ubicación
Energía Materia Costos de lote Costo de materia prima
Total
eléctrica prima (Bs/m2) (Bs/kg)

A 1 1 5 3 8
B 1 1 9 5 14
Fuente: Elaboración propia con base en datos de investigación realizada en SBV .

Dónde:

A= Zona Buen Retiro

B= San Buenaventura.

Cuadro 5-3 San Buenaventura: Calculo del factor objetivo.

Factores Objetivos

Ubicación Factor objetivo


Costos de lote Costo de materia prima
Total
(Bs/m2) (Bs/kg)

A 5,00 3,00 8,00 0,63

B 9,00 5,00 14,00 0,36

Fuente: Elaboración propia con base en datos del cuadro 5-1.

86 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

La obtención del factor objetivo se realizó mediante la siguiente formula:

1
𝐹𝑂 =
1 1 1 1
𝐶𝑡𝐴(𝐶𝑡𝐴 + 𝐶𝑡𝐵 + 𝐶𝑡𝐶 … 𝐶𝑡𝑛)

Dónde:

FO = Es el factor objetivo.

Ct = Es el costo total de acuerdo a la ubicación.

Cuadro 5-4 San Buenaventura: Tabla de ponderación de los factores de orden cualitativo.
Factores subjetivos Ponderación (%) Bueno (%) Excelente (%)
Servicios comunitarios 30 15 30
Transporte 30 15 30
Impacto ambiental 20 10 20
Impacto social 20 10 20
TOTAL 100
Fuente: Elaboración propia con base en datos del cuadro 5-1.

Cuadro 5-5 San Buenaventura: Calculo del factor subjetivo.


FACTOR SUJETO Ponderación (%) A (%) B (%)
Servicios comunitarios 30 15 30
Transporte 30 18 20

Impacto ambiental 20 15 15

Impacto social 20 15 20

TOTAL 100 63 85
Fuente: Elaboración propia con base en datos del cuadro 5-3.

Posteriormente procedemos a la combinación de los factores críticos, objetivos y


subjetivos mediante la fórmula del algoritmo sinérgico:

𝐼𝐿𝑖 = 𝐹𝐶𝑖 ((𝐹𝑂𝑖 ∗∝) + ((1−∝)(𝐹𝑆𝑖 )))

Dónde:
ILi= Es el índice de localización; FC = Es el factor crítico; FS = Es el factor subjetivo;
= Es el nivel de confiabilidad.

87 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 5-6 San Buenaventura: Indicador de localización.


Ubicación Indicador de Localización
A 0,63
B 0,46
Fuente: Elaboración propia con base en datos del cuadro 5-2 y 5-4.

Como podemos observar en el cuadro anterior el mayor índice de localización es A lo


que significa que es la mejor opción para la ubicación de la planta procesadora de
Chima.

Imagen 5-1 San Buenaventura: Ubicación de la planta procesadora de harina de Chima.

Fuente: Elaboración propia con base en datos de Google earth.

Imagen 5-2 San Buenaventura: Ubicación de la planta procesadora de harina de Chima.

Fuente: Elaboración propia con base en datos de Google earth.

88 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

5.5 Tamaño.
El tamaño de la planta ha sido definido en función a la demanda total a cubrir, por otra
parte el espacio ocupado por la maquinaria y el espacio que se requiere para realizar el
proceso de producción, de las cuales en este capítulo solo se mencionara las operaciones
requeridas mientras que en el capítulo 6 se realizará la correspondiente distribución del
espacio así como el proceso de transformación del producto.

Antes de clasificar las ordenaciones o distribuciones para una producción, se deberá


comprender de forma clara lo que implica producir, y se deberá contextualizar por sobre
el simple cálculo de superficies estáticas el factor movimiento, y es que en un sistema
productivo se debe contemplar que existen distintos tipos de movimientos que influyen
en la determinación de la superficie total requerida y por ende en la distribución de los
elementos de producción. (Ingenieriaindustrialonline, 2016)

Fundamentalmente, existen siete modos de relacionar el movimiento propio de un


sistema productivo:

1. Mover el material: “Planta embotelladora, taller de maquinaria o planta


procesadora de harina”. (Ingenieriaindustrialonline, 2016)
2. Mover los hombres: “Ordenar material en un almacén”.
(Ingenieriaindustrialonline, 2016)
3. Mover la maquinaria: “Máquina móvil de soldar, taller móvil de forja”.
(Ingenieriaindustrialonline, 2016)
4. Mover materiales y hombres: “Fabricación de herramienta, Instalación de
piezas especiales en una línea de producción”. (Ingenieriaindustrialonline, 2016)
5. Mover el material y la maquinaria: “Herramientas y dispositivos de fijación
que se mueven con el material a través de operaciones de mecanizado”.
(Ingenieriaindustrialonline, 2016)
6. Mover hombres y maquinaria: “Pavimentado de una carretera”.
(Ingenieriaindustrialonline, 2016)

89 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

7. Mover material, hombre y maquinaria: “Ciertos trabajos de montaje donde las


herramientas y materiales son pequeños”. (Ingenieriaindustrialonline, 2016)

Una vez se contemple y se le atribuya suma preponderancia al factor movimiento se


puede comenzar a estudiar los diferentes tipos de distribución:

Tipos de distribución.
Distribución por componente principal fijo.

Ésta distribución se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar no se
desplaza en la fábrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo tanto toda la
maquinaria, mano de obra y demás equipos necesarios se llevan hacia él. Éste tipo de
distribución se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen
pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el caso del ensamble de buques y aviones,
así como la fabricación de motores de grandes dimensiones. (Ingenieriaindustrialonline,
2016)

Distribución por proceso.


“Ésta es la distribución en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza están
agrupadas, es decir que éste sistema de disposición se utiliza frecuentemente cuando se
fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce
un volumen relativamente pequeño de cada producto”, como lo es el caso de fábricas de
hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.
(Ingenieriaindustrialonline, 2016)

Distribución por producto o en línea.

“Éste tipo de distribución comúnmente denominado "distribución de producción en


cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricación de determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordena de
acuerdo con el proceso secuencial de fabricación. Se emplea usualmente en los casos en
que exista una elevada demanda de uno o varios productos más o menos estandarizados,
o en la fabricación de productos específicos que tienen como base un producto
90 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

genérico”. Por ejemplo, el embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles, procesos


sumamente estandarizados en los que la diferenciación se hace lo más cercana al cliente
posible. (Ingenieriaindustrialonline, 2016)

5.6 Asignación de Espacio.


El primer paso al efectuar una distribución o redistribución de elementos en planta
corresponde al cálculo de las superficies. “Éste es un método de cálculo que para cada
elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se calcula como la suma de
tres superficies parciales que contemplan la superficie estática, la superficie de
gravitación y la superficie de evolución o movimientos”. (Ingenieriaindustrialonline,
2016)

Superficie estática (Ss): “Es la superficie correspondiente a los muebles, máquinas e


instalaciones”. (Ingenieriaindustrialonline, 2016)

Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de


trabajo por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en curso. “Ésta
superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la superficie estática por el
número de lados a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados”.
(Ingenieriaindustrialonline, 2016)

Sg = Ss x N

Superficie de evolución (Se): “Es la superficie que hay que reservar entre los puestos
de trabajo para los desplazamientos del personal y para la manutención”.
(Ingenieriaindustrialonline, 2016)

Se = (Ss + Sg)(K)
Superficie total = Sumatoria de todas las superficies
K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3 dependiendo de
la razón de la empresa:

91 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 5-7 Harina de Chima: Constante K.


Razón de la empresa Coeficiente k
Gran industria alimenticia 0,05-0,15
Trabajo en cadena, transporte mecánico 0,10-0,25
Textil-hilado 0,05-0,25
Textil-tejido 0,05-0,25
Relojería, joyería 0,75-1,00
Industria mecánica pequeña 1,50-2,00
Industria mecánica 2,00-3,00
Fuente: Elaboración con base en datos de acápite 5.7

Cuadro 5-8 San Buenaventura: Determinación del tamaño de la planta procesadora de harina de Chima.

transpor
y picado

Deshidr
Área de Recepción de Tacho de

Pelado

tadora
atador

Cinta
(m2)
Molino Total
procesamiento de materia cocción
(m2) (m2)
harina prima (m2) (m2)
Superficie estática 4,00 3,00 7,00 34,70 8,10 6,00
Superficie de
2,00 9,00 28,00 34,70 32,40 12,00
gravitación
Superficie de
0,60 1,20 3,50 6,94 4,05 1,80
evolución
Superficie total 7,00 13,00 39,00 76,00 45,00 20,00 199,00
Fuente: Elaboración propia con base en datos de dimensiones de las maquinas.

Para la el área de procesamiento de harina se necesita también una superficie de 199


(m2) para el almacenamiento del producto terminado se utilizaran una superficie de
279 (m2).

92 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPÍTULO VI INGENIERÍA DEL PROYECTO.

6 Proceso De Industrialización.
Diagrama 6-1 Harina de Chima: Proceso de elaboración de Harina de Chima.

Recepción de materia
prima

Pesaje

Lavado y Cocción

PCC

Pelado

Picado

60 grados Deshidratado
celcius

Molienda

Tamizado

PCC

Almacenado

Fuente: Elaboración con base en datos del laboratorio.

93 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.1 Descripción de las operaciones del proceso de Producción.


Recepción y pesado de la materia prima.

En este proceso se deberá recibir y al mismo tiempo pesar la materia prima, para llevar
un control de la producción y posteriormente llevar a procesar dicha materia prima.

Lavado y cocción de las frutas de Chima.

Este proceso se realiza con el fin de retirar toda impureza de las frutas como por
ejemplos partículas de tierra, piedras, otros. Puesto que si no se realizara esta actividad
afectaría de sobre manera a nuestro proceso y por lo tanto a la calidad del producto final.
También se realiza la cocción colocando las frutas en agua y llevar al fuego 30 minutos
con el fin de facilitar la extracción de la cascara y semilla.

Pelado.

Es la separación de la cascara del mesocarpio del fruto mediante el uso de una maquina
peladora.

Picado.

Este proceso consiste en picar el mesocarpio del fruto en rodajas delgadas para facilitar
el proceso de deshidratado.

Deshidratado.

El proceso de deshidratado se lo realiza para reducir el porcentaje de humedad que tiene


la fruta mediante el uso de un deshidratador, a una temperatura de 60 (ºC).

Molienda.

Consiste en triturar las rodajas de fruta deshidratada hasta transformarla en un polvo


fino, con la ayuda de un molino para harina.

94 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Tamizado.

Una vez triturada y seca la fruta pasa a un proceso de tamizado con el fin de separar
algunas partículas de mayor tamaño y obtener un producto más fino y de mejor calidad.

Embolsado.

Proceso se lo realizara con la utilización de una maquina dispensadora de harinas, en


presentación de 46 (kg) de acuerdo a requerimiento de mercado.

Almacenado.

Este es el último proceso se lo realiza en un ambiente controlado para que no se dañe el


producto para su posterior comercialización.

Cuadro 6-1: Símbolos para elaboración de diagramas de procesos.

Símbolo Nombre Descripción

Indica las principales fases del


Operación
proceso.

Inspección Verifica la calidad o cantidad.

Indica el movimiento de
Transporte
materiales de un lugar a otro.

Indica demora entre dos


Espera
operaciones.

Indica depósito de un objeto bajo


Almacenamiento
vigilancia en un almacén.

Indica varias actividades


Combinada
simultáneas.

Fuente: Elaboración con base en datos de Proyectos agropecuarios.

95 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Diagrama 6-2: Flugrama de símbolos proceso de elaboración de Harina de Chima.

Recepción e Cocción
inspección Al tamizador

Al pelador
A la balanza Tamizado

Pelado

Pesado Envasado

Al picador

A almacén de A la balanza
materia prima
Picado

Almacenado Pesado
Al
deshidratador
Al lavador de A almacén de
frutas producto
Deshidratado terminado

Lavado
Al molino Almacenado

A la marmita
de cocción
Molienda

Fuente: Elaboración con base en datos de diagrama 6-1 y cuadro 6-1.

96 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Diagrama 6-3 Harina de Chima: Diagrama de flujo de proceso.


Inicio De
Proceso
NO

Recepción

SI

Lavado Y
Coccion

Pelado

Picado

Deshidratado

Molienda
NO

Tamizado

SI

Embolsado

Almacenado

Fin

Fuente: Elaboración con base en datos capitulo ingeniería del proyecto .

97 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.2 Balance Másico.


Diagrama 6-4 Harina de Chima: Balance de masa.
(2 Litros)

Recepción de
materia prima

1 kg

Pesaje

1 kg

1,5 Litros Lavado y Coccion (1,499 Litros)

1,0008 kg

Pelado 0,2 kg

0.8006 kg

Picado

0.8006 kg

60 grados Deshidratado 0,3590 kg


celcius
0,4416 kg

Molienda 0,006 kg

0.4356 kg

Tamizado

0,4356 kg

Almacenado

Fuente: Elaboración con base en datos ensayos de laboratorios.

98 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.3 Control de calidad en el proceso.


El objetivo del control de calidad es asegurar la mejora continua de los procesos,
productos y servicios.

Para que el control de calidad sea óptimo, se requiere de 4 funciones fundamentales: las
pruebas, el monitoreo, la auditoría y los reportes.

 Las pruebas: son controles que se realizan al principio, en la mitad y al final de


los procesos para asegurarse que los estándares de calidad se mantengan en toda
la línea de producción. Si los especialistas detectan algún problema, en cualquier
etapa de las pruebas, se reporta al equipo de producción para poder solventarlo.
 El monitoreo: se trata de realizar pruebas de manera regular, archivando los
resultados históricos. Para determinar si la calidad ha disminuido o se ha
mantenido. En el caso de que la calidad se mantenga, entonces se puede reducir
la cantidad de pruebas en ese proceso. Si por el contrario, se observa que la
calidad ha disminuido, entonces la cantidad de pruebas debe aumentar hasta
corregir los errores.
 La auditoría: se trata de realizar una especie de diagnóstico de procesos que no
se le aplique control de calidad. Cuando se realiza la auditoría se cuenta con una
información de referencia para empezar a aplicar las pruebas y el monitoreo
posterior.
 Reportes: cada acción de control de calidad debe ser reportado. Son las únicas
referencias que se tienes para comparar los resultados obtenidos y determinar si
las herramientas de calidad que estás aplicando tienen o no el impacto que se
espera.

Recepción.

En la recepción de la materia prima se realizara el muestro correspondiente, para


controlar las siguientes características: la pigmentación tiene que ser amarilla, la fruta

99 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

tiene que tener una forma cónica, ausencia de daños causados por hongos e insectos,
ausencia de espinas en el mesocarpio, no se permiten frutos sobre maduros.

Cocción.

Se controlara la temperatura del agua que este a 100 (ºC), como también el tiempo que la
fruta este en este proceso que será de 30 minutos. También se medirá la dureza de la
pulpa la cual estará entre 6 a 6.5 (kg/cm2) utilizando un penetrometro con puntal de 8
(mm).

Deshidratado.

En este proceso se controlara la temperatura, el tiempo de deshidratación y la humedad


del producto en proceso. El tiempo será de 8 horas a una temperatura de 60 (ºC), el
porcentaje de humedad del producto en proceso será de 10 (%).

Molienda.

En esta parte del proceso se controlara la granulometría de la harina la cual será de 212
Micras, y una humedad de 14 (%).

Almacenado.

En el almacenado se controlara la temperatura la deberá estar entre 20 a 25 (ºC) y la


humedad máxima del producto de 15,5 (%).

6.4 Microbiología de la harina.


Los microorganismos que afectan a la calidad de la harina de Chima, son:

Bacterias, levaduras y esporos.

 B. Subtilis.
 B. Coli.
 B. Mesenthericus
 Algunos cocos y mocricocos.

100 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.5 Índice de rancidez de la harina de Chima.


La oxidación se define como el proceso degenerativo del aceite en presencia de
oxígeno. El índice de peróxidos como también es llamada la oxidación es la cantidad
(expresada en miliequivalentes de oxígeno activo por kg de grasa) de peróxidos en la
muestra que ocasionan la oxidación del yoduro potásico. Es decir mide el nivel de
enranciamiento que presenta un aceite, grasa o harina, entonces el índice de rancidez de
la harina de chima es de 9.8 (meq/kg) según los estándares de para el consumo de la
FAO.

6.6 Maquinaria y Equipos.


Cuadro 6-2 Harina de Chima: Detalle de maquinaria.
Código Ítem

MAQ 001 Balanza digital


MAQ 002 Lavador de frutas
MAQ 003 Tachos de cocción
MAQ 004 Peladora de frutas
MAQ 005 Picadora de frutas
MAQ 006 Deshidratador de frutas
MAQ 007 Molino de alimentos
MAQ 008 Banda transportadora
MAQ 009 Silo de almacenamiento
MAQ 010 Dispensador de harina
Fuente: Elaboración con base en datos ingeniería del proyecto.

(Ficha técnica de las maquinarias ver ANEXO – D, CUADRO – D)

6.6.1 Capacidad de la maquinaria.


El deshidratador de frutas y el molino son las dos máquinas que determinan la capacidad
de la planta.

Cuadro 6-3 Harina de Chima: Detalle de maquinaria.


Maquinaria Capacidad instalada Capacidad utilizada (%)

Deshidratador (kg/Bach) 2.000,00 94,65

Molino (kg/h) 250,00 50.00


Fuente: Elaboración con base en datos ingeniería del proyecto.

101 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

El cuadro anterior nos muestra las capacidades de las dos máquinas determinantes en el
proceso de elaboración de harina de Chima, por otro lado la capacidad utilizada de la
planta será de 84 (%) durante los tres primeros años, esto es determinado por la cantidad
de materia con la que se dispone en este periodo de tiempo.

Distribución De La Planta.

Diagrama 6-5 Harina de Chima: Layout de la planta procesadora de Harina de Chima.

102 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

DESHIDRATADOR

MOLINO
Oficina
PICADOR
10 m cuadr

PELADOR Oficina

8 m cuadr

CINTA TRANSPORTADORA
TACHO DE COCCION

Oficina

12 m cuadr

Oficina

14 m cuadr

LAVADOR
BALNZA

Fuente: Elaboración con base en datos de requerimiento para la planta procesadora de harina de Chima.

103 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen 6-1 San Buenaventura: Vista aérea de la planta procesadora de Harina de Chima de
Chima.

Fuente: Elaboración con base en datos de diagrama 6-5.

104 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen 6-2 San Buenaventura: Plano de la planta procesadora de Harina de Chima de Chima.

Fuente: Elaboración con base en datos de imagen 6-1.

105 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.7 Programa de Producción.


A partir del análisis de mercado se determinó la producción para cubrir la demanda en la
ciudad de La Paz, desde esta perspectiva, se ve por conveniente elaborar un programa de
producción anual que muestre el nivel de participación del producto en el mercado.

Cuadro 6-4 Harina de Chima: Producción de harina de Chima en quintales de 46 (kg).


Años Demanda anual en (qq) Demanda mensual (qq) Demanda día (qq)
2020 2.877,99 239,83 9,59
2021 3.021,89 251,82 10,07
2022 3.172,99 264,42 10,58
2023 3.331,64 277,64 11,11
2024 3.498,22 291,52 11,66
2025 3.673,13 306,09 12,24
2026 4.040,44 336,70 13,47
2027 4.444,49 370,37 14,81
2028 4.888,94 407,41 16,30
2029 5.377,83 448,15 17,93
Fuente: Elaboración con base en datos de análisis de mercado.

Para cubrir la demanda de Harina de Chima se necesitara de materia prima para su


elaboración, en las cantidades que se detallan a continuación.

6.8 Requerimiento de materia prima.


Cuadro 6-5 Harina de Chima: Requerimiento de materia prima en (t).
Años Demanda anual (t) Demanda mensual (t) Demanda día (t)

2020 303,92 25,33 1,01


2021 319,12 26,59 1,06
2022 335,07 27,92 1,12
2023 351,83 29,32 1,17
2024 369,42 30,78 1,23
2025 387,89 32,32 1,29
2026 426,68 35,56 1,42
2027 469,34 39,11 1,56
2028 516,28 43,02 1,72
2029 567,91 47,33 1,89
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 6-4.

106 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

El rendimiento de la fruta de la Chima es del 43,60 (%) esto significa que de 100 (kg) de
fruta obtendremos 43,60 (kg) de Harina de Chima.

Cuadro 6-6 Harina de Chima: Procesamiento mensual de fruto en (t).


Para almacenar Total producción mensual
Meses Producción mensual en (t)
(t) más almacenamiento (t)
Ene 27,92
Feb 27,92 27,92 55,85
Mar 27,92 27,92 55,85
Abr 27,92 27,92 55,85
May 27,92
Jun 27,92
Jul 27,92
Ago 27,92
Sep 27,92
Oct 27,92
Nov 27,92
Dic 27,92
Total anual (t) 335,07
Fuente: Elaboración con base en datos cuadro 6-5 y de investigación realizada.

Como podemos ver en el cuadro 6-6 el procesamiento de fruta mensual es de 27,92


toneladas, pero en los meses de febrero, marzo y abril se dobla esta cantidad, llegando a
procesar 55,83 toneladas mensuales, de las cuales se almacenaran 27,92 toneladas de
fruta pelada, picada y deshidratada, para abastecer a la planta de materia prima durante
los meses que no hay cosecha que son los meses de Mayo, Junio y Julio.

6.9 Requerimientos de envases.


De acuerdo al cuadro 6-4 de producción de harina de Chima (Bactris Gasipaes), se
calculara la cantidad de envases para la producción.

Cuadro 6-7: Requerimiento de bolsas de papel Kratf.


Producción anual de harina de chima en Requerimiento de bolsas de papel
Años
(qq) Kratf al año
2020 2.877,99 2.877,99
2021 3.021,89 3.021,89
2022 3.172,99 3.172,99
Continúa en la siguiente página.

107 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación de cuadro 6-7: Requerimiento de bolsas papel Kratf.


Producción anual de harina de chima en Requerimiento de bolsas de papel Kratf al
Años
(qq) año
2023 3.331,64 3.331,64
2024 3.498,22 3.498,22
2025 3.673,13 3.673,13
2026 4.040,44 4.040,44
2027 4.444,49 4.444,49
2028 4.888,94 4.888,94
2029 5.377,83 5.377,83
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 6-4.

6.10 Requerimientos de energía.


Cuadro 6-8: Requerimiento de energía en (kwh/año).
Año Maquinaria y equipos Alumbrado Equipos de oficina Total
2020 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
2021 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
2022 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
2023 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
2024 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
2025 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
2026 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
2027 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
2028 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
2029 164.862,94 56.289,60 5.437,52 226.590,06
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 6-4.

6.11 Plan de seguridad industrial


6.11.1 Seguridad Industrial salud ocupacional.
6.11.1.1 Objetivos.
El principal objetivo de la seguridad industrial es prevenir accidentes laborales, los
cuales se producen como consecuencia de actividades de producción o cualquier otra
actividad relacionada con el trabajo.

6.11.2 Generalidades ley general de higiene y seguridad ocupacional y


bienestar.
La Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y bienestar con Decreto Ley 16998
de 2/8/1979, tiene por objeto:

108 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

1. Garantizar las condiciones adecuadas de salud higiene, seguridad y bienestar en el


trabajo;

2. Lograr un ambiente de trabajo desprovisto de riesgo para la salud psicofísica de los


trabajadores;

3. Proteger a las personas y el medio ambiente en general, contra los riesgos que directa
o indirectamente afectan a la salud, la seguridad y el equilibrio ecológico.

De acuerdo al artículo 3 de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y


bienestar, sobre el campo de aplicación es aplicable a las siguientes actividades:

Las desempeñadas por cuenta del Estado.

Las ejecutadas por entidades cooperativas y otras formas de organización social

Las desempeñadas por alumnos de un establecimiento de enseñanza o formación


profesional

Las que se ejecuten en prisiones o penitenciarías

6.11.3 De las definiciones generales y comunes


Autoridad Competente.- Es toda autoridad pública revestida de poderes para
dictar reglamentos, Ordenes, decretos, otras instrucciones que tengan fuerza de
ley con respecto a la seguridad en los centros de trabajo.
Seguridad Industrial u Ocupacional.- Es el conjunto de procedimientos y
normas de naturaleza técnica, legal y administrativa, orientado a la protección del
trabajador, de los riesgos contra su integridad física y sus consecuencias, así
como mantener la continuidad del proceso productivo y la intangibilidad
patrimonial del centro de trabajo.
Riesgo Industrial u Ocupacional.- Es un estado potencial de origen natural o
artificial capaz de producir un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.

109 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.11.4 De las obligaciones de empleadores, de trabajadores y del empleo


de mujeres y menores de edad
De las obligaciones de los empleadores:

Cumplir las leyes y Reglamentos relativos a la higiene, seguridad ocupacional y


bienestar
Mantener en buen estado de conservación, utilización y funcionamiento, las
estructuras físicas, las maquinarias, instalaciones y útiles de trabajo
Proveer y mantener ropa y/o equipos protectores adecuados Utilizar con fines
preventivos los medios de señalización
Promover la capacitación del personal en materia de prevención de riesgos del
trabajo

De las obligaciones de los trabajadores:

Cumplir las normas de Higiene y Seguridad establecidas en la presente Ley y


demás reglamentos

Comenzar su labor examinando los lugares de trabajo y el equipo a utilizar

Usar obligatoriamente los medios de protección personal y cuidar de su


conservación

Abstenerse de toda práctica o acto de negligencia o imprudencia que pueda


ocasionar accidentes o daños a su salud o la de otras personas

Abstenerse de consumir bebidas alcohólicas en su centro de trabajo

6.11.5 El mantenimiento de instalaciones maquinaria y equipos


6.11.5.1 Disposiciones generales
De acuerdo al Art. 327º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y
bienestar los edificios y demás estructuras que formen parte o que estén directamente
relacionados con un centro ocupacional, todas las máquinas, instalaciones eléctricas y

110 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

mecánicas, así como todas las herramientas y equipos, se conservarán siempre en


condiciones óptimas de funcionamiento y seguridad.

6.11.5.2 Prevención y protección contra incendios


Según el Artículo 89º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y
bienestar para los efectos del presente subtitulo los siguientes términos tienen la
designación que se indica a continuación:

a) "Instalación de bajo riesgo". Son zonas donde se almacenan o se manejan


materiales que arden lentamente sin producir humo excesivo, pero no
constituyen riesgo de explosiones o emanaciones tóxicas.
b) "Instalaciones de riesgo moderado". Son zonas donde se almacenan o se
manejan materiales que arden con moderada rapidez y que desprenden
gran cantidad de humo, no constituyendo riesgo de explosiones o
emanaciones tóxicas;
c) "Instalación de alto riesgo". Son zonas donde se almacenan o se manejan
materiales que puedan arder con extremada rapidez y cuyas emanaciones
tóxicas o explosiones constituyen un riesgo especial.

Según el Artículo 90º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y


bienestar todos los lugares de trabajo deben tener los medios mínimos necesarios para
prevenir y combatir incendios.

De acuerdo al Artículo 92º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y


bienestar todos los lugares de trabajo deban contar, de acuerdo al tipo de riesgos de
incendios que se presenten, con:

Abastecimiento suficiente de agua a presión.

Hidratantes y accesorios.

Rociadores.

Extintores portátiles.
111 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Otros.

Dichos equipos deben ser diseñados, instalados, mantenidos, inspeccionados e


identificados de acuerdo a especificaciones técnicas establecidas y aprobadas por
la autoridad competente.

Según el Artículo 95º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y


bienestar todo equipo para combatir incendios debe estar localizado en áreas adecuadas
y señalizadas.

Por expuesto en el Artículo 96º todos los lugares de trabajo deben contar con los medios
de escape necesarios.

6.11.5.3 Simulacros de incendios


De acuerdo al Artículo 100º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y
bienestar deben realizarse simulacros de evacuación ordenada de las instalaciones en
casos de incendio, por lo menos dos veces al año.

6.11.6 Acumulación de desperdicios


Como dice en el Artículo 103º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y
bienestar los desperdicios industriales que no sean eliminados mecánicamente, no deben
acumularse y se depositarán en recipientes adecuados para su posterior eliminación.

6.11.7 Del equipo eléctrico


De acuerdo en el Artículo 123º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional
y bienestar todos los equipos e instalaciones eléctricas serán construidos, instalados y
conservados, de tal manera que prevengan el peligro de contacto con los elementos
energizados y el riesgo de incendio.

Artículo 125º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y bienestar los


materiales a usarse en instalaciones y equipos eléctricos, se seleccionarán de acuerdo a
la tensión de trabajo, la carga y todas las condiciones particulares de su utilización.

112 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Artículo 126º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y bienestar todo


equipo cumplirá con las normas establecidas por la autoridad competente y deberá estar
claramente identificado.

Artículo 127º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y bienestar


solamente las personas calificadas por su experiencia y conocimientos técnicos, estarán
autorizadas a instalar, regular, examinar o reparar equipos y circuitos eléctricos.

Artículo 140º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y bienestar en


todos los aparatos y tomas de corriente eléctricas se deberán indicar claramente su
tensión.

6.11.8 Protección de la salud


6.11.8.1 Abastecimiento de agua
La planta deberá contar con abastecimiento adecuado de agua potable, limpia y fresca en
todos los lugares de trabajo, fácilmente accesible a todos los trabajadores. Donde se
suministre agua potable se marcarán indicando claramente con un aviso que diga "Agua
Potable".

Para aguas no potables se colocarán avisos llamativos informando claramente que dicha
agua no debe emplearse como potable.

6.11.8.2 Orden y limpieza


Todos los lugares y locales de trabajo, pasillos, almacenes y cuartos de servicios se
mantendrán en condiciones adecuadas de orden y limpieza, así también las superficies
de las paredes y los cielos rasos, incluyendo las ventanas y los tragaluces, serán
mantenidas en buen estado de limpieza y conservación.

El piso de todo local de trabajo se mantendrá limpio y siempre que sea factible en
condiciones secas y no resbaladizas.

6.11.8.3 Disposición de basuras


Todos los recipientes para desperdicios o basuras estarán:

113 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

a) Construidos de tal manera que su utilización y limpieza sean fáciles; y


b) Conservados en condiciones sanitarias y desinfectados si es necesario.

6.11.8.4 Posiciones de trabajo


Los trabajadores deben ser instruidos sobre los movimientos y esfuerzos que ejecuten a
fin de prevenir lesiones por sobre esfuerzo o fatiga.

6.11.8.5 Servicios higiénicos


Según el Art. 352º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y bienestar
todo centro de trabajo estará provisto de inodoros adecuados con agua corriente,
urinarios y lavamanos; letrinas separadas para cada sexo y con su respectiva puerta,
conectadas a la red de alcantarillado o a falta de ésta, pozos sépticos.

De acuerdo al Art. 353º de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y


bienestar todo lugar de trabajo estará provisto de los servicios higiénicos cuyo número y
características se establecen a continuación:

Cuadro 6-9 Harina de Chima: Determinación de Sanitarios.


Trabajadores Por Turno De Inodoros Duchas Urinarios Lavamanos
Trabajo H M H M H HoM
De 1 a 5 1 1 1 1 1 1
De 6 a 10 2 2 1 1 1 1
De 11 a 20 2 2 2 2 2 2
De 21 a 30 3 3 2 2 3 3
De 31 a 40 3 4 3 3 3 3
De 41 a 50 3 4 3 4 4 4
De 51 a 60 4 5 4 4 4 4
Fuente: Elaboración con base en datos de la Ley General de Higiene y Seguridad ocupacional y bienestar.

6.11.8.6 Ropas de trabajo y protección personal


Las ropas de trabajo deben conformarse a normas respecto a diseño, talla, ajuste,
mantenimiento, confección, resistencia del material, al uso, al fuego, a la degradación
por el tiempo, con el objeto de que no se conviertan en riesgos inminentes de seguridad.

Los adornos, las joyas, las piezas sueltas de vestimenta y los cabellos largos no
restringidos por una cofia, constituyen riesgos. El suministro y uso de equipo de

114 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

protección personal es obligatorio cuando se ha constatado la existencia de riesgos


permanentes.

6.11.8.7 Equipos de protección del personal


Al personal se le tiene que dar seguridad en el trabajo, poniendo resguardos en máquinas
guantes, sombreros, bósales para los que trabajan en el sector de transformación de la
materia prima y calzados cerrados.

6.11.8.8 Protección para la cabeza


Cuando exista la posibilidad de que la cabeza del trabajador sea golpeada por objetos
que caen de un nivel superior (herramientas, materiales de construcción, etc.), golpearse
contra partes salientes y haya peligro de riesgo eléctrico; es necesario que éste utilice un
casco de seguridad.

En determinadas labores es necesario recoger el cabello del trabajador para que caiga
cabello al producto y no sea atrapado por partes móviles de la maquinaria, sobre todo
cuando se genera electricidad estática.

6.11.8.9 Protección para los oídos


En nuestro país la contaminación por ruido en los ambientes laborales tiene gran
importancia, principalmente por la forma en que se producen los efectos de este
contaminante en la audición del trabajador, sumado a la poca información que éste
recibe sobre el tema. Lo anterior facilita la aparición en muchos casos a trabajadores
problemas neurosensorial los cuales son irreversibles y que además afecta la salud del
trabajador, causando serios trastornos laborales y sociales.

En la procesadora se recomienda los tapones para oído en el sector de manipulación del


molino, por el ruido que proporciona no es muy agresivo pero con la exposición
constante puede causar daños.

6.11.8.10 Protección respiratoria


Sin duda alguna la vía respiratoria se constituye en la más rápida y directa entrada de los
productos tóxicos al organismo, lo anterior en vista de la importancia que tienen los

115 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

pulmones en el proceso de oxigenación de los tejidos celulares. Los operarios utilizaran


barbijos, puesto que en el proceso de elaboración de harina existirá polvo de harina en
el ambiente.
6.11.8.11 Guantes
Se utiliza principalmente cuando el usuario corre el riesgo de sufrir una lesión en sus
manos; la protección a dedos, palma, reverso de la palma y proteger el brazo. Existe
mucha variedad de combinación de materiales que permiten proteger riesgos, o bien
brindar mayor protección a una zona específica.
Los operarios del área de cocción utilizaran guantes de protección puesto que se
manejaran altas temperaturas de 100 (ºC).
6.11.8.12 Uniformes enterizos
En todas las empresas o fabricas es primordial el uso de uniformes para cualquier
actividad ya sea construcción, laboratorios, etc.
En la procesadora el personal estará adecuadamente uniformado, con overoles de
trabajo.

6.11.9 Organización de un grupo de control de emergencias.


6.11.9.1 Creación del grupo y elección de miembros
La planta procesadora de harina de Chima (Bactris Gasipaes) es todavía pequeña pero a
continuación se dará a conocer la conformación de una organización de control de
emergencias:

Se debe conformar un Comité de Seguridad, es el organismo responsable del Plan de


Contingencias. Sus funciones básicas son: programar, dirigir, ejecutar y evaluar el
desarrollo del plan, organizando asimismo las brigadas:

 Director de la Emergencia
 Jefe de Mantenimiento.
 Jefe de Seguridad
Se debe conformar brigadas que estén conformadas a continuación:
 Jefe de brigada
 Sub jefe de brigada
116 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

 Brigada contra incendios


 Brigadas de primeros auxilios
 Brigadas de evacuación
 Brigadas contra fugas
6.11.9.2 Jefe de brigada
1. Comunicar de manera inmediata a la alta dirección de la ocurrencia de una
emergencia.
2. Verificar si los integrantes de las brigadas están suficientemente capacitados y
entrenados para afrontar las emergencias.
3. Estar al mando de las operaciones para enfrentar la emergencia cumpliendo con las
directivas encomendadas por el Comité.
6.11.9.3 Sub jefe de brigada
Reemplazar al jefe de Brigada en caso de ausencia y asumir las mismas funciones
establecidas.
6.11.9.4 Brigadas contra incendios
1. Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada de la ocurrencia de un incendio.
2. Actuar de inmediato haciendo uso de los equipos contra incendio (extintores
portátiles).
3. Estar lo suficientemente capacitados y entrenados para actuar en caso de incendio.
4. Activar e instruir la activación de las alarmas contra incendio colocadas en lugares
estratégicos de las instalaciones.
5. Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se constituirá con urgencia en el
lugar siniestrado.
6. Iniciado el fuego se evaluará la situación, la cual si es crítica informará a la Consola
de
7. Comando para que se tomen las acciones de evacuación del establecimiento.
8. Adoptará las medidas de ataque que considere conveniente para combatir el
incendio.
9. Se tomarán las acciones sobre la utilización de los equipos de protección personal
para los integrantes que realicen las tareas de extinción.

117 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.11.10 Brigadas de primeros auxilio


1. Conocer la ubicación de los botiquines en la instalación y estar pendiente del buen
abastecimiento con medicamento de los mismos.
2. Brindar los primeros auxilios a los heridos leves en las zonas seguras.
3. Evacuar a los heridos de gravedad a los establecimientos de salud más cercanos a las
instalaciones.
4. Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las emergencias.

6.11.11 Brigada de evacuación


1. Comunicar de manera inmediata al jefe de brigada del inicio del proceso de
evacuación.
2. Reconocer las zonas seguras, zonas de riesgo y las rutas de evacuación de las
instalaciones a la perfección.
3. Abrir las puertas de evacuación del local de inmediatamente si ésta se encuentra
cerrada.
4. Dirigir al personal y visitantes en la evacuación de las instalaciones.
5. Verificar que todo el personal y visitantes hayan evacuado las instalaciones.
6. Conocer la ubicación de los tableros eléctricos, llaves de suministro de agua.
7. Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las emergencias.

6.11.12 Brigada contra fugas/derrames


1. Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada de la ocurrencia de una fuga o
derrame.
2. Actuar de inmediato haciendo uso de los paños absorbentes y tierra.
3. Estar lo suficientemente capacitados y entrenados para actuar en caso de fuga y
derrame.
4. Activar e instruir en el manejo de las alarmas de fuga y derrame colocadas en
lugares estratégicos de las instalaciones.
5. Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se constituirá con urgencia en la
zona de ocurrencia.

118 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6. Producida la fuga o derrame se evaluará la situación, la cual si es crítica informará


al
7. Comité de Seguridad reunido para que se tomen las acciones de evacuación del
establecimiento.
8. Adoptará las medidas de ataque que considere conveniente para combatir la fuga o
derrame.
9. Se utilizará de manera adecuada los equipos de protección personal para los
integrantes que realicen las tareas de control de la fuga o derrame.
10. En esta conformación será de cincuenta y cincuenta entre empleadores y empleados.
Según la ley de seguridad industrial. Los comités mixtos.

6.12 BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA


6.12.1 Higiene personal
Todo el personal debe bañarse diariamente ya que el cuerpo es portador
de microorganismos que pueden contaminar el alimento. Se debe hacer principal
énfasis en el cabello, orejas, axilas, uñas.
El personal debe cambiarse la ropa utilizada diariamente en el trabajo, incluyendo
la ropa interior.
El uniforme utilizado debe estar limpio y en buenas condiciones. El personal
por ningún motivo debe salir del área de trabajo con el uniforme puesto.
Al momento de ponerse el uniforme se debe comenzar por el pantalón y
gabacha, luego se debe colocar los zapatos.
Se debe utilizar desodorante pero no es permitido el uso de perfumes,
cosméticos, esmalte de uñas, porque estos pueden contaminar el producto.
Es obligatorio que el personal se afeite diariamente.
Las uñas deben de estar siempre recortadas, limpias y libres de esmalte, ya que
pueden almacenar basura y microorganismos que pueden contaminar el producto.
Es prohibido que el personal entre comiendo y almacene alimentos en los
vestidores, ya que podrían caer migajas de comida al piso y atraer a insectos y/o
roedores.

119 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

El lavado de manos es una de las partes más críticas sobre la higiene. Este se
debe hacer siguiendo el procedimiento pre establecido.
Es obligatorio que el personal se lave muy bien las manos después de ir al
baño porque podría contaminar el producto con microorganismos de origen fecal.
Después de lavarse las manos el personal debe evitar tocarse alguna parte del
cuerpo como el cabello, la boca, la nariz, los oídos, otros. ya que estas partes son
portadoras de microorganismos.
Para estornudar o toser el personal debe hacerlo lejos del producto o superficies
de contacto directo con los alimentos y debe utilizar sus manos para cubrirse la boca.
Inmediatamente tiene que ir a lavarse las manos de acuerdo al procedimiento
establecido.
El personal no debe correr ni jugar dentro del área de trabajo. Debe evitar
realizar prácticas antihigiénicas como escupir en el piso, limpiarse la nariz y tirar
basura en el piso.
Se debe evitar el colocarse las manos dentro de los bolsillos de los pantalones en
todo momento.

6.12.2 Visitantes
Es prohibido el acceso de visitantes al área de proceso y almacén de alimentos. Los
visitantes deben ser guiados y atendidos por el encargado o por alguien designado
por él.
El personal de mantenimiento debe realizar sus labores en horas donde no
haya producción.
No deben portar cualquier tipo de objeto personal como joyas, relojes u
otros accesorios.
Debe de lavarse las manos de acuerdo al procedimiento establecido, al momento
de entrar al área de producción.
Es prohibido comer, beber o mascar chicle dentro del área de procesamiento
de alimentos.

120 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.13 Educación y capacitación


6.13.1 Empleados
Todo el personal debe estar bien capacitado sobre las consecuencias de la falta
de higiene en la elaboración de productos, para que puedan desarrollar un criterio de
las medidas que se deben de tomar al momento de elaborar productos. Ellos deben
estar conscientes de la importancia de las medidas higiénicas de elaboración.
Todo el personal de la planta debe recibir una constante capacitación sobre
los diversos tópicos de las buenas prácticas de manufactura. Es por ello que
se recomienda que los empleados reciban por lo menos dos capacitaciones al año o
cada vez que sea necesario.
Las capacitaciones deben ser preparadas con anticipación y deben quedar
debidamente documentadas. Una evaluación posterior a la charla debe ser llevada a
cabo para determinar si la charla fue bien asimilada.

6.14 Instalaciones
6.14.1 Externos

a) Alrededores
Es muy importante velar por el mantenimiento de las áreas externas porque
pueden llegar a convertirse en el principal hospedero de plagas si no se tiene un buen
manejo. Es por ello que se deben tomar ciertas medidas como:
 No debe haber acumulación de basura cerca de la planta.
 La maleza debe ser cortada cada 2 meses en verano y cada 15 días en invierno.
 El sistema de drenaje debe tener una pendiente de 1.5 (%) y ser lo
suficientemente amplio para que el agua fluya libremente. Se debe limpiar y eliminar
toda la maleza de su alrededor cada vez que sea necesario.
 Debe de haber una correcta señalización de las áreas de carga y descarga,
zonas restringidas y zonas de acceso al personal.

121 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

 La bodega de basura del exterior debe estar siempre cerrada con candado y
se debe limpiar una vez a la semana para evitar la acumulación de basura y malos
olores.

6.14.2 Diseño y construcción.


Las instalaciones de la planta deben tener una distribución de ambientes, de forma tal
que el producto siempre tenga una secuencia de proceso hacia delante, y no retroceda
para que se evite la contaminación cruzada. El espacio interior libre debe ser suficiente
para permitir la fácil circulación de los operarios, productos y equipos.

6.14.2.1 Edificio e interiores.


La construcción contara con las siguientes especificaciones:

Todas las paredes, pisos y techos serán impermeables, lisos, continuos, sin bordes y
evitando ángulos.
Pisos tendrán desagüe adecuado.
Techos de fácil limpieza, que eviten la acumulación de suciedad y condensación.
Ventanas de fácil limpieza, que eviten la acumulación de suciedad, y con mallas de
protección contra insectos.
Puertas lisas y fáciles de limpiar.
Superficies en contacto directo con los alimentos sólidas y duraderas, fáciles de
desinfectar y limpiar.
Superficies lisas de materiales no absorbentes e inherentes a los alimentos.

6.14.2.2 Pisos.
Los pisos serán construidos con materiales resistentes a:

La carga que van a soportar.


Cambios de temperatura.

Además no se permitirán pisos deteriorados y no presentaran fisuras o irregularidades en


su superficie.

122 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

La superficie de los pisos será lisa pero no resbalosa, con grietas o uniones selladas,
impermeables, impenetrables si ranuras ni bordes con pendiente mínima de 20 (%). Para
fácil desalojo y escurrimiento del agua hacia el drenaje.

6.14.2.3 Paredes y techos.


Las paredes serán de superficies lisas, continuas, impermeables, impenetrables, sin
ángulos ni bordes. La unión de las paredes con el piso debe ser redondeada y selladas a
prueba de agua para facilitar su limpieza.

Las paredes de la sala de proceso estarán recubiertas con pintura acrílica, así también las
paredes de los almacenes de producto terminado y materiales, se utilizaran colores claros
para facilitar la inspección de limpieza.

Los techos tendrán una superficie lisa, impermeable, impenetrable, sin grietas ni
aberturas, lavable y sellada.

6.14.2.4 Las ventanas.


Los marcos de las ventanas serán construidos con materiales que proporcionen
superficies lisas, impermeables, impenetrables, sin bordes y lavables.

6.14.2.5 Puertas.
Las puertas estarán construidas con materiales lisos, de fácil limpieza sin grietas ni
rupturas, también estarán bien señaladas las entradas, salidas y almacenes.

6.14.3 Operaciones sanitarias.


Se debe hacer una inspección cada mes como mínimo para determinar el estado de
las instalaciones.
Cada uno de los químicos, ya sea agentes limpiadores, desinfectantes,
plaguicidas, deben estar debidamente identificados y manejados en condiciones
ideales.
Deben estar archivadas las fichas técnicas de cada uno de los productos
limpiadores, desinfectantes y plaguicidas utilizados.

123 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.14.4 Control de plagas


El programa de control de plagas se deben realizar dos veces al mes, es decir cada 15
días. Debe haber un registro donde aparezca indicado el plaguicida utilizado, la dosis, el
día de aplicación y el responsable de dicha aplicación. Estos registros deben ser
archivados.

Como medidas preventivas para el control de plagas, se debe hacer cumplir las
siguientes indicaciones:

Se debe llenar un registro de todas las aplicaciones realizadas para tener un


mejor control sobre los tipos de plaguicidas utilizados, cuantas aplicaciones se
realizan y el tipo de plaga que se quiere controlar.
Debe haber una rotación de los plaguicidas utilizados para evitar que las plagas
creen resistencia. Se hará lo posible por rotar el producto en cada aplicación, o sea
que se utilizará un plaguicida diferente cada vez que se haga una aplicación.
Las aplicaciones deben realizarse después de la producción, por las noches,
momento en el que estas no vayan a interrumpir las actividades de producción o
contaminar el producto o superficies de contacto directo con los productos. Se debe
tomar en cuenta el período de residualidad del producto.
Es recomendable sacar de la planta todo equipo o utensilio que no sea usado
para evitar que estos se conviertan en hospedero de plagas.
Se debe asegurar que cada uno de los desagües tengan tapa para evitar la entrada
de plagas.

6.14.5 Procedimientos durante las aplicaciones


Se debe respetar de manera estricta las fechas calendarizadas para realizar
las aplicaciones correspondientes.
Todas las áreas a tratar deberán permanecer deberán permanecer
totalmente disponibles al personal de fumigación.

124 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Deberán colocarse rótulos de o cintas de precaución para alertar el trabajo que


se realiza.
Se debe nombrar a un encargado para que supervise el trabajo.
No debe haber personal dentro del área de aplicación.
No debe haber producto terminado o en proceso.
Los extractores de aire, deberán estar apagados.

6.15 Instalaciones sanitarias y controles


6.15.1 Desagüe
Debe ser lo suficientemente grande como para que pueda acarrear toda el agua de
desecho fuera sin crear estancamientos que produzcan mal olor y que puedan contaminar
el producto. Deber haber trampas para sólidos en cada uno de los desagües para evitar la
acumulación de estas y que causen una obstrucción del mismo.

El piso debe tener una pendiente mínima de 1,50 (%) para que el agua pueda
correr libremente y llegar hasta el desagüe. El sistema de desagüe debe ser diseñado de
tal manera que todo el agua de desecho fluya hacia fuera sin correr el riesgo que esta
regrese.

6.15.2 Instalaciones de sanitarios


Estación de lavamanos
Jabón bactericida.
Papel toalla para que el personal pueda secarse las manos.

6.15.3 Eliminación de la basura y desperdicios


Es necesario que estos se encuentren en buen estado todo el tiempo, y provistos
de papel higiénico, basurero y una estación de lavamanos completa. En caso que no
haya uno de los materiales a disposición inmediata, los empleados están en la
obligación de dar a conocer a la persona encargada de aseo para que inmediatamente
se realice el abastecimiento.

125 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Es necesario que haya un rótulo en cada uno de las estaciones que indique
la importancia, los pasos y la frecuencia del lavado de manos.
Los basureros utilizados para tal fin deben tener una tapa de vaivén o una
tapa accionada por pedal para evitar que estos estén descubiertos.
Se debe vaciar diariamente la basura de todos los basureros en los
recolectores externos.

6.16 Almacenamiento de materia prima


El producto debe ser ordenado correctamente, protegido de las condiciones externas que
puedan ser perjudiciales debido a sus características.

Las áreas de almacenamiento deben tener dimensiones apropiadas que permitan una
correcta organización de los insumos y productos, evite confusiones y riesgos de
contaminación y permita una rotación correcta de las existencias.

Realizar al menos una vez al mes análisis microbiológicos de materias primas, y


superficies, mandándolos a un laboratorio de análisis de alimentos y llevar un registro de
dichos resultados.

Si existiere una contaminación en un producto final, se recomienda averiguar cuál fue el


origen del problema realizando un análisis del origen de las materias primas y su
manejo, por medio de análisis microbiológicos y consecuentemente el descarte
indicando el producto y materia prima.

6.17 Desinfección
Nebulización desinfectante. (Bio Clean fAb industria, otros.). Cerrar puertas y permitir
que actuara durante 30 minutos o aplicar solución clorada a 50 (ppm), dejar escurrir y
secar para que haya suficiente tiempo de contacto para la sanitización.

126 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

6.18 Señalización
Señalización, es toda forma de comunicación SIMPLE y GENERAL que tiene la
función de: prevenir riesgos, prohibir acciones específicas o dar instrucciones simples
sobre el uso de instalaciones, vías de circulación y equipos.

La señalización es parte fundamental de la seguridad y por tanto es la instalación


obligatoria en todo centro de trabajo.

La señalización debe efectuarse a través de letreros, pictogramas, signos, colores, luces,


humos coloreados o cualquier otro elemento que pueda estimular los órganos de los
sentidos.

Definitivamente es el más importante, pues el trabajador recibe señales que advierten


riesgo y puede tomar acciones de prevención.

Diagrama 6-6: Demarcación de áreas de circulación y ruta de escape


DESHIDRATADOR

MOLINO
Oficina
Oficina
10 m cuadr
10 m cuadr

PICADOR

PELADOR Oficina

AREA PARA CAMINAR


8 m cuadr

Oficina
CINTA TRANSPORTADORA

5 m cuadr

TACHO DE COCCION

Oficina

12 m cuadr

AREA PARA CAMINAR Oficina

LAVADOR 17 m cuadr

Oficina Oficina

2 m cuadr 2 m cuadr
BALNZA

Oficina

2 m cuadr

Oficina
EXTINTOR AREA DE CIRCULACION
2 m cuadr

Fuente: Elaboración base en datos de diagrama 6-5.

127 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPÍTULO VII ORGANIZACIÓN E MPLEMENTACION


DEL PROYECTO

7 Marco Legal.
Tipos de empresa como Persona Jurídica

Como Persona Jurídica es posible elegir los siguientes tipos de empresa:

Empresa Individual de Responsabilidad Limitada (E.I.R.L): En este caso la


empresa cuenta también con un solo propietario o dueño, denominado titular,
pero a diferencia de lo que sucede en una Empresa Unipersonal, las obligaciones
se limitan al patrimonio de la empresa. Funciona bajo una razón social y/o
denominación.

Sociedad Colectiva (S.C): empresa asociativa constituida por más de un socio,


los cuales están comprometidos a participar en la gestión de la empresa con los
mismos derechos y obligaciones. Obligaciones que solo se limitan al aporte de
capital que hayan realizado. Funciona bajo una razón social, no tiene
denominación. El capital está conformado por participaciones sociales, no tiene
acciones.

Sociedad Comanditaria o En comandita (S en C): empresa conformada por más


de un socio en donde, igualmente, las obligaciones solo se limitan al patrimonio
con que cuente la empresa. Funciona bajo una razón social, no tiene
denominación. El capital está conformado por participaciones sociales o por
acciones (Sociedad Comanditaria por acciones).

Sociedad de Responsabilidad Limitada (S.R.L): empresa constituida por un


mínimo de 2 y un máximo de 20 socios en donde, igualmente, las obligaciones se
limitan al capital aportado. Funciona bajo una razón social y/o denominación. El
capital está representado por participaciones (no tiene acciones) iguales,

128 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

acumulables e indivisibles, las que no pueden ser incorporadas en títulos ni en


valores.

Sociedad Anónima (S.A): empresa conformada por un mínimo de 2 socios, no


tiene un número máximo de socios. Funciona bajo una razón social y/o
denominación. El capital está conformado por acciones, no por participaciones
sociales.

Sociedad Anónima Cerrada (S.A.C): empresa constituida por un mínimo de 2 y


un máximo de 20 socios. Funciona bajo una razón social y/o denominación. El
capital está conformado por acciones, no por participaciones sociales.

6.2 Organización De La Empresa.

Diagrama 7-1 San Buenaventura: Organigrama de la empresa.

Gerente general

Secretaria Administrador

Departamento de Departamento Departamento de Departamento de


finanzas Compras produccion Comercializacion

Tecnicos supervisores

Tecnicos operarios

Fuente: Elaboración con base en datos Organización de la empresa.

129 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

7.1 Funciones de los trabajadores.


Gerente general.

El gerente general también se encargara de comercialización y ventas tiene a su cargo la


planificación de la venta del producto principal y subproductos. Además debe existir
coordinación con el departamento de producción para realizar las compras de materia
prima e insumos requeridos.

 Encargado de realizar las compras y ventas, obteniendo grandes


utilidades a bajos costos.

 Realizar promoción de los productos por medios de comunicación


masiva.

 Levantar listas de clientes

 Registrar los productos entregados, precios y cantidades

 Manejar notas de venta, recibos y facturas

 Manejar planillas de ingresos y egresos

Administrador

El administrador será la autoridad representativa dentro de la empresa, que estará


encargado de planear, organizar, dirigir, coordinar, y controlar la buena marcha del
proyecto mediante la aplicación de estrategias para el logro de los objetivos trazados.

El administrador elegido tendrá las siguientes funciones:

 Manejar los aspectos administrativos y financieros de la actividad.

 Coordinar y facilitar lo que sea necesario para el desarrollo de


actividades programadas.

 Presentar informes administrativos y financieros trimestralmente.

130 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

 Presentar el plan estratégico y operativo de la empresa para el año


siguiente.

Secretaria.

Dentro de sus principales atribuciones están las siguientes:

 Realizar la recepción y elaboración de cartas y solicitudes.


 Hacer y recibir llamadas telefónicas con el fin de tener informados a los
jefes sobres compromisos y reuniones.
 Levantar actas de las reuniones tomando apuntes de lo más relevante.

Jefe de producción.

El gerente de producción será el responsable de la producción en la planta procesadora


de Chima, trabajara en coordinación con el administrador y tendrá por funciones:

 Elaborar los costos de producción

 Asegurar la calidad de los productos

 Tendrá a su cargo a todos los operarios

 Realizar mejoras y ajustes al proceso de producción

 Trabajar de forma coordinada con la administración

Jefe de compras.

Entre sus principales atribuciones, deberá tener conocimiento minucioso de los


proveedores de las materias primas y tendrá por funciones:

 Analizar continuamente los precios de las materias primas, componentes


y materiales.
 Controlar la calidad de la materia prima.
 Controlar la gestión documental que acompaña a cada compra.

131 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

 Diseñar el área de compras.

Jefe de finanzas.

El jefe de finanzas tiene las siguientes funciones:

 Controlar los presupuestos asignados por la empresa.


 Asesorar en el complimiento de las funciones del departamento de
administración.
 Velar por la entrega de información en materias financieras
presupuestarias con el fin de ser utilizadas para la toma de decisiones.
Comercialización.

Entre las principales funciones de un jefe de comercialización están las siguientes:

 Administrar la cartera de clientes de la empresa.


 Supervisar las zonas de sus vendedores y sus rutas.
 Apoyo en cobranzas y recojo de letras.
 Revisión de los pedidos antes de la facturación.
 Recopilar información competente del mercado.
 Realizar el cuidado del cliente periódicamente para su fidelización.
Supervisor agrícola.

Es responsable por el desarrollo del trabajo que realiza el personal a su cargo en los
programas de siembras y cosechas, entre sus principales tareas están las siguientes:

 Dirigir al personal en las labores realizadas en el campo agrícola.


 Organizar al personal en las tareas de campo.
 Asignar recursos para la realización de labores de campo.
 Supervisar las tareas que se realicen en el campo.

132 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

 Participar en reuniones de coordinación para realizar programas de


cosecha o siembra.
 Presentar informes del trabajo realizado.

Supervisor industrial.

Dentro de las principales tareas de un supervisor de producción industrial son las


siguientes:

 Determinar conjuntamente con el jefe de producción la programación de


la producción de la planta.
 Reunirse con otros supervisores para coordinar las operaciones y las
actividades dentro del departamento o entre departamentos.
 Instruir a los operarios y trabajadores.
 Monitorear los materiales, equipos y productos.
 Monitorear el rendimiento de los trabajadores.
 Hacer cumplir las normas de seguridad y limpieza dentro de la planta.
 Recomendar nuevas técnicas y tecnología.
Técnicos operarios.
Todos los operarios estarán a cargo del jefe de planta, y deberán adquirir polivalencia en
el manejo de todos los equipos. También en todos los procesos de producción de Harina
de Chima.

7.2 Remuneración.
Cuadro 7-1 San Buenaventura: Remuneración por cargos en la procesadora de Chima.
Cargo Sueldo Total mensual
Gerente General 6.500,00
Jefe de Producción 4.500,00
Administrador 3.500,00
Secretaria 3.500,00
Finanzas 3.500,00
Compras 3.500,00
Guardia de seguridad 2.200,00
Supervisor agrícola 3.500,00
Supervisor industrial 3.500,00
Operadores 2.373,40
Fuente: elaboración con base en datos de organigrama de la empresa.

133 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

7.3 Plan de implementación.


7.3.1 Cronograma de implantación de cultivos.
Cuadro 7-2: Cronograma de implantación de cultivos.
Actividades Semanas
Objetivos especifico 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Recolección y selección de
Actividad 1
semillas
Actividad 2 Almacigado
Actividad 3 Repicaje
Actividad 4 Cuidados y selección
Actividad 5 Traslado de plantines
Actividad 6 Delimitación
Actividad 7 Rosado
Actividad 8 Tumba
Actividad 9 Quema
Replanteo para plantación
Actividad 10
de chima
Actividad 11 Hoyado y plantado
Fuente: Elaboración con base en datos de capitulo II fase agrícola.

La implantación de los cultivos se realizara desde el mes de agosto, comenzando con el


chaqueo y preparación del terreno, para posteriormente construir los viveros de tal
manera que las dos actividades culminen al mismo tiempo para proceder al hoyado y
plantado.

7.3.2 Cronograma de implantación de la planta procesadora de harina


de Chima.
Cuadro 7-3: Cronograma de implementación de la planta procesadora de harina de Chima.
Actividades Meses
Objetivos especifico 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Edificar los ambientes de la planta procesadora
Actividad 1
de harina obra gruesa
Construir la los ambientes de la planta
Actividad 2
procesadora de harina obra fina
Montaje de maquinaria y equipos de la planta
Actividad 3
procesadora de harina
Continúa en la siguiente página.

134 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 7-3: Cronograma de implementación de la planta procesadora de harina de


Chima.
Objetivos especifico 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Capacitación y/o asistencia técnica a


Actividad 1
productores en aprovisionamiento de MMPP

Realizar el análisis de peligros y puntos críticos


Actividad 2
de control.
Elaboración de manuales de buenas prácticas
Actividad 3
de manufactura
Actividad 4 Inicio de pruebas
Fuente: Elaboración con base en datos de.

135 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPÍTULO VIII INVERSIONES Y FINCIAMIENTO

8 Inversiones del proyecto.


Para la implementación de la planta procesadora de Chima se realizara inversiones en
activos fijos como Maquinaria y Equipo, Muebles, Enceres, Equipos de Computación y
Activos diferidos como estudio de factibilidad, Estudios de Impacto Ambiental y
registró de licencias.

8.1 Activos fijos.


Cuadro 8-1 Harina de Chima: Maquinaria.
Característica
Descripción

Cantidad
Unidad

Total
Ítem

P/u
s

1 Balanza digital Capacidad de 1.000 (kg) Pza. 1 10.000,00 10.000,00

Capacidad de 1.000 (kg).


2 Lavador de frutas Pza. 1 10.440,00 10.440,00
De potencia de 2,75 (kw)
Olla de acero inoxidable de
3 Tachos de cocción Pza. 1 20.000,00 20.000,00
1.000 lt.
Capacidad de 200 (kg/h),
4 Peladora de frutas Pza. 1 24.360,00 24.360,00
potencia de 4,4 (kw)
Potencia de 1.87kw hojas
5 Picadora de frutas Pza. 1 17.400,00 17.400,00
de acero inoxidable.
Capacidad de 2.000
6 Deshidratador de frutas Pza. 1 69.600,00 69.600,00
(kg/Bach)
Capacidad de 250 (kg/h),
7 Molino de alimentos tamaño de la granulometría Pza. 1 30.400,00 30.400,00
< a 15 mm
Largo de 3 metros,
8 Banda transportadora capacidad de carga 60 (kg), Pza. 1 20.880,00 20.880,00
velocidad de 20 (m/min)

9 Silo de almacenamiento Capacidad de 150 toneladas Pza. 1 34.532,00 34.532,00

capacidad de 20-30
10 Dispensador de harina Pza. 1 30.850,00 30.850,00
quintales por hora
11 Contenedores Capacidad de 1 tonelada Pza. 5 7.000,00 35.000,00
Total 342.262,00
Fuente: Elaboración con base en datos de Anexo D-1.

136 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Terrenos.

Los costos de los terrenos tanto agrícola como industrial, se obtuvieron realizando
consultas en el mercado local de San Buenaventura, de la cual se pudo determinar el
precio de 86.206,90 USD para un terreno agrícola de 20 hectáreas y de un precio de
4.597,70 USD el terreno en la zona urbana para la planta procesadora, haciendo un
total de 90.804,60 Dólares o su equivalente en Bolivianos 632.000,00.

Muebles y enseres.

Los muebles y enseres son los que se requieren para el correcto funcionamiento de una
oficina.

Cuadro 8-2 Harina de Chima: Muebles y enseres.


Ítem Mueble y enseres Monto

1 Escritorio 8.400,00

2 Mesas auxiliares 3.200,00


3 Archivadores 6.400,00
4 Sillón para oficina 2.700,00
5 Casilleros 1.440,00
6 Mueble de espera 2.400,00
7 Teléfono 500,00
8 Teléfono celular 3.000,00
9 Fax 350,00
10 Calculadora 270,00
11 Aire acondicionado 4.500,00
Total (Bs) 33.160,00
Fuente: Elaboración con base en da todos de cotización Mercado local.

Costo de Edificaciones.

Los costos unitarios que se reflejan en el cuadro siguiente nos indica los precios totales
de cada actividad que se realizara para la construcciones civiles de la planta procesadora
de Chima, los detalles unitarios de cada actividad se encuentran en los (ANEXOS-E).

137 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 8-3 Harina de Chima: Costos unitarios del galpón de almacenamiento producto terminado.
Nº Descripción Unidad. Cantidad Unitario Parcial (Bs)

1 Excavación manual clase 1 (m³) 7,00 47,90 335,30

2 Cimiento de piedra bruta (m³) 3,50 595,40 2.083,90


Sobre cimientos HºCº (1:2:3) 50 (%)
3 (m³) 3,50 1.074,50 3.760,75
piedra
4 Muro ladrillo 12cm (6h) (m2) 236,00 136,00 32.096,00

5 Cubierta calamina Galv. Nº 28 (m2 ) 200,00 233,90 46.780,00


Piso de cemento enlucido más
6 (m2) 200,00 148,90 29.780,00
empedrado
7 Instalación agua potable. Hidro 1" (m) 20,00 106,90 2.138,00

8 Puerta metálica para garaje (m2) 16,00 435,10 6.961,60

9 Viga de encadenado Hº Cº (m³) 3,50 3.859,60 13.508,60

10 Lavamanos blanco Pza. 1,00 739,50 739,50

11 Bajante pluvial (c.g. De 4") (m) 16,00 204,50 3.272,00

12 Cableado n° 10 (m) 60,00 10,10 606,00

13 Instalación de timbre Pto. 1,00 225,30 225,30

14 Instalación sanit. (desagüe) pvc 9 4" (m) 20,00 155,00 3.100,00

15 Revoque interior impermeable m² 236,00 169,10 39.907,60

16 Toma corriente doble Pza. 4,00 159,00 636,00

Aceras de cemento más solado de


17 (m²) 60,00 222,70 13.362,00
piedra
Total presupuesto: 199.292,55
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

En el cuadro 8-3 se muestra los costos unitarios de la construcción de las oficinas


administrativas de la planta procesadora de harina de Chima.

Oficinas que son muy necesarias realizar el trabajo administrativo y las planificaciones
de la empresa.

138 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 8-4 Harina de Chima: Costos unitarios de oficinas para la planta procesadora.

Nº Descripción Unid. Cantidad Unitario Parcial (Bs)

1 Instalación de faenas (m²) 96,00 310,60 29.817,60


2 Replanteo y trazado (m²) 96,00 272,20 26.131,20
3 Excavación manual clase 1 (m³) 5,00 47,90 239,50
4 Cimiento de piedra bruta (m³) 5,00 595,40 2.977,00
5 Sobre cimientos HºCº (1:2:3) 50 (%) piedra (m³) 5,00 1.074,50 5.372,50
6 Muro ladrillo 12 (cm) (6h) (m²) 304,00 136,00 41.344,00
7 Viga de encadenado Hº Cº (m³) 5,00 3.859,60 19.298,00
8 Cubierta calamina galv. Nº 28 (m²) 96,00 233,90 22.454,40
9 Bajante pluvial (c.g. De 4") (m) 8,00 204,50 1.636,00

10 Empedrado y contrapeso (m²) 96,00 148,90 14.294,40

11 Piso de cerámica nacional (m²) 96,00 292,80 28.108,80


12 Revoque interior impermeable (m²) 304,00 169,10 51.406,40
13 Revoque exterior (cal-cemento) (m²) 304,00 148,60 45.174,40
14 Instalación agua potable. Hidro 1" (m) 20,00 106,90 2.138,00
15 Instalación sanit. (desague) pvc c9 4" (m) 20,00 155,00 3.100,00
16 Instalación sanitaria Pto 1,00 141,40 141,40
17 Porta papel para baño Pza. 1,00 91,90 91,90
18 Lavamanos blanco Pza. 1,00 739,50 739,50
19 Instalación de timbre Pto 1,00 225,30 225,30
20 Cableado N° 10 m 70,00 10,10 707,00
21 Instalación eléctricas Pto 1,00 107,20 107,20
22 Toma corriente doble Pza. 16,00 159,00 2.544,00
23 Revoque cielo raso (m²) 96,00 217,00 20.832,00
24 Ventana de madera cedro (2x3") (m²) 16,00 479,70 7.675,20

25 Puerta interior cedro 0.8x2.1 Pza. 7,00 1.928,20 13.497,40

26 Bisagras dobles de 3" Pza. 7,00 33,40 233,80

27 Pintura látex interior (m²) 304,00 31,40 9.545,60

28 Pintura látex exterior (m²) 304,00 33,50 10.184,00

29 Aceras de cemento + solado de piedra (m²) 60,00 222,70 13.362,00


30 Limpieza general de la obra (m²) 96,00 9,60 921,60
Total presupuesto: 374.300,10
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

139 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 8-5 Harina de Chima: Costos unitarios de Sala de procesos.


Nº Descripción Unid. Cantidad Unitario Parcial (Bs)
1 Excavación manual clase 1 (m³) 4,00 47,90 191,60
2 Cimiento de piedra bruta (m³) 4,00 595,40 2.381,60
3 Sobre cimientos HºCº (1:2:3) 50 % piedra (m³) 4,00 1.074,50 4.298,00
4 Muro ladrillo 12cm (6h) (m²) 268,00 136,00 36.448,00
5 Cubierta calamina galv. Nº 28 (m²) 279,00 233,90 65.258,10
6 Piso de cemento enlucido + empedrado (m²) 279,00 148,90 41.543,10
7 Instalación agua potable. Hidro 1" (m) 15,00 106,90 1.603,50
8 Puerta metálica para garaje (m²) 16,00 435,10 6.961,60
9 Viga de encadenado Hº Cº (m³) 4,00 3.859,60 15.438,40
10 Lavamanos blanco Pza. 1,00 739,50 739,50
11 Bajante pluvial (c.g. De 4") (m) 16,00 204,50 3.272,00
12 Cableado n° 10 (m) 67,00 10,10 676,70
13 Instalación sanit. (desague) pvc c9 4" (m) 25,00 155,00 3.875,00
14 Revoque interior impermeable (m²) 279,00 169,10 47.178,90
15 Toma corriente doble Pza. 2,00 159,00 318,00
16 Aceras de cemento + solado de piedra (m²) 100,00 222,70 22.270,00
17 Tanque elevado duralit 2.000,00 (Lt) Pza. 1,00 2.836,70 2.836,70
18 Revoque exterior (cal-cemento) (m²) 279,00 148,60 41.459,40
Total presupuesto: 296.750,10
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

Cuadro 8-6 Harina de Chima: Costo unitario de galpón de recepción de materia prima.

Nº Descripción Und. Cantidad Unitario Parcial (Bs)

1 Cimientos HºCº (1:2:4) 50 % piedra (m³) 1,80 411,30 740,34


2 Cimientos HºCº (1:2:4) 50 % piedra (m³) 1,35 411,30 555,25
3 Piso de cemento enlucido + empedrado 2
(m ) 200,00 99,20 19.840,00
4 Muro ladrillo 12cm (6h) (m²) 87,75 90,60 7.950,15
5 Cubierta calamina galv. Nº 28 (m²) 264,00 155,90 41.157,60
6 Instalación elect. Pto. 10,00 71,40 714,00
7 Interruptores eléctricos dobles Pza. 3,00 144,10 432,30
8 Puerta madera cedro tipo tablero 1x2.1 Pza. 1,00 996,00 996,00

Total presupuesto: 72.385,64

Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

140 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

8.2 Activos diferidos.


Los activos diferidos en su mayoría serán financiados como se especifica en Cuadro 8-7

Cuadro 8-7 Harina de Chima: Activos diferidos.


Descripción Costo (Bs)

Fundaempresa registro S.R.L. 455,00


Sin Categoría 5 200,00
Gobierno Municipal San Buenaventura 5.000,00
Gobierno Municipal El Alto 2.500,00
Caja de salud 1.300,00
Ministerio de trabajo 80,00
Certificado de libre venta 1.500,00
Inversión en capacitación 3.800,00
Interés del periodo de construcción 299.586,25
Servicios de instalación de maquinaria 28.000,00
Software 2.100,00
Total 344.521,25
Fuente: Elaboración con base en datos de ingeniería del proyecto.

8.3 Capital de trabajo.


El capital de trabajo es el monto que el proyecto necesita para arrancar con la
producción de tres meses, posteriormente con las ventas de dicha producción sustentara
la producción de los próximos meses, utilizando la siguiente formula.

𝐶𝐴𝑂
𝑪𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 𝑃 ∗
𝑁º 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠

Dónde:

P= Periodo de producción más periodo de comercialización.

CAO= Costo anual operativo para el primer año.

1.627.559,83
𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 60 ∗ = 325.511,97 𝐵𝑠.
300

141 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

8.4 Depreciación de activos fijos y amortización de activos diferidos.


Para el cálculo de la de depreciación de activos fijos y activos diferidos se realizó, la
división 100 (%) del costo entre los años de vida útil del mismo, de esta manera se
obtiene el porcentaje de depreciación el cual servirá para calcular la depreciación anual
del activo. Esto se logra al multiplicar dicho porcentaje por el valor del activo.

Cuadro 8-8: Depreciación de activos.

Activos Vida útil (Años) (%)

Edificaciones 40 2,50
Maquinaria y equipo 8 12,50
Muebles y enseres 8 12,50

Equipos de oficina 5 20,00


Otros equipos 3 33,30
Fuente: Elaboración con base en datos de Decreto Supremo Nº 24051 del 29 de junio de 1995.

Cuadro 8-9 Harina de Chima: Depreciación por año de los activos fijos.
Nº de años (%) Anual Valor
Depreciación Depreciación
Ítem Valor (Bs) de de Residual
anual (Bs) acumulada (Bs)
depreciación depreciación (Bs)
terreno 632.000,00 632.000,00
construcciones 942.728,39 40,00 2,5 (%) 23.568,21 235.682,10 707.046,29
Balanza digital 10.000,00 8,00 12,5 (%) 1.250,00 2.500,00 7.500,00
Lavador de frutas 10.440,00 8,00 12,5 (%) 1.305,00 2.610,00 7.830,00
Tachos de cocción 20.000,00 8,00 12,5 (%) 2.500,00 5.000,00 15.000,00
Peladora de frutas 24.360,00 8,00 12,5 (%) 3.045,00 6.090,00 18.270,00
Picadora de frutas 17.400,00 8,00 12,5 (%) 2.175,00 4.350,00 13.050,00
Deshidratador de
69.600,00 8,00 12,5 (%) 8.700,00 17.400,00 52.200,00
frutas
Molino de alimentos 30.400,00 8,00 12,5 (%) 3.800,00 7.600,00 22.800,00
Banda
20.880,00 8,00 12,5 (%) 2.610,00 5.220,00 15.660,00
transportadora
Machetes 2.000,00 3,00 33,3 (%) 666,67 666,67 1.333,33
Cosechadoras de
24.000,00 3,00 33,3 (%) 8.000,00 8.000,00 16.000,00
altura
carretillas 12.800,00 3,00 33,3 (%) 4.266,67 4.266,67 8.533,33
Silo de 500
toneladas de 34.532,00 8,00 12,5 (%) 4.316,50 8.633,00 25.899,00
capacidad
Embolsador de
30.850,00 8,00 12,5 (%) 3.856,25 7.712,50 23.137,50
harina
Continúa en la siguiente página.

142 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 8-10: Depreciación por año de los activos fijos
Nº de años (%) Anual Valor
Depreciación Depreciación
Ítem Valor (Bs) de de Residual
anual (Bs) acumulada (Bs)
depreciación depreciación (Bs)
contenedores 35.000,00 8,00 12,5 (%) 4.375,00 8.750,00 26.250,00
Escritorio 8.400,00 8,00 12,5 (%) 1.050,00 2.100,00 6.300,00
Mesas Auxiliares 3.200,00 8,00 12,5 (%) 400,00 800,00 2.400,00
Archivadores 6.400,00 3,00 33,3 (%) 2.133,33 2.133,33 4.266,67
Sillón para oficina 2.700,00 8,00 12,5 (%) 337,50 675,00 2.025,00
Casilleros 1.440,00 5,00 20,0 (%) 288,00 - 1.440,00
Mueble de espera 2.400,00 5,00 20,0 (%) 480,00 - 2.400,00
Teléfono 500,00 3,00 33,3 (%) 166,67 166,67 333,33
Teléfono celular 3.000,00 3,00 33,3 (%) 1.000,00 1.000,00 2.000,00
Fax 350,00 3,00 33,3 (%) 116,67 116,67 233,33
calculadora 270,00 2,00 50,0 (%) 135,00 - 270,00
Aire acondicionado 4.500,00 8,00 12,5 (%) 562,50 1.125,00 3.375,00
Impresora
8.400,00 3,00 33,3 (%) 2.800,00 2.800,00 5.600,00
multifuncional
Mesas Auxiliares 3.200,00 8,00 12,5 (%) 400,00 800,00 2.400,00
Fax 4.739,00 3,00 33,3 (%) 1.579,67 1.579,67 3.159,33
computadoras 28.200,00 4,00 25,0 (%) 7.050,00 14.100,00 14.100,00
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro activos fijos.

8.5 Amortización de activos diferidos.


La amortización de activos diferidos se realizó dividiendo el monto total del activo entre
la cantidad de años de amortización como se detalla en el cuadro 8-10

Cuadro 8-10 Harina de Chima: Amortización de activos diferidos con financiamiento.


Amortización de
Monto 2019 2020 2021 2022 2023
activos diferidos
Fundaempresa registro
455,00 91,0 91,0 91,0 91,0 91,0
S.R.L.
Sin Categoría 5 200,00 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0
Gobierno Municipal San
5.000,00 1.000,0 1.000,0 1.000,0 1.000,0 1.000,0
Buenaventura
Gobierno Municipal El
2.500,00 500,0 500,0 500,0 500,0 500,0
Alto
Caja de salud 1.300,00 260,0 260,0 260,0 260,0 260,0
Ministerio de trabajo 80,00 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0
Certificado de libre venta 1.500,00 300,0 300,0 300,0 300,0 300,0
Continúa en la siguiente página.

143 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 8-10: Amortización de activos diferidos con financiamiento

Amortización de
Monto 2019 2020 2021 2022 2023
activos diferidos

Inversión en capacitación 3.800,00 760,0 760,0 760,0 760,0 760,0


Interés del periodo de
299.586,25 59.917,2 59.917,2 59.917,2 59.917,2 59.917,2
construcción
Servicios de instalación
28.000,00 5.600,0 5.600,0 5.600,0 5.600,0 5.600,0
de maquinaria
Software 2.100,00 420,0 420,0 420,0 420,0 420,0

Total (Bs) 68.904,2 68.904,2 68.904,2 68.904,2 68.904,2

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro activos fijos.

Cuadro 8-11Harina de Chima: Amortización de activos diferidos sin financiamiento.

Amortización de
Monto 2019 2020 2021 2022 2023
activos diferidos

Fundaempresa registro
455,00 91,0 91,0 91,0 91,0 91,0
S.R.L.
Sin Categoría 5 200,00 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0
Gobierno Municipal San
5.000,00 1.000,0 1.000,0 1.000,0 1.000,0 1.000,0
Buenaventura
Gobierno Municipal El
2.500,00 500,0 500,0 500,0 500,0 500,0
Alto
Caja de salud 1.300,00 260,0 260,0 260,0 260,0 260,0
Ministerio de trabajo 80,00 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0
1.500,00 300,0 300,0 300,0 300,0 300,0
Certificado de libre venta

Inversión en capacitación 3.800,00 760,0 760,0 760,0 760,0 760,0


Servicios de instalación
28.000,00 5.600,0 5.600,0 5.600,0 5.600,0 5.600,0
de maquinaria
Software 2.100,00 420,0 420,0 420,0 420,0 420,0

Total (Bs) 8.987,0 8.987,0 8.987,0 8.987,0 8.987,0

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro activos fijos.

8.6 Financiamiento.
En el siguiente cuadro se detalla la inversión de dinero que se requiere para la
implementación de la planta procesadora Chima en el Municipio de San Buenaventura.

144 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 8-12 Harina de Chima: Financiamiento del proyecto.


No Detalle Total (Bs)
1 Inversión Activo Fijo 1.994.689,39
2 Inversión Activo Diferido 344.597,78
3 Capital de Trabajo 325.511,97
Inversión Total (Bs) 2.664.799,14
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro activos fijos.

8.7 Usos de fondos.


El financiamiento del proyecto se lo realizara a través del crédito MyPe del Banco unión
para microempresas. El cual puede llegar a cubrir hasta el 80 (%) a una tasa del 12,67
(%) anual según la Autoridad de Supervisión del Sistema Financiero (ASFI).

La inversión total es de Bs.- 2.664.799,14 de los cuales el 80 (%) será financiado


mediante un préstamo bancario, el resto de la inversión se realizara a través de una
inversión privada.

8.8 Costo financiero.


El costo financiero se calculó en base a una tasa de interés del 12,67 (%), tasa de la
entidad financiera para créditos de desarrollo productivo y según la Autoridad de
Supervisión del Sistema Financiero (ASFI). El monto a ser financiado es de Bs.-
2.364.532,36 mismo que será por un periodo de 10 años con una cuota constante.

Cuadro 8-13 Harina de Chima: Amortización del préstamo expresado en (Bs).


Periodo Año Préstamo Interés Amortización Cuota Saldo final
1 2019 2.364.532,36 299.586,25 0,00 0,00 2.364.532,36
2 2020 2.364.532,36 299.586,25 155.548,24 455.134,49 2.208.984,12
3 2021 2.208.984,12 279.878,29 175.256,20 455.134,49 2.033.727,92
4 2022 2.033.727,92 257.673,33 197.461,16 455.134,49 1.836.266,76
5 2023 1.836.266,76 232.655,00 222.479,49 455.134,49 1.613.787,27
6 2024 1.613.787,27 204.466,85 250.667,64 455.134,49 1.363.119,63
7 2025 1.363.119,63 172.707,26 282.427,23 455.134,49 1.080.692,40
8 2026 1.080.692,40 136.923,73 318.210,76 455.134,49 762.481,64
9 2027 762.481,64 96.606,42 358.528,06 455.134,49 403.953,57
10 2028 403.953,57 51.180,92 403.953,57 455.134,49 0,00
11 2029 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Fuente: Elaboración con base en datos de información de BDP.

145 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPÍTULO IX INGRESOS Y COSTOS DEL PROYECTO

9 Introducción.
El cálculo de los costos y los ingresos se lo realizara en función a las unidades a producir
y al precio de venta.

9.1 Cantidad a producir.


La cantidad a producir se calculó en base a la demanda total calculada en el capítulo IV
en el análisis de la demanda, donde se determinó que un 5 (%) de la demanda total de
harina trigo pertenece a harinas no derivada del trigo. De la demanda existente entre las
empresas panificadoras de la ciudad de La Paz y El Alto se cubrirá un 20 (%) como se
indicó en el capítulo IV acápite 4.12 demanda potencial en la ciudad de La Paz.

Cuadro 9-1 Harina de Chima: Producción anual de harina de Chima.


Años 2020 2021 2022 2023 2024
Harina de Chima (qq) 2.877,99 3.021,89 3.172,99 3.331,64 3.498,22
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 6-4.

Continuación del cuadro 9-2 Harina de Chima: Producción anual de harina de Chima.
Años 2025 2026 2027 2028 2029
Harina de Chima (qq) 3.673,13 4.040,44 4.444,49 4.888,94 5.377,83
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 6-4.

9.2 Costo unitario del producto.


El costo unitario del producto se determinó en función a los costó totales de producción,
operación y comercialización, tomando en cuenta la cantidad de unidades producidas se
determinó que el costo unitario de un quintal de harina de Chima es de 595,18 (Bs),
cabe resaltar que es precio es sin utilidad, puesto que con dicho precio recuperamos lo
invertido mas no generamos utilidades. Es decir que un Boliviano por encima de este
precio generara utilidades y viceversa un Boliviano por debajo de este precio el proyecto
estaría entrando en perdidas y ya no sería rentable.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 1.888.500,80


𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = = = 595,18(𝑩𝒔)
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 3.172,99

146 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

9.3 Precio de venta.


El precio de venta se lo realizo mediante un incremento porcentual al costo total
unitario el cual fue de 26,5 (%), mismo porcentaje nos permite obtener utilidades para la
empresa y cabe mencionar que este precio está por debajo del precio de venta de la
competencia.

Cuadro 9-3 Harina de Chima: Precio de venta expresado en (Bs).


Costo unitario 367,04
Utilidad 26,5 (%)
Precio de venta 810,00
Fuente: Elaboración con base en datos de fórmula de costo unitario.

9.4 Punto de equilibrio.


El punto de equilibrio para una empresa es la cantidad exacta de productos que debe
fabricar en un tiempo determinado, para que esta recupere todo lo invertido pero sin
genera utilidades, si la producción estuviera por debajo del punto de equilibrio la
empresa entraría en déficit económico y si la producción está por encima del punto de
equilibrio la empresa comenzaría a genera utilidades.

Para el cálculo del punto de equilibrio en cuanto a la cantidad a producir es la siguiente:

𝐶𝐹
𝑃𝑒 =
(𝑃𝑉 − 𝐶𝑉)

Dónde:

Pe= Punto de equilibrio de cantidades producidas.

CF= Costo fijos.

PV= Costo unitario.

CV= Costo variable unitario.

147 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 9-4 Harina de Chima: Punto de equilibrio por año.


Años Punto de equilibrio (qq)
2020 1.852,67
2021 1.973,98
2022 2.089,10
2023 2.235,89
2024 2.399,26
2025 2.728,03
2026 3.093,70
2027 3.523,69
2028 4.033,99
2029 4.646,19
Fuente: Elaboración con base en datos de 10-4.

9.5 Ingresos del proyecto.


Se calculó mediante la multiplicación del precio de venta y la cantidad de producción
anual.

Cuadro 9-5 Harina de Chima: Ingresos anuales expresado en (Bs).


Descripción 2020 2021 2022 2023 2024
ingresos por ventas 2.331.175,55 2.447.734,32 2.570.121,04 2.698.627,09 2.833.558,45
Total ingresos brutos 2.331.175,55 2.447.734,32 2.570.121,04 2.698.627,09 2.833.558,45
Impuestos a las transacciones 69.935,27 73.432,03 77.103,63 80.958,81 85.006,75
IVA ventas 303.052,82 318.205,46 334.115,74 350.821,52 368.362,60
IVA compras 234.812,57 224.352,95 186.231,06 192.127,37 198.318,50
Ingresos netos 2.193.000,02 2.280.449,78 2.345.132,73 2.458.974,13 2.578.507,59
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 9-1.

Continuación de cuadro 9-5 Harina de Chima: Ingresos anuales expresado en (Bs).


Descripción 2025 2026 2027 2028 2029
Ingresos por ventas 2.975.236,37 3.272.760,01 3.600.036,01 3.960.039,61 4.356.043,57
Total ingresos brutos 2.975.236,37 3.272.760,01 3.600.036,01 3.960.039,61 4.356.043,57
Impuesto a la transacción 89.257,09 98.182,80 108.001,08 118.801,19 130.681,31
IVA ventas 386.780,73 425.458,80 468.004,68 514.805,15 566.285,66
IVA compras 204.819,18 218.470,61 233.487,19 250.005,43 268.175,49
Ingresos netos 2.704.017,73 2.967.589,02 3.257.517,44 3.576.438,70 3.927.252,08
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 9-1.

Las compras que se realizaran por el proyecto serán todos los servicios, tales como agua,
luz, transporte y mano de obra, por otra parte también se realizara la compra de materia
prima y materiales para la producción.

148 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPITULO X EVALUACIÓN FINANCIERA

10 Tasa real.
La tasa real es el porcentaje que se utilizara para realizar el cálculo del VAN (Valor
Actual Neto), para el cálculo de dicha tasa se tomó en cuenta los siguientes factores:

Real = Tasa real;  nomi = Tasa nominal o costo del capital.

= Tasa de inflación de los últimos 5 año.

nomi −  13,23 (%) − 3,9 (%)


Real = = = 8,97 (%)
1 −  1 − 3,9 (%)

10.1 Evaluación Privada.


10.1.1 Evaluación proyecto sin financiamiento.
Cuadro 10-1 Harina de Chima: Estado de resultados expresado en (Bs).
Descripción 2020 2021 2022 2023 2024
Ingresos por ventas 2.331.175,55 2.447.734,32 2.570.121,04 2.698.627,09 2.833.558,45
Total ingresos brutos 2.331.175,55 2.447.734,32 2.570.121,04 2.698.627,09 2.833.558,45
Impuestos a las
69.935,27 73.432,03 77.103,63 80.958,81 85.006,75
transacciones
IVA ventas 303.052,82 318.205,46 334.115,74 350.821,52 368.362,60
IVA compras 234.812,57 224.352,95 186.231,06 192.127,37 198.318,50
Ingresos netos 2.193.000,02 2.280.449,78 2.345.132,73 2.458.974,13 2.578.507,59
Total costos de
1.584.744,88 1.615.288,88 1.318.896,23 1.360.947,81 1.405.101,96
producción
Mano de obra 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50
Compra de Materia
607.840,90 638.232,94 365.680,73 407.564,77 451.543,01
Prima
Servicios utilizados 261.247,48 261.399,44 237.559,00 237.726,54 237.902,45
Costos de energía 87.133,61 87.133,61 87.133,61 87.133,61 87.133,61
Costos de teléfono e
6.540,00 6.540,00 6.540,00 6.540,00 6.540,00
internet
Costos de agua 3.039,20 3.191,16 3.350,72 3.518,26 3.694,17
Costos de traslado de
6.510,00 6.510,00 6.510,00 6.510,00 6.510,00
desperdicios
Continúa en la siguiente página.

149 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación de Cuadro 10-1 Harina de Chima: Estado de resultados expresado en (Bs).


Descripción 2020 2021 2022 2023 2024
Mantenimiento de
23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00
maquinas
Compra de EPP 7.085,00 7.085,00 7.085,00 7.085,00 7.085,00
Mantenimiento de
23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00
cultivos
Total costos de
146.968,63 149.966,06 153.113,36 156.418,03 159.887,93
comercialización
Alquiler de almacenes 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00
Bolsas 2.388,74 2.508,17 2.633,58 2.765,26 2.903,52
Promoción 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00
Fletes y transporte 57.559,89 60.437,88 63.459,78 66.632,77 69.964,41
Total costos
1.624.539,83 1.658.081,27 1.388.835,93 1.434.192,17 1.481.816,22
operativos
Depreciación de
92.933,63 92.933,63 92.933,63 92.933,63 92.933,63
activos fijos
Amortización de
8.987,00 8.987,00 8.987,00 8.987,00 8.987,00
activos diferidos
Total costos 1.729.480,46 1.763.021,90 1.493.776,55 1.539.132,79 1.586.756,85
Utilidad bruto 463.912,16 517.820,49 851.748,78 920.233,93 992.143,34
IUE 115.978,04 129.455,12 212.937,19 230.058,48 248.035,84
Utilidad neta 347.934,12 388.365,37 638.811,58 690.175,45 744.107,51
Fuente: Elaboración con base en datos de ingresos y resumen de costos del proyecto.

Continuación de Cuadro 10 1 Harina de Chima: Estado de resultados expresado en (Bs).

Descripción 2025 2026 2027 2028 2029

Ingresos por ventas 2.975.236,37 3.272.760,01 3.600.036,01 3.960.039,61 4.356.043,57


Total ingresos brutos 2.975.236,37 3.272.760,01 3.600.036,01 3.960.039,61 4.356.043,57
Impuestos a las
89.257,09 98.182,80 108.001,08 118.801,19 130.681,31
transacciones
IVA ventas 386.780,73 425.458,80 468.004,68 514.805,15 566.285,66
IVA compras 204.819,18 218.470,61 233.487,19 250.005,43 268.175,49
Ingresos netos 2.704.017,73 2.967.589,02 3.257.517,44 3.576.438,70 3.927.252,08
Total costos de
1.377.820,15 1.475.180,05 1.582.275,95 1.700.081,43 1.829.667,46
producción
Mano de obra 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50
Compra de Materia
497.720,16 594.692,18 701.361,39 818.697,53 947.767,29
Prima
Servicios utilizados 164.443,49 164.831,38 165.258,06 165.727,40 166.243,68

Costos de energía 87.133,61 87.133,61 87.133,61 87.133,61 87.133,61


Continúa en la siguiente página.

150 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación de Cuadro 10-1 Harina de Chima: Estado de resultados expresado en (Bs).


Descripción 2025 2026 2027 2028 2029
Costos de teléfono e internet 6.540,00 6.540,00 6.540,00 6.540,00 6.540,00
Costos de agua 3.878,88 4.266,77 4.693,45 5.162,79 5.679,07
Costos de traslado de
13.020,00 13.020,00 13.020,00 13.020,00 13.020,00
desperdicios
Mantenimiento de maquinas 23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00
Compra de EPP 7.085,00 7.085,00 7.085,00 7.085,00 7.085,00
Mantenimiento de cultivos 23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00
Total costos de
163.531,33 171.182,46 179.598,70 188.856,57 199.040,23
comercialización
Alquiler de almacenes 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00
Bolsas 3.048,70 3.353,57 3.688,93 4.057,82 4.463,60
Promoción 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00
Fletes y transporte 73.462,63 80.808,89 88.889,78 97.778,76 107.556,63
Total costos operativos 1.541.351,48 1.646.362,51 1.761.874,65 1.888.938,01 2.028.707,70
Depreciación de activos fijos 92.933,63 92.933,63 92.933,63 92.933,63 92.933,63
Amortización de activos
- - - - -
diferidos
Total costos 1.634.285,10 1.739.296,14 1.854.808,28 1.981.871,63 2.121.641,32
Utilidad bruto 1.070.125,23 1.228.685,48 1.403.101,76 1.594.959,67 1.806.003,36
IUE 267.531,31 307.171,37 350.775,44 398.739,92 451.500,84
Utilidad neta 802.593,92 921.514,11 1.052.326,32 1.196.219,75 1.354.502,52
Fuente: Elaboración con base en datos de ingresos y resumen de costos del proyecto.

Cuadro 10-2 Harina de Chima: Flujo de fondos expresado en (Bs).


Depreciación Amortización
Recuperación del
Años Inversión Préstamo Utilidad Neta de Activos de Activos Valor residual Flujo de Fondos
capital de trabajo
Fijos Diferidos
2019 -2.365.136,36 -2.365.136,36
2020 347.934,12 92.933,63 8.987,00 449.854,75
Continúa en la siguiente página.

151 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 10-2: Flujo de fondos sin financiamiento expresado en (Bs).
Utilidad Depreciación de Amortización de Activos Recuperación del capital de Flujo de
Años Inversión Valor residual
Neta Activos Fijos Diferidos trabajo Fondos
2021 - 270,00 345.397,98 388.365,37 8.987,00 490.015,99
2022 - 62.189,00 595.844,20 638.811,58 8.987,00 678.543,21
2023 - 28.200,00 647.208,06 690.175,45 8.987,00 763.896,08
2024 - 3.840,00 701.140,12 744.107,51 8.987,00 842.188,13
2025 804.564,47 802.593,92 0 895.527,55
2026 923.484,66 921.514,11 0 1.014.447,74
2027 - 325.462,00 1.054.296,87 1.052.326,32 0 819.797,95
2028 1.198.190,30 1.196.219,75 0 1.289.153,38
2029 1.356.473,07 1.354.502,52 0 1.010.812,13 324.907,97 2.783.760,24
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 10-2.

Tasa de descuento 8,97 (%)


VAN 3.352.215,23
TIR 28,13 (%)
El valor actual neto para el proyecto puro con una tasa de oportunidad de 8,97 (%) es de Bs. 3.352.215,23 y cómo podemos
ver es mayor que cero y una tasa interna de retorno de 28,13 (%), dichos parámetros nos indican la rentabilidad y la
viabilidad del proyecto.

Por otro lado realizando el cálculo del playback, que es el tiempo o periodos en que se demore en recuperar la inversión de un
proyecto, es muy importante puesto que dependerá de que tan rentable sea dicho proyecto y por ende que tan riesgoso sea
llevarlo a cabo. Cuanto más corto sea el periodo de recuperación menor será el riesgo del proyecto.

152 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

𝐼° − 𝑏
𝑃𝑙𝑎𝑦𝐵𝑎𝑘 = 𝑎 +
𝐹𝑡

Donde 𝒂: El periodo anterior a recuperar la inversión inicial.


I0: Es la inversión inicial.
b: Es la suma de flujos hasta el final del periodo 𝒂
Ft: Es el valor del flujo de caja en el año que se recupera la inversión.
Cuadro 10-3 Harina de Chima: Flujo de fondos en (Bs).
Periodos 0 1 2 3 4 5
Flujo de fondos 2.365.136,36 449.854,75 490.015,99 678.543,21 763.896,08 2.365.136,36
Fuente: Elaboración con base datos de cuadro 10-3.

Continuación del cuadro 10-4 Harina de Chima: Flujo de fondos en (Bs).


Periodos 6 7 8 9 10
Flujo de fondos 842.188,13 895.527,55 1.014.447,74 819.797,95 1.289.153,38
Fuente: Elaboración con base datos de cuadro 10-3.

Entonces aplicando la formula arriba descrita determinamos que la recuperación de la


inversión inicial será en 4 años, por lo tanto podemos decir que es un tiempo
relativamente corto para recuperar la inversión, considerando el volumen de inversión
esto nos indica que el proyecto es confiable para realizar una inversión.

𝐼° − 𝑏 2.365.136,36 − 1.618.413,95
𝑃𝑙𝑎𝑦𝐵𝑎𝑘 = 𝑎 + =3+ = 𝑃𝑙𝑎𝑦𝐵𝑎𝑘 = 4 𝑎ñ𝑜𝑠
𝐹𝑡 763.896,08

10.2 Evaluación Proyecto Financiado.


Cuadro 10-4 Harina de Chima: Estado de resultados financiado expresado en (Bs).
Descripción 2020 2021 2022 2023 2024
Ingresos por ventas 2.331.175,55 2.447.734,32 2.570.121,04 2.698.627,09 2.833.558,45
Total ingresos brutos 2.331.175,55 2.447.734,32 2.570.121,04 2.698.627,09 2.833.558,45
Impuestos a las
69.935,27 73.432,03 77.103,63 80.958,81 85.006,75
transacciones
IVA ventas 303.052,82 318.205,46 334.115,74 350.821,52 368.362,60
IVA compras 234.812,57 224.352,95 186.231,06 192.127,37 198.318,50
Ingresos netos 2.193.000,02 2.280.449,78 2.345.132,73 2.458.974,13 2.578.507,59
Total costos de
1.584.744,88 1.615.288,88 1.318.896,23 1.360.947,81 1.405.101,96
producción
Mano de obra 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50
Compra de Materia
607.840,90 638.232,94 365.680,73 407.564,77 451.543,01
Prima
Continúa en la siguiente página.

153 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro 10-4: Estado de resultados financiado expresado en (Bs).


Descripción 2020 2021 2022 2023 2024
Servicios utilizados 261.247,48 261.399,44 237.559,00 237.726,54 237.902,45
Costos de energía 87.133,61 87.133,61 87.133,61 87.133,61 87.133,61
Costos de teléfono e
6.540,00 6.540,00 6.540,00 6.540,00 6.540,00
internet
Costos de agua 3.039,20 3.191,16 3.350,72 3.518,26 3.694,17
Costos de traslado de
6.510,00 6.510,00 6.510,00 6.510,00 6.510,00
desperdicios
Mantenimiento de
23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00
maquinas
Compra de EPP 7.085,00 7.085,00 7.085,00 7.085,00 7.085,00
Mantenimiento de
127.546,67 127.546,67 103.546,67 103.546,67 103.546,67
cultivos
Total costos de
146.968,63 149.966,06 153.113,36 156.418,03 159.887,93
comercialización
Alquiler de almacenes 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00
Bolsas 2.388,74 2.508,17 2.633,58 2.765,26 2.903,52
Promoción 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00
Fletes y transporte 57.559,89 60.437,88 63.459,78 66.632,77 69.964,41
Total costos
1.731.713,50 1.765.254,94 1.472.009,59 1.517.365,83 1.564.989,89
operativos
Depreciación de
92.933,63 92.933,63 92.933,63 92.933,63 92.933,63
activos fijos
Amortización de
68.904,25 68.904,25 68.904,25 68.904,25 68.904,25
activos diferidos
Costo financiero 299.662,78 279.949,78 257.739,15 232.714,43 204.519,08
Total costos 2.193.229,46 2.207.057,90 1.891.601,92 1.911.933,44 1.931.362,14
Utilidad bruto 163,17 73.784,48 453.923,41 547.433,28 647.538,05
IUE 40,79 18.446,12 113.480,85 136.858,32 161.884,51
Utilidad neta 122,37 55.338,36 340.442,56 410.574,96 485.653,53
Fuente: Elaboración con base en datos de ingresos y resumen de costos del proyecto.

Continuación de Cuadro 10-4 Harina de Chima: Estado de resultados financiado expresado en (Bs).
Descripción 2025 2026 2027 2028 2029
Ingresos por ventas 2.975.236,37 3.272.760,01 3.600.036,01 3.960.039,61 4.356.043,57
Total ingresos brutos 2.975.236,37 3.272.760,01 3.600.036,01 3.960.039,61 4.356.043,57
Impuestos a las
89.257,09 98.182,80 108.001,08 118.801,19 130.681,31
transacciones
IVA ventas 386.780,73 425.458,80 468.004,68 514.805,15 566.285,66
IVA compras 204.819,18 218.470,61 233.487,19 250.005,43 268.175,49
Ingresos netos 2.704.017,73 2.967.589,02 3.257.517,44 3.576.438,70 3.927.252,08
Total costos de
1.457.973,82 1.555.333,72 1.662.429,61 1.780.235,10 1.909.821,13
producción
Mano de obra 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50

154 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continúa en la siguiente página.

Continuación del cuadro 10-4: Estado de resultados financiado expresado en (Bs).

Descripción 2025 2026 2027 2028 2029

Compra de
497.720,16 594.692,18 701.361,39 818.697,53 947.767,29
Materia Prima
Servicios
244.597,16 244.985,05 245.411,72 245.881,07 246.397,35
utilizados
Costos de energía 87.133,61 87.133,61 87.133,61 87.133,61 87.133,61
Costos de
teléfono e 6.540,00 6.540,00 6.540,00 6.540,00 6.540,00
internet
Costos de agua 3.878,88 4.266,77 4.693,45 5.162,79 5.679,07
Costos de
traslado de 13.020,00 13.020,00 13.020,00 13.020,00 13.020,00
desperdicios
Mantenimiento
23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00 23.393,00
de maquinas
Compra de EPP 7.085,00 7.085,00 7.085,00 7.085,00 7.085,00
Mantenimiento
103.546,67 103.546,67 103.546,67 103.546,67 103.546,67
de cultivos
Total costos de
163.531,33 171.182,46 179.598,70 188.856,57 199.040,23
comercialización
Alquiler de
82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00
almacenes
Bolsas 3.048,70 3.353,57 3.688,93 4.057,82 4.463,60
Promoción 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00
Fletes y
73.462,63 80.808,89 88.889,78 97.778,76 107.556,63
transporte
Total costos
1.621.505,14 1.726.516,18 1.842.028,32 1.969.091,67 2.108.861,36
operativos
Depreciación de
92.933,63 92.933,63 92.933,63 92.933,63 92.933,63
activos fijos
Amortización de
- - - - -
activos diferidos
Costo financiero 172.751,37 136.958,70 96.631,10 51.193,99 0,00
Total costos 1.887.190,14 1.956.408,51 2.031.593,05 2.113.219,29 2.201.794,99
Utilidad bruto 817.220,19 1.011.573,11 1.226.316,99 1.463.612,01 1.725.849,70
IUE 204.305,05 252.893,28 306.579,25 365.903,00 431.462,42
Utilidad neta 612.915,14 758.679,83 919.737,74 1.097.709,01 1.294.387,27
Fuente: Elaboración con base en datos de ingresos y resumen de costos del proyecto.

155 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 10-5 Harina de Chima: Flujo de fondos expresado en (Bs).

Depreciación Amortización Recuperación


Años
Utilidad Amortización Valor Flujo de
Inversión Préstamo de Activos de Activos del capital de
Neta de Crédito residual Fondos
Fijos Diferidos trabajo

2019 -2.664.799,13 2.131.839,31 - -532.823,72


2020 122,37 92.933,63 68.919,56 155.587,97 161.975,56
2021 - 270,00 55.338,36 92.933,63 68.919,56 175.300,97 41.620,58
2022 - 62.189,00 340.442,56 92.933,63 68.919,56 197.511,60 242.595,14
2023 - 28.200,00 410.574,96 92.933,63 68.919,56 222.536,32 321.691,82
2024 - 3.840,00 485.653,53 92.933,63 68.919,56 250.731,67 392.935,04
2025 - 612.915,14 92.933,63 - 282.499,37 423.349,39
2026 - 758.679,83 92.933,63 - 318.292,05 533.321,41
2027 - 325.462,00 919.737,74 92.933,63 - 358.619,65 328.589,72
2028 - 1.097.709,01 92.933,63 - 404.056,76 786.585,87
2029 - 1.294.387,27 92.933,63 - - 1.010.812,13 325.511,97 2.723.644,99
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro 9-5.

Tasa de
oportunidad 8,97 (%)
VAN 2.549.398,26
TIR 45,46 (%)

El valor actual neto para el proyecto puro con una tasa de oportunidad de 8,97 (%) es de Bs. 2.549.398,26 y cómo podemos
ver es mayor que cero y una tasa interna de retorno de 45,46 (%), dichos parámetros nos indican la rentabilidad y la viabilidad
del proyecto.

156 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Por otro lado realizando el cálculo del playback, que es el tiempo o periodos en que se demore en recuperar la inversión de un
proyecto, es muy importante puesto que dependerá de que tan rentable sea dicho proyecto y por ende que tan riesgoso sea
llevarlo a cabo. Cuanto más corto sea el periodo de recuperación menor será el riesgo del proyecto.

Cuadro 10-6 Harina de Chima: Flujo financiado expresado en (Bs).


Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Flujo de
2.664.799,13 161.975,56 41.620,58 242.595,14 321.691,82 392.935,04 423.349,39 533.321,41 328.589,72 786.585,87 2.723.644,99
fondos
Fuente: Elaboración con en datos de cuadro 10-5.

Utilizando la fórmula del Playback anteriormente explicada, se determinó que los años para recuperar la inversión inicial se
requieren de 8,3 años, lo que nos indica un tiempo mayor al que si invertimos en el proyecto puro, pero esto no quiere decir
que sea menos rentable.

𝐼° − 𝑏 2.664.799,13 − 2.446.078,67
𝑃𝑙𝐴𝑦𝐵𝑎𝑘 = 𝑎 + =8+ = 𝑃𝑙𝑎𝑦𝐵𝑎𝑘 = 8,3 𝑎ñ𝑜𝑠
𝐹𝑡 786.585,87

10.3 Beneficio Costo.


El beneficio Costo es la relación entre valor presente de los ingresos y el valor presente de los costos, los cuales se calcularan
con la misma tasa de oportunidad del punto anterior.

Determinación del beneficio-costo del proyecto financiado:

𝑉𝐴𝑁 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑜 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 15.107.726,85 𝐵𝑠


𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = = = 1,40 Bs
𝑉𝐴𝑁 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 10.765.744,36 𝐵𝑠

157 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Este dato que se obtuvo de la operación, nos indica que por cada boliviano invertido en
el proyecto obtenemos la inversión más una utilidad de 0,40 centavos.

10.4 Análisis de sensibilidad.


Para el análisis de sensibilidad se tomó las variables de precio unitario del producto, el
costo de la materia prima y los costos de mano de obra, utilizando una simulación de
Monte Carlo mediante la utilización de la herramienta de Excel Crystalball mediante una
distribución normal.

Grafico 10-1 Harina de Chima: Probabilidad de que el VAN sean positivo.

Fuente: Elaboración con base en datos de flujo de caja del proyecto financiado.

Como podemos evidenciar el grafico 10-1, la probabilidad de que el Valor Actual Neto
(VAN) sea positivo es de 98,43 (%), lo cual nos indica que es muy probable que el
proyecto tenga un VAN positivo.

158 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Grafico 10-2 Harina de Chima: Probabilidad de que el VAN sea 2.562.508 (Bs)

Fuente: Elaboración con base en datos de flujo de caja del proyecto financiado.

La probabilidad de que el proyecto alcance un valor Actual Neto (VAN) de Bs.


2.562.508 es de 50,99 (%), lo cual nos indica que es un proyecto viable y que la
inversión que se realice generara ingresos extras para el inversionista.
Cuadro 10-7:

Suposiciones Contribución a la variación

Precio de la harina 97,93 (%)


Costo de materia prima 2,06 (%)
Mano de obra 0,01 (%)

Total 100,00 (%)


Fuente: Elaboración con base en datos de análisis Crystal Ball.

159 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Grafico 10-3 Harina de Chima: Variables más sensibles del proyecto.

2% 0%

Precio de la harina
Costo de materia prima
Mano de obra
98%

Fuente: Elaboración con base en datos cuadro 10-7.

En el grafico anterior podemos ver que la variable más sensible y que afectaría de forma
directa a la rentabilidad del proyecto es el precio de venta del quintal de harina de
Chima, puesto que si este se modifica en un grado porcentual la rentabilidad del
proyecto se vería seria mente afectada.

160 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPITULO XI IMPACTO AMBIENTAL.

11 Identificación de aspectos.
Proporciona información confiable para establecer objetivos, metas y programas
ambientales de organización, constituye un elemento integral de apoyo en los
procedimientos del sistema de gestión ambiental.

Para identificar los aspectos se ha utilizado la norma NB/ISO 14004 de acuerdo al


siguiente orden: selección actividad, producto; identificación de aspectos ambientales,
identificación de impactos ambientales. Los aspectos identificados en el caso específico
del área de implementación de la planta procesadora de Harina de Chima se muestra en
el siguiente cuadro.

Cuadro 11-1 San Buenaventura: Identificación de aspectos ambientales.


Actividad Aspecto Atributo Factor Medio Impacto Efecto
Emisiones
Incremento del
de gases de
calentamiento
efecto
Disminución de global
Desmonte para Suelo y Físico – invernadero
vegetación en el Cantidad
siembre de Chima aire abiótico
área
Diminution
Migración de
de
animales
vegetation

Modificació
Muerte de
Movimiento de Físico – n de la
Cantidad Suelo microorganismo
tierras abiótico geología del
s del sub suelo
suelo

Población Estrés y
Construcción de la Generación Físico –
Decibeles Sonido vecina a la migración de la
planta industrial ruido abiótico
planta fauna local

Fuente: Elaboración con base en datos de análisis ambiental.

Estos son los aspectos más significativos puesto que el proyecto se encuentra en la etapa
de factibilidad, es en ese sentido que se identificaron solo tres. Además en la etapa de
operación del proyecto los impactos ambientales serian mínimos debido al tamaño de la
planta que no es de gran magnitud.

161 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

11.1 Evaluación de aspectos ambientales.


Consiste en evaluar la mayor cantidad posible de aspectos ambientales asociados
a la actividad, como las instalaciones, procesos y producto y donde la empresa tiene
control e influencia.

Se determina los aspectos significativos sensibles a los cambios y mejoras que se


implementan, y los criterios ambientales a emplear serán la frecuencia, gravedad y
legales.

Para la evaluación de los aspectos ambientales se utilizó el siguiente método:

Este método de trabajo busca asignar un valor a los factores que interactúan
considerando la gravedad de las consecuencias (G) y la probabilidad de ocurrencia (P).

El producto de la gravedad por la probabilidad nos dará un valor que identifica la


“Valoración” dada (V).

Valoración (V) = Gravedad (G) x Probabilidad (P)

𝐕 = 𝐆𝐱𝐏

Los valores a definir por estos factores se describen en la cuadro 11-2, la cual se indica a
continuación. La matriz de valoración se desarrolla a través de esta fórmula.

Cuadro 11-2 San Buenaventura: Valoración según índices de Gravedad y Probabilidad.

Factor Descripción Valor

Alta 9
Gravedad Media 3
Baja 1
Alta 9
Probabilidad Media 3
Baja 1
Fuente: Elaboración con base en datos de procedimientos para la identificación y evaluación de aspectos
ambientales.

162 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro 11-3 San Buenaventura: Valoración.


Valoración (V)
Gravedad
Probabilidad 9 3 1
9 81 27 9
3 27 9 3
1 9 3 1
Fuente: Elaboración con base en datos de procedimientos para la identificación y evaluación de aspectos
ambientales.

Clasificación:

27-81 Significativo

9-3 Moderado

1-3 No significativo

11.2 Categorización.
En la siguiente grafica se dará a conocer el grado de afectación que tendrá el proyecto de
Harina de Chima que se pretende implementar en la localidad de Buen Retiro-San
Buenaventura.

Grafico 11-1 San Buenaventura: Categorización Ambiental

EVALUACION AMBIENTAL
1 Exploracion
0,9 Ejecucion
0,8 Operacion
Impactos Positivos

IV
0,7 Mantenimiento
0,6
0,5
II
0,4
0,3
III I
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Impactos Negativos

Fuente: Elaboración con base en datos de investigación del proyecto de grado.

163 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

En la gráfica se puede notar el efecto que causara la implementación del proyecto, en la


zona Buen Retiro. Dentro de las ponderaciones del grado de impactos se ubica en el
nivel 3, que tiene un alcance local, es moderado algo dañino pero corregible, su
frecuencia es regular.

Dentro del marco de protección dependiendo el grado de impacto oscilan entre 1 a 3


años, tiene dificultad para corregir pero es recuperable, su magnitud es moderada simple
con efectos localizados dentro de los riesgos generados en el proceso de extracción y
elaboración del producto.

164 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CAPÍTULO XII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

12 Conclusiones.
Se realizó un análisis de la situación actual de la Chima (Bactris gasipaes) en el
Municipio de San Buenaventura, y según la Lic., Verónica Moraes (Moraes,
2014), quien realizó un estudio sobre las palmeras en el Municipio de San
Buenaventura y determino que existían más de tres millones de plantas de la
especie Bactris Gasipaes (Chima), entonces en base a esos datos se pudo estimar
la cantidad de producción Chima en el Municipio de San Buenaventura. Sin
embargo aprovechar en cien por ciento de las plantas de esta especie es
complicado puesto que se encuentran repartidas por todo el Municipio, eso
significa dentro de la selva espesa y su extracción se dificulta mucho, por esta
razón el proyecto aprovechara el 1.39 (%) de la producción total.
El análisis de mercado se lo realizo en la ciudad de La Paz, realizando encuestas
a empresas dedicadas a la actividad de la panificación, realizando diez preguntas
las cuales permitieron determinar la demanda del proyecto, de Harina Chima y
las condiciones a en que requieren el producto, también permitió determinar la
frecuencia de abastecimiento de harina de las empresas. Por otra parte también se
realizó el análisis de la oferta de harina, haciendo uso de fuentes secundarias
donde se determinó la oferta de harina que existe en la actualidad y estos dos
análisis de la oferta y la demanda permitieron determinar la demanda insatisfecha
la cual es de interés del proyecto en cual tiene una demanda de más de nueve mil
toneladas al año de harina de Chima de la cual solo se abarcara el 35 (%) en el
primer año.
Se elaboró un sistema de cultivo agrícola para asegurar la producción de la planta
procesadora de harina de Chima, que abarca desde la construcción de viveros
hasta el mantenimiento de los cultivos. En los primeros años del proyecto la
planta se abastecerá de la materia prima provista por las comunidades del
Municipio de San Buenaventura, esto por una parte para coadyuvar a la

165 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

generación de empleos en la región y por otra parte los cultivos implementados


tardaran tres años hasta realizar la primera cosecha, esto no quiere decir que
posteriormente se le dejara de comprar la materia prima a las comunidades,
puesto que si esto sucede se creara un conflicto social y en proyecto dentro de
sus prioridades está el desarrollo de la región.
Se diseñó el proceso de transformación de las frutas en harina, determinado el
balance másico el cual permitió estimar la producción de harina de Chima por
hectárea. También logro determinar la maquinaria necesaria para realizar el
proceso de transformación el cual es flexible para elaborar harina de otras
materias primas, esto la hace una planta muy versátil.
Se elaboró el organigrama de la empresa, como también su respectivo manual de
funciones de la planta, esto con el de ordenar y organizar el trabajo dentro de la
planta procesadora de harina de Chima.
Se realizó el análisis económico financiero en el cual se determinó el VAN y la
TIR del proyecto con y sin financiamiento, mismos indicadores que nos
muestran que conviene implementar el proyecto con financiamiento externo
puesto de esta manera obtenemos un Valor Actual Neto y Tasa Interna de
Retorno su perores a la de un proyecto financiado. Por otra parte también se
realizó un análisis de sensibilidad, donde las variables más relevantes son; la
cantidad de unidades producidas, los costos de mano de obra, los costos de la
materia prima y el precio de venta por unidad, siendo este último el más
relevante puesto que si se modifica en más del 1 (%) la rentabilidad del proyecto
se vería afectada.
El análisis de impacto ambiental determino que el proyecto se encuentra en la
categoría II y los impactos son leves.

13 Recomendaciones.
Se recomienda cumplir con todo lo establecido en la parte agrícola del proyecto
puesto que es muy importante que el cultivo se desarrolle de la mejor manera,

166 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

para obtener una materia prima de buena calidad, y de esta manera se tendrá un
producto que pueda competir en el mercado.
Se recomienda realizar la promoción de la harina de Chima en todas las empresas
panificadoras, para de esta manera lograr la expansión de la marca y lograr
posesionarse en el mercado.
En el proceso de transformación se recomienda prestar mucha atención al
proceso de deshidratado, ya que es muy importante para la obtención de un
producto de calidad y duradero al momento de almacenarlo.
También es muy importante vigilar el almacenamiento de la materia prima que
se guardara para los meses que no haya cosecha, para no tener inconvenientes al
momento de procesarla y no bajar la calidad del producto final.
Se recomienda tener una buena relación con los proveedores de materia prima,
puesto que estos serán muy importantes para la realización y continuidad del
proyecto, de lo contrario sería complicada su implementación.
La seguridad industrial es muy importante en todo el proceso de elaboración de
harina de Chima, por eso se recomienda seguir todas las normas seguridad para
no tener accidentes laborales los cuales traerán problemas posteriores.
Se recomienda realizar capacitaciones a todo el personal de la planta y tambien a
los proveedores de materia prima, en temas de BPM, Seguridad industrial,
calidad y otros, para asegurar el éxito del proyecto.
Por último se recomienda la ejecución del proyecto puesto que se ha demostrado
su viabilidad y rentabilidad mediante un estudio técnico, además que con su
implementación beneficiara a muchas personas y rubros que se encuentran
involucrados en su ejecución.

167 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

14 Bibliografía
1. Address lderador by Gen. Peter Costribe, A. C. (2002 Aug. ). Chief of Australian
Defence Force,. Australia.

2. adversity., P. q. (4 de marzo de 2005). liderizando. liderizando.

3. cespedes, J. (01 de febrero de 2015). en padcaya apuestan por producir Harina de


Chima. El Pais, págs. 1-1.

4. Enciclopedia en carta. (s.f.). la paz.

5. enciclopediafinaciera. (8 de mayo de 2009).

6. Huaroma, J. C. (2016). PROYECTOS AGROPECUARIOS. LIMA: MACRO


EIRL.

7. L., F. G. (2009). El tesoro de los Valores. Peru: Coorporacion editora Chirre S.A.

8. Moraes, v. (2014). Palmeras de Tumupasa en La Paz Bolivia. La Paz: Team


Graphics Srl.

9. MORALES, M. R. (2013). EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES


FISICOQUÍMICAS, NUTRICIONALES Y SENSORIALES DE UNA MESCLA
DE ARINA DE MAIZ Y ARINA DE SOYA ENRIQUECIDA CON AFRECHO
SERVECERO PARA LA ELABORACION DE HARINA DE CHIMA.
GUATEMALA.

10. (2015). PMOT-SAN BUENAVENTURA. SAN BUENAVENTURA .

11. PTDI. (2016). PLAN TERRITORIAL DE DESARROLLO INTEGRAL. SAN


BUENAVETURA.

168 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

WEBGRAFIAS.

1. https://www.obs-edu.com

2. http://www.altonivel.com.mx

3. http://www.Remediocaseronatural.com

4. http://www.webconsultas.com

5. http://es.m.wikipedia.org

6. http://www.cosumer.es

7. http://www.dirind.com

8. http://www.tesisdeinvestig.blogspot.com

9. http://www.enciclopediafinaciera.com

10. http://www.gobirnoabierto.gob.cl

11. http://www.internetconceptodefinicion.de

12. http://www.conceptos.com

13. http://www.definicion.mx

14. http://www.ingenieriaindustrialonline.com

169 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXOS

170 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO A
IMAGEN A-1: Mapa desarrollo integral San Buenaventura.

Fuente: Elaboración con base en datos de PTDI 2016

171 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

IMAGEN A-2: Mapa plan territorial San Buenaventura.

Fuente: Elaboración con base en datos de PTDI 2016

172 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO B

173 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO B

Cuadro B-1: Cálculo del rendimiento por hectárea del cultivo de Chima.
Número de % de Rendimiento de
Kg de fruta Nº promedio de Kg de fruto
plantas por aprovechamiento harina por
por racimo racimos por hectárea
has en harina hectárea (t)

2,95 4 400 4.720 43,6% 2,1

Fuente: Elaboración con en datos de estudio de las palmeras del norte Paceño de Lic. Verónica Moraes.

Cuadro B-2: Determinación de la cantidad de plantas a ser aprovechadas por el proyecto respecto a la
cantidad total de palmeras de Chima en el Municipio de SBV.

Total plantas adulto 3.913.057

1,00 (%) de aprovecha 39.131


Adultos 39.131
Total 39.131
Fuente: Elaboración con en datos de estudio de las palmeras del norte Paceño de Lic. Verónica Moraes.

Cuadro B-3 Determinación de la cantidad de harina de Chima obtenida de la producción del Municipio de
San Buenaventura.
Cantidad de harina
Estimación de frutos en (t) Cantidad de harina (t)
año (t)
2,95 461,74 201,32
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro B-2.

Cuadro B-4 Determinación de la cantidad de harina de Chima obtenida de la plantación.


Hectáreas sembradas Rendimiento de harina por (t/ha) Nº de cosechas año Total (t) de harina
20 2,06 2 82,32
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro B-2.

Cuadro B-5: Determinación de la demanda de harina en Bolivia.

Años Demanda de harina de trigo (t)

2014 447.839
2015 454.855
2016 461.924
2017 469.037
2018 476.180
Fuente: Elaboración con base en datos de INE.

174 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Grafico B-1 Harina de Chima: Determinación de del modelo de ecuación para la proyección de la
demanda.

Regresion lineal
490.000,00
Milies de toneladas

480.000,00
470.000,00
460.000,00 y = 7.087,13x - 13.825.684,86
450.000,00 R² = 1,00

440.000,00
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Años
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro B-5.

Se utilizó este modelo, tomando en cuenta que es el único en el cual el coeficiente de


determinación se acerca a 1, y cuando esto sucede quiere decir que es el modelo que
más se ajusta a la ecuación.

Cuadro B-8: Análisis de las empresas encuestadas.


Características de la empresa
Utiliza
Producción harina no
Está en la de panes provenientes
Empresa ciudad de Industria integrales, de trigo en
la paz o el panificadora fideos, la
alto galletas y elaboración
otro de sus
productos
IRUPANA ANDEAN ORGANIC FOOD S.A. Si Si Si Si
GUSTU S.A. Si Si Si Si
SEDEM. Si Si Si Si
INDUSTRIA ALIMENTICIA AURELIA. Si Si Si Si
INSUMOS BOLIVIA. Si Si Si Si
INDUSTRIA PANIFICADORA PAN CASERO. Si Si Si Si
PANCRISS S.R.L. Si Si Si Si
FABRICA LA ESTRELLA S.R.L. Si Si Si Si
HOTEL RENOVA. S.R.L. Si Si Si Si

SOCIEDAD INDUSTRIAL COMERCIAL “LA


Si Si Si Si
FRANCESA” S.A.
Fuente: Elaboración con base en datos FUNDEMPRESA.

175 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen B-1 Carta de compromiso de la comunidad para proveer de materia prima al proyecto.

Fuente: Elaboración base en datos de las comunidades del Municipio de San Buenaventura.

176 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen B-2 Carta de compromiso de la comunidad para proveer de materia prima al proyecto.

Fuente: Elaboración base en datos de las comunidades del Municipio de San Buenaventura.

177 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen B-3 Carta de compromiso de la comunidad para proveer de materia prima al proyecto.

Fuente: Elaboración base en datos de las comunidades del Municipio de San Buenaventura.

178 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO C

179 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXOS C

Cuadro C-1: Producción agrícola Bolivia por año agrícola, según cultivo.
2015-
Cultivo 2007-2008 2008-2009 2009-2010 2010-2011 2011-2012 2012-2013 2013-2014 2014-2015
2016
Cereales
Arroz
con 412.138 415.809 427.595 443.595 458.293 476.516 484.057 527.341 406.977
cascara
Cebada
45.847 41.470 43.063 44.235 44.254 44.920 44.798 51.405 46.002
en grano
Maíz en
969.760 1.186.150 767.131 836.504 969.602 951.324 1.006.622 1.056.557 943.297
grano
Quinua 28.449 41.632 45.698 52.618 58.946 64.240 67.711 75.449 65.518
Sorgo en
439.651 304.611 340.434 329.958 542.097 525.395 656.494 858.101 834.803
grano
Trigo 145.360 182.901 234.784 239.270 132.657 186.023 159.670 337.599 346.242

Fuente: Elaboración con base en datos de INE 2016.

Cuadro C-2: Cálculo de la producción de trigo en Bolivia para el 2017.


Producción de trigo en SCZ 2017 170.645

SCZ tiene el 80 (%) de la producción de trigo nacional (oriente) 80(%)

Occidente producción nacional de trigo tiene 20 (%) 20 (%)

170.645 80 (%)
42.661 20 (%)
213.306 100 (%) Producción total del 2017
Fuente: Elaboración con base en datos de ANAPO y CAO.

Cuadro C-3: Cálculo de la producción de trigo en Bolivia para el 2018.


Producción de trigo en SCZ 2018 113.300

SCZ tiene el 80 % de la producción de trigo nacional (oriente) 80%

Occidente producción nacional de trigo tiene 20 % 20%

113.300 80%

28.325 20%

141.625 100% Producción total del 2018

Fuente: Elaboración con base en datos de ANAPO y CAO.

180 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro C-4: Cálculo de la producción de trigo en Bolivia para el 2018.


Años 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Producción de
132.657 186.023 159.670 337.599 346.242 213.306 141.625
trigo
Producción de
trigo oriente 80 106.126 148.818 127.736 270.079 276.994 170.645 113.300
(%)
Producción de
trigo en
26.531 37.205 31.934 67.520 69.248 42.661 28.325
occidente 20
(%)
Fuente: Elaboración con base en datos de INE 2016, cuadro C-2, C-3.

Cuadro C-5: Importaciones de harina de trigo según Departamento, Partida - Nandina, Periodo 2012-
2018 (Anual) en (t).
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Partida -
Departamento Peso Peso Peso Peso Peso Peso Peso
nandina
bruto bruto bruto bruto bruto bruto bruto
1101 - harina
de trigo o de
Chuquisaca 31
morcajo
(tranquillón).
1101 - harina
de trigo o de
La paz 9,207 11,209 5,906 5,519 388 320 60
morcajo
(tranquillón).
1101 - harina
de trigo o de
Cochabamba 33 1,027 58
morcajo
(tranquillón).
1101 - harina
de trigo o de
Oruro 151 90
morcajo
(tranquillón).
1101 - harina
de trigo o de
Potosi 143,826 34,334 39,57 103,21 175,469 212,981 96,9
morcajo
(tranquillón).
1101 - harina
de trigo o de
Tarija 60,123 36,9 88,861 100,383 85,753 103,494 50,153
morcajo
(tranquillón).

1101 - harina
de trigo o de
Santa cruz 11,786 1,868 8,003 4,385 6 4
morcajo
(tranquillón).

1101 - harina
de trigo o de
Beni 33 142 974
morcajo
(tranquillón).

Total 225,006 85,522 142,572 214,529 261,616 316,799 147,113

Fuente: Elaboración con base en datos de Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural.

181 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro C-6: Importaciones de trigo según Departamento, Partida - Nandina, Periodo 2012-2018 (Anual)
en (t).
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
partida -
Departamento peso peso
nandina peso bruto peso bruto peso bruto peso bruto peso bruto
bruto bruto
1001 - trigo y
la paz morcajo 11,56 131,49 174,696 5,401 74,747 11,352
(tranquillón).
1001 - trigo y
potosi morcajo 487 442 81 7,281 13,505 12,836
(tranquillón).
1001 - trigo y
tarija morcajo 60,822 10,088 6,548 839 33,06 138,608 19,13
(tranquillón).
1001 - trigo y
santa cruz morcajo 22,897 3,256 38,841 4 204 6,246 27
(tranquillón).
total 95.766 145.276 220.166 6.244 115.292 169.711 31.993
Fuente: Elaboración con base en datos de Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural.

Cuadro C-7: Porcentaje promedio trigo destinado a la producción de harina


Destino de trigo para la transformación
Institución
de harina
Según el MDPEP 75%
Según CAO 80%
Aprovechamiento promedio 78%
Fuente: Elaboración con base en datos de Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural y
Cámara agropecuaria del Oriente.

Cuadro C-8: Producción de trigo destinado a la transformación de harina.


Años 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Trigo 102.809 144.168 123.744 261.639 268.338 165.312 109.759
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-5, C-7.

Porcentaje de
aprovechamiento de harina
de trigo
72 (%)

Cuadro C-8: Producción de harina con trigo Boliviano.


Años 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Harina de trigo 74.023 103.801 89.096 188.380 193.203 119.025 79.027
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-7

182 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro C-9: Producción de harina con trigo de importación.


Años 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Harina de trigo 68.952 104.599 158.520 4.496 83.010 122.192 23.035
Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-5.

Cuadro C-10: Determinación de los kilogramos de pan por sacos de harina.


Consumo
Peso promedio del Peso del saco
per cápita de Unidades de pan por saco Kg de pan
pan (kg) (kg)
pan (kg)
47 0,068 625 46 50
Fuente: Elaboración con base en datos de Intendencia Municipal de La Paz en fecha 14 de Agosto de
2018.

Entonces si de un saco de 46 (kg) de harina se obtiene 50 (kg) de pan y el consumo per


cápita es de 47 (kg) de pan. Tenemos la siguiente relación.

kilogramos de
kilogramos de harina
pan
46 50
43,24 47

Entonces el consumo per cápita de harina es de 43,24 kilogramos.


Cuadro C-11: Determinación de la demanda.
Años Población Demanda de harina de trigo (t)
2014 10.665.841 596.779
2015 10.825.013 605.685
2016 10.985.059 614.640
2017 11.145.770 623.632
2018 11.307.314 632.671
2019 11.469.896 641.768
2020 11.633.371 650.915
2021 11.792.411 659.813
2022 11.953.647 668.835
2023 12.114.883 677.857
2024 12.276.119 686.878
2025 12.437.355 695.900
2026 12.598.591 704.921
2027 12.759.827 713.943
2028 12.921.063 722.964
Fuente: Elaboración con base en datos de consumo per cápita de harina.

183 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO C-13
Formularios de las encuestas realizadas a empresas.

184 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

185 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

186 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

187 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

188 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

189 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

190 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

191 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

192 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

193 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

194 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

195 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

196 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

197 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

198 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

199 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

200 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

201 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

202 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

203 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

204 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

205 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro C-15 Tabulación de encuestas.


¿La industria utiliza Harina en la elaboración de sus productos?
Nº alternativa valores
SI 10
1
NO 0
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

Grafico C-1 Análisis de encuestas.

0%

SI
NO

100%

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-15.

Cuadro C-16 Tabulación de encuestas.


¿Qué tipo de Harina utilizan para la elaboración de sus productos?
Nº Alternativa Valores

Harina de Trigo 10

Harina de Maíz 3

2 Harina de Plátano

Harina de Soya 4

Otras 6
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

206 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Grafico C-2 Análisis de encuestas.

26%
44%
Harina de trigo
Harina de maiz
Harina de platano
17%
Harina de soya

13% Otras

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-16.

Cuadro C-17 Tabulación de encuestas.


¿Con que frecuencia se abastece de Harina?
Nº Alternativa Valores
Semanal 1
Quincenal 4
3
Mensual 5
Otros 0
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

Grafico C-3 Análisis de encuestas.


0%

10%

50% semanal

40% quincenal
mensual
otros

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-17.

207 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro C-18 Tabulación de encuestas.


¿Según el tipo de Harina, que cantidad compra?
Nº Alternativa valores (TM/mes)
Harina de Trigo 658
Harina de Maíz 156
4 Harina de Plátano 0
Harina de soya 3
Otras 54
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

Grafico C-4 Análisis de encuestas.


0% 4%
0%
21% Harina de trigo
Harina de maiz
Harina de platano
75%
Harina de soya
Otras

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-18.

Cuadro C-19 Tabulación de encuestas.


Nº alternativa valores
Empresas molineras 2
5 EMAPA 3
Otras 5
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

Grafico C-5 Análisis de encuestas.

20%

50% Empresas molineras


EMAPA
30%
Otras

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-19.

208 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro C-20 Tabulación de encuestas.


¿Según el tipo de Harina a qué precio la compra normalmente el quintal?

Nº Alternativa Valores

Harina de Trigo 194

Harina de Maíz 367

6 Harina de Plátano 0

Harina de soya 325

Otras 733
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

Grafico C-6 Análisis de encuestas.

Precios promedios
800

700

600

500
Bolivianos

400

300

200

100

0
Harina de trigo Harina de maiz Harina de platano Harina de soya Otras
Productos

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-20.

209 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro C-21 Tabulación de encuestas.


¿A oído hablar de la Harina de Chima y de sus beneficios?
Nº alternativa valores
SI 0
7
NO 10
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

Grafico C-7 Análisis de encuestas.

0%

SI
NO

100%

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-21.

Cuadro C-22 Tabulación de encuestas.


¿Estaría dispuesto a comprar Harina de Chima?
Nº Alternativa Valores

SI 9
8
NO 1
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

210 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Grafico C-7 Análisis de encuestas.

10%

SI
NO
90%

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-22.

Cuadro C-23 Tabulación de encuestas.


¿En relación a la harina de trigo que porcentaje utiliza de otras harinas para la elaboración de sus
productos?
Nº Alternativa Valores
Al 50% 0
Al 30% 0
9
Al 20% 3
Al 5% 7
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

GRAFICO C-8 Análisis de encuestas.


0%
0%

30%

Al 50%
Al 30%
70% Al 20%
Al 5%

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-23.

211 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro C-24 Tabulación de encuestas.


¿Qué precio estaría dispuesto a pagar por el quintal de harina de Chima?
Nº Alternativa Valores

Bs 900 0

10 Bs 600 1

Bs 400 9
Fuente: Elaboración con base en datos encuestas realizadas en la Ciudad de La Paz.

Grafico C-8 Análisis de encuestas.

0%

10%

Bs 900
Bs 600
Bs 400

90%

Fuente: Elaboración con base en datos de cuadro C-24.

212 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO C-14
Análisis de laboratorio INLSA de la Harina Chima.

213 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO C-15
Facturas de los laboratorios.

214 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

215 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO D

216 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO D-1
Cotización de maquinaria y equipo.

217 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

218 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

219 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

220 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO D-2
Proforma de cotización de bolsas para la harina.

221 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-3 Ficha técnica Balanza.


FICHA TECNICA
ELABORADO POR Gustavo Adofo Flores Didier

Modelo del equipo TCS-60X80


Industria Colombiana
Equipo Balanza digital
DESCRIPCION
Bascula electrónica ideal para el trabajo de industria y
comercio. Combina una tecnología de bajo consumo
permitiendo trabajar en diferentes terrenos. Nueva tecnología
en fabricación de plataformas de bajo consumo y ligera para su
transporte

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Capacidad 1000 Kg
División 100 g
Escala de verificación 200 g
Unidades Kg
Display 5 digistos,5 dígitos, 6 dígitos Total 1,5 cm de altura tipo
LCD display
Teclado 25 tecla de pulsadores
Tara < 1/3 Max, Sustractiva
Temperatura de operación 0 ̴ 40 C
Máxima humedad 85 % De Humedad relativa
Alimentación 220 V / 50/60 Hz
PLATAFORMA 60 (Ancho) x 80 (Largo) cm
Calibración Cero y Span hasta el 100 % por teclado
Carcasa Acero inoxidable
Batería 4,5 V / 40 Horas de autonomía
Dimensiones de la balanza 62 x 90 x 16 cm (Ancho, Largo y Alto)
Opciones Tiene limitado el alto y bajo peso de alarma
Peso de la balanza 15,2 Kg
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria.

222 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-4 Ficha técnica pelador de frutas.

FICHA TECNICA
ELABORADO POR Gustavo Adolfo Flores Didier

Modelo del equipo MXJ


Industria China
Equipo Pelador
DESCRIPCION

Productos MXJ contiene arena en los rodillos y rodamientos, y


vira alrededor de los productos donde los refregar con los
rodillos constantemente y así logra pelar productos con un
excelente rendimiento del 95 %.

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Tipo Pelar
Capacidad 200 (kg/h)
Función Pelar
Color Plata
Material Acero inoxidable
Velocidad ajustable 1.8-9.0
Alimentación 220 v / 50 Hz
Potencia 2,95 kw
Dimensiones 2,5 x 0,92 x 1,42 m
Peso 750 kg
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria

223 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-5 Ficha técnica tacho de cocción.

FICHA TECNICA

ELABORADO POR Gustavo Adolfo Flores Didier

Modelo del equipo JYL-1000


Industria China
Equipo Tacho de cocción
DESCRIPCION

Olla a presión industrial en venta, también conocida como olla de


vapor, olla para cocinar, sándwich de vapor. Normalmente se
compone de la olla y los pies. Cuerpo de la olla es una estructura
doble compuesta de Composición del cuerpo interior y exterior
esférico del cuerpo, entreno en la calefacción de vapor.

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Tipo cocción
Capacidad 1.000 Ltr
Función cocción
Color Plata
Material Acero inoxidable
Tiempo de ebullición (min) Relleno 80% 40 min
Alimentación 220 v / 50 Hz
Potencia 2,2 kw
Dimensiones mm 1550 x 1550 x 2000
Peso 750 kg
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria

224 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-6 Ficha técnica lavador de frutas.

FICHA TECNICA
ELABORADO POR Gustavo Adolfo Flores Didier

Modelo del equipo UF-XC02


Industria China
Equipo Lavador de frutas
DESCRIPCION

El modelo UF-XCO2 es equipo con bucle de burbujas, aerosol


de ala presión y cuenta con sistema de circulación de agua y
ozono

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Tipo Lavar
Capacidad 1.000 kg/h
Consumo de agua 400 ̴ 600 kg/h
Función Lavar
Color Plata
Material Acero inoxidable
Velocidad ajustable 1.8-9.0
Alimentación 220 V / 280 V
Potencia 2,75 kw
Dimensiones 2,5 x 0,95 x 1,55 m
Peso 320 kg
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria

225 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-7 Ficha técnica deshidratador.

FICHA TECNICA

ELABORADO POR Gustavo Adolfo Flores Didier

Modelo del equipo JK10RD


Industria China
DESCRIPCION

Horno deshidratador de frutas y verduras, su forma de


deshidratación es con aire caliente, la bombee que realiza este
trabajo transfiere calor de un área fría (temperatura ambiente) a
una zona más caliente (cámara de secado).

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Tipo Secador
Capacidad 2.000 (kg/Bach)
Acelerador Válvula de expansión eléctrica
Función Deshidratación
Color Plata
Material Acero inoxidable 304
Temperatura Máxima 60 (ºC)
Temperatura ambiente de trabajo -10 ̴ 45 (ºC)
Máxima temperatura de secado 80 (ºC)
Alimentación 220 (v / 50 Hz)
Potencia 35 (kw)
Dimensiones 10750*3230*2200mm
Peso 1000 (kg)
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria

226 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-8 Ficha técnica molino.


FICHA TECNICA
ELABORADO POR Gustavo Adolfo Flores Didier

Modelo del equipo BSP-450


Industria China
Equipo Molino
DESCRIPCION
La máquina se compone de tres partes: máquina principal, máquina
auxiliar y caja de control eléctrica. Tiene las propiedades de la
selección del viento, sin tamiz ni red, Y una granularidad uniforme. El
proceso de producción continúa continuamente, la máquina puede
realizar la molienda de productos químicos. Alimentos medicamento,
cosméticos, plástico etc.

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Tipo Pulverizador
Capacidad 250 (kg/h)
Tamaño del polvo 60-2500 malla
Velocidad ajustable 1.8-9.0
Alimentación 220 (V) / 280 (V)
Potencia del motor de aplastamiento 15 (kw)
Potencia del motor de clasificación 2,2 (kw)
Potencia del motor de alimentación 0,75(kw)
Potencia del soplador 7,5 (kw)
Velocidad de rotación del cortador 5600 (rpm)
Velocidad giratoria 4000 (rpm)
Dimensiones 5,4 x 1,5 x 2,9 m
Peso 1800 (kg)
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria

227 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-9 Ficha técnica cortador.


FICHA TECNICA
ELABORADO POR Gustavo Adolfo Flores Didier

Modelo del equipo HR-QCP3000Z


Industria China
Equipo Picador de frutas y verduras
DESCRIPCION
Esta máquina es tipo de correa que transmite vegetales,
corte de hoja giratoria de velocidad rápida, superficie de
corte suave. Adaptarse a la hoja, material de las especies
de frutas de franja larga. Control de la conversión de
frecuencia, velocidad del cinturón de transporte y hoja es
ajustable. Hoja de cambio rápido, cuenta con diferente
demanda de corte de especificación. toda la máquina
adopta el procesamiento de chorro de arena de acero
inoxidable SUS304, excepto el motor, equipo eléctrico y
otros componentes relacionados

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Tipo Cortador
Capacidad 200 (Kg/h)
Velocidad de la cinta Transportadora 2,0-16,5 (m/min)
Función Corte
Color Plata
Material Acero inoxidable 304
Temperatura de operación 0 ̴ 40 (ºC)
Máxima humedad 85 (%) De Humedad relativa
Alimentación 220, 380, 480 V / 50/60 Hz personalizado
Potencia 1,8 (kw)
Altura de salida 42,3 (cm)
Altura de la entrada 7,7 (cm)
Dimensiones exterior 2 x 1 x 1,38 m
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria

228 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-10 Ficha técnica banda transportadora.

FICHA TECNICA
ELABORADO POR Gustavo Adolfo Flores Didier

Modelo del equipo KP-BC-300


Industria China
Equipo Banda transportadora
DESCRIPCION

Cintas transportadoras son los transportadores alimentados más


comúnmente porque son los más versátiles y los menos caros. el
producto se transmite directamente en el cinturón por lo tanto los objetos
de forma regular e irregular, grandes o pequeños, ligero o pesado, se
puede transportar con éxito.

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Tipo Banda transportadora
Capacidad 60 kg
Función transporte
Color Plata
Banda 300/400/500mm
Alimentación 0,75-2.2kw
Potencia 2,2 kw
Dimensiones mm 3m
Velocidad de transporte 20-30 M/min
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria

229 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-11 Ficha técnica dispensador de harina.

FICHA TECNICA
ELABORADO POR Gustavo Adolfo Flores Didier

Modelo del equipo SM-50


Industria China
Equipo Dispensador de harina o polvos
DESCRIPCION

Host con alimentación rápida y lenta de velocidad regulable. Tecnología


avanzada de conversión de radio frecuencia digital, tecnología de
muestreo, tecnología anti interferencia para lograr compensación
automática y corrección de errores para el embalaje de materiales en
polvo.

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Tipo Dispensador de harina
Capacidad 20-30 (qq/hrs)
Función Embalaje de material en polvo.
Color Plata
Dimensiones 1700/2000/3000mm
Alimentación 220 V / 60Hz
Potencia 1.75 kW
Peso 200 (kg)
Volumen de tolva 100 litros
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria

230 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro D-12 Ficha técnica silo de almacenamiento.

FICHA TECNICA
ELABORADO POR Gustavo Adolfo Flores Didier

Modelo del equipo TCZK07313


Industria China
Equipo Silo de almacenamiento
DESCRIPCION

El techo está diseñado para soportar incluso el entorno más duro y


extremo. Paneles de techo incorporados con costillas por encima y por
debajo de perfiles de vueltas que garantizan una presión en forma.
Doble acero galvanizado que incrementa la vida y durabilidad.

CARACTERISTICAS PARAMETROS Y UNIDADES


Tipo Silo
Capacidad 150 toneladas
Función Almacenamiento
Color Plata
Diámetro 7.33 m
Altura 21.42 m
Volumen 699
Fuente: Elaboración con base en datos de cotización de maquinaria.

231 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO E

232 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO E-1
Cuadro E-1 Desglose de materiales e insumos para construcción de oficinas.
Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit. Parcial (Bs)
1 Alambre de amarre Kg 7,50 14,85 111,38
2 Alambre tejido (m²) 110,40 6,11 674,54
3 Arena común (m³) 13,31 111,87 1.488,99
4 Arena fina (m³) 54,61 121,27 6.622,55
5 Barniz para madera Galón 2,10 99,00 207,90
6 Bisagra 4" simple Pza. 21,00 7,43 156,03
7 Bisagra de 3" Pza. 7,00 6,63 46,41
8 Bisagra doble 3" Pza. 14,40 4,95 71,28
9 Cable aislado monopolar # 10 (m) 198,00 2,71 536,58
10 Caja plástica Pza. 16,00 1,69 27,04
11 Cal kg 1.520,00 0,60 912,00
12 Calamina ondulada n°28 (m²) 118,08 51,15 6.039,79
13 Cañería hidro 3 1" (m) 21,00 55,70 1.169,70
14 Cemento blanco kg 29,40 7,26 213,44
15 Cemento portland kg 1.728,00 1,59 2.747,52
16 Cemento portland Viacha kg 17.381,50 1,59 27.636,59
17 Cerámica esmalte. Nal. 20x30 (m²) 105,60 100,48 10.610,69
18 Chapa interior embutida Pza. 7,00 99,00 693,00
19 Chicotillo Pza. 1,00 41,25 41,25
20 Cinta aislante Rollo 16,00 5,26 84,16
21 Clavos kg 49,06 14,02 687,82
22 Clavos para calamina kg 19,20 27,55 528,96
23 Estuco bedoya kg 144,00 0,73 105,12
24 Estuco pando kg 1.584,00 0,63 997,92
25 Fierro corrugado kg 375,00 10,08 3.780,00
26 Grava común (m³) 13,19 111,87 1.475,57
27 Ladrillo 6h 24x15x11.5 cm Pza. 7.296,00 1,16 8.463,36
28 Lavamanos blanco c/grifería Pza. 1,00 538,39 538,39
29 Lija pared Hoja 60,80 2,15 130,72
30 Limpiador Ltrs. 3,20 52,80 168,96
31 Madera de construcción (Pie²) 1.895,80 6,44 12.208,95
32 Marco de cedro 3"x2" (m) 35,00 32,17 1.125,95
33 Paja kg 9,60 1,98 19,01
34 Pegamento Ltrs. 1,60 42,90 68,64
35 Picaporte 15cm Pza. 11,20 15,67 175,50
36 Piedra bruta (m³) 4,00 123,75 495,00
37 Piedra manzana (m³) 3,00 123,75 371,25
38 Piedras manzana (m³) 21,60 100,98 2.181,17
39 Pintura látex exterior Galón 33,44 90,75 3.034,68
40 Pintura látex int. Galón 27,36 90,75 2.482,92
41 Porta papel de porcelana Pza. 1,00 61,86 61,86
42 Puerta tablero cedro (m²) 35,00 188,10 6.583,50
43 Sellador p/pared Galón 6,08 72,60 441,41
44 Sika 1 impermeabilizante kg 152,00 25,58 3.888,16
45 Soldadura p/calamina kg 2,00 24,75 49,50
46 Timbre eléctrico Pza. 1,00 84,97 84,97
Continúa en la siguiente página.

233 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro E-1: Desglose de materiales e insumos para construcción de oficinas.
Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit. Parcial (Bs)
47 Toma corriente doble Pza. 16,00 1,00 16,00
48 Tornillo para madera Pza 56,00 0,99 55,44
49 Tubo Bergman m 64,00 3,57 228,48
50 Tubo desagüe c9 4" m 20,60 95,70 1.971,42
51 Varios inst. De faenas (importados) Glb 96,00 50,98 4.894,08
52 Varios inst. De faenas (nacionales) Glb 96,00 33,99 3.263,04
53 Ventana mad. Para marco 2x3" (m²) 16,00 231,00 3.696,00
Total: 124.364,59
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

Cuadro E-2 Desglose de Mano de obra para construcción de oficinas.


Nº Ítems/insumos Und. Unit. Cant. Parcial (bs)
001 Instalación de faenas (m²) 15.897,60
1 Albañil Hr 21,60 432,00 9.331,20
2 Peón Hr 15,20 432,00 6.566,40
002 Replanteo y trazado (m²) 20.736,00
1 Albañil Hr 21,60 960,00 20.736,00
003 Excavación manual clase 1 (h<1.50 m.) (m³) 190,00
1 Ayudante Hr 15,20 2,50 38,00
2 Peón Hr 15,20 10,00 152,00
004 Cimiento de piedra bruta (m³) 996,00
1 Albañil Hr 21,60 25,00 540,00
2 Ayudante Hr 15,20 30,00 456,00
005 Sobre cimientos HºCº (1:2:3) 50 % piedra (m³) 1.840,00
1 Albañil Hr 21,60 50,00 1.080,00
2 Ayudante Hr 15,20 50,00 760,00
006 Muro ladrillo 12cm (6h) (m²) 17.936,00
1 Albañil Hr 21,60 456,00 9.849,60
2 Ayudante Hr 15,20 532,00 8.086,40
007 Viga de encadenado Hº Cº (m³) 5.739,00
1 Encofrador Hr 20,25 90,00 1.822,50
2 Armador Hr 20,25 50,00 1.012,50
3 Albañil Hr 21,60 50,00 1.080,00
4 Ayudante Hr 15,20 120,00 1.824,00
008 Cubierta calamina galv. Nº 28 (m²) 8.125,44
1 Albañil Hr 21,60 220,80 4.769,28
2 Ayudante Hr 15,20 220,80 3.356,16
009 Bajante pluvial (c.g. De 4") (m) 1.015,52
1 Especialista Hr 27,00 23,20 626,40
2 Ayudante Hr 15,20 25,60 389,12
010 Empedrado y contrapiso (m²) 5.299,20
1 Albañil Hr 21,60 144,00 3.110,40
2 Ayudante Hr 15,20 144,00 2.188,80
011 Piso de cerámica nacional (m²) 8.832,00
1 Albañil Hr 21,60 240,00 5.184,00
2 Ayudante Hr 15,20 240,00 3.648,00
012 Revoque interior impermeable (m²) 27.968,00
1 Albañil Hr 21,60 760,00 16.416,00
Continúa en la siguiente página.

234 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro E-2: Desglose de Mano de obra para construcción de oficinas.
Nº Ítems/insumos Und. Unit. Cant. Parcial (bs)
2 Ayudante Hr 15,20 760,00 11.552,00
013 Revoque exterior (cal-cemento) (m²) 29.086,72
1 Albañil Hr 21,60 790,40 17.072,64
2 Ayudante Hr 15,20 790,40 12.014,08
014 Instalación agua potable. Hidro 1" (m) 470,00
1 Especialista calificado Hr 18,90 12,00 226,80
2 Ayudante Hr 15,20 16,00 243,20
015 Instalación sanit. (desagüe) pvc c9 4" (m) 470,00
1 Especialista calificado Hr 18,90 12,00 226,80
2 Ayudante Hr 15,20 16,00 243,20
016 Instalación sanitaria Pto 112,25
1 Plomero Hr 32,07 3,50 112,25
017 Porta papel para baño Pza 10,72
1 Albañil Hr 21,60 0,25 5,40
2 Ayudante Hr 15,20 0,35 5,32
018 Lavamanos blanco Pza 32,07
1 Plomero Hr 32,07 1,00 32,07
019 Instalación de timbre Pto 97,90
1 Especialista Hr 27,00 2,50 67,50
2 Ayudante Hr 15,20 2,00 30,40
020 Cableado n° 10 (m) 378,00
1 Especialista Hr 27,00 14,00 378,00
021 Instalación elect. Pto 85,05
1 Electricista Hr 24,30 3,50 85,05
022 Toma corriente doble Pza 1.350,40
1 Especialista Hr 27,00 32,00 864,00
2 Ayudante Hr 15,20 32,00 486,40
023 Revoque cielo raso (m²) 9.269,76
1 Albañil Hr 21,60 240,00 5.184,00
2 Ayudante Hr 15,20 268,80 4.085,76
024 Ventana de madera cedro (2x3") (m²) 2.336,00
1 Especialista Hr 27,00 32,00 864,00
2 Albañil Hr 21,60 40,00 864,00
3 Ayudante Hr 15,20 40,00 608,00
025 Puerta interior cedro 0.8x2.1 Pza 2.363,20
1 Carpintero Hr 27,00 56,00 1.512,00
2 Ayudante Hr 15,20 56,00 851,20
026 Bisagras dobles de 3" Pza 88,62
1 Carpintero Hr 27,00 2,10 56,70
2 Ayudante Hr 15,20 2,10 31,92
027 Pintura látex interior (m²) 4.664,88
1 Especialista calificado Hr 18,90 136,80 2.585,52
2 Ayudante Hr 15,20 136,80 2.079,36
028 Pintura látex exterior (m²) 5.183,20
1 Especialista calificado Hr 18,90 152,00 2.872,80
2 Ayudante Hr 15,20 152,00 2.310,40
029 Aceras de cemento + solado de piedra (m²) 7.017,60
1 Albañil Hr 21,60 156,00 3.369,60
2 Ayudante Hr 15,20 240,00 3.648,00
030 Limpieza general de la obra (m²) 729,60
1 Peón Hr 15,20 48,00 729,60
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

235 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro E-3 Desglose de maquinaria y equipo para construcción de oficinas.


Nº Ítems/insumos Und. Unit. Cant. Parcial (bs)
1 Mescladora Hr 41,88 5,00 209,40
2 Vibradora Hr 21,00 4,00 84,00
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

Cuadro E-4 Desglose de materiales e insumos para construcción de sala de proceso.


Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit. Parcial (bs)
1 Alambre de amarre Kg 6,00 14,85 89,10
2 Angular de 1" (m) 64,00 6,12 391,68
3 Arena común (m³) 24,86 111,87 2.781,09
4 Arena fina (m³) 48,30 121,27 5.857,34
5 Bisagra de 3" Pza 16,00 6,63 106,08
6 Cable aislado mono polar # 10 (m) 83,00 2,71 224,93
7 Caja plástica Pza 2,00 1,69 3,38
8 Cal kg 1.395,00 0,60 837,00
9 Calamina ondulada n°28 (m²) 338,82 51,15 17.330,64
10 Cañería hidro 3 1" (m) 15,75 55,70 877,28
11 Cemento blanco kg 0,40 7,26 2,90
12 Cemento portland Viacha kg 21.178,00 1,59 33.673,02
13 Chicotillo Pza 1,00 41,25 41,25
14 Cinta aislante Rollo 2,00 5,26 10,52
15 Clavos kg 64,52 14,02 904,57
16 Clavos para calamina kg 55,80 27,55 1.537,29
17 Electrodos kg 16,00 33,00 528,00
18 Fierro corrugado kg 300,00 10,08 3.024,00
19 Grava común (m³) 21,24 111,87 2.376,12
20 Ladrillo 6h 24x15x11.5 cm Pza 6.432,00 1,16 7.461,12
21 Lavamanos blanco c/grifería Pza 1,00 538,39 538,39
22 Limpiador Ltrs 3,20 52,80 168,96
23 Madera de construcción (Pie²) 1.998,20 6,44 12.868,41
24 Pegamento Ltrs 1,60 42,90 68,64
25 Picaporte de 6" Pza 4,48 13,25 59,36
26 Piedra bruta (m³) 3,20 123,75 396,00
27 Piedra manzana (m³) 2,40 123,75 297,00
28 Piedras manzana (m³) 53,85 100,98 5.437,77
29 Pintura anticorrosiva Galón 0,80 120,45 96,36
30 Plancha metálica de 1/8" (m²) 17,60 74,10 1.304,16
31 Platino de 1" (e=1/8") M 38,40 5,10 195,84
32 Sika 1 impermeabilizante kg 139,50 25,58 3.568,41
33 Soldadura p/calamina kg 4,00 24,75 99,00
34 Tanque elevado de 2000 lt. Fibrocemento Pza 1,00 2.209,35 2.209,35
35 Tubo Bergman (m) 8,00 3,57 28,56
36 Tubo desagüe c9 4" (m) 25,75 95,70 2.464,28
Total: 107.857,80
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

236 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro E-5 Desglose de mano de obra para construcción de sala de proceso.


Nº Und.
Itemes/insumos Unit. Cant. Parcial (bs)
01 Excavacion manual clase 1 (h<1.50 m.) (m³) 152,00
1 Ayudante Hr 15,20 2,00 30,40
2 Peon Hr 15,20 8,00 121,60
002 Cimiento de piedra bruta (m³) 796,80
1 Albañil Hr 21,60 20,00 432,00
2 Ayudante Hr 15,20 24,00 364,80
003 Sobrecimientos hºcº (1:2:3) 50 % piedra (m³) 1.472,00
1 Albañil Hr 21,60 40,00 864,00
2 Ayudante Hr 15,20 40,00 608,00
004 Muro ladrillo 12cm (6h) (m²) 15.812,00
1 Albañil Hr 21,60 402,00 8.683,20
2 Ayudante Hr 15,20 469,00 7.128,80
005 Cubierta calamina galv. Nº 28 (m²) 23.614,56
1 Albañil Hr 21,60 641,70 13.860,72
2 Ayudante Hr 15,20 641,70 9.753,84
006 Piso de cemento enlucido + empedrado (m²) 15.400,80
1 Albañil Hr 21,60 418,50 9.039,60
2 Ayudante Hr 15,20 418,50 6.361,20
007 Instalacion agua potable. Hidro 1" (m) 352,50
1 Especialista calificado Hr 18,90 9,00 170,10
2 Ayudante Hr 15,20 12,00 182,40
008 Puerta metalica para garaje M² 2.970,88
1 Especialista Hr 27,00 57,60 1.555,20
2 Ayudante Hr 15,20 70,40 1.070,08
3 Albañil Hr 21,60 16,00 345,60
009 Viga de encadenado hº cº (m³) 4.591,20
1 Encofrador Hr 20,25 72,00 1.458,00
2 Armador Hr 20,25 40,00 810,00
3 Albañil Hr 21,60 40,00 864,00
4 Ayudante Hr 15,20 96,00 1.459,20
010 Lavamanos blanco Pza 32,07
1 Plomero Hr 32,07 1,00 32,07
011 Bajante pluvial (c.g. De 4") (m) 2.031,04
1 Especialista Hr 27,00 46,40 1.252,80
2 Ayudante Hr 15,20 51,20 778,24
012 Cableado n° 10 (m) 361,80
1 Especialista Hr 27,00 13,40 361,80
013 Instalación sanit. (desague) pvc c9 4" (m) 587,50
1 Especialista calificado Hr 18,90 15,00 283,50
2 Ayudante Hr 15,20 20,00 304,00
Continua en la siguiente página.

237 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación de cuadro E-5: Desglose de mano de obra para construcción de sala de proceso.
Nº Itemes/insumos Und. Unit. Cant. Parcial (bs)
>014 Revoque interior impermeable (m²) 25.668,00
1 Albañil Hr 21,60 697,50 15.066,00
2 Ayudante Hr 15,20 697,50 10.602,00
>015 Toma corriente doble Pza 168,80
1 Especialista Hr 27,00 4,00 108,00
2 Ayudante Hr 15,20 4,00 60,80
>016 Aceras de cemento + solado de piedra (m²) 11.696,00
1 Albañil Hr 21,60 260,00 5.616,00
2 Ayudante Hr 15,20 400,00 6.080,00
>017 Tanque elevado duralit (2000 lt.) Pza 147,20
1 Albañil Hr 21,60 4,00 86,40
2 Ayudante Hr 15,20 4,00 60,80
>018 Revoque exterior (cal-cemento) (m²) 26.694,72
1 Albañil Hr 21,60 725,40 15.668,64
2 Ayudante Hr 15,20 725,40 11.026,08
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

Cuadro E-6 Desglose de maquinaria y equipo.


Nº Ítems/insumos Und. Unit. Cant. Parcial (bs)
1 Mescladora Hr 41,88 4,00 167,52
2 Vibradora Hr 21,00 3,20 67,20
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

Cuadro E-7 Desglose de materiales e insumos para construcción de galpón.


Parcial
Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit.
(bs)
1 Alambre de amarre Kg 5,25 14,85 77,96
2 Angular de 1" M 64,00 6,12 391,68
3 Arena comun M³ 18,00 111,87 2.013,66
4 Arena fina (m³) 27,80 121,27 3.371,31
5 Bisagra de 3" Pza 16,00 6,63 106,08
6 Cable aislado monopolar # 10 M 92,00 2,71 249,32
7 Caja plastica Pza 4,00 1,69 6,76
8 Calamina ondulada n°28 (m²) 245,60 51,15 12.562,44
9 Caneria hidro 3 1" (m) 21,00 55,70 1.169,70
10 Cemento blanco kg 0,40 7,26 2,90
11 Cemento portland viacha kg 14.561,50 1,59 23.152,79
12 Chicotillo Pza 1,00 41,25 41,25
13 Cinta aislante Rollo 4,00 5,26 21,04
14 Clavos kg 47,67 14,02 668,33
15 Clavos para calamina kg 40,00 27,55 1.102,00
Continúa en la siguiente página.

238 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación del cuadro E-7: Desglose de materiales e insumos para construcción de galpón.
Parcial
Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit.
(bs)
16 Electrodos kg 16,00 33,00 528,00
17 Fierro corrugado kg 262,50 10,08 2.646,00
18 Grava común (m³) 15,44 111,87 1.727,27
19 Ladrillo 6h 24x15x11.5 cm Pza 5.664,00 1,16 6.570,24
20 Lavamanos blanco c/griferia Pza 1,00 538,39 538,39
21 Limpiador Ltrs 3,20 52,80 168,96
22 Madera de construcción (Pie²) 1.492,50 6,44 9.611,70
23 Pegamento Ltrs 1,60 42,90 68,64
24 Picaporte de 6" Pza 4,48 13,25 59,36
25 Piedra bruta (m³) 2,80 123,75 346,50
26 Piedra manzana (m³) 2,10 123,75 259,88
27 Piedras manzana (m³) 37,20 100,98 3.756,46
28 Pintura anticorrosiva Galón 0,80 120,45 96,36
29 Plancha metálica de 1/8" (m²) 17,60 74,10 1.304,16
30 Platino de 1" (e=1/8") (m) 38,40 5,10 195,84
31 Sika 1 impermeabilizante kg 118,00 25,58 3.018,44
32 Soldadura p/calamina kg 4,00 24,75 99,00
33 Timbre electrico Pza 1,00 84,97 84,97
34 Tubo bergman (m) 16,00 3,57 57,12
35 Tubo desague c9 4" (m) 20,60 95,70 1.971,42
Total: 78.045,93
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

Cuadro E-8 Desglose de mano de obra para construcción de galpón.


Nº Itemes/insumos Und. Unit. Cant. Parcial (bs)
001 Excavacion manual clase 1 (h<1.50 m.) (m³) 266,00
1 Ayudante Hr 15,20 3,50 53,20
2 Peon Hr 15,20 14,00 212,80
002 Cimiento de piedra bruta (m³) 697,20
1 Albañil Hr 21,60 17,50 378,00
2 Ayudante Hr 15,20 21,00 319,20
003 Sobrecimientos hºcº (1:2:3) 50 % piedra (m³) 1.288,00
1 Albañil Hr 21,60 35,00 756,00
2 Ayudante Hr 15,20 35,00 532,00
004 Muro ladrillo 12cm (6h) (m²) 13.924,00
1 Albañil Hr 21,60 354,00 7.646,40
Continúa en la siguiente página.

239 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Continuación de cuadro E-8: Desglose de mano de obra para construcción de galpón.


Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit. Parcial (bs)
2 Ayudante Hr 15,20 413,00 6.277,60
005 Cubierta calamina galv. Nº 28 (m²) 16.928,00
1 Albañil Hr 21,60 460,00 9.936,00
2 Ayudante Hr 15,20 460,00 6.992,00
006 Piso de cemento enlucido + empedrado (m²) 11.040,00
1 Albañil Hr 21,60 300,00 6.480,00
2 Ayudante Hr 15,20 300,00 4.560,00
007 Instalacion agua potable. Hidro 1" (m) 470,00
1 Especialista calificado Hr 18,90 12,00 226,80
2 Ayudante Hr 15,20 16,00 243,20
008 Puerta metalica para garaje (m²) 2.970,88
1 Especialista Hr 27,00 57,60 1.555,20
2 Ayudante Hr 15,20 70,40 1.070,08
3 Albañil Hr 21,60 16,00 345,60
009 Viga de encadenado hº cº (m³) 4.017,30
1 Encofrador Hr 20,25 63,00 1.275,75
2 Armador Hr 20,25 35,00 708,75
3 Albañil Hr 21,60 35,00 756,00
4 Ayudante Hr 15,20 84,00 1.276,80
010 Lavamanos blanco Pza 32,07
1 Plomero Hr 32,07 1,00 32,07
011 Bajante pluvial (c.g. De 4") (m) 2.031,04
1 Especialista Hr 27,00 46,40 1.252,80
2 Ayudante Hr 15,20 51,20 778,24
012 Cableado n° 10 (m) 324,00
1 Especialista Hr 27,00 12,00 324,00
013 Instalacion de timbre Pto 97,90
1 Especialista Hr 27,00 2,50 67,50
2 Ayudante Hr 15,20 2,00 30,40
014 Instalacion sanit. (desague) pvc c9 4" (m) 470,00
1 Especialista calificado Hr 18,90 12,00 226,80
2 Ayudante Hr 15,20 16,00 243,20
015 Revoque interior impermiable (m²) 21.712,00
1 Albañil Hr 21,60 590,00 12.744,00
2 Ayudante Hr 15,20 590,00 8.968,00
016 Toma corriente doble Pza 337,60
1 Especialista Hr 27,00 8,00 216,00
2 Ayudante Hr 15,20 8,00 121,60
017 Aceras de cemento + solado de piedra (m²) 7.017,60
1 Albañil Hr 21,60 156,00 3.369,60
2 Ayudante Hr 15,20 240,00 3.648,00
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

Cuadro E-9 Desglose de maquinaria y equipo.


Nº Ítems/insumos Und. Unit. Cant. Parcial (bs)
1 Mescladora Hr 41,88 3,50 146,58
2 Vibradora Hr 21,00 2,80 58,80
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

240 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro E-10: Desglose Materiales galpón materia prima en la planta.


Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit. Parcial (Bs)
1 Arena común (m³) 12,63 74,58 941,95
2 Arena fina (m³) 4,39 80,85 354,93
3 Barniz para madera Galón 0,30 66,00 19,80
4 Bisagra ala 4" - poli Par 3,00 9,57 28,71
5 Cable aislado mono polar # 14 (m) 75,00 1,02 76,50
6 Caja plástica Pza. 6,00 1,13 6,78
7 Calamina ondulada n°28 (m²) 311,52 34,10 10.622,83
8 Cemento portland Viacha Kg 6.343,25 1,06 6.723,85
9 Chapa exterior Pza. 1,00 95,70 95,70
10 Cinta aislante Rollo 1,50 3,51 5,27
11 Clavos kg 52,80 9,35 493,68
12 Clavos para calamina kg 52,80 18,37 969,94
13 Grava común (m³) 8,94 74,58 666,75
14 Interruptor doble Pza. 3,00 7,70 23,10
15 Ladrillo 6h 24x15x11.5 cm Pza. 2.106,00 0,77 1.621,62
16 Madera de construcción (Pie²) 1.531,20 4,29 6.568,85
17 Marco 4"x2" de cedro (m) 2,10 60,50 127,05
18 Piedra para cimientos (m³) 1,89 82,50 155,93
19 Piedras manzana (m³) 30,00 67,32 2.019,60
20 Puerta tablero cedro (m²) 2,10 125,40 263,34
21 Tubo Bergman (m) 30,00 2,38 71,40
Total (Bs) 31.857,58
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

Cuadro E-11: Desglose Mano de obra de galpón prima en la planta.


Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit. Parcial (Bs)

1 Albañil Hr. 1.054,57 14,40 15.185,81


2 Ayudante Hr. 1.092,51 10,13 11.067,13
3 Carpintero Hr. 10,00 18,00 180,00
4 Electricista Hr. 35,00 16,20 567,00
5 Especialista Hr. 6,00 18,00 108,00
Total (Bs) 27.107,94
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

241 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro E-12: Desglose Materiales galpón materia prima en campo agricola.


Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit. Parcial (Bs)
1 Arena común (m³) 12,63 74,58 941,95
2 Arena fina (m³) 4,39 80,85 354,93
3 Barniz para madera Galón 0,30 66,00 19,80
4 Bisagra ala 4" - poli Par 3,00 9,57 28,71
5 Cable aislado mono polar # 14 (m) 75,00 1,02 76,50
6 Caja plástica Pza. 6,00 1,13 6,78
7 Calamina ondulada n°28 (m²) 311,52 34,10 10.622,83
8 Cemento portland Viacha Kg 6.343,25 1,06 6.723,85
9 Chapa exterior Pza. 1,00 95,70 95,70
10 Cinta aislante Rollo 1,50 3,51 5,27
11 Clavos kg 52,80 9,35 493,68
12 Clavos para calamina kg 52,80 18,37 969,94
13 Grava común (m³) 8,94 74,58 666,75
14 Interruptor doble Pza. 3,00 7,70 23,10
15 Ladrillo 6h 24x15x11.5 cm Pza. 2.106,00 0,77 1.621,62
16 Madera de construcción (Pie²) 1.531,20 4,29 6.568,85
17 Marco 4"x2" de cedro (m) 2,10 60,50 127,05
18 Piedra para cimientos (m³) 1,89 82,50 155,93
19 Piedras manzana (m³) 30,00 67,32 2.019,60
20 Puerta tablero cedro (m²) 2,10 125,40 263,34
21 Tubo Bergman (m) 30,00 2,38 71,40
Total (Bs) 31.857,58
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

Cuadro E-13: Desglose Mano de obra de galpón prima en campo agricola.


Nº Descripción insumos Und. Cant. Unit. Parcial (Bs)

1 Albañil Hr. 1.054,57 14,40 15.185,81


2 Ayudante Hr. 1.092,51 10,13 11.067,13
3 Carpintero Hr. 10,00 18,00 180,00
4 Electricista Hr. 35,00 16,20 567,00
5 Especialista Hr. 6,00 18,00 108,00
Total (Bs) 27.107,94
Fuente: Elaboración con base en datos de PRESCOM.

242 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO F

243 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO F

Cuadro F-1 Costo de preparación de cultivo.


Desmonte
Ítem Detalle Unid. Cantidad Precio unitario Total
1 Chaqueo Has. 50,00 3.000,00 150.000,00

Siembra
Ítem Detalle Unid. Cantidad Precio unitario Días de trabajo Total
1 Siembra Jornal 20 100 30 60.000,00
Cosecha
Ítem Detalle Unid. Cantidad Precio unitario Total
1 Cosecha Jornal 20 100 2.000,00
Total 212.000
Fuente: Elaboración con base en datos productores de la región.

Cuadro F-2 Costo de preparación de cultivo


Año 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Deshierbe
Contrato 48.000 48.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000
cosecha
MO 50.347 50.347 50.347 50.347 50.347 50.347 50.347 50.347 50.347 50.347
Fungicidas 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500
Insecticida 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500
fertilizantes 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700 5.700
MO aplicación de Agro quicos 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500
TOTAL 127.547 127.547 103.547 103.547 103.547 103.547 103.547 103.547 103.547 103.547

Fuente: Elaboración con base en datos productores de la región.

244 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro F-3 Costo de energía.


N Potencia Horas de Días de Consumo en Cosumo Costo de
Código ITEM Kw
º Hp Wats trabajo trabajo/año kw h/año bs/ kwh energia
Balanza digital 2.200,00 2,20 0,66 300,00 438,74 0,40 175,49
MAQ
1 Balanza digital doble
001 2.200,00 2,20 1,00 76,00 167,20 0,40 66,88
producción
Lavador de frutas 2.750,00 2,75 2,33 300,00 1.919,47 0,40 767,79
MAQ
2
002 Lavador de frutas doble 2.750,00 2,75 2,33 76,00 486,27 0,40 194,51
producción
Tachos de cocción - 2,20 2,33 300,00 1.535,58 0,40 614,23
MAQ
3
003 Tachos de cocción doble 2,20 2,33 76,00 389,01 0,40 155,61
producción
Peladora de frutas 1.500,00 4,40 2,33 300,00 3.072,80 0,40 1.229,12
MAQ
4
004 Peladora de frutas doble 1.500,00 4,40 2,33 76,00 778,44 0,40 311,38
producción
Picadora de frutas 0,5 367,85 1,80 2,00 300,00 1.077,44 0,40 430,97
MAQ
5
005 Picadora de frutas doble 0,5 367,85 1,80 2,00 76,00 272,95 0,40 109,18
producción
Deshidratador de frutas - 35,00 8,00 300,00 104.160,00 0,40 41.664,00
MAQ
6
006 Deshidratador de frutas 35,00 8,00 76,00 41.440,00 0,40 16.576,00
meses de doble producción
Molino de alimentos - 15,00 1,23 300,00 5.552,49 0,40 2.220,99
MAQ
7 Molino de alimentos doble
007 15,00 1,23 76,00 1.406,63 0,40 562,65
producción
Embolsador 1,75 1,21 300,00 633,43 0,40 253,37
MAQ
8 Embolsador doble
008 1,75 1,21 76,00 160,47 0,40 64,19
producción
Banda transportadora 300,00 2,20 1,66 300,00 1.094,71 0,40 437,88
MAQ
9
009 Banda transportadora doble 300,00 2,20 1,66 76,00 277,33 0,40 110,93
producción
Fuente: Elaboración con base en datos especificaciones técnicas de maquinaria y equipo.

245 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro F-4 Costo de energía.

Trabajo/Año

Consumo en
(Kwh/Año)

Anual (Bs)
Cantidad

Horas de

Eléctrica
Costo de
Trabajo

Energía
Días de

Costo
(Kw)
Según el Área de Consumo

Pasillos 2 0,01 24 288 124 0,4 49,77

Vestuarios 2 0,08 24 288 1.037 0,4 414,72

Almacenes 8 0,10 24 288 5.530 0,4 2.211,84

Aparcamientos 2 0,09 24 288 1.244 0,4 497,66

Sala Reuniones 2 0,10 24 288 1.382 0,4 552,96

Oficinas Administrativas 6 0,10 24 288 4.147 0,4 1.658,88

Baños 2 0,08 24 288 1.037 0,4 414,72

Planta 10 0,50 24 288 34.560 0,4 13.824,00


Alumbrado exterior 8 0,09 24 288 4.977 0,4 1.990,66
Total 54.038 21.615,21
Fuente: Elaboración con base en datos de investigación de campo.

246 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro F-5 Costo de energía.

Costo de
Horas de Días de Consumo
Según el Área de Consumo Cantidad (Kw) Costo (Bs/Kw) Energía
Trabajo/Día Trabajo/Año (Kwh/Año)
Eléctrica Anual

Teléfono 2 0 24 2.028 973 0 389

Teléfono celular 6 0 24 2.028 1.460 0 584

Fax 1 0 24 2.028 779 0 311

Aire acondicionado 1 0 8 2.028 4.866 0 1.946

Computadora 6 0 10 2.028 36.495 0 14.598

Impresora Multifuncional 6 0 10 2.028 18.248 0 7.299

Total 62.821 25.128


Fuente: Elaboración con base en datos de investigación de campo.

247 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

CUADRO F-6 Costo de energía anual proyectado.


ITEM 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Balanza digital 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175
Balanza digital doble producción 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
Lavador de frutas 768 768 768 768 768 768 768 768 768 768
Lavador de frutas doble
195 195 195 195 195 195 195 195 195 195
producción
Tachos de cocción 614 614 614 614 614 614 614 614 614 614
Tachos de cocción doble
156 156 156 156 156 156 156 156 156 156
producción
Peladora de frutas 1.229 1.229 1.229 1.229 1.229 1.229 1.229 1.229 1.229 1.229
Peladora de frutas doble
311 311 311 311 311 311 311 311 311 311
producción
Picadora de frutas 431 431 431 431 431 431 431 431 431 431
Picadora de frutas doble
109 109 109 109 109 109 109 109 109 109
producción
Deshidratador de frutas 41.664 41.664 41.664 41.664 41.664 41.664 41.664 41.664 41.664 41.664

Deshidratador de frutas meses de


16.576 16.576 16.576 16.576 16.576 16.576 16.576 16.576 16.576 16.576
doble producción

Molino de alimentos 2.221 2.221 2.221 2.221 2.221 2.221 2.221 2.221 2.221 2.221
Molino de alimentos doble
563 563 563 563 563 563 563 563 563 563
producción
Embolsador 253 253 253 253 253 253 253 253 253 253
Embolsador doble producción 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64
Banda transportadora 438 438 438 438 438 438 438 438 438 438
Banda transportadora doble
111 111 111 111 111 111 111 111 111 111
producción
Pasillos 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52
Vestuarios 432 432 432 432 432 432 432 432 432 432
Almacenes 2.304 2.304 2.304 2.304 2.304 2.304 2.304 2.304 2.304 2.304
Aparcamientos 518 518 518 518 518 518 518 518 518 518
Sala Reuniones 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576

248 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Oficinas Administrativas 1.728 1.728 1.728 1.728 1.728 1.728 1.728 1.728 1.728 1.728
Baños 432 432 432 432 432 432 432 432 432 432
Planta 14.400 14.400 14.400 14.400 14.400 14.400 14.400 14.400 14.400 14.400
Alumbrado exterior 2.074 2.074 2.074 2.074 2.074 2.074 2.074 2.074 2.074 2.074
Teléfono 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34
Teléfono celular 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51
Fax 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27
Aire acondicionado 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168
Computadora 1.264 1.264 1.264 1.264 1.264 1.264 1.264 1.264 1.264 1.264
Impresora Multifuncional 632 632 632 632 632 632 632 632 632 632
Total 90.636 90.636 90.636 90.636 90.636 90.636 90.636 90.636 90.636 90.636
Fuente: Elaboración con base en datos de F-1, F-2, y F-3.

249 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro F-7 Costo de agua anual.


Años 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Bolivianos 5.336,22 5.603,03 5.883,18 6.177,34 6.486,21 6.810,52 7.491,57 8.240,73 9.064,80 9.971,28
Costo agua
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
(Bs/m3)
(m3 ) día
889,37 933,84 980,53 1.029,56 1.081,04 1.135,09 1.248,60 1.373,46 1.510,80 1.661,88
lavado
(m3 ) día
2.668,11 2.801,52 2.941,59 3.088,67 3.243,11 3.405,26 3.745,79 4.120,37 4.532,40 4.985,64
cocción
Fuente: Elaboración con base en datos de especificaciones técnicas de maquinaria.

Cuadro F-8 Costo de materia prima.


Años 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028

Metería prima
kg
303.92 319.11 146.27 163.02 180.61 199.08 237.87 280.54 327.47 379.10
0 6 2 6 7 8 7 5 9 7
Bs por kg 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Total (bs) 607.84 638.23 365.68 407.56 451.54 497.72 594.69 701.36 818.69 947.76
1 3 1 5 3 0 2 1 8 7
Fuente: Elaboración con base en datos de productores de la región.

Cuadro F-9 Costo de mano de obra.


Código Personal por Área de Gestión Personal Sueldo liquido pagable
1.1.Mano de obra Indirecta
MI001 1.1.1. Gerente general 1 6.500,00
MI002 1.1.3. Contador 1 4.500,00
MI003 1.1.4 Jefe de producción 1 3.500,00
MI004 1.1.5 Jefe de comercialización 1 3.500,00
MI005 1.1.6 gerente de compras y ventas 1 3.500,00
MI006 1.1.7 Recursos humanos 1 3.500,00
MI007 1.1.4. Secretaria 1 2.200,00
1.1.9 Guardia de seguridad 1 2.200,00
TOTAL 35.172,32
1.2. Mano de Obra Directa
Fuente: Elaboración con base en datos salarios referenciales de la región.

Cuadro F-10 Costo de mano de obra.


Código Personal por Área de Gestión Personal Sueldo liquido pagable

MC001 Supervisor de producción agrícola 1 3.500,00

MC002 Supervisor de producción industrial 1 3.500,00

MC003 Obreros proceso de elaboración de harina 3 2.373,40


Total 13 9.373,40
Fuente: Elaboración con base en datos salarios referenciales de la región.

250 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro F-11 Beneficios sociales.

Aguinaldo 8,3 Indemnización Infocal 1 CNS 10 Afps 1,71 Total


Código Personal por Área de Gestión Anual
(%) 8,3 (%) (%) (%) (%) mensual
1.1.Mano de obra Indirecta
MI001 1.1.1. Gerente general 539,50 539,50 65,00 650,00 111,15 8.405,15 100.861,80
MI002 1.1.3. Contador 373,50 373,50 45,00 450,00 76,95 5.818,95 69.827,40
MI003 1.1.4 Jefe de producción 290,50 290,50 35,00 350,00 59,85 4.525,85 54.310,20
MI004 1.1.5 Jefe de comercialización 290,50 290,50 35,00 350,00 59,85 4.525,85 54.310,20
MI005 1.1.6 gerente de compras y ventas 290,50 290,50 35,00 350,00 59,85 4.525,85 54.310,20
MI006 1.1.7 Recursos humanos 290,50 290,50 35,00 350,00 59,85 4.525,85 54.310,20
MI007 1.1.4. Secretaria 182,60 182,60 22,00 220,00 37,62 2.844,82 34.137,84
MI008 1.1.9 Guardia de seguridad 182,60 182,60 22,00 220,00 37,62 2.844,82 34.137,84
1.2. Mano de Obra Directa
MC001 Supervisor de producción agrícola 332,00 332,00 40,00 400,00 68,40 5.172,40 62.068,80
MC002 Supervisor de producción industrial 332,00 332,00 40,00 400,00 68,40 5.172,40 62.068,80
Obreros proceso de elaboración de
MC003 2.490,00 2.490,00 300,00 3.000,00 513,00 38.793,00 465.516,00
harina
Total 6.308,00 6.308,00 760,00 7.600,00 1.299,60 98.275,60 1.179.307,20
Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro F-10.

Cuadro F-12 Costo de mano de obra anual.


2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
100.861,80 100.861,80 100.861,80 100.861,80 100.861,80 100.861,80 100.861,80 100.861,80 100.861,80 100.861,80
69.827,40 69.827,40 69.827,40 69.827,40 69.827,40 69.827,40 69.827,40 69.827,40 69.827,40 69.827,40
54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20
54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20
54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20
54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20
54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20
54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20
54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20
54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20 54.310,20
110.485,70 110.485,70 110.485,70 110.485,70 110.485,70 110.485,70 110.485,70 110.485,70 110.485,70 110.485,70
715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50 715.656,50
Fuente: Elaboración con base en datos del cuadro F-11

251 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro F-13 costo de comercialización.


Transport
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
e

Flete
57.559,89 60.437,88 63.459,78 66.632,77 69.964,41 73.462,63 80.808,89 88.889,78 97.778,76 107.556,63
alquiler de
almacén 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00 82.020,00
Promoción
5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00 5.000,00
bolsas
2.388,74 2.508,17 2.633,58 2.765,26 2.903,52 3.048,70 3.353,57 3.688,93 4.057,82 4.463,60
Total Bs
146.968,63 149.966,06 153.113,36 156.418,03 159.887,93 163.531,33 171.182,46 179.598,7 188.856,57 199.040,23

Fuente: Elaboración con base en datos de investigación de campo.

252 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO G

253 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

ANEXO G
REGISTRÓ FOTOGRÁFICO
Imagen G-1: Proceso de secado de harina de Chima.

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

Imagen G-2: Proceso de secado de harina de Chima.

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

254 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen G-3: Proceso de cosecha de Chima.

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

Imagen G-4: Proceso de cosecha de Chima.

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

255 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen G-5: Proceso de cosecha de Chima

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

Imagen G-6: Proceso de cosecha de Chima

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

256 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen G-7: Proceso de cosecha de Chima

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

Imagen G-8: Proceso de cosecha de Chima

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

257 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen G-9: Proceso de cosecha de Chima

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

Imagen G-10: Proceso de cosecha de Chima

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

258 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Imagen G-11: Proceso de deshidratado de Chima.

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

Imagen G-12: Proceso de deshidratado de Chima.

Fuente: Elaboración con base en datos experimento de campo.

259 | P á g i n a
Procesadora de Harina de Chima

Cuadro G-13: San Buenaventura: Valoración.


Condición Valoració Control
Proceso/activida Graved Clasificació
Aspecto Impacto Norm Anorm Emergenc Probabilid n del operacion
d ad n
al al ia ad aspecto al

Emisiones de
No
Disminución de gases de efecto
Desmonte para quemar la
vegetación en invernadero y X 3 3 9 Moderado
siembre de Chima materia
el área disminución de
vegetal
vegetación
Modificación de
Movimiento de Erosión del
la geológica del X 3 3 9 Moderado No aplica
tierras suelo
suelo
Población
Construcción de Generación
vecina a la X 3 3 9 Moderado No aplica
la planta industrial ruido
planta
Fuente: Elaboración propia con base en datos de procedimientos para la identificación y evaluación de aspectos ambientales

260 | P á g i n a