INSTRUMENTACION INDUSTRIAL- (208007 A_ 611)

ENSAYO IMPORTANCIA DE LA INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

Vladimir Rodríguez - Código: 7695845

Grupo:208007_5

PRESENTADO A:

Carlos Alberto Vera Romero (tutor)

Universidad nacional abierta y a distancia (UNAD)

ECBTI

Febrero de 2019
 INTRODUCCION

La instrumentación la encontramos en nuestro diario vivir desde el momento que

programamos nuestra alarma para que nos despierte temprano, nos damos cuenta que
durante el trayecto al trabajo en nuestro vehículo podemos operar una serie de comandos en
el radio para escuchar la emisora que nos gusta, la operación de maquinaria sobre la vía que
está en reparación con el propósito de generar bienestar y desarrollo y nosotros las personas
desde diferentes Roles de la sociedad somos los operadores para generar energía y
desarrollo al país.

Nuestro país con tratados libre comercio requiere ser más competitivo y productivo de
acuerdo a la demanda de productos, para ello se enfoca en el camino de la automatización
para dar cumplimiento a los estándares.

La globalización industrial permite el intercambio de nuevas tecnologías para ir a la

vanguardia del desarrollo productivo.
DESARROLLO

Importancia de una adecuada Instrumentación Industrial en los Procesos Industriales

La importancia de la instrumentación y control de procesos industriales se ha incrementado

con la necesidad de ofrecer soluciones de optimización de procesos productivos con la
capacidad de garantizar la confiabilidad de los mismos siendo consciente de la necesidad de
la industria de cumplir con estos objetivos, contribuye desde el área de instrumentación y
control de procesos industriales.

Cada proceso en la industria necesita ser controlada de alguna manera, y esta necesidad
muchas veces también necesita mantener constante algunas magnitudes tales como la
temperatura, presión, el caudal ,el nivel, el PH , la conductividad, la humedad, entrada y
salidas de fluidos, utilizando sensores, transmisores que nos muestran cómo está la
operación en plantas estaciones como las mostradas en los videos, donde ocurrieron los
accidentes como resultado de una cadena de eventos donde nadie se percató de lo que podía
ocurrir; Es evidente que se presentaron fallas con fatalidades debido a que no hubo un
correcto control de las variables, en la operación, si los equipos tenían su respectivo
historial de mantenimiento preventivo como los actuadores neumáticos de válvulas Fisher,
si los transmisores fueron calibrados correctamente con el instrumento patrón.

Cuando se realiza una operación de calibración se compara el aparato a calibrar con un

instrumento patrón para verificar si el error (diferencia entre el valor leído por el
instrumento y el verdadero valor medido con el aparato patrón)se encuentra dentro de los
limites dados por el fabricante del instrumento, Como( también tiene un error) el aparato
patrón no permite medir exactamente el valor verdadero y como además en la operación de
comparación intervienen diversa fuentes de error, no es posible caracterizar la medida por
un único valor, lo que da llamada a la incertidumbre de la medida.
También encontramos instrumentos como válvulas de alivio de separadores bifásicos o
trifásicos si se encuentran seteadas a la frecuencia de operación correcta y tienen un
correcto historial de mantenimiento.

La instrumentación industrial actualmente se enlaza con programas de automatización y

sistemas software para que el operador pueda controlar desde su computador todas
variables en la planta estación como encender o apagar una bomba centrifuga, graduar los
valores de aperturas de válvulas, en separadores de tratamiento de crudo de acuerdo a sus
capacidades de volumen permita el desplazamiento de fluidos operando manual o
automáticas las válvulas de descarga hacia tanques de almacenamiento.

Como futuro profesional en Ingeniería electrónica recae sobre mí la responsabilidad, de

garantizar el cumplimiento de los procedimientos para la operación y mantenimiento de
equipos que pueda tener a mi cargo, realizando las inspecciones respectivas, comprobando
la operación correcta en banco de pruebas de equipos como válvulas electro neumáticas y
junto con metrología conocer los parámetros de control de proceso.

En la instrumentación encontramos infinidad de equipos que logran hacer que los procesos
de producción del hombre, sean más rápido en comparación hora hombre, se va necesitar,
menos trabajadores para un proceso que las maquinas con sistemas PLC de programación
controlable lo logran, garantizando la calidad de producto para que cumpla los estándares
de objetos o artículos comerciales, simplemente ingresando un programa en ciclos
determinados.

Actualmente vivimos en un constante desarrollo de nuevas tecnologías que nos obligan

estar actualizados para conocerlas como el datashet en electrónica los rangos de operación
y capacidades de equipos,

Mi compromiso como futuro Ingeniero es aportarle a la sociedad todos mis conocimientos

adquiridos para poder innovar y trabajando en equipo lograr los objetivos propuestos.

CONCLUSIONES
 Conocer la importancia de la instrumentación industrial en nuestro diario vivir,
 Mediante el uso de instrumentos de medición logramos garantizar una operación
segura de calidad en nuestras plantas de producción.
 La instrumentación nos permite diseñar nuestros propios mandos operativos al
apropiarnos del conocimiento.
 Que debemos estar siempre actualizados de las nuevas tecnologías en el mercado
industrial.
 La instrumentación es muy importante para el crecimiento industrial de nuestras
empresas.
 BIBLIOGRAFIA

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