Códigos de Soldadura: AWS – ASME – API

¿QUÉ ES UN CÓDIGO?
Un Código es un conjunto de reglas o procedimientos estandarizados, de materiales diseñados para asegurar
uniformidad y para proteger los intereses públicos en construcciones o bienes comunitarios, establecidos por
una agencia gubernamental.

Los Códigos y especificaciones son escritos generalmente por un grupo de industriales, organizaciones,
gremios de profesionales, entidades gubernamentales, o un comité de todos ellos.
Las más importantes organizaciones que emiten los códigos que involucran soldaduray que se usan con
frecuencia en Colombia son:

• AWS American Welding Society

• AISC American Institute of Steel Construction
• ASTM American Society for Testing Materials
• API American Petroleum Institute
• ASME American Society of Mechanical Engineers
• AWWA American Water Works Association
• ANSI American National Standards Institute
• ASNT American Society for Non Destructive Testing
• AISI American Iron Steel Institute
• SAE Society of Automotive Engineers
• ISO Organización Internacional de Estándares
• ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificadas
AWS – AMERICAN WELDING SOCIETY (SOCIEDAD AM ERICAN A
DE SOLDADUR A).
La AWS Prepara los códigos para fabricación de estructuras; construcción de puentes y edificios;
especificaciones de electrodos, alambres y fundentes para soldadura; así como estándares para calificación
de soldadores y operarios, pruebas, inspección y en general todo lo relacionado con soldadura.

Los principales códigos de la AWS son:

AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero). Este código
aplica para las estructuras de acero al carbono y de baja aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con
resistencia a la cedencia hasta 690MPa (100 ksi).

AWS D1.2 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura Estructural – Aluminio): Este
código aplica para la fabricación de estructuras en aluminio.
AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de Soldadura Estructural – Láminas). Este
código aplica para la soldadura de estrcturas en acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o menos, ya sea negro o
galvanizado.

AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero
de Refuerzo). Este código aplica para la soldadura en acero de refuerzo a aceros al carbono o de baja aleación.

AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de Puentes). Este código aplica para la
fabricación de componentes para puentes de carreteras y debe ser utilizado en conjunto con el documento
AASHTO Standard Specification for Highway Bridges (Especificación para Puentes de Carreteras) o el
AASHTO LRFD Bridge Design Specifications (Especificación para el Diseño de Puentes LRFD). Los aceros
aprobados para uso bajo este código son los designados AASHTO M270M (M270) (ASTM A 709M). EL
documento no cubre aceros con resistencia a la cedencia mayor a 690 MPa (100 ksi), ni espesores inferiores a
3mm (1/8”).

AWS D1.6 Structural Welding Code—Stainless Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero
Inoxidable) Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono (C)
igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento.

ASME – AMERIC AN SOCIETY MECHANIC AL ENGIN EER

(SOCIEDAD AMERICAN A DE INGENIEROS MECÁNI COS).
La ASME ha establecido alrededor de 600 normas industriales, entre ellas destaca el código ASME de
Calderas y Recipientes a Presión, el cual establece las reglas de seguridad que gobiernan el diseño, la
fabricación y la inspección durante la construcción de dichos elementos.
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes a Presión). Este Código
consta de doce secciones, agrupadas en Códigos de Construcción (secciones I, III, IV, VIII, X, XII); Códigos
de Referencia (secciones II, V, IX); y Reglas para el cuidado, operación e inspección en servicio (secciones VI,
VII y XII):

• Sección I: Calderas de potencia.

• Sección II: Especificaciones de materiales ferrosos, especificaciones de materiales, varillas de soldadura,
electrodos y materiales de aporte.
• Sección III: Componentes de Plantas de energía nuclear.
• Sección IV: Calderas de calefacción.
• Sección V: Pruebas no destructivas
• Sección VI: Reglas recomendadas para el cuidado y el funcionamiento de calderas de calefacción.
• Sección VII: Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de potencia.
• Sección VIII: Recipientes a presión, divisiones I, II y III.
• Sección IX: Calificaciones de soldadura y Brazing.
• Sección X: Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra de vidrio.
• Sección XI: Reglas para inspección de sistemas de enfriamiento de reactores nucleares dentro del servicio.
• Sección XII: Reglas para la construcción y servicio continuado de recipientes de transporte.

ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Generación de Potencia). Este código regula los trabajos de
soldadura en tuberías para sistemas de generación de potencia.

ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso). Este código regula los trabajos de soldadura en
tuberías para procesos incluyendo sustancias químicas e inflamables.

API – AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (INST ITUTO

AMERIC ANO DEL PETRÓL EO).
Regula todo lo relacionado con la industria petrolera y sus sistemas de construcción para explotación,
transporte, almacenamiento, refinación, etc.

Su normativa comprende la construcción de oleoductos, tanques a presión y atmosféricos para

almacenamiento de crudos y productos terminados, así como todos los elementos conexos (tubería, bridas,
válvulas y bombas) y accesorios (codos, uniones, tees).
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de
Combustible). Este estándar dicta las pautas para la construcción de tanques para productos de petróleo.

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de Oleoductos e Instalaciones
Similares). Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para combustible y productos de
petróleo. Los materiales aprobados son tubería de designación API 5L y algunas especificaciones ASTM.
Soldadura con Alambre tubular o Flux Cored

El proceso de soldadura por arco FLUX CORED ARC WELDING (FCAW) emplea la protección de un
fundente contenido dentro del electrodo tubular.
VARIACIONES DEL PROCESO FCAW:

FCAW-G (GAS SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING) / (OUTERSHIELD):

Utiliza un flujo de gas protector además de la acción del núcleo de fundente. En ambos métodos, el material
del núcleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura
durante su solidificación.

FCAW-S (SELF SHIELDED FLUX CORED ARC ELDING) / (INNERSHIELD):

Con autoprotección, no necesita gas, protege el metal fundido mediante la descomposición y vaporización del
núcleo de fundente en el calor del arco.
Los electrodos con autoprotección pueden tolerar corrientes de aire más fuertes que los electrodos con
escudo de gas.

En contraste, el método con escudo de gas es apropiado para la producción de soldaduras angostas y
penetrantes.
DESIGNACIÓN DE ELECTRODOS:
EQUIPO UTILIZADO:
Tratamientos Térmicos
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios
estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas.

El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas
adecuadas para su conformación o uso final.
No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales
como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las
propiedades mecánicas.

• El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del
material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente
duro típico de los aceros templados.
• El normalizado se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una conformación
mecánica, tales como una forja o laminación para conferir al acero unas propiedades que se consideran
normales de su composición.
• El recocido es un tratamiento para ablandar, usado para incrementar la ductilidad del metal a expensas de
su resistencia.

• El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a éste. Después
del Temple, el Revenido disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
TRAT AMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A L A SOLD ADURA
(PWHT):
Los Objetivos del tratamiento térmico postsoldeo son:

• Reducir el nivel de tensiones residuales que se han podido producir durante el soldeo, es este caso
se suele denominar tratamiento de alivio de tensiones y suele consistir en calentamiento y enfriamiento
lento.
• Mejorar alguna propiedad o característica de la soldadura o de la ZAT que haya podido quedar
afectada durante el soldeo.
Procesos de Soldadura por Arco Eléctrico
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construcción, por aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos; asegurando la continuidad entre ellas, no sólo geométricamente, sino también la
homogeneidad en todo tipo de propiedades, tanto estructurales como mecánicas.
La aplicación de soldadura incluye una variada gama de procesos, desde aquellos que se valen de un Arco
Eléctrico para lograr la coalescencia, hasta otros métodos más sofisticados como la soldadura por rayo láser,
por haz de electrones, por electroescoria o por explosión. También encontraremos los métodos de soldadura
por oxigas, por horno, por inducción, por espárrago, por resistencia y el Brazing o soldadura fuerte.
Dentro de los procesos de Soldadura por Arco Eléctrico encontramos:

• SMAW (Soldadura por Electrodo Revestido)

• GTAW (Soldadura por Electrodo de Tungsteno y protección gaseosa de Argón)
• GMAW (Soldadura por Electrodo de Alambre Sólido y protección gaseosa)
• FCAW (Soldadura por Electrodo de Alambre Tubular, con o sin protección gaseosa)
• SAW (Soldadura por Arco Sumergido)

Los arriba mencionados procesos de soldadura por Arco Eléctrico son los más utilizados en nuestro entorno
para realizar la unión por soldadura de materiales como: Acero al Carbono, Acero Inoxidable, Aceros
Aleados, Titanio, Níquel y Aluminio, así como la reparación de piezas en dichos materiales o en fundición y
aplicar recargues duros anti-desgaste. Para la unión de materiales blandos como cobre, bronce, estaño, zinc,
y latón, se prefieren los métodos de brazing bien sea por oxigas o por inducción.
Se considera que una unión soldada con cualquiera de los procesos arriba mencionados es de calidad, sólo si
se ha verificado mediante la medición y comparación con los parámetros de un código o especificación, la
ausencia de defectos (grietas, faltas de fusión, faltas de penetración, porosidades, inclusiones, mordeduras,
etc.) que comprometan la homogeneidad del material, de acuerdo a las características de servicio de la pieza.

Por ejemplo las soldaduras realizadas a estructuras se evaluarán de acuerdo al código estructural AWS D1.1,
los recipientes como tanques y marmitas se evaluarán de acuerdo al código ASME de recipientes a presión
sección IX, las tuberías para conducción de hidrocarburos se evaluarán de acuerdo al código API 1104, y un
largo etc.
La persona que desea estudiar soldadura, deberá con la práctica dominar a la perfección la técnica de
aplicación en el proceso de soldadura que está realizando. Además familiarizarse con las variadas posiciones
para aplicación de soldadura, los diferentes equipos de soldadura y herramientas auxiliares (equipos
de corte, pulidoras, etc.), los diferentes materiales a soldar, las posibles discontinuidades o defectos y la
manera correcta de corregirlos, y los códigos que norman la aplicación de soldadura.
Para ello primero que todo se elige el proceso que se desea aprender (por ejemplo, soldadura por Electrodo
Revestido, también conocida como soldadura manual), en un primer nivel se aprenderán las técnicas básicas
del proceso, punteo, cordones planos de soldadura y la aplicación en juntas de filete tipo “T” en todas las
posiciones sobre aceros al carbono (Estructuras). En un segundo nivel la persona aprenderá a realizar
soldadura sobre bisel en todas las posiciones (Recipientes a Presión) y en los niveles avanzados aprenderá la
aplicación de soldadura sobre tuberías (ASME y API), finalmente aprenderá la aplicación sobre aceros
inoxidables y materiales especiales.
El camino para llegar a dominar los diferentes procesos de soldadura y considerarse un Soldador 1 A, implica
práctica y dedicación, pero la satisfacción y el orgullo de saberse un especialista bien merece el esfuerzo.

Elementos de Protección Personal (EPP) para el Soldador.

Los elementos de Protección Personal (EPP), son equipos o dispositivos para ser utilizados por el soldador
durante su jornada de trabajo. Lo protegen de enfermedades profesionales ante la presencia de riesgos
específicos que no pueden ser aislados o eliminados, aumentando su seguridad y salud en el trabajo.

PROTECCIÓN DE CABEZ A Y ROSTRO.

• Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar una soldadura. Protege los ojos de
radiaciones en el proceso de soldadura, protege también la cara y el cuello. Debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo al procesoe intensidad de corriente empleada.
• Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de partículas, normalmente se portan
siempre bajo la careta de soldadura.
• Careta de seguridad: Se utilizan en trabajos que requieran la protección de la cara completa como al
manipular la pulidora, el esmeril o la sierra circular.
• Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hacen soldaduras en
posiciones.
PROTECCIÓN RESPIRATO RIA.
• Mascarillas respiratorias para humos metálicos o respiradores con filtro:está mascarilla debe
usarse siempre debajo de la máscara para soldar. La mascarilla o los filtros deben ser reemplazados al
menos una vez a un la semana.
PROTECCIÓN AUDITIVA:
• Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten un ajuste seguro al canal
auditivo.
• Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con la forma
del oído.
• Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja.
PROTECCIÓN DE M ANOS Y B R AZOS.
• Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas al
manipular las piezas metálicas calientes.
• Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en posiciones verticales y sobre cabeza,
para evitar las severas quemaduras que pueden ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.
• Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger los pies de la posible caída de piezas
o elementos pesados que puedan causar daño. Traen caña alta sin cordones para evitar el atrape de
proyecciones de la soldadura.
• Rodilleras: Para comodidad cuando se debe soldar apoyado en las rodillas.
PROTECCIÓN CORPORAL.
• Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la exposición a los rayos ultravioletas.
• Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las salpicaduras (jean o dril), nunca tejidos
sintéticos. La pierna del pantalón debe cubrir las botas para evitar que penetren salpicaduras dentro de
las mismas y las mangas de la camisa deben ser largas para proteger los brazos. La ropa del soldador
siempre debe permanecer seca para evitar descargas eléctricas.
No olvides utilizar siempre todos los elementos de protección personal durante la jornada de trabajo,
recuerda: Tu salud no es un juego.