TEMA 3

Just in Time
Es una filosofía de trabajo implementada en Japón a mediados de los años 70 princip
la cual se fundamenta en 3 conceptos básicos
*Eliminación de Inventarios
*Simplificación de Procesos
*Eliminación de Desperdicios

Para implementar el Just In Time se debe realizar un análisis para detectar las princip
siguientes puntos de mejora:
a) Condiciones de Mercado. A través de la reducción de tiempos de espera, a través
simples.
b) Problemas de Calidad. Aplicado bajo el concepto de Gestión de la Calidad Total tie
los programas de calidad a través de la simplificación de las actividades productivas
c) Cambios en el Diseño. Consiste en optimizar el diseño de los productos orientándo
cualquier característica especial se añada en las etapas finales del proceso.
d) Manejo de Errores. Tanto en los diseños de procesos como los de productos se deb
mediante el uso de técnicas simples como por ejemplo la enumeración o el uso de có
e) Bases de Datos Inadecuadas. A través de la reducción de los niveles de producción
se incrementa así como el seguimiento que se les da a estas.
f) Problemas con el equipo. Mediante la implementación de un programa integral de
permanente.
g) Problemas laborales. A través del uso de actividades de gestión de RRHH como pr
actividades de integración y rotación interna de personal.
h) Problemas con proveedores. A través del fortalecimiento de los canales de comun
entienda no sólo las necesidades de suplente directo sino también las del cliente fina

a) Problema1: La dobléz de la playera toma demasiado tiempo.

Solución1: Se buscó una manera de realizar el dobléz a la mitad de tiempo
Problema 2: Los cuadros, antes de aplicar la emulsión deben ser atendidos en cuanto
en la maya.
Solución2: Al término del trabajo preparar los cuadros o buscar un material para tapa
Problema 3: Al principio, el calentador no funciona adecuadamente y se pierde tiemp
Solución 3: Se precalienta, al menos media hora antes de realizar el trabajo.

b) Problema1: La pintura se cae fácilmente.

Solución 1: Se cambia de proveedor de pintura.
 Problema2: No se tiene el color que pidió el cliente y quiere pronto las playeras.
Solución2: Se lleva a cabo una mezcla de colores.
Problema 3: Se mancha una playera accidentalmente de pintura.
Problema 3: Se pasa la máquina para quitar la pintura en exceso.

c) Problema 1: El cliente quiere que los nombres se personalicen.

Solución 1: En un segundo cuadro se hace la sublimación de todos los nombres a util
Problema 2: El cliente pide más playeras con el mismo diseño 2 días después.
Solución 2: No realizar limpieza de cuadro hasta después de una semana.
Problema 3: El cliente pide brillantina en la pintura.
Solución 3: Se mezcla la capa de brillantina con la pintura, o antes del secado se agr

d) Problema 1: Se revolvieron las playeras de 2 clientes diferentes.

Solución 1: Se utiliza tape para enumerar y etiquetar las playeras.
Problema 2: Se pasó por el horno las playeras que estaban secas.
Solución 2: Utilizar 2 cajas de diferente color para su identificación.
Problema 3: Se cometió un error en el diseño de la imagen por los colores.
Solución 3: Se agrega una nota en el diseño para asegurar la sublimación correcta.

e) Problema 1: Se tiene un pedido de mil playeras y se analizan en 2 pedidos de 500

Solución 1: Se analizan los pedidos de 10 lotes de 100
Problema 2: Se tienen que hacer 150 playeras y se crean base de datos de 10 piezas
Solución 2: Se crean 3 bloques de 50 piezas
Problema 3: Se tiene un pedido de 10,000 playeras en la cual se utiliza sólo una máq
bloques de 100.
Solución 3: Se utilizan 2 máquinas de 10 bloques de 500 cada una.

f) Problema 1: Las máquinas se estropean mucho.

Solución 1: Cada fin de turno se inspecciona la maquinaria.
Problema2: Las máquinas no fallan y se descuidan.
Solución2: Establecer planes mensuales de mantenimiento.
Problema 3: Las máquinas sólo se revisan cuando fallan.
Solución 3: Crear un calendario de mantenimiento con responsables y fechas límite.

g) Problema 1: Mal clima laboral

Solución1: Taller de comunicación acertiva
Problema 2: Falta de dominio de los trabajadores con el software de la empresa.
Solución 2: Implementación de programas de capacitación.
Problema 3: Apatía de los trabajadores.
 Solución 3: Taller de motivación laboral.

h) Problema 1: La materia prima no cumple con las expectativas.

Solución 1: Tratar por escrito las especificaciones.
Problema 2: Se reciben con tardanza las playeras.
Solución 2: Exigir puntualidad y establecer pedidos anticipados.
Problema 3: Tenemos un proceso que puede ser eliminado.
Solución 3: Se especifica que la Materia Prima ya debe de tener esa condición.

10/16/2019 Días Laborales/mes:

Lineamientos de LEAN MA

*Unidades Día (pedido/días

*Mes *Pedido laborables)
Enero 1100 55
Febrero 1340 67
Marzo 1280 64
Abril 1400 70
Mayo 1660 83
Junio 1500 75
Julio 1720 86
Agosto 1600 80
Septiembre 1480 74
Octubre 1000 50
Noviembre 1120 56
Diciembre 1080 54

Investigación sobre características, beneficios, desventajas, aplicaciones y definición

y pull de producción

Sistema Definición Características

*El objetivo de un entorno de
manufactura esbelta no es
hacer nada hasta que haya
demanda.

* Los productos terminados

no se fabrican sin un pedido
específico del cliente.

Es una técnica de
manufactura esbelta * Funciona comenzando con
para reducir el el pedido del cliente y luego
desperdicio de utilizando señales visuales
cualquier proceso de para impulsar la acción en
producción. La cada paso anterior del
Pull aplicación de un proceso.
sistema pull permite
comenzar un nuevo
trabajo solo cuando
exista una demanda
de producto por
parte del cliente.
sistema pull permite
comenzar un nuevo
trabajo solo cuando
exista una demanda
de producto por
* Es equivalente a una orden
parte del cliente.
de trabajo.

*La fabricación con el

sistema pull funciona mejor
cuando la demanda es alta y
constante para una variedad
relativamente pequeña de
productos.

*El producto es hallado a

través del proceso de
fabricación por la demanda
del consumidor.
 os de los años 70 principalmente en la empresa Toyota

para detectar las principales áreas de oportunidad en los

mpos de espera, a través del uso de configuraciones más

ón de la Calidad Total tiene como objetivo minimizar

actividades productivas y del rediseño de dichas actividades.
los productos orientándolo hacia la calidad de manera que
les del proceso.
o los de productos se deben desarrollar a prueba de errores
numeración o el uso de códigos de colores.
los niveles de producción la precisión de las bases de datos

un programa integral de manenimiento preventivo

estión de RRHH como programas de capacitación,

de los canales de comunicación de modo que el proveedor

mbién las del cliente final.

itad de tiempo
n ser atendidos en cuanto a los orificios que se presentan

car un material para tapar los orificios.

amente y se pierde tiempo.
alizar el trabajo.
pronto las playeras.

todos los nombres a utilizar.

ño 2 días después.
una semana.

antes del secado se agrega.

por los colores.

a sublimación correcta.

n en 2 pedidos de 500

se de datos de 10 piezas

al se utiliza sólo una máquina y una base de datos de 10

onsables y fechas límite.

ware de la empresa.
ener esa condición.

Laborales/mes: 20 Horas Laborables/Día:

s de LEAN MANUFACTURING
Redondeo
hacia
arriba

No. de
Trabajad
ores
(tiempo
laborable
*Tiempo laborable destinado
Destinado Tiempo Laborable/Día Tiempo de Ciclo /tiempo
(Unidades día (segundos que hay en 8 (tiempo laborable /día laborable
*60*60) horas) entre 55) /día)
198000 (s) 28800 (s) 523.63 7
241200 28800 429.8507462687 9
230400 28800 450 8
252000 28800 411.4285714286 9
298800 28800 346.9879518072 11
270000 28800 384 10
309600 28800 334.8837209302 11
288000 28800 360 10
266400 28800 389.1891891892 10
180000 28800 576 7
201600 28800 514.2857142857 7
 194400 28800 533.3333333333 7

aplicaciones y definición general de sistema push

Beneficios Desventajas Aplicaciones

*Evita el exceso de *Un material defectuoso
inventarios y gastos o una ruptura del
generales necesarios proceso pueden ser muy
para administrar problemáticos.
dicho exceso.
Empresa de Serigrafía

*Reduce el *Requiere anticiparse

desperdicio dentro de para corregir los
la empresa, al no problemas potenciales
realizarse una antes que ocurran.
sobreproducción.
Manufactura de
prendas de vestir.

*Libera espacio en el *Es muy probable que se

lugar de trabajo y encuentren dilemas al
reduce el costo de realizar pedidos.
almacenamiento del
exceso de inventario.
*Mayor satisfacción
del cliente, ya que los
productos se fabrican
específicamente para
satisfacer sus
solicitudes.
Dado que los
productos se fabrican
en pequeñas
cantidades, los
problemas de calidad
se identificarán más
rápido.

*Permite ahorrar el
tiempo utilizado
planificando una
demanda futura y
fabricando productos
que nunca se
venderán.
 Horas
8 destinadas/Piezas: 1