AUTOMATIZACIÓN DE LA ETAPA DE MEZCLADO

Debido a que, en el proceso de mezclado, el encendido de la mezcladora tarda

alrededor de un minuto y se realiza por un operario el que carga del zumo saborizantes
y pectina a la mezcladora. se plantea implementar un sistema automatizado de dicha
etapa de producción de mermelada de calabaza. Para el desarrollo de esta
automatización se requiere de una maquina mescladora que permita adaptar los
equipos y accesorios.
La máquina está compuesta por:
 Tablero de control el cual contiene los elementos eléctricos electrónicos y el
interfaz con el usuario.
 Marmita (recipiente de acero inoxidable)
 Reservorio de enfriamiento el cual sirve para bajar la temperatura de la marmita

Diseño de pantalla y operación

La interfaz de control es una pantalla táctil, la cual permite de una manera gráfica
operara la máquina.

Diseño eléctrico- electrónico

En base al diseño mecánico y del equipamiento necesario para el montaje se selecciono
y calibro los instrumentos adecuados, de tal manera que puedan desempeñarse de una
manera eficiente
Descripción del sistema

El operario tendrá una pantalla táctil donde tendrá que ingresar los datos necesarios
para especificar el tipo de mezcla que desea realizar.

Para explicara el funcionamiento de la, maquina implementada se debe conocer los

procesos básicos de la producción de mermelada. Ya que depende de ello realizar una
programación adecuada.
El modo de operación será automático, todas las especificaciones quedan previamente
cargados en el PLC S7-1200 en la máquina. Así se logrará que el usuario final no tenga
ninguna complicación en obtener el tipo de mescla que desee.
Dependiendo del tipo de mezclado la máquina calentará por medio de una resistencia
eléctrica de inmersión 4700W la cual será controlada por un sensor de temperatura
RTD- PT100. Los datos de temperatura estarán gravados en el programa (PLC), estos
valores de temperatura pueden ser cambiados a través de la pantalla táctil.
Cualquier tipo de mezclado que hay escogido el usuario se realiza por medio del
agitador. En todos los tipos se puede utilizar los siguientes niveles de agitación.

 Velocidad bajo (VB)

 Velocidad medio (VM)
 Velocidad alto (VA)
Para poder mover el agitador se emplea un motor de 1 HP, el cual estará en la parte
superior en una base. La bomba de enfriamiento estará conectada por medio de
mangueras a la entrada y salida del serpentín, el agua estará en un tanque de donde la
bomba lo absorberá.
Sensor de temperatura
El sensor de temperatura que se va utilizar es una PT100.

Pt100 es un sensor de temperatura que consiste en un alambre de platino que a 0ºC

tiene un resistencia eléctrica de 100 Homs y que al aumentar la temperatura tiene una
resistencia mayor.

Es un tipo particular de RTD (dispositivo termo resistor). normalmente las tp100 se

consiguen encapsuladas en la misma forma que las termocuplas; es decir, dentro de un
tubo de acero inoxidable, en un extremo está el elemento sensible
(vaina) y en el otro está el terminal eléctrico de los cables protegido por una caja redonda
de aluminio (cabezal).
Este tipo de sensor es de una gran precisión asta de una decima de grado, se pueden
colocar a cierta distancia del controlador (PLC S7-1200) sin mayor problema.
Niveles de voltaje
 niveles de voltaje para alimentación de los equipos de fuerza 220 VAC
monofásico 60 Hz
 niveles de voltaje para alimentación de controlador y 110 VAC monofásico 60 Hz
 niveles de voltaje para alimentación de sensor 24 VDC
DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN