NOMBRE:

LUIS F. GUTIÉRREZ M.

CARRERA:
ING. MECATRÓNICA

ASIGNATURA:
MATERIALES Y MANUFACTURA

DOCENTE:
ING. JHON CALLE

NIVEL:
TERCER CICLO.
 INTRODUCCION

En este catálogo está dispuesto a demostrar cada una de sus diferentes tipos de clasificaciones
de los polímeros, cada una de sus aplicaciones, características específicas de cada uno de
ellas, cada uno en el campo laboral se manifestaran a tratamientos a los que fueron sometidos
en algunos de los casos, dentro del catálogo también se encuentra evaluada la composición
de los metales, dispuestos en el mismo con el fin de servir de ayuda para el usuario del mismo.
Es el grupo más numeroso de elementos químicos, comúnmente se presentan en estado
solidó, pero otras de sus propiedades físicas son: Buenos conductores eléctricos, buenos
conductores térmicos, una vez pulidos son brillosos, la mayoría tiene un color grisáceo, son
duros y resistentes, esto más maleabilidad y ductilidad veremos en cada uno de los metales,
describiéndolas de mejor maneras así como sus propiedades químicas, capacidad de formar
óxidos o sales incluyendo en algunos casos sus valencias
Vale recalcar que la designación simbólica expresa todas las características del material,
mientras que la designación numérica es una codificación de alfanumérica que ayuda para
separar en grupos los materiales de acuerdo a algunos aspectos.
Revisaremos cada uno de los integrantes de la clasificación, su estructura química, aparte sus
características químicas, físicas y mecánicas.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
Los termoplásticos hacen referencia al conjunto de materiales que están formados por polímeros
que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando
estructuras lineales o ramificadas.
TERMOPLÁSTICOS
# Nombre
1 Polietileno
2 Polipropileno
3 Poli cloruró de vinilideno
4 Poliestireno
5 Poli tetrafluoretileno
6 Polimetilmetacrilato

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados por polímeros

unidos mediante enlaces químicos adquiriendo una estructura final altamente reticulada.

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la responsable

directa de las altas resistencias mecánicas y físicas (esfuerzos o cargas, temperatura...) que
presentan dichos materiales comparados con los materiales termoplásticos y elastómeros.
TERMOESTABLE
# Nombre
7 Fenólicos
8 Poliéster
9 Uretanos
10 Silicona

Los elastómeros hacen referencia al conjunto de materiales que formados por polímeros que
se encuentran unidos por medio de enlaces químicos adquiriendo una estructura final
ligeramente reticulada.

Un elastómero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo, imaginemos que encima de una

mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras, cada uno de estas
cuerdas es lo que llamamos polímero, tendremos que aplicar un esfuerzo relativamente
pequeño si queremos separar las cuerdas unas de otras.

ELASTÓMEROS
# Nombre
11 Polisopreno
12 Polibutadieno
13 Neopreno
 TERMOPLÁSTICOS
1. POLIETILENO (PE)
ESTRUCTURA QUIMICA: C2H4 MONOMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Elasticidad (GPa) Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

Baja Densidad 0.1-0.28 8-21 50-800

Alta densidad 0.4-1.20 21-38 15-130
PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3) Conductividad Térmica kPa El punto de fusión

Baja Densidad 0.92 42 105 – 115° C
Alta densidad 0.96 85 120 - 130° C
PROPIEDADES QUÍMICAS:
Son resistentes a los oxidantes suaves y agentes reductores. La mayoría de los grados de polietilenos
de baja, media y alta densidad tienen una excelente resistencia química, lo que significa que no es
atacado por ácidos fuertes o bases fuertes.
POLIMERIZACIÓN: Polimeriza únicamente al entrar en contacto con los catalizadores. Se utiliza
cloruros u óxidos metálicos. Los catalizadores más comunes son catalizador de Ziegler-Natta
(cloruro de titanio) y el catalizador de Phillips (óxido de cromo sobre sílica)
PROCESOS DE FABRICACIÓN:

 Extrusión: película, cables, hilos, tuberías.

 Molde por inyección: partes en tercera dimensión con formas complicadas.
 Inyección y soplado: botellas de diferentes tamaños.
 Extrusión y soplado: bolsas o tubos de calibre delgado.
APLICACIONES:

 Embalaje
 Aislantes eléctricos
 Artículos del hogar
 Botellas
2. POLIPROPILENO (PP)
ESTRUCTURA QUIMICA: C3H6
MONOMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Elasticidad (GPa) Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

1.1-1.5 28-41 10-700

PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3) Conductividad Térmica kPa

0.90 115

PROPIEDADES QUÍMICAS:
Buena resistencia a ácidos concentrados y diluidos, alcoholes, cetonas, Mala resistencia a los
halógenos y una aceptable resistencia a hidrocarburos aromáticos.
POLIMERIZACIÓN: El polipropileno se puede hacer a partir del monómero propileno, por
polimerización Ziegler-Natta y por polimerización catalizada por metalocenos, también se obtiene
mediante la polimerización del propileno en presencia de catalizadores alquilmetálicos.
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Extrusión: perfiles, láminas y tubos.

 Moldeo por inyección: gran variedad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automóviles.
 Moldeo de soplado: recipientes huecos como botellas o depósitos de combustible.
 Termoformado: contenedores de alimentos.
APLICACIONES:

 Tanque y depósitos para químicos

 Mobiliario de laboratorio
 Placas de presión para filtros
 Componentes para bombas
 Prótesis
3. POLI CLORURÓ DE VINILIDENO
ESTRUCTURA QUÍMICA: C2H2Cl2
MONOMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Elasticidad (GPa) Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

0.3-0.55 24-34 160-240

PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3) Conductividad Térmica kPa

1.15 60

PROPIEDADES QUIMICAS:
Buena resistencia a ácidos concentrados y diluidos, alcoholes y una aceptable resistencia a
hidrocarburos aromáticos y cetonas.
POLIMERIZACIÓN:
El policloruro de vinilideno es producto por la polimerización del cloruro de vinilideno. Bajo la acción
de radicales libres iniciadores, los monómeros de cloruro de vinilideno se unen entre si para formar
el polímero. El polímero se obtiene de la fase acuosa en forma de polvo seco o perlas, las cuales se
pueden fundir para la extrusión en film plástico.
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Extrusión
 Inyección
 Estirado – Soplado
 Extrusión – Soplado
 Extensión – Recubrimiento
APLICACIONES:

 Embalaje
 Tuberías
 Chubasqueros
 Se utiliza en la fabricación de dispositivos semiconductores para el cultivo de películas
de dióxido de silicio de alta pureza.
4. POLIESTIRENO (PS)
ESTRUCTURA QUÍMICA: C8H10
MONOMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Elasticidad (GPa) Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

2.6-3.1 22-55 1-60

PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3) Conductividad Térmica kPa

1.06 82

PROPIEDADES QUIMICAS:
Aceptable resistencia a los ácidos concentrados y diluidos, alcoholes; tiene mala resistencia química
a cetonas, halógenos, hidrocarburos aromáticos.
POLIMERIZACIÓN:
La polimerización del estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre
los que se encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre, la
polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o poliestireno de uso general.
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Moldeo por inyección: Juguetes, carcasas de radio y televisión, partes de automóvil, instrumental
médico, menaje doméstico, tapones de botellas, contenedores.
 Moldeo por soplado: botellas, contenedores, partes de automóvil.
 Extrusión: películas protectoras, perfiles en general, reflectores de luz, cubiertas de construcción.
 Extrusión y termo conformado: interiores de frigoríficos, equipajes, embalajes alimentarios,
servicios desechables, grandes estructuras del automóvil.
APLICACIONES:

 Embalaje y espumas aislantes

 Revestimientos de automóviles
 Electrodomésticos y utensilios de cocina.
 El poliestireno también se utiliza ampliamente como espuma estructural y expandida en esferas
para el embalaje y las guarniciones.
5. POLITETRAFLUORETILENO (PTFE)
ESTRUCTURA QUÍMICA: CF2=CR2
MONOMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Elasticidad (GPa) Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

0.41-0.55 14-48 100-400

PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3) Conductividad Térmica kPa

2.17 120

PROPIEDADES QUIMICAS:
Generalmente este polímero tiene una buena resistencia a los ácidos concentrados y diluidos,
alcoholes, grasas y aceites, cetonas, halógenos, Hidrocarburos aromáticos.

POLIMERIZACIÓN:
El PTFE está formado en su totalidad por cadenas de macromoléculas sin ramificar, con un grado de
polimerización bastante elevado. Los enlaces FC son tan fuertes que es muy dfícil romperlos. Por otra
parte, la estructura molecular es completamente simétrica. Debido al diámetro de los átomos de flúor,
estos crean impedimentos estéricos entre ellos, por lo que deben orientarse en el espacio en forma de
espiral. Así, los átomos de flúor rodean completamente los átomos de carbono que quedan en el
interior de la espiral.
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Extrusión
 Inyección
APLICACIONES:

 Cierres juntas válvulas

 Anillos de estancamiento
 Recubrimientos antiadherentes
 Rodamientos
 Juntas
 Aislamientos eléctricos a altas temperaturas, revestimientos antiadherentes. Sus propiedades
inusuales permiten su utilización para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio
6. POLIMETILMETACRILATO (PMMA)
ESTRUCTURA QUÍMICA: C15H18O12
PROPIEDADES MECÁNICAS:

Elasticidad (GPa) Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

2.4-3.1 41-82 2-5

PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3) Conductividad Térmica kPa

1.22 93

PROPIEDADES QUIMICAS:
Buena resistencia a los ácidos concentrados y diluidos, alcoholes, grasas y aceites. Reacciona con
cetonas, halógenos, Hidrocarburos aromáticos.
POLIMERIZACIÓN:
Se polimerizan produciendo poliacrilato de metilo y polimetacrilato de metilo respectivamente. El
Polimetacrilato de metilo o plexiglás es un polímero vinílico, formado por polimerización vinílica
de radicales libres a partir del monómero metilmetacrilato.
PROCESO DE FABRICACIÓN:
Compacto: es aquel utilizado en la construcción, tiene el deseo de obtener una gran trasparencia en
las superficies ya sean verticales como horizontales o hasta curvas. Tienen una gran elasticidad el
cual nos permite conseguir una forma determinada. Éste policarbonato es obtenido en forma de color
gris, color castaño y a su vez transparente.
Celular o Alveolar: es usado cuando la superficie no tiene que ser transparente obligatoriamente, es
decir, que puede ser translúcida, es mucho más económico que el policarbonato compacto.
APLICACIONES:

 Acristalamiento de vehículos
 Lentes de contacto
 Iluminación exterior
 Señales publicitarias
 Pantallas de seguridad
 Gafas protectoras
 Fregaderas
 Bañeras
 Señales
 Esmerilados
 Cubiertas de luces.
 TERMOESTABLE
7. FENÓLICOS
ESTRUCTURA QUÍMICA: H0C6H5 + H2CO ----------- HOC6H4CH2OH
MONÓMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Elasticidad (GPa) Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

2.8-9.0 34-62 0-2

PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3)
1.27

PROPIEDADES QUIMICAS:

Resisten a los disolventes, ácido y bases débiles. Son atacados principalmente por ácidos y bases
fuertes.

POLIMERIZACIÓN:
El fenol es reactivo frente a formaldehído en el sitio de "orto" y "para" (sitios 2, 4 y 6) que permite
hasta 3 unidades de formaldehído para insertarse en el anillo. La reacción inicial en todos los casos
implica la formación de un fenol hidroximetilo.
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Polvos de moldeo
 Laminados
 Moldeo por colada
 Espumas
 Moldeo de preformas
APLICACIONES:

 Dispositivos de instalación e interruptores eléctricos

 Conectores
 Relés telefónicos,
 En el sector de automoción como adhesivos
 En las arenas de moldeo de metales.
8. POLIÉSTER
ESTRUCTURA QUÍMICA: C10H8O4

MONÓMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Elasticidad (GPa) Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

2.1-4.5 41-90 0-3

PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3)
1.28

POLIMERIZACIÓN:
El poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente con
etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano. Como resultado
del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración
de los hilos para coser y que actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la fabricación de botellas
de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Extrusión
 Moldeo con inyección a presión
 Extrusión combinada con soplado
APLICACIONES:

 Moldeados eléctricos
 Laminados decorativos
 Matrices para refuerzo con fibra de vidrio.
9. URETANOS
ESTRUCTURA QUÍMICA: C3H7NO2

MONÓMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

34-68 3-6

PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3)
1.30

POLIMERIZACIÓN:

El uretano se obtienen por reacción de amoníaco con carbonato de etilo o calentando nitrato
de urea con etanol.
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Extrusión
 Moldeo con inyección a presión
 Extrusión combinada con soplado
APLICACIONES:

 Fibras
 Revestimientos
 Espumas
 Aislantes.
10. SILICONA
ESTRUCTURA QUÍMICA: SICI4

MONÓMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Elasticidad (GPa) Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

8.3 21-28 0

PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3)
1.55

PROPIEDADES QUÍMICAS:
Tienen un buen comportamiento en contacto con la mayoría de agentes químicos, pero son atacados
por las grasas, los disolventes. La silicona resiste algunos químicos, incluyendo algunos ácidos,
oxidantes químicos, amoniaco y alcohol isopropílico. La silicona se hincha cuando se expone a
solventes no polares como el benceno y el tolueno.
POLIMERIZACIÓN:
Se suele dar en dos etapas: en la primera se produce la polimerización parcial, formando cadenas
lineales, mientras que en la segunda el proceso se completa entrelazando las moléculas aplicando
calor y presión durante el proceso.
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Extrusión
 Moldeo con inyección a presión
 Extrusión combinada con soplado
APLICACIONES:

 Aglomerantes para moldeo en arena

11. POLIISOPRENO
ESTRUCTURA QUÍMICA: C5H8

MONÓMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Resistencia a la rotura (MPa) Elongación a la rotura (%)

34-68 3-6
PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3)
1.30
PROPIEDADES QUÍMICAS:
Tiene una buena resistencia a los ácidos diluidos y concentrados, cetonas, solventes oxigenados; no
se pueden usar hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos clorados.
POLIMERIZACIÓN:
La formación de los distintos cauchos sintéticos se basa en la polimerización del butadieno El
caucho es producido en el protoplasma por reacciones bioquímicas de polimerización catalizadas
por enzimas. Puede obtenerse polibutadieno y poliisopreno totalmente cis por medio de la
polimerización Ziegler-Natta.
PROCESO DE FABRICACIÓN:
Antes de entrar en los reactores, el solvente, el catalizador y el monómero del isopreno deben estar
libres de las impurezas químicas, de la humedad, y del aire, todo que molesta el catalizador.

APLICACIONES:

 Neumáticos
12. POLIBUTADIENO
ESTRUCTURA QUÍMICA: NHCO=O

MONÓMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Resistencia a la rotura (MPa) Elasticidad (GPa)

21-31 10.9
PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3)
1.2
PROPIEDADES QUÍMICAS:
El poliuretano es resistente al agua potable, al agua de lluvia y al agua de mar, las soluciones alcalinas
diluidas, los ácidos diluidos, los hidrocarburos alifáticos como por ejemplo la gasolina normal, el
carburante diésel, el propano, el aceite mineral, así como los gases de escape y el aire industrial. Es
condicionalmente resistente (hinchamiento o encogimiento) a los siguientes productos: los
hidrocarburos clorados, las acetonas y los éteres, no es resistente a los ácidos concentrados.
POLIMERIZACIÓN:
El poliuretano es un polímero que se obtiene mediante la poliadicion de los isocianato y del poliol.
Se llama así debido a que su cadena principal contiene enlaces uretano.
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Purificación del butadieno y del disolvente

 Reacción
 Coagulación
 Secado
 Prensado
APLICACIONES:

 Neumáticos industriales
 Aislamiento de vibraciones
12. NEOPRENO
ESTRUCTURA QUÍMICA: N2C=CCI-CH=CH2

MONÓMERO:

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Resistencia a la rotura (MPa) Elasticidad (GPa)

21 800
PROPIEDADES FÍSICAS:

Densidad (Mg/m3)
1.2
PROPIEDADES QUÍMICAS:
Presenta resistencia aceptable a solventes y agentes químicos.
POLIMERIZACIÓN:
Se producen por polimerización del cloropreno. El policloropreno se obtiene a partir del monómero
cloropreno. Los cauchos de policloropreno se obtienen por polimerización en emulsión. La
polimerización por emulsión del cloropreno supone la dispersión de gotas del monómero en fase
acuosa usando agentes tenso activos.
PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Láminas
 Espuma
 Adhesivo
 Moldeado
APLICACIONES:

 Mangueras
 Vainas de cables