LINE "S"
Condensadores evaporativos SCD
enfriador de líquidos circuito cerrado de
refrigeración Torres SRI STR
Línea de equipos "S" EVAPCO están diseñados para
funcionar sin problemas durante muchos años, si es
instalado, utilizado y mantenido. Para la optimización de la
capacidad y la vida es importante para desarrollar y llevar a
cabo un progra-ma inspección periódica y mantenimiento
preventivo.
Este manual es una guía para la preparación programado-
des, y contiene recomendaciones para el transporte, montaje,
puesta en marcha, operación y del equipo. Tenga en cuenta
que las operaciones de ma-nanciar preventivas son mínimos
y por lo tanto fácil de cumplir. Recuerde, sin embargo, que
trabajen en condiciones extremas, como en ambientes
hostiles, el mantenimiento debe ser más frecuente. Para cada
operación individual, siga las instrucciones que se
encuentran en la "Operación y Mantenimiento".
En las páginas 2 y 3 se describen los modelos SCD SRI y
STR y las páginas siguientes, la mayoría de los puntos a ser
inspeccionado o identificado. Plano de dimensiones de la
unidad pueden ser proporcionados a re-ferencia.
Para obtener más información acerca de los equipos de la
línea "S" en contacto con nuestro representante local o ver
que el modo y el número de teléfono EVAPCO la placa de
identificación iden-tificación de los equipos o en las páginas
10 y 11 de este manual.
Manual de instrucciones
Operación y
Mantenimiento
Transporte y Montaje
contenido página
detalles de la construcción ............................................... 2
programa de inspección y
manutención preventiva .................................................... 4
La puesta en marcha y operación de temporada ............... 5
Después de 24 horas ......................................................... 5
Operación y Mantenimiento ............................................. 5
parada de temporada......................................................... 5
depósito de agua fría ........................................................ 5
válvula de reemplazo (válvula de flotador) ...................... 5
Comprobación de los moto-ventiladores .......................... 6
boquillas de pulverización y la transferencia de calor de
superficie .......................................................................... 6
cuidado adicional ............................................................. 7
Sistema de protección anti-corrosivo ............................... 7
componentes originales .................................................... 7
Tratamiento de Aguas ....................................................... 7
Las normas de calidad de agua recirculada ...................... 7
purga................................................................................. 7
tratamiento químico.......................................................... 7
Transporte y Montaje ........................................................ 8
introducción...................................................................... 8
peso .................................................................................. 8
apoyo ................................................................................ 8
llanura............................................................................... 8
seguridad .......................................................................... 9
garantías ........................................................................... 9
El transporte vertical ........................................................ 9
Disposición del módulo superior .................................... 12
Los detalles de la construcción
Evaporativo SCD condensador / enfriador de líquidos circuito cerrado de SRI
LEYENDA
fan ......................................................01
motor .................................................. 02
gotas Eliminator ................................... 03
sistema de distribución ..........................04
boquillas .............................................. 05
pellizcar ............................................... 06
flotador válvula .................................... 07
motobomba .......................................... 08
derramamiento de sangre ...................... 09
ladrón ................................................. 10
filtro ................................................... 11
cuenca ................................................ 12
paneles ............................................... 13
serpentina............................................ 14
persianas ............................................. 15
puerta de inspección ............................. 16
02
Los detalles de la construcción
Torre de enfriamiento STR
LEYENDA
fan ......................................................01
motor .................................................. 02
gotas Eliminator ................................... 03
coleccionista ........................................ 04
líneas de distribución de agua................. 05
aspersor ............................................... 06
derramamiento de sangre .......................07
flotador válvula .................................... 08
ladrón .................................................. 09
drenar ................................................. 10
conexión de salida de agua .................... 11
conexión de agua de reposición ............. 12
filtro ................................................... 13
cuenca ................................................ 14
relleno ................................................ 15
persianas ............................................. 16
conexión de entrada de agua.................. 17
puerta de inspección ............................. 18
03
Programa de inspección y mantenimiento preventivo

Tabla 1. Recomendaciones Las operaciones de mantenimiento para las unidades de SCD / SRI / STR
temprano
Tipo de operación operación mensual detener anual página
Inspeccionar el estado general de la unidad X X 5
Limpieza de la unidad X X 5
Compruebe el ruido anormal o unidad de vibración X X 5
Compruebe que el ventilador no está bloqueado X 5
Comprobar el sentido de rotación del motor del ventilador y la bomba X 5
Drenar el agua de los equipos X X 5
limpieza de tanques X X 5
Limpieza del tanque de filtro X X 5
Comprobar funcionamiento de la válvula de reemplazo (float) X X 5
Inspeccionar la superficie de intercambio de calor X X 6
Inspeccionar las boquillas de pulverización X X 6
Inspeccionar el estado de un equipo externo X 7
Comprobar y ajustar el agua de purga X X 7

Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, asegúrese de que los motores están con la
alimentación. La cuenca y las persianas están hechas de GRP (reforzado con vidrio de fibra de poliéster),
material inflamable. No realice trabajos de soldadura o corte con oxiacetileno por el módulo inferior.

advertencias

SEGURIDAD
Cada máquina eléctrica, mecánica o de rotación es el peligro
potencial, especialmente para las personas que no knowl-
cien su diseño, construcción y operación. por lo que debe
ser medidas de protección adecuadas, incluyendo el uso
pantallas de protección, cuando sea necesario, para evitar accidentes
personales, daños a la propiedad, y el sistema asociado
ubicación de la instalación.
Dependiendo de las condiciones de instalación, se requiere la uti-
zación de barandas en las escaleras y pasamanos en plata-
pero el trabajo, proporcionando seguridad y comodidad para el equi-
De pie mantenimiento.
La operación, mantenimiento y reparación de equipos
Ellos deben ser realizados por empleados capacitivos
tados, que conocen el equipo, el sistema asociado,
controles y los procedimientos contenidos en el presente documento.
Para mover, montacargas, instalación, puesta en funcionamiento,
Las tareas de mantenimiento o reparación de este equipo, debe ser
procedimientos conocidos y las herramientas apropiadas,
con el fin de evitar lesiones y / o propiedad personal.
Para la protección del personal de mantenimiento, cada motor
bombas y ventiladores debe tener un interruptor para su desli-
tión, situado cerca del equipo visible.
No se debe llevar a cabo obras en las proximidades del ventilado
ladores y motores dentro o fuera de la unidad para asegurar,
Anteriormente, los motores están desconectados.
El agua de recirculación puede contener la contaminación química
o biológico y, por tanto, puede ser perjudicial para la salud si
inhalado o ingerido. Las personas que están directamente expos-
de descarga TAS de aire o materia en partículas, expedida
durante el funcionamiento del equipo, o para salpicar
producido por agua o aire comprimido para la limpieza
partes o componentes del sistema de recirculación de agua,
deben usar máscaras para filtrar.
CONTROL DE CAPACIDAD
Cuando la unidad SCD, SRI o STR tiene lugar en el control
motor de velocidad variable, los pasos deben ser seleccionados
de tal manera que se evita el funcionamiento en "Velocidad
"Fan crítico. Consulte a su representante local
EVAPCO para cualquier aclaración sobre el uso de controlada
les de velocidad variable y determinar si se produce como
"La velocidad crítica."
GARANTÍAS
Ver el período de garantía del tiempo de
la compra o en el pedido de estos productos.
Para enfriadores de aplicación cerrado sistema de bucle
100% predijo que ser cerrado, no debe ser utilizado
abiertas circuitos / semi-abiertas con depósitos intermedios
abierta para evitar la contaminación de oxígeno y agua,
garantizando así la máxima vida útil del equipo y
como la cobertura de la garantía que no cubre las bobinas
el bucle enfriador, si el sistema no es
100% cerrado.

04
Programa de inspección y mantenimiento preventivo
comenzar Estacional y Operación
Antes de la puesta en marcha o después de una parada prolongada,
debe FA-ZER lo siguiente:
1. Limpiar cualquier escala, como la sedimentación o la suciedad,
el interior de la máquina.
2. Clean con el lavabo de chorro de agua de agua fría (con el filtro
de vuelta-ed) y vaciar la suciedad acumulada.
3. Retirar y limpiar el filtro.
4. Encienda el ventilador manualmente para ver si resulta sin
dificultad.
5. Verificar el funcionamiento de la válvula de reposición de agua
(float).
6. Llenar el depósito de agua fría con agua limpia hasta el
rebosadero.
a) Si una puesta en marcha o restablecer el funcionamiento, el
diez del agua de camisa maciza en continuo sin parar, se puede
aplicar en este momento, el tratamiento con biocidas (véase
"Tratamiento de Agua");
b) Si el equipo se ha mantenido fuera de servicio durante un largo
período, y el agua en la cuenca se recomienda aplicar, antes de
reiniciar su funcionamiento, un tratamiento biocida choque con
productos adecuados que eliminan la contaminación biológica
acumulada.
7. Ajuste de la entrada de manera que la válvula de flotador se
cierra cuando la válvula de flotador es de aproximadamente 13 mm
x-Abai el rebosadero (Thief).
8. En Coolers ISR de líquidos y condensadores Evaportivosd SCD,
conectar la bomba y asegúrese de que está girando en la dirección
correcta, indicada por una flecha en la carcasa de la bomba.
9. Inspeccionar las boquillas de pulverización de agua y la
superficie de transferencia de calor.
10. Operar el ventilador y asegúrese de que está girando en la
dirección correcta, indicada por una flecha en la caja del ventilador.
11. Comprobar el voltaje (voltios) y el cableado se intensificaron
actual idad (Amperios) en las tres fases de los motores de los
ventiladores y bombas. Comparación de los valores obtenidos con
el indicado en las placas de identificación de motor, no-ver exceda
de las cantidades mostradas en plaquetas. Después de paros
prolongados de aislamiento del motor debe ser revisado con un
medidor antes de iniciar la operación.
12. Válvula de drenaje abierta y ajustar el equipo en el caudal
recomendado (ver "tratamiento del agua").
Después de 24 horas
Después de 24 horas de funcionamiento a plena carga, las
siguientes operaciones se deben realizar:
1. Asegúrese de que no hay ruido o vibraciones anormales en
equipo-ción, especialmente en fanáticos de las motos.
2. Comprobar y ajustar, si es necesario, el nivel del agua en la
cuenca.
3. Inspeccionar las boquillas de pulverización de agua y la
superficie de transferencia de calor.
Operación y Mantenimiento
Inspeccionar y limpiar el equipo durante la operación. Los servicios
requeridos, así como su periodicidad son manos sinfines de este
manual, en la Tabla 1, en la página 4.
Los cojinetes de los motores eléctricos se deben lubricar según las
instrucciones del fabricante.
parada de temporada
Cuando la máquina está apagada durante un largo período, pro, los
siguientes pasos se deben seguir:
1. Drenar el agua de todo el equipo.
2. Limpiar con un tazón de equipos de chorro de agua de agua.
Dejar abierta la válvula de drenaje de la cuenca, de modo que la
limpieza del agua sucia y la lluvia de ser drenados.
3. Limpiar el filtro y reemplazarlo.
4. Inspeccionar los montajes de motor-ventilador, comprobación de
su estado de trabajo.
5. Inspeccionar el estado general del equipo, limpiar y proteger con
imprimación rica en zinc, cuando sea necesario.
Depósito de agua fría
El depósito de agua fría debe ser inspeccionado regularmente.
Cada mes, se debe vaciarse completamente y limpiarse con chorro
de agua, la eliminación de incrustaciones y de los sedimentos que
se acumulan normalmente durante el funcionamiento.
Cuando la limpieza con chorro de agua, el filtro de aspiración debe
permanecer en su lugar para filtrar sedimentos. Termi-nada de
limpieza, retirar y limpiar el filtro, colocando de nuevo antes de
llenar el recipiente con agua limpia. El filtro se retira tirando el
soporte hacia arriba.
Nota: No utilizar ácido para limpiar el filtro y otras partes del
equipo.
válvula de reemplazo (válvula de flotador)
La válvula de reposición de agua, el tipo de "flotar" se proporciona
en unidades estándar, a menos que se le ha pedido para una unidad
con el nivel de agua de control electrónico, o aplica- ciones con
depósitos remotos. La válvula de flotador que controla la
é montado en una varilla roscada, y el ajuste de nivel de agua
regulado por una conexión de tipo de unión.
Para el ajuste inicial se hace, a su vez la conexión de unión hasta
que la válvula está totalmente cerrada cuando el nivel del agua de la
cuenca es de 13 mm por debajo del nivel de rebose. En
funcionamiento normal, este ajuste cionará ofrezca el nivel de agua
que se describe en la Tabla 2 y la Figura 1C.
Nota: el diseño en condiciones difíciles y ecualizado equipos,
establecer el nivel de trabajo de forma experimental.
05
Programa de inspección y mantenimiento preventivo

1. verificar manualmente que la hélice del ventilador / motor está

girando libremente.
2. Hacer las conexiones eléctricas específicas (usuario / instalador).
3. Excitar los motores y comprobar el sentido de rotación indicado
con las hélices. Si es necesario, invertir las fases mo-TdR para la
dirección correcta de rotación de los ventiladores.
4. Confirmar la dirección del flujo de aire en el interior del equipo
fuera.

boquillas de pulverización de agua y la superficie de

transferencia de calor
Figura 1. Ajuste de la válvula de entrada de agua Las toberas de pulverización y la superficie de intercambio de calor
deben ser inspeccionados mensualmente. Proceder de la siguiente
Nivel de operación manera:
modelo
(Medido desde el fondo de la
cuenca)
1. Apague los ventiladores, manteniendo la bomba en marcha-
-23-1560 SCD ment.
SRI-12-430 2. Retire los eliminadores.
360mm
SCD-200 C a 960 C 3. Asegúrese de que las boquillas de pulverización proporcionan
65 y STR-1400W una distri-bución de agua como se encuentra en las figuras 3.1 y
3.2.
Tabla 2. Nivel de operación
4. obstrucción de las boquillas de pulverización limpias. La
El nivel del agua debe ser revisado mensualmente durante el boquilla y el anillo de goma se pueden desmontar para la limpieza.
funcionamiento de la bomba de circulación de agua, ajustando el
flotador, cuando sea necesario, para mantener el nivel 5. Inspeccionar los tubos y la superficie de intercambio de calor.
recomendado. Anualmente la presencia de fugas de agua en la
válvula debe comprobarse sustituyendo el asiento, si es necesario.

La Figura 1A. nivel del agua

Comprobación de los moto-ventiladores

Figura 3.1. Distribución de agua en los condensadores de
rociadores y enfriadores de SCD SRI

Figura 3.2. Distribución de rociadores de agua en la torre

Figura 2. Boquilla y moto-ventilador STR refrigeración
06
Programa de inspección y mantenimiento preventivo
cuidado adicional
Línea Equipo de "S" se construyen con materiales resistentes a la
corrosión. El módulo inferior se hace con estructura de acero
tubular galvanizado y lavabo caliente por inmersión en poliéster
reforzado con fibra de vidrio (material combustible).
Los paneles de cierre del módulo de intercambio de calor están
construidas de chapa de acero galvanizado por inmersión en
caliente planta.
Todos los componentes de acero deben ser inspeccionados toma
dosamente cuidado una vez al año. Si hay cualquier signo de daño
o corrosión, sólo uno debe cepillarse la zona afectada con un
cepillo de alambre, y luego pintarlo. Se recomienda el uso de una
capa base de ZRC (compuesto rico en zinc). Quan, según sea
necesario, fuera del equipo puede ser retocada con pintura epoxi
adecuado. Tanto la ZRC como pintura epoxi están disponibles a
partir EVAPCO.
sistema de protección anticorrosiva
O sistema opcional de la protección anti-corrosión epoxi espesor
inicial de alta es para ambientes hostiles es especialmente dado-
recom a todo el equipo que funciona en ambientes hostiles o en la
línea de costa. Consiste en la aplicación de la imprimación epoxi en
alto espesor, y puede recibir acabamen-a aluminio en el exterior de
la máquina.
Póngase en contacto con EVAPCO para más información.
Los componentes originales
El EVAPCO mantiene un inventario de las partes principales de
Reposi-ción (si es necesario, póngase en contacto con el
representante de su zona). Al realizar el pedido, introduzca el
número de serie de la máquina-herramienta-a se mencionó en la
placa. Para facilitar el mantenimiento de su equipo, se recomienda
mantener las siguientes piezas:
• válvula de reposición de agua (válvula de flotador);
• boquillas de pulverización y los anillos de goma;
• juntas de goma del puerto de acceso;
• ventilador y el motor.
TRATAMIENTO DE AGUA
El enfriamiento por evaporación se lleva a cabo por evaporación
del agua recirculada. Con la evaporación de la soli-disuelto en el
agua permanece en el sistema. La concentración de estos sólido-
ción se eleva rápidamente, y puede alcanzar valo-res inaceptable.
Por otra parte, los contaminantes y las impurezas biológicas
corriente de aire se introducen en el agua recirculada. Si estas
impurezas y agentes biológicos no se controlan de manera eficaz,
puede causar depósitos de resi-duos, ensuciamiento, corrosión o
contaminación microbiológica, que reduce la eficiencia de los
equipos, aumento de los costes de funcionamiento del sistema.
Para lograr una mayor eficiencia en la vida de transferencia de
calor útil y favorable a prolongar el equipo, debe mantener la
calidad del agua recirculada en las cantidades indicadas en la
siguiente tabla:
Las normas de calidad de agua recirculada
pH 7.0 y 9.0
Dureza (ppm) 30 a 500
Alcalinidad (ppm max.) 500
Sólidos Disueltos (ppm max.) 1000
Los cloruros (ppm max.) 125
Sulfatos (ppm max.) 125
purga
Para evitar un aumento excesivo de impurezas en el agua
recirculada, se recomienda para purgar una cantidad de agua de la
unidad.
En la mayoría de las instalaciones, esta purga constante con agua de
la red subs-tución será suficiente para mantener la impureza
concen-tracción dentro de límites aceptables.
El hecho de utilizar un tratamiento químico o purga para controlar
depósitos o corrosión no reemplaza la necesidad de controlar la
contaminación biológica. Esto se debe añadir como parte de su
programa de tratamiento.
La velocidad de evaporación puede ser determinada por uno de
hasta métodos guientes:
1. La velocidad de evaporación máxima es de aproximadamente 1,8
litros / h por 1.000 kcal / h de calor disipado.
2 - La velocidad de evaporación máxima es de aproximadamente
1,8 litros por 4180 kJ.
3 - Máxima Velocidad de evaporación (m3/ H) = tasa de flujo de
agua (m3/ H) x diferencia de temperatura (° C) x 0,0018
Ejemplo: con un caudal de 10 l / s y un diferencial térmico de 10 °
C, la velocidad de evaporación máxima es de 0,18 l / s (10 l / sx 10
° C x 0,18 = 0,0018 l / s)
El flujo de purga debe ser inspeccionado regularmente para
asegurar que se mantiene la calidad del agua.
Nota: la cantidad exacta de agua a ser purgado debe ser
indicado por una empresa especializada en el tratamiento
del agua.
El tratamiento químico
Si la naturaleza del agua utilizada es tal que la purga no es
suficiente para evitar la corrosión y la eliminación de residuos se
deben utilizar un tratamiento químico. El programa de tratamiento
químico para ser implementado, debe cumplir los siguientes
requisitos:
1. Los productos químicos utilizados no puede atacar el gal-flotante
o de acero y la protección de zinc. Los tratamientos de agua deben
ser realizadas con material químico compatible con acero
galvanizado.
2. Los productos químicos deben ser introducidos en el agua
recirculada y no en el depósito de agua fría. Debe ser alimenta
continuamente las altas concentraciones para evitar post-sam
producir corrosión. Típicamente, se introducen en la bomba de
descarga de lectura-CNS.
07
Programa de inspección y mantenimiento preventivo
NOTA: sustancias puestas en una dosis no ofe-rece adecuado
control de calidad del agua y por lo tanto no se recomienda.
3. No se recomienda para las unidades de tratamiento contruídas de
ácido con acero galvanizado. El equipo como-siste m ambientes
agresivos de pintura epoxi anticorrosivo son los más adecuados para
su uso en condiciones duras y indicaron más agresivo, tal como la
orilla del mar o en entornos industriales duros.
El control biológico
El tratamiento químico o purga no garantiza el control de la
contaminación con-biológica.
Transporte y Montaje
introducción
El equipo debe ser transportado verticalmente e instalado de
acuerdo con las instrucciones de este manual. Estas instrucciones
deben ser leídos y asimilados con una cuidadosa planificación del
transporte vertical de los equipos, hornear empleados participantes
gurando que trabajan en sí-gam las instrucciones correctamente y
tienen los materiales necesarios para su realización.
Localizar la placa de datos de la máquina herramienta-a, que se
encuentra en las conexiones laterales, anote el número de serie de
referencia en futuras consultas, así como los datos de contacto de
EVAPCO.
SCD SRI y STR son, respectivamente, los modelos conden-chers
por evaporación, enfriadores por evaporación y torres de
refrigeración.
Utilice el catálogo medidas y comprobar la necesidad de esquemas
de dimensiones de la unidad para terminar referencia de
posicionamiento, que puede estar compuesta de más de un módulo.
Si es necesario, póngase en contacto con los datos EVAPCO atra-
Eve he mencionado en la última página de este manual, así como
en la placa de identificación de la máquina.
PRECAUCIÓN: COMPROBAR EL EQUIPO Y ACCESORIOS RE-
cebidos ANTES DE COMENZAR ENVÍO VERTICAL.
Después de recibir la unidad en la obra, y antes de firmar el recibo
de entrega, comprobar que todas las partes de la unidad están en
buenas condiciones, sin daños de transporte.
Controlar lo siguiente:
Boquillas y establecer fan de la bici
superficies externas e internas
filtros
Ajustar la válvula de flotador
El crecimiento de algas, hongos y otros microorganismos, si no se
controla, puede reducir la eficiencia del sistema, y contribuye al
crecimiento de microorganismos Infecció-sos, tales como
Legionella, en el sistema de recirculación de agua. Por lo tanto,
cuando se llena el sistema de agua por primera vez, TOR es
necesario programar un tratamiento spe-CIFIC continua para el
control biológico de acuerdo con las instrucciones del programa es-
necedor. Los biocidas pueden ser añadidos forma diluida-Liqui del
colector equipo. El uso de biocidas sólidos, éstos se debe añadir al
sistema mediante un alimentador de contenedores.
Para obtener información específica y fiable sobre ensuciamiento
control, corrosión o contaminación biológica, consulte a un
proveedor de confianza en el tratamiento del agua.
La apertura de los puertos de inspección:
Los separadores de gotas
Espantapájaros (líneas SCD SRI)
sistema de distribución de agua
Filler (línea STR)
material auxiliar general de la instalación del equipo final de
El material para el acoplamiento de la caja de boquillas con motor-
fans contiene los siguientes materiales:
retención del módulo superior de las piernas
tubo de PVC (que conecta la bomba de circulación - SCD línea
y SRI)
persianas
Elementos de sujeción, tornillos, tuercas y arandelas
peso
Antes de transportar verticalmente las unidades de línea de SCD,
SRI y STR, comprobar el peso aproximado de cada módulo indica
que el equipo en el catálogo y confirmar antes de iniciar el
transporte vertical.
NOTA: Los pesos son sólo aproximadas y deben ser-con
firmado antes de realizar el transporte vertical uni-dad de
SCD o SRI STR para ser utilizado cabrestante / equipos
de transporte adecuado.
apoyo
PRECAUCIÓN: La unidad debe estar soportado adecuadamente
antes iniciar el transporte / elevación.
llanura
En la posición de montaje final, el equipo debe estar correctamente
nivelada para garantizar el mejor rendimiento.
08
Transporte y Montaje
ADVERTENCIA: ARRANQUE "Puesta en marcha",
mantenimiento y reparación de estos equipos deben ser efectuadas
exclusivamente por personal capacitado FUN-ees.
Para manejar, cuidar, criar, repetición, mantenimiento pro-
rendimiento y las reparaciones, siempre hay que seguir las
instrucciones y utilizar los instrumentos adecuados para evitar
lesiones personales, daños al equipo y / o propiedad.
seguridad
Se debe tomar todas las precauciones necesarias cuando se realiza
el transporte vertical y el montaje de estos dispositivos, para evitar
daños o accidentes.
Para más información sobre las normas de seguridad, con-Sulte el
manual de instrucciones de operación y mantenimiento.
garantías
Informarse acerca de los términos de la garantía de los equipos y su
funcionamiento en el momento de la compra / venta.
El transporte vertical
Las unidades de SCD SRI y STR se envían de acuerdo con la
Figura 4, con uno o dos módulos para la operación combinada. Los
brazos de apriete se envían sueltos debido a la altura de carga
máxima per-mitted. Para el montaje de las mordazas de sujeción,
sigue las instrucciones Superior disposición de módulos.
La figura 4 muestra la vista general de la unidad.
ojetes
Se Figuras 4. Dispositivo Montado
PRECAUCIÓN: El equipo debe estar bien apoyado por el
antes de iniciar el transporte / elevación.
La secuencia correcta se compone principalmente de levantar el
módulo, colocándolo en el lugar de trabajo. Con el fin de facilitar el
procedimiento de manipulación, el dispositivo tiene orejetas de
suspensión en el módulo de intercambio de calor. Quan-hacerlo es
más de un módulo, el registro del catálogo, que es la distancia
requerida entre ellos.
Para evitar daños causados por los cables de elevación padres-
niveles durante el transporte, debe ser utilizado espaciadores ma-
deira (aproximadamente 4 cm mayor que la anchura de la máquina)
de la parte superior del equipo. Para posicionar las vigas entre los
cables de elevación, siga las instrucciones ilusión representan
gráficamente en las figuras siguientes.Se recomienda utilizar un
cable seguridad adicional si hay aumento del riesgo o peligro
de desplazamiento (vientos a gran altitud, la interferencia de
la señal). Tablas 2.1, 2.2 y 2.3 de las páginas 10 y 11 de
tranvía detalles prácticos y métodos de elevación para cada
modelo de máquina.
MÉTODO
La Figura 5.
MÉTODO B
La Figura 6.
09
Transporte y Montaje

Consulte las tablas debajo de una longitud sugerida del bar-

m / haz espaciador y la altura mínima requerida para la mo-
delos SCD, SRI y STR, identificar los módulos y por medidas
características visuales (número de ventiladores).

MÉTODO C

La Figura 7.

Numero de método espaciador Cables H Cant. piernas

modelo
módulos levantamiento Anchura (mm) (Altura mínima. Mm) Por módulo de montaje

SCD 23, 29, 34 y 37 1 la 1230 3930 4

SCD 42, 55, 70, 80 y 84 1 la 1230 3930 6
SCD 85, 110, 125 y 135 1 la 1230 3930 6
SCD 145, 155, 165 y 175 1 la 1230 3930 6
SCD-185, 195, 205 y 215 1 la 1230 3930 6
SCD-210, 225, 245 y 260 1 la 2400 4430 6
SCD-C200, C216, C235 y C250
SCD 289, 305, 328 y 345 1 la 2400 4430 6
SCD-C280, C295, C315 y C330
SCD 360, 380, 405 y 425 1 la 2400 4430 6
SCD-C344, C365, C390 y C410
SCD-429, 454, 482 y 502 1 la 2400 4430 8
SCD-C415, C435, C460 y C480
SCD 578, 610, 656, y 690 2 la 2400 4430 6
SCD-C560, C590, C630 y C660
SCD 720, 760, 815 y 850 2 la 2400 4430 6
SCD-C688, C730, C780 y C820
SCD 858, 908, 964 y 1005 2 la 2400 4430 8
SCD-C830, C870, C920 y C960
SCD 365, 378, 400, 420, 440 y 460 1 la 3070 4930 6
SCD 560, 600, 625, 672 y 704 1 la 3070 4930 8
SCD 730, 756, 800, 840, 880 y 920 2 la 3070 4930 6
SCD 1120, 1200, 1250, 1344 y 1408 2 la 3070 4930 8
SCD 435, 470, 471 y 550 1 la 3680 4930 8
SCD 698, 732 y 780 1 la 3680 4930 10
SCD 870, 940, 942 y 1100 2 la 3680 4930 8
SCD-1396, 1464 y 1560 2 la 3680 4930 10

Tabla 2.1. Dimensiones de elevación y accesorios

10
Transporte y Montaje

Numero de método espaciador Cables H Cant. piernas

modelo
módulos levantamiento Anchura (mm) (Altura mínima. Mm) Por módulo de montaje

Sri-12 1 la 1230 3930 4

Sri-24 1 la 1230 3930 6
Sri-36 1 la 1230 3930 6
Sri-48 1 la 1230 3930 6
Sri-72 1 la 2400 4430 6
Sri-95 1 la 2400 4430 6
Sri-120 1 la 2400 4430 6
Sri-145 1 la 2400 4430 8
Sri-190 2 la 2400 4430 6
Sri-240 2 la 2400 4430 6
Sri-290 2 la 2400 4430 8
Sri-180 1 la 3070 4930 8
Sri-360 2 la 3070 4930 8
Sri-144 1 la 3680 4930 8
Sri-215 1 la 3680 4930 10
Sri-288 2 la 3680 4930 8
Sri-430 2 la 3680 4930 10

Tabla 2.2. Dimensiones de elevación y accesorios

Numero de método espaciador Cables H Cant. piernas

modelo
módulos levantamiento Anchura (mm) (Altura mínima. Mm) Por módulo de montaje

STR-65, 70, 75, 85 y 95 1 B N/A 3000 6

Str- N105, N120, N135 y N150 1 C N/A 3500 6
Str- N165 y N185 1 C N/A 4000 6
STR-150, 165 y 185 1 B N/A 3000 6
Str- 215, 240 y 265 1 C N/A 3000 6
STR-310, 315, 345, 350, 370, 375 y 395 1 C N/A 3000 6
STR-400, 430 y 470 1 C N/A 3000 8
Str- 480, 510, 525 y 535 2 C N/A 3000 6
Str- 560, 600, 630, 700 y 750 2 C N/A 3000 6
Str- 800, 870 y 945 2 C N/A 3000 8
Str- 315m, 345m, 370M, 400M, 430M 1 C N/A 3500 6
Str- 470M, 510M, 525M, 585m, 635m 1 C N/A 3500 8
Str- 630M, 690m, 740 millones, 800M,
860M 2 C N/A 3500 6
STR-940m, 1020m, 1050m, 1170M,
1270M 2 C N/A 3500 8
Str- 560W, 600W, 670W, 700W 1 C N/A 4000 10
Str- 1120W, 1200W, 1340W, 1400W 2 C N/A 4000 10

Tabla 2.3. Dimensiones de elevación y accesorios

11
Disposición del módulo superior
la parte superior del
1 módulo
(Intercambio de calor)
módulo inferior
(Cuenca)
ojete
suspensión
1. Antes de comenzar el montaje, comprobar la cantidad de per-
unión disponible en el equipo.
Comprobar tablas 2.1, 2.2 y 2.3 en las páginas 10 y 11 para las
piernas dad cuantitativos disponibles por módulo.
Obs:. Piernas vienen empaquetados con el módulo inferior
(cuenca).
2. Para el montaje, el mantenimiento del equipo adecuadamente
Apol-ado a nivel local.
3. pernos Releasing en los puntos indicados con una flecha roja en
el dibujo (en equipos de tinta roja) con el módulo superior también
detenidos por el cable de la grúa, separan-de-la cuenca.
4. Coloque el módulo superior junto a la taza en su lugar y
nivelada plana, apoyándolo en el suelo o en caballetes montadores
de manera que no funcionan bajo la carga suspendida.
NO trabaje debajo de cargas suspendidas
apoyo
ciego
5. Montar las cuatro patas de unión termina con-formas indicadas
por la flecha de color rojo en el dibujo, el uso de tuerca, perno y
arandelas planas (entrega EVAPCO), presionando por completo.
Tras la correspondiente entrepierna y estructura de numeración
como se indica en la figura anterior.
Obs:. Tornillo piernas de manera que el apoyo de obturación
desgarro en un ángulo de 45 la, Dejar la cuenca (ver figura).
EVAPCO Brasil Equipo Industrial Ltda.
Alameda Venus, 151 - Distrito Industrial - Business Park
estadounidense 13347-659 Indaiatuba - SP - Brasil
Tels:. Oficina +55 (11) 5681-2000 - Fábrica +55 (19) 3825-
3214 vendas@evapco.com.br
www.evapco.com.br
3
tornillo
arandela
liso
tuerca
6. Volver a colocar el módulo superior mediante la alineación de
los orificios con los extremos de las cuatro patas y el tornillo de
ellos. Si es necesario aflojar los tornillos inferiores para una mejor
alineación.
Obs:. Aliviar todo módulo superior de peso sólo después de
todo el tornillo inferior y al menos un tornillo superior de cada
pata están completamente apretado y fijo.
7. Patas elásticas intermedios y atornillado, mediante el uso de
CA-perno y arandelas planas, presionándolos completamente en la
parte superior e inferior, como se indica en el dibujo.
4 caja
manguera
Anillo de sellado
Soporte Obs:. La posición final de funcionamiento
el equipo se pone en vigas "I".
Solicitar información a la EVAPCO
diseño de vigas.
8. Para los modelos SCD SRI se requiere para atornillar el tubo de
brida de PVC y el anillo de obturación en la brida de la bomba,
perno utili-Zando, la arandela plana, y la arandela de resorte
(suministro EVAPCO). Una el otro extremo de la tubería de PVC-
descen de la manguera que ya está atrapado en el tubo de acero de
la caja, utili-Zando abrazadera de la manguera de cristal
regulável.Fixar san-argot en espigas que se encuentran en el
registro y el tubo de PVC con la abrazadera ajustable .
9. Colocación de las persianas soportes como el dibujo.
Representante:
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