Guias de Lab

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JUNIO 29 DE 2017
PROGRAMA(S): Ingeniería
DEPARTAMENTO:
Mecánica, Ingeniería de
Petróleos e Ingeniería Química
NOMBRE ASIGNATURA: CODIGO: 3445L
Mecánica de Fluidos
PRÁCTICA No.
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Teorema de Bernoulli
1
1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:
El principio de conservación de la energía se expresa en Mecánica de fluidos por medio

del Principio de Bernoulli.
La energía se conserva, transformándose entre energía cinética, energía de flujo y

energía potencial. Los fluidos incompresibles y sin rozamiento cumplen el llamado
teorema de Bernoulli, enunciado por el matemático y científico suizo Daniel Bernoulli. El
teorema afirma que la energía mecánica total de un flujo incompresible y no viscoso (sin
rozamiento) es constante a lo largo de una línea de corriente. Las líneas de corriente son
líneas de flujo imaginarias que siempre son paralelas a la dirección del flujo en cada
punto, y en el caso de flujo uniforme coinciden con la trayectoria de las partículas
individuales de fluido.
El teorema de Bernoulli implica una relación entre los efectos de la presión, la velocidad
y la gravedad, e indica que la velocidad aumenta cuando la presión disminuye.
La ecuación es la siguiente:
2 OBJETIVO(S):
- Demostrar el Principio de Bernoulli.

- Medir la presión a lo largo de un tubo de Venturi.
- Medir la velocidad a lo largo de un tubo Venturi.
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- Medir la presión total con sonda Pitot.

- Determinar la presión dinámica.
- Determinar el caudal mediante el tubo Venturi.
- Determinar el coeficiente de descarga de un tubo Venturi.
3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:
Módulo básico Gunt HM 150. Módulo HM 150.07. Cronómetro.

Se adjunta diagrama del Módulo con sus partes numeradas.
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4 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:
1° - Instalar el Módulo HM 150.07 sobre Módulo Básico HM 150, conectando la manguera

de salida de la bomba en la tubería de empalme N° 8.
2° - Ajustar la tuerca del racor de la empaquetadura del prensaestopas N° 6, de la sonda

Pitot para medición de presión total, de forma que la sonda pueda moverse libremente.
3° - Abrir las válvulas N° 9 y N° 4, y las válvulas de purga del manómetro de tubos múltiple
N° 10 y del manómetro de columna N° 2.
4° - Poner en servicio la bomba y abrir lentamente la válvula de salida de la misma.
5° - Cerrar lentamente la válvula N° 4, de salida del módulo, hasta que los tubos de los
manómetros queden irrigados, regulando un caudal de tal manera que se observe
indicación en el tubo situado en la garganta del Venturi.
6° - Anotar en la planilla los datos de presión estática del manómetro múltiple, y las
presiones totales de cada uno de los mismos 6 puntos, colocando la punta de la sonda
en cada uno de ellos.
7° - Determinar el caudal, midiendo un volumen de 10 o 15 litros, recogido en el

depósito volumétrico del Módulo Básico, y el tiempo empleado.
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS:
- Verificación del Principio de Bernoulli.
Ecuación de Bernoulli entre dos puntos:
(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = (P2/ɣ + z2 + v2²/2g).
Los términos:
(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = energía total del punto 1.

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(P2/ɣ + z2 + v2²/2g) = energía total del punto 2, y así sucesivamente para los otros 4 puntos
del módulo.
Según el principio de Bernoulli, todos los trinomios son iguales en valor numérico.
Las alturas z1 y z2 son iguales, luego se cancelan, quedando:
(P1/ɣ + v1²/2g) = (P2/ɣ + v2²/2g) = (P3/ɣ + v3²/2g) = (P4/ɣ + v4²/2g) = (P5/ɣ + v5²/2g) =
(P6/ɣ + v6²/2g)
Ahora, P1/ɣ = hstat 1, P2/ɣ = hstat 2, P3/ɣ = hstat 3, P4/ɣ = hstat 4, P5/ɣ =
hstat 5, P6/ɣ = hstat 6
O sea,
(hstat1 + v1²/2g) = (hstat2 + v2²/2g) = ( hstat3 + v3²/2g) = ( hstat4 + v4²/2g) = ( hstat5 + v5²/2g) = (
hstat6 + v6²/2g)
En la siguiente planilla se anotan los cálculos para cada caudal.
V T Q
Punto Punto Punto Punto Punto Punto m³ s m³/s

1 2 3 4 5 6
hstat
htot
hdin
m/s
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Datos:
Las áreas transversales del tubo Venturi son las siguientes.
Punto 1 = 3.38 x 10-4 m²
Punto 2 = 2.33 x 10-4 m²
Punto 3 (garganta del Venturi) = 8.46 x 10-5 m²
Punto 4 = 1.70 x 10-4 m²
Punto 5 = 2.55 x 10-4 m²
Punto 6 = 3.38 x 10-4 m²
- Cálculo del caudal teórico.
El caudal se calcula con la siguiente ecuación:
Qteor = A1 √ ( 2 g) (hstat1 - hstat3 ) / [ ( A1/A3)2 - 1] Este resultado es teórico, pues no considera
pérdidas de energía.
- Cálculo del coeficiente de descarga
El tubo Venturi utiliza un valor llamado coeficiente de descarga, C, el cual corrige el

resultado del cálculo del Qteor ,
C = Qreal / Qteor.
- Cálculo del caudal real.
Qreal = C A1 √ ( 2 g) (hstat1 - hstat3 ) / [ ( A1/A3)2 - 1]
6 ANEXOS:
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Convenciones:
ρ = densidad del agua, ρ = 999 kg/m³. ɣ = peso específico del

agua, 9800 N/m³.
A = área interior de la tubería, (m²) V = Volumen, (m³)
T = tiempo, (s) Q = caudal, (m3 /s)
v = velocidad, (m/s) hstat = Altura de presión

estática, (m)
htot = Altura de presión total, (m) hdin = Altura de presión

dinámica, (m)
C = Coeficiente de descarga. g = aceleración de la

gravedad, 9.81 m/s2
z= Altura de un punto desde la línea de referencia, (m)
7 REFERENCIAS:
MOTT, Robert L. MECÁNICA DE FLUIDOS. Sexta edición. Pearson Educación,

México, 2006
Guías GUNT Hamburgo.
Elaboró Revisó Autorizó
Cargo Docente Director de Programa Decanatura Ingenierías
Nombre ING. CARLOS MAURICIO ING. JULIO CÉSAR FUENTES

VELOZA ARISMENDI
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Mecánica, Ingeniería de DEPARTAMENTO:
PRÁCTICA No.
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Número de Reynolds
2
El número de Reynolds (NRE) es un parámetro adimensional cuyo valor indica si el flujo

sigue un modelo laminar o turbulento, que relaciona las propiedades más importantes de
flujo y permite determinar si el régimen del mismo, es laminar, turbulento o de transición
En resumen, es la relación entre fuerzas viscosas y fuerzas gravitacionales. Si el

Reynolds es bajo, indica que prevalecen las fuerzas viscosas y el régimen de flujo es
laminar (la transmisión de la cantidad de movimiento en el fluido se da entre capas
laminares). Por el contrario, si el Reynolds es alto, no influyen tanto las fuerzas viscosas
y el régimen es turbulento (el movimiento no se da por capas, sino desordenadamente,
por remolinos y cambia el perfil de velocidad del fluido).Visualmente, si se agrega una
tinta al fluido, se verá como una línea en régimen laminar; en cambio, para el régimen
turbulento se disolverá coloreando todo el fluido.
El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del diámetro de tubería, o

diámetro equivalente y de la viscosidad cinemática o en su defecto densidad y viscosidad
dinámica.
En una tubería circular se considera:
• Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.

• 2300 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a turbulento.
• Re > 4000 El fluido es turbulento.
2 OBJETIVO(S):
- Calcular el Número de Reynolds para un sistema de flujo y observar el cambio

de régimen con ayuda de una tinta disuelta en el agua.
- Demostrar el experimento de Osborn Reynolds.
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- Determinar los Números de Reynolds para flujos laminares y turbulentos.
Módulo Básico Gunt HM 150.

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1° - Instalar el Módulo HM 150.18 sobre Módulo Básico HM 150, conectando la manguera

de salida de la bomba en la tubería de empalme N° 12, y la manguera de salida del
módulo a un desagüe, de tal manera que no se tiña el agua del depósito de la bomba.
2° - Cerrar la válvula de salida de la bomba, la válvula N° 11 y la válvula N° 1, de salida

del módulo.
3° - Manteniendo cerrada la válvula N° 7, llenar con tinta el depósito N° 8.
4° - Poner en funcionamiento la bomba, abriendo lentamente la válvula de salida de la

misma. Abrir un poco la válvula N° 11, con lo cual el agua sube por el tubo rebosadero
N° 10 hasta el depósito de reserva N° 9, llenando enseguida el tubo N° 3.
5° - Abrir un poco la válvula de salida N° 1, regulando un flujo tal que se mantenga un

nivel constante en el depósito N° 9, manipulando también la válvula N° 11. No debe
permitirse que se llene completamente el depósito, ni que se suspenda el flujo hacia la
pieza de salida N° 5.
6° - Medir con la jarra aforada el mayor volumen de agua que pueda medirse con
precisión, tomando el tiempo con el cronómetro suministrado, con el fin de determinar el
caudal empleado. Anotar en la planilla los datos de volumen y tiempo.
7° - Abrir ligeramente la válvula N° 7, del depósito de tinta, de tal manera que se observe
la entrada de la tinta a la corriente de agua en el tubo N° 3.
8° - Si el flujo es laminar, se observará una línea de tinta recta, que no se mezcla con el
agua. Cerrar inmediatamente la válvula N° 7, del depósito de tinta. Anotar en la planilla
cómo se observa el régimen.
9° - Regular nuevamente un caudal un poco mayor, repitiendo los Pasos 5, 6 y 7.
10° - Deben hacerse varios ensayos cambiando el caudal, de tal manera que se vaya
incrementando el Número de Reynolds, observando cuándo se consigue la transición de
régimen laminar a régimen turbulento.
11° - Terminado el experimento debe hacerse limpieza al depósito de tinta.

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1.Calcular el caudal:
V= Volumen en 𝑚3
t= Tiempo en Segundos
𝑉
Caudal 𝑉̇ =
𝑡
𝑉∗𝐷∗𝜌
2. Calcular el Número de Reynolds, 𝑅𝑒 = ; donde :
𝜇
𝑚
V= Velocidad en
𝑠
D= Diámetro Interno del Tubo de Vidrio en 𝑚
𝐾𝑔
𝜌 = Densidad del Agua a 15 ℃, en
𝑚3
𝜇 = Viscosidad Dinámica a 15 ℃, en Pascal * Segundo ( Pa*S).
3. Comparar el tipo de régimen, con el que se apreció en el laboratorio.

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4.Tabla de Datos:
TOMA Volumen Tiempo Caudal Tipo de

DE 𝒎𝟑 s 𝑽̇ Régimen
DATOS Observado
1
5. Tabla de Resultados:
Tipo de
Tipo de No. De Régimen, en
Muestra de
Régimen Velocidad Reynolds función de la
Datos
Observado Calculado columna
anterior
6 ANEXOS:
7 REFERENCIAS:
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Mecánica, Ingeniería de DEPARTAMENTO:
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Pérdidas por fricción en Tuberías,
PRÁCTICA No. 3 a
con Flujo Laminar.
Cuando un fluido circula a través de una tubería, su contenido total de energía va

disminuyendo paulatinamente, debido a la intervención de las tensiones de corte
provocadas por la viscosidad del fluido. Esta pérdida de energía recibe el nombre de
pérdida primaria, se registra sólo en los tramos rectos de la tubería y tiene gran
importancia en el comportamiento energético del fluido. La magnitud de las pérdidas en
una tubería dada es bastante diferente si el flujo es laminar o es turbulento, por lo que es
indispensable conocer previamente qué tipo de flujo se presenta en cada caso.
El cálculo de las pérdidas se puede efectuar utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach,
que establece:
hL = (f L v2) / (2 g Φ), donde:
hL = pérdida primaria de energía, (m)

f = factor de fricción
L = longitud de la tubería, (m)
v = velocidad promedio en la sección transversal del conducto, (m/s)
g = aceleración de la gravedad, 9.81 (m/s2)
Φ = diámetro de la tubería, (m)
Cuando el flujo es laminar el factor de fricción se calcula con la expresión:
f= 64/Re
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2 OBJETIVO(S):
- Determinar las pérdidas primarias con flujo Laminar.

- Determinar el Factor de Fricción experimental del tubo.
- Comparar el factor de fricción experimental con el teórico.
- Módulo Básico Gunt HM 150. Con bomba centrífuga sumergible de 250 W de potencia y
caudal máximo de 150.
- Módulo Gunt HM 150.01.
- Jarra de aforo.
- Cronómetro.
Módulo Gunt HM 150.01
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1°- Instalar el Módulo HM 150.01 sobre el Módulo Básico HM 150, conectando la manguera de salida
de la bomba en la tubería de empalme N° 9, y la manguera de salida del HM 150.01 al tanque del
módulo básico.
Precaución: Comprobar que el nivel de agua en el depósito de la bomba, cubra la totalidad de la
bomba sumergible.
2°- Cerrar la válvula N° 7, del by-pass N° 8 para flujo turbulento, y abrir las válvulas N° 10 y 11, del
depósito vertical N° 6. Abrir también la válvula N° 2, de salida del módulo.
3°- Conectar las mangueras para medición de presión, desde la toma N° 12 hasta la columna de
alta presión, y desde la toma N° 3 hasta la columna de baja presión. Abrir la válvula de purga de aire
del medidor de columna.
4°- Poner en servicio la bomba, regulando el caudal con la válvula de salida de la bomba, de tal
forma que se establezca un nivel constante en el rebosadero del depósito vertical. El ajuste preciso
del nivel se hará con la válvula N° 10.
5°- Ajustar con la válvula N° 2 un caudal tal, que el medidor de columna de baja presión indique un
nivel de cerca de 2 centímetros de columna de agua. Dadas las características del agua empleada
en la experimentación, especialmente en lo que respecta a su viscosidad, que es muy reducida,
deberá regularse un caudal tal, que el Número de Reynolds sea inferior a 2000. Para esto, se
restringirá el paso de agua a través de la válvula N° 2, de forma que la velocidad sea inferior a 0.72
m/s. La velocidad se determina tomando un volumen aproximado de 2 litros en la jarra aforada
suministrada, midiendo el tiempo empleado en la recolección. Estos datos se registran en la planilla
correspondiente y se calcula el caudal y la velocidad. Se anotarán también los datos de presión
suministrados por las columnas de alta y baja presión.
6°- Repetir el procedimiento tomando unas tres mediciones, aumentando el caudal con la válvula N°
2.
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7°- Anotar los datos medidos durante la práctica y efectuar los cálculos indicados.
Datos:
Temperatura del agua, 17°C.

Densidad, ρ = 999 kg / m3
Peso específico, γ = 9800 N / m³.
Viscosidad cinemática, ʋ = 1.08 x 10-6 m² / s.
Diámetro interior tubo N° 13, Φ = 3 mm = 0.003 m.
Área interior tubo N° 3, A = 7.07 mm2 = 7.07 x 10-6 m².
Longitud de la tubería, L = 0.4 m.
Calcular:
Caudal, Q = V / T (m³ / s).

Velocidad, v = Q / A (m / s).
Número de Reynolds, Re = v Φ / ʋ.
hL exp = (h1 – h2), (m). Este valor corresponde a las pérdidas primarias experimentales
en la tubería.
Factor de fricción experimental, fexp = (2 g hL Φ) / L v2
Factor de fricción teórico, fteor = 64 / Re
Pérdidas primarias teóricas, hL teor = (64 L v2) / (2 g Re), (m).
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Anotar en la planilla los datos tomados durante la práctica y los valores calculados.
6 ANEXOS:
Planilla para anotar los valores medidos y los resultados de los cálculos.
h1 h2 hL exp V T Q V Re fexp fteor hL teor

m m m m3 s m³/s m/s m
7 REFERENCIAS:

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PRÁCTICA No. 3 NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Pérdidas por fricción en
b Tuberías, con Flujo Turbulento.
Cuando un fluido circula a través de una tubería, su contenido total de energía va

disminuyendo paulatinamente, debido a la intervención de las tensiones de corte
provocadas por la viscosidad del fluido. Esta pérdida de energía recibe el nombre de
pérdida primaria, se registra sólo en los tramos rectos de la tubería y tiene gran
importancia en el comportamiento energético del fluido. La magnitud de las pérdidas
en una tubería dada es bastante diferente si el flujo es laminar o es turbulento, por lo
que es indispensable conocer previamente qué tipo de flujo se presenta en cada caso.
El cálculo de las pérdidas se puede efectuar utilizando la ecuación de Darcy-
Weisbach, que establece:
hL = (f L v2) / (2 g Φ), donde:
hL = pérdida primaria de energía, (m)

f = factor de fricción
L = longitud de la tubería, (m)
v = velocidad promedio en la sección transversal del conducto, (m/s)
g = aceleración de la gravedad, 9.81 (m/s2)
Φ = diámetro de la tubería, (m)
Cuando el flujo es turbulento el factor de fricción se calcula utilizando el Diagrama de

Moody, conociendo los valores de Número de Reynolds y la rugosidad relativa de la
tubería.
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2 OBJETIVO(S):
- Determinar las pérdidas primarias con flujo Turbulento.

- Determinar el Factor de Fricción experimental del tubo.
- Comparar el factor de fricción experimental con el teórico.
- Módulo Básico Gunt HM 150. Con bomba centrífuga sumergible de 250 W

de potencia y caudal máximo de 150.
- Módulo Gunt HM 150.01.
- Jarra de aforo.
- Cronómetro.
Módulo Gunt HM 150.01

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JUNIO 29 DE 2017
1°- Instalar el Módulo HM 150.01 sobre el Módulo Básico HM 150, conectando la

manguera de salida de la bomba en la tubería de empalme N° 9, y la manguera de
salida del HM 150.01 al tanque del módulo básico.
Precaución: Comprobar que el nivel de agua en el depósito de la bomba, cubra la
totalidad de la bomba sumergible.
2°- Cerrar las válvulas N° 10 y 11, del depósito vertical. Abrir la válvula N° 7, del by
pass para flujo turbulento y la válvula de salida N° 2.
3°- Conectar las mangueras para medición de presión, desde la toma N° 12 hasta la
entrada de alta presión del manómetro diferencial N° 5, y desde la toma N° 3 hasta la
entrada de baja presión del manómetro diferencial.
4°- Poner en servicio la bomba, regulando el caudal con la válvula de salida de la

bomba, de tal forma que se establezca una diferencia de presión aproximada de 0.2
Bar. Ajustar con más precisión utilizando la válvula N° 2. Anotar en la planilla el dato
de presión.
5°- Medir el caudal tomando un volumen aproximado de 2 litros, en la jarra aforada,

y contabilizando el tiempo empleado.
6°- Repetir el procedimiento tomando unas tres mediciones, aumentando el caudal

con la válvula N° 2.
7°- Anotar los datos medidos durante la práctica y efectuar los cálculos indicados.
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Datos:
Temperatura del agua, 17°C.

Densidad, ρ = 999 kg / m3
Peso específico, γ = 9800 N / m³.
Viscosidad cinemática, ʋ = 1.08 x 10-6 m² / s.
Diámetro interior tubo N° 13, Φ = 3 mm = 0.003 m.
Área interior tubo N° 3, A = 7.07 mm2 = 7.07 x 10-6 m².
Longitud de la tubería, L = 0.4 m
Rugosidad absoluta, ε =0.0015 mm = 1.5 x 10-6 m.
Rugosidad relativa, Φ / ε = 2000 ε / Φ = 0.0005.
Calcular:
Caudal, Q = V / T (m³ / s).

Velocidad, v = Q / A (m / s).
Número de Reynolds, Re = v Φ / ʋ.
hL exp = ΔP / γ, (m). Este valor corresponde a las pérdidas primarias
experimentales en la tubería.
Factor de fricción experimental, fexp = (2 g hL exp Φ) / (L v2)
Factor de fricción teórico, fteor = Este valor se obtiene del Diagrama de Moody,
utilizando el Re para cada caudal y la rugosidad relativa de la tubería.
Pérdidas primarias teóricas, hL teor = (fteor L v2) / (2 g Φ), (m).
Anotar en la planilla los datos tomados durante la práctica y los valores calculados.
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6 ANEXOS:
Planilla para anotar los valores medidos y los resultados de los cálculos.
ΔP V T Q V Re fexp fteor hL exp hL teor

Pa m3 s m³/s m/s m m
7 REFERENCIAS:

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PRÁCTICA No.
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Pérdidas por fricción en Accesorios
4
Las pérdidas de energía por accesorios se dan por cambios de dirección y velocidad del
fluido en válvulas Tés, codos, etc.
Se propusieron diversas fórmulas para el cálculo de diversas pérdidas de carga por

frotamiento, cuando los fluidos circulan en curvas, accesorios, etc., pero el método más
sencillo es considerar cada accesorio como equivalente a una longitud determinada de
tubo recto. Esto permite reducir las pérdidas en los tubos, válvulas o accesorios en
general a un denominador común: la longitud equivalente del tubo de igual rugosidad
relativa.
2 OBJETIVO(S):
- Determinar las pérdidas por fricción en accesorios tipo codos, Tés, etc.
- Determinar experimentalmente el valor promedio de las constantes para cada uno
de los aditamentos utilizados: codos de 90°, codos de 45°, Tés u otros accesorios.
- Comparar los resultados obtenidos con los reportados por literatura.
- Calcular la longitud equivalente de cada uno de los codos, tés, etc. Y comparar
los datos con los hallados en la bibliografía.

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Banco de fluidos con las siguientes características:
- En la parte superior del banco hay instaladas 5 líneas de tuberías, tres metálicas y dos
plásticas.
- A continuación existe una línea de tubería plástica con tres válvulas y una serie de
accesorios.
- Luego hay instalada otra tubería plástica, con dos medidores de caudal y otra serie de
accesorios, codos de 90°, codos de 45°, Tés con flujo a través de un tramo, Tés con flujo a
través de un ramal.
- En la parte izquierda del Banco está instalado el medidor principal de caudal y la columna
manométrica de tipo líquido y hay disponibilidad para la medida de la presión con tubos
Bourdon.
- En la parte inferior del Banco está la bomba y el depósito de agua, allí se encuentra los
switch de prendido y apagado.
Cada subgrupo dispone de:

- Dos cronómetros.
- Dos beakers plásticos de 1000 mL.
- Dos probetas de 2000 cm3.
- Revise si el nivel del agua en el depósito es el indicado para su correcta operación y

verifique la instalación eléctrica.
- Determine los diferentes acoples para la instalación de las tomas de presión.
- Anote los datos iniciales de la columna de mercurio.
- Coloque en posición abierta todas las válvulas del sistema y prenda la bomba.
- Verifique la ausencia de aire en el sistema y elimine éste manteniendo el banco en
funcionamiento durante varios minutos (5 a 6 minutos).
- Revise la buena operación del medidor principal de caudal.
- Considerando el tramo de tubería a utilizar, es decir aquella donde están ubicados los
accesorios a usar, cierre una a una las válvulas de los tramos que no sean de interés.
- Espere que el sistema se estabilice.
- Tomar para cada sector del accesorio a medir los valores de presiones con los dos
manómetros disponibles y varíe el caudal diez veces, tomando simultáneamente el aforo con
el beaker y tome nota del tiempo.
- Inicie con flujos bajos y aumente éste o con flujos altos y luego disminuya el caudal, tomando
para cada uno de ellos los datos de las presiones, caudales, volúmenes y tiempos.
- Cada vez que cambie el accesorio, cierre completamente la válvula que regula el flujo y
apague la bomba.
- A continuación instale los medidores de presión en el nuevo accesorio a usar y repita el
procedimiento descrito.
Código:
F-DC-028
SYLLABUS COMPLETO
VERSION 0
REGISTRO ACADÉMICO
JUNIO 29 DE 2017
- Al terminar la práctica, cierre lentamente la válvula que controla el flujo y suspenda el circuito
eléctrico.
Elabore una tabla de datos, para cada uno de los accesorios empleados y para cada uno de los
caudales medidos, las correspondientes lecturas manométricas, registrando os caudales medidos, así
como los datos de volumen y los respectivos tiempos para los volúmenes recolectados.
Proceda de la misma manera para la columna de mercurio y para el tubo de bourdon.
En la tabla de resultados incluir todos los datos obtenidos, como: velocidades, NRE, pérdidas por fricción,
No. de diámetro, longitudes equivalentes.
- Grafique las pérdidas de fricción para cada uno de los accesorios vs. NRE para los diferentes
caudales utilizados.
- Grafique las longitudes equivalentes en función del NRE, para los caudales empleados.
- Grafique en papel milimetrado y en papel Log-Log las pérdidas por fricción en función de la
cabeza de velocidad, para cada uno de los caudales utilizados.
- Calcule las constantes K, para cada uno de los accesorios en cada caudal empleado y realice
un promedio estadístico.
- Determine el porcentaje de error.
- Compare los resultados obtenidos experimentalmente para K, con los valores reportados en la
bibliografía, para los accesorios estudiados y determine el % de error.
- En papel milimetrado trace la relación hL vs. V2/2g, ajuste la gráfica a una recta y calcule el valor
de la pendiente. ¿Qué significa esta pendiente?
- Compare el valor de la constante K del accesorio calculada, con la pendiente de la gráfica y con
los valores reportados por la bibliografía, discuta los resultados.
Código:
F-DC-028
SYLLABUS COMPLETO
VERSION 0
REGISTRO ACADÉMICO
JUNIO 29 DE 2017
- Calcule la longitud equivalente de cada accesorio y compare estos resultados con los reportados
en la literatura.
6 ANEXOS:
7 REFERENCIAS:
MOTT, Robert L. MECÁNICA DE FLUIDOS. Sexta edición. Pearson Educación, México, 2006
FRANCINI. Mecánica de Fluidos con aplicaciones en Ingeniería. Ed. Mc Graw Hill, 2000.
STREETER. Mecánica de Fluidos. Ed. Mc Graw Hill, 2001.
ING. CARLOS MAURICIO

VELOZA
Nombre JULIO CÉSAR FUENTES ARISMENDI
Firma

Guias de Lab

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1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

El principio de conservación de la energía se expresa en Mecánica de fluidos por medio

La energía se conserva, transformándose entre energía cinética, energía de flujo y

- Demostrar el Principio de Bernoulli.

- Medir la presión total con sonda Pitot.

3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Módulo básico Gunt HM 150. Módulo HM 150.07. Cronómetro.

1° - Instalar el Módulo HM 150.07 sobre Módulo Básico HM 150, conectando la manguera

2° - Ajustar la tuerca del racor de la empaquetadura del prensaestopas N° 6, de la sonda

4° - Poner en servicio la bomba y abrir lentamente la válvula de salida de la misma.

7° - Determinar el caudal, midiendo un volumen de 10 o 15 litros, recogido en el

- Verificación del Principio de Bernoulli.

Ecuación de Bernoulli entre dos puntos:

(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = (P2/ɣ + z2 + v2²/2g).

(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = energía total del punto 1.

Las alturas z1 y z2 son iguales, luego se cancelan, quedando:

En la siguiente planilla se anotan los cálculos para cada caudal.

Punto Punto Punto Punto Punto Punto m³ s m³/s

Las áreas transversales del tubo Venturi son las siguientes.

Punto 1 = 3.38 x 10-4 m²

Punto 2 = 2.33 x 10-4 m²

Punto 3 (garganta del Venturi) = 8.46 x 10-5 m²

Punto 4 = 1.70 x 10-4 m²

Punto 5 = 2.55 x 10-4 m²

Punto 6 = 3.38 x 10-4 m²

- Cálculo del caudal teórico.

El caudal se calcula con la siguiente ecuación:

Qteor = A1 √ ( 2 g) (hstat1 - hstat3 ) / [ ( A1/A3)2 - 1] Este resultado es teórico, pues no considera

- Cálculo del coeficiente de descarga

El tubo Venturi utiliza un valor llamado coeficiente de descarga, C, el cual corrige el

- Cálculo del caudal real.

Qreal = C A1 √ ( 2 g) (hstat1 - hstat3 ) / [ ( A1/A3)2 - 1]

ρ = densidad del agua, ρ = 999 kg/m³. ɣ = peso específico del

A = área interior de la tubería, (m²) V = Volumen, (m³)

T = tiempo, (s) Q = caudal, (m3 /s)

v = velocidad, (m/s) hstat = Altura de presión

htot = Altura de presión total, (m) hdin = Altura de presión

C = Coeficiente de descarga. g = aceleración de la

z= Altura de un punto desde la línea de referencia, (m)

MOTT, Robert L. MECÁNICA DE FLUIDOS. Sexta edición. Pearson Educación,

Elaboró Revisó Autorizó

Cargo Docente Director de Programa Decanatura Ingenierías

Nombre ING. CARLOS MAURICIO ING. JULIO CÉSAR FUENTES

1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

El número de Reynolds (NRE) es un parámetro adimensional cuyo valor indica si el flujo

En resumen, es la relación entre fuerzas viscosas y fuerzas gravitacionales. Si el

El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del diámetro de tubería, o

En una tubería circular se considera:

• Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.

- Calcular el Número de Reynolds para un sistema de flujo y observar el cambio

- Determinar los Números de Reynolds para flujos laminares y turbulentos.

3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Módulo Básico Gunt HM 150.

1° - Instalar el Módulo HM 150.18 sobre Módulo Básico HM 150, conectando la manguera

2° - Cerrar la válvula de salida de la bomba, la válvula N° 11 y la válvula N° 1, de salida

3° - Manteniendo cerrada la válvula N° 7, llenar con tinta el depósito N° 8.

4° - Poner en funcionamiento la bomba, abriendo lentamente la válvula de salida de la

5° - Abrir un poco la válvula de salida N° 1, regulando un flujo tal que se mantenga un

9° - Regular nuevamente un caudal un poco mayor, repitiendo los Pasos 5, 6 y 7.

11° - Terminado el experimento debe hacerse limpieza al depósito de tinta.

𝜇 = Viscosidad Dinámica a 15 ℃, en Pascal * Segundo ( Pa*S).