PRÁCTICA NO.

1 - “​GENERADORES DE VAPOR Y CALORÍMETRO​”

GRUPO: 7
BÁRCENAS MARTÍNEZ ERICK IVÁN
FECHA DE REALIZACIÓN: 04 DE SEPTIEMBRE DE 2019
FECHA DE ENTREGA: 11 DE SEPTIEMBRE DE 2019

1. Introducción
Una caldera de vapor es un equipo que tiene como objetivo la producción de vapor
de agua, los elementos que la componen hacen posible la transformación del agua,
inicialmente parten de una presión y temperatura ambiente y llegan a una presión y
temperatura mayor.
Las calderas forman parte de los equipos más utilizados por la industria, es
por eso que el mantenerlas trabajando con una buena eficiencia reditúa en
beneficios importantes para las empresas.
Entrando en tema es necesario aclarar la diferencia entre una caldera y un
generador de vapor. La primera es todo recipiente metálico cerrado destinado a la
producción de vapor de agua a una presión mayor que la atmosférica, mediante la
acción del calor que se libera en el hogar como resultado de la combustión de un
combustible, y la segunda es un conjunto o sistema formado por una caldera y el
equipamiento auxiliar, como sus accesorios.
Las calderas se pueden clasificar de acuerdo a su aplicación, su presión de
trabajo, y a su volumen de agua. En cambio los generadores de vapor se clasifican
por su diseño constructivo y principio de funcionamiento listados a continuación:
• Calderas cilíndricas
– con hogar exterior ó interior.
• Calderas Pirotubulares o de ‘Tubos de Humos’ (Humotubulares) que
también pueden ser de hogar exterior o hogar interior.
• Calderas Acuotubulares o de ‘Tubos de Agua’.
• Calderas con Tubos de Humo y Agua, Acuohumotubulares, Híbridas, o
Caldera con Antehogar.
El generador de vapor está compuesto por las siguientes partes principales:
● ventiladores de aire y gases
● precalentadores de aire
● ductos, compuertas
● chimenea
● economizador
● domo
● evaporadores
● hogar
● soplador de hollín
● registros de inspección
● bombas de circulación
● inyección de sustancias químicas y nitrógeno
● muestreos de agua, vapor y gases
● sobrecalentadores
 ● desobrecalentadores
● quemadores y encendedores
● accesorios como válvulas de seguridad y de aislamiento, conexiones, purgas
venteos, etc.
● instrumentación
● sistemas de control y protección
● estructura soporte
● filtros de ceniza
Dependiendo del tipo y tamaño, la caldera puede estar constituida por todas las
partes o solo por una parte de ellas.
La estructura real de una caldera dependerá mucho del tipo que sea. No
obstante, de forma general, podemos describir las siguientes partes:
Quemador: sirve para mezclar el combustible con aire y quemarlo.
Hogar: alberga el quemador en su interior, y en él se realiza la combustión
del combustible y la generación de los gases calientes.
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua
tiene lugar a través de su superficie. También en ella se generan las burbujas
de vapor.
Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida
en suspensión en la corriente de vapor.
Economizador: es un equipo de intercambio de calor para precalentar el agua
líquida con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después
de haber cedido calor al fluido.
Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.
Mejora del rendimiento y del funcionamiento: Funcionamiento correcto de las
calderas, comprobando, especialmente, los siguientes parámetros:
Hollín: Se produce en combustiones incompletas. Ajustar quemadores, y
realizar labores de limpieza.
Estanqueidad: Pueden producirse entradas parásitas de aire, o fugas de
humos (atención al CO). Detectar y corregir.
Ventilación: Una entrada insuficiente de aire exterior puede empobrecer el
contenido de oxígeno en el aire comburente, y disminuir la eficiencia de la
combustión. Mantener los huecos, o rejillas de entrada libres y limpios.
Chimeneas: Extraer periódicamente los hollines depositados generalmente
en su base, que pueden obstruir parcialmente la salida de humos, influyendo
negativamente en el tiro y, por tanto, en la combustión. Además, el hollín
contiene restos de azufre que en contacto con el agua de lluvia puede
producir ácido sulfúrico que corroe las paredes metálicas.
Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de
los fluidos a los economizadores o recuperadores de calor descienda por
debajo del punto de rocío del anhídrido sulfuroso/sulfúrico de los humos
(aprox. 130ºC), para impedir su condensación y formación de ácido sulfúrico.
Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar
sistemáticamente la buena calidad del agua de alimentación y, sobre todo,
del agua de caldera. Las incrustaciones en estas superficies dificultan la
 transmisión de calor a través de ellas disminuyendo sensiblemente el
rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa tan gruesa, que
impida la refrigeración de los tubos o, lo que es peor, del hogar ondulado en
las calderas pirotubulares, originando su rotura o aplastamiento.
Realizando un análisis en los generadores de vapor Pirotubulares y Acuotubulares
tenemos los siguientes detalles:
Pirotubulares: los humos circulan por el interior de tubos de pequeño
diámetro, mientras que el agua lo hace por la parte externa de los mismos, estas
pueden funcionar con salinidad en el agua (conductividad ≤ 6000 μS/cm).
Los componentes estructurales que lo conforman se muestran a
continuación:

Estas se clasifican
Según los Pasos:
retorno Simple: dos pasos.
retorno Doble: tres pasos.
Según los tipos:
de hogar interior
de hogar exterior
Las características más importantes se enlistan a continuación:
• vienen compactas (paquete completo).
• producen vapor para proceso.
• diseñadas especialmente para quemar combustibles líquidos o gaseosos.
• gran volumen de agua pero de reacción lenta.
• presión limitada hasta 20 kg/cm2
• producción limitada por lo general no más de 20 tn/hr.
• producción específica: 18-22 kg/hr-m2 de sc.
• su explosión trae consecuencias graves.

Ahora las Acuotubulares son aquellas en las cuales es el agua que circula por el
interior de los tubos de pequeño diámetro mientras que los gases de combustión lo
hacen por la parte externa.
Los componentes estructurales de este se muestran a continuación:
Éstas se clasifican de la siguiente manera

según los tubos según la disposición de según la circulación del

los tubos agua dentro de la caldera

• tubos rectos • disposición en a ó tipo • circulación natural

• tubos curvados a. • circulación forzada
• 1, 2, 3, ó más domos • disposición en d ó tipo
• tubos grandes 2 a 5” d.
• tubos pequeños. < a 2”
• disposición en o ó tipo
• tubos mixtos – curvados
o.
y rectos

Finalmente una comparación entre calderas pirotubulares y acuotubulares:

 2. Desarrollo

1. Ir a dónde está la caldera y localizar una placa con ciertas especificaciones

como son la superficie de calefacción, y la capacidad de presión de diseño.
2. En el termopozo colocar un termómetro y dejarlo reposar para que una vez
que el vapor de la caldera incremente su temperatura se mide.
3. Medir la temperatura del tanque de almacenamiento.
4. Ir a donde está la caldera, abrir la válvula de vapor (girar lentamente) y
asegurarse de que sale vapor y muy poca agua.
5. Una vez encendida la caldera medir las variables para determinar el gasto
volumétrico del Diesel, para ello cronometrar el tiempo de consumo de
combustible en 5 cm de un tubo capilar (tubo normal).
6. Medir la temperatura a la que sale el vapor de la caldera (paso anterior 2).
7. Tomar lectura del voltaje y corriente que proporcionaba el calorímetro
eléctrico.
8. Medir el gasto másico del vapor condensado.

3. Cálculos

Mediciones

Generador de vapor

Superficie de ​Presión Presión h t ρ​combustible A

calefacción Capacidad de diseño de combustible
combus [m^2]
operación tible [kg/m^3]

47.58 [m^2] 1568 10.5 6 5 [cm] 4.30 877 0.093

[kg/h] [kg/m^2] [kg/m^2] [min] [m^2]

588.399 5​m^3 270

[kPa] [cm] [s]

PCS= 45.083 [kJ/s]

Capacidad = 1568 [kg/h] =0.4355 [kg/s]

Calorímetro eléctrico

m​H2O t ​condensado Voltaje Corriente

m​cubeta [V] [A]
3 [kg] 0 [kg] 60 [s] 120 35
Calorímetro eléctrico

mH2O 3 [kg]
ṁv = tcondensado
= 60 [s]
= 0.05 [kg/s]

Combustible
v c = A * hcombustible = 0.093[m2 ] * 0.05[m] = 4.65x10−3 [m3 ]
v c = A * hcombustible = 0.093[m2 ] * 0.05[m] = 4.65x10−3 [m3 ]
−3
[m3 ]
vc
v ċ = tcombustible = 4.65x10
270 [s]
= 17.2222 x10 ^-6 [m^3/s]
ṁc = v ċ * ρcombustible = 17.2222x10ˆ − 6 [mˆ3/s] * 877 [kg/mˆ3] = 15.103869x10−3 [kg/s]

Q(punto)sumCalderȧ = P CS * ṁc [kW ]
Q(punto)sumCaldera = 45.083 [kJ/kg] * 15.1038694x10−3 [kg/s]
Q(punto)sumCaldera = 0.6809 [kW ]

P atm Local 0.77 bar

k = P atm M ar
= 1.03 bar
= 0.74757

k (operación)*(P diseño) 0.74757*0.4355 [kg/s] 6 [bar]

ṁv = P diseño
= 1 * 10.5 [bar]
= 0.1860 [kg/s]

Capacidad Nominal

Sup. calef acción 47.58 [m2 ]*9.818 [kW ]

CN [bhp] = 0.93 [m2 ]l
= 0.93 [m2 ]
= 467.14044 [kW ]
9.818 [kW ]

Capacidad Real
C R = ṁv(h2 − h1)

Estado 1
h1

T1 293.15 [K]

P1 666.199 [kPa]

h1 84.545 [kJ/kg]

Estado 2
h2

X 96 %

P2 =P1 666.199 [kPa]

h2 2677.8 [kJ/kg]
 C R = 0.05 [kg/s](2677.8 − 84.545)[kJ/kg]
C R = 482.34543[kW ]

Factor de Sobrecarga

CR 482.34543[kW ]
F SC = CN
= 467.14044 [kW ]
= 1.032549 > 1

Ec. de Vaporización
ṁv(h2−h1) 0.05[kg/s]*(2677.8−84.545)[kJ/kg]
Ev = hf g
= 2256.5[kJ/kg]
= 0.05746 [kg/s]

Factor de Vaporización
Ec. de vaporización
h2−h1 (2677.8−84.545)[kJ/kg]
F v = hf g = 2256.5[kJ/kg]
= 1.149

Calorímetro de estrangulamiento

Estado 3
h3 h3 - Ocuparé este cálculo

T3 373.15 [K] T3 373.15 [K]

P3=​Patm 77.8 [kPa] P3=​Patm 0.77[bar]

h3 2678.8 [kJ/kg] h3 2678.9 [kJ/kg]

Cálculo de la calidad con valores del experimento y hf,hfg a nivel del mar
X = h3−hf
hf g
= (2678.9−419.06)[kJ/kg]
2256.5 [kJ/kg]
= 1.0014

Calorímetro eléctrico
Estado 4
h4

T4 433.15 [K]

P4 98.0665 [kPa]

h4 2796.5 [kJ/kg]

Q(punto)sum = V I = 120[V ] * 35[A] = 4200 [W ] = 4.2 [kW ]

Análisis del estado permanente

h3 = h4 − Q(punto)sum
ṁv
 4.2 [kW ]
h3 =​2796.5 [kJ/kg]​- 0.05 [kg/s]
h3 = 2796.5 [kJ/kg] − 84000 [J/kg]
h3 = 2796.5 [kJ/kg] − 84 [kJ/kg]
h3 = 2712.5 [kJ/kg]

4. Resultados

Estado

1 h1 84.545
[kJ/kg]

2 h2 2677.8
[kJ/kg]

Estado Calorímetro de Calorímetro eléctrico

estrangulamiento

3 h3 2678.9 h4 2796.5
[kJ/kg] [kJ/kg]

4 h3 2712.5 [kJ/kg]

Q(punto)sum = 4.2 [kW ]

CN [bhp] = 467.14044 [kW ]
C R = 482.34543[kW ]
F SC = 1.032549 > 1
E v = 0.05746 [kg/s]
F v = 1.149
Calidad calculada de manera experimental X = 1.0014

5. Conclusiones
El conocer los detalles y las características de la caldera (y generadores de vapor) es muy
importante en especial cuando se trata de un elemento principal en la industria.
En esta práctica se aprendió a localizar los puntos de interés de una caldera y en
consecuencia se tuvo la oportunidad de conocer valores de importancia como lo son su
eficiencia, la CN o la CR entre otros valores.
Así mismo se comprobó que debido al diseño cilíndrico de la caldera pirotubular se
puede tener una resistencia mecánica mucho mayor y en consecuencia soportar grandes
presiones.
 El rendimiento térmico de la caldera podría ser mayor con vapor a altas
temperaturas para mover los álabes de las turbinas mucho más rápido, sin embargo, como
el material de ésta no soportan altos puntos de fusión se opta por tener un vapor con bajas
temperaturas, en consecuencia la eficiencia térmica es menor.
Recordando la clasificación de las calderas pirotubulares y acuotubulares, la
diferencia está en que una produzca mayor o menor vapor, esto es muy importante debido a
que se fabrican de acuerdo a las presiones que pueden soportar, así como
los Caballo Caldera (calderas en la pequeña y mediana industria) que se desean producir,
para la caldera del laboratorio se tiene un valor establecido y con él se calcula la
Capacidad Nominal ( 467.14044 [kW ).
Nota: ​Según la American Society of Mechanical Engineers (ASME), un HP caldera
equivale 0.93m2 (ó 10 ft2) de superficie de calefacción. Esto es el calor que se transfiere al
agua a través de una superficie de calefacción de 0.93 m2.
Cuando se tiene que quemar combustibles siempre es muy importante conocer el poder
calorìfico de éste, en el laboratorio utilizamos Diesel (5,426 MJ/bl).

Fuentes de consulta
https://www.bosch-industrial.com/files/fb013_sp.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/8991/decd_137
0.pdf?sequence=1
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/10268/decd_19
77.pdf?sequence=1
https://aulavirtual.fio.unam.edu.ar/pluginfile.php/40133/mod_resource/content/3/Generadore
s%20de%20Vapor%20-%20Calderas.pdf
https://www.eoi.es/wiki/index.php/Calderas,_generadores_de_vapor,_hornos_y_secaderos_
en_Eficiencia_energ%C3%A9tica