Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Capítulo 4
MATERIALES
41
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
42
Materiales
“Desarrollo de TiMMCs vía prensado en caliente”
4 MATERIALES
4.1 Titanio Comercialmente Puro Grado 1
Como ya se ha visto en el Apartado 1.1, existen varios tipos de Ti c.p.. En la presente
investigación se ha utilizado como material el Ti c.p. grado 1.
Ti N C O Fe H
99,47%p 0,03%p 0,10%p 0,18 %p 0,20%p 0,15%p
Propiedad Valor
Densidad (fase alfa a 20ºC) 4,51 g/cm³
Densidad (fase beta a 1625ºC) 4,35 g/cm³
Punto de fusión 1670 +/- 5ºC
Punto de ebullición 3260ºC
Coeficiente de expasión térmica 8,41e-06 ºC
Calor específico (a 20ºC) 523 J/kgºC
Calor latente de fusión 292 kJ/kg
Calor latente de transformación 85 kJ/kg
Calor latente de vaporización 9,83 MJ/kg
Conductividad térmica (a 20ºC) 17 W/mºC
Módulo de Young 100-110 GPa
Módulo de compresibilidad 106-108 GPa
Tracción máxima 240 MPa
Límite elástico 0,2% 170-310 MPa
Dureza Vickers 122
43
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Imagen 9. Prótesis de cadera (izq.) [25]. (c) Prótesis dental (dcha.) [26].
44
Materiales
“Desarrollo de TiMMCs vía prensado en caliente”
4.2 Refuerzos
Estas rutas de síntesis, sin embargo, no pueden producir polvos nanométricos. TiB2
nanocristalinos se sintetizó usando las siguientes técnicas:
45
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Al igual que con otros materiales unidos en gran medida por enlaces covalentes, el boruro
de titanio es resistente a la sinterización y por lo general se densifica mediante prensado
isostático en caliente o prensado uniaxial en caliente. La sinterización sin presión de TiB2
puede alcanzar altas densidades, pero se requieren ayudantes de sinterización formadores
de líquido, tales como hierro, cromo o carbono [8].
El prensado en caliente de TiB2 (con pequeñas adiciones de carburo metálico, por ejemplo)
se lleva a cabo a 1800-1900°C y alcanza una densidad cercana a la teórica. La sinterización
sin presión requiere niveles más altos de ayudantes de sinterización y las temperaturas de
más de 2000°C.
Ti B C O Fe
<67,5 >30,50 <1,5 <1 <0,2
46
Materiales
“Desarrollo de TiMMCs vía prensado en caliente”
Propiedad Valor
Densidad 4520 kg/m³
Punto de fusión 2970 ºC
Módulo de ruptura 410-448 MPa
Dureza (Knoop) 1800
Módulo elástico 510-575 MPa
Coeficiente de Poisson 0,1-0,15
Resistividad volumétrica (a 20ºC) 1,50E-05
Conductividad térmica 25 W/m.K
Muchas aplicaciones de TiB2 son inhibidas por los factores económicos, en particular los
costes de densificación de un material de alto punto de fusión: el punto de fusión es de
aproximadamente 2970ºC y, gracias a una capa de dióxido de titanio que se forma en la
superficie de las partículas de un polvo, es muy resistente a la sinterización. La mezcla con
alrededor de 10% de nitruro de silicio facilita la sinterización, aunque la sinterización sin
nitruro de silicio se ha demostrado también.
La inercia química y una buena conductividad eléctrica le han llevado a su uso como
cátodos en células de Hall-Heroult para la fundición de aluminio primario. También
encuentra uso como crisoles para la manipulación de metales fundidos y como barcos de
evaporación de metal.
47
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
En combinación con otras cerámicas de óxido, el TiB2 se utiliza para constituir materiales
compuestos en los que la presencia del material sirve para aumentar la resistencia y la
tenacidad a la fractura de la matriz metálica.
Propiedad Valor
Número atómico 5
Peso molecular 10,811 g/mol
Densidad 2340 kg/m³
Punto de fusión 2079 ºC
Punto de ebullición 2550 ºC
Calor específico (a 25 ºC) 309 cal/gºC
Dureza (Mohs, 20ºC) 9,3
Banda de energía 1,50-1,56 eV
48
Materiales
“Desarrollo de TiMMCs vía prensado en caliente”
Es difícil al sinterizar conseguir una elevada densidad relativa con HIP o prensado en
caliente. Se requiere lograr una densidad teórica mayor del 95 %. Incluso en el uso de estas
técnicas, con el fin de lograr la sinterización a temperaturas realistas (por ejemplo, 1900 a
2200°C), por lo general se requieren pequeñas cantidades de agentes de dopado tales como
carbono fino, o carburo de silicio.
49
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Elevada dureza.
Difícil de sinterizar a altas densidades relativas sin el uso de ayudantes de
sinterización.
Buena resistencia química.
Buenas propiedades nucleares.
Baja densidad.
50
Materiales
“Desarrollo de TiMMCs vía prensado en caliente”
Su capacidad para absorber neutrones y sin la formación de los radionúclidos de larga vida
hacen que el material sea atractivo como un absorbente para la radiación de neutrones que
surja en las plantas de energía nuclear. Las aplicaciones nucleares de carburo de boro se
incluyen blindaje, varilla de control y la primera pared.
El carburo de boro, en conjunción con otros materiales también encuentra uso como
armadura balística (incluyendo el cuerpo o armadura personal) donde la combinación de
alta dureza, alto módulo elástico, y de baja densidad da al material una excepcional alta
potencia de frenado específica para derrotar a proyectiles de alta velocidad.
51
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
52