CRITERIOS DE CEDENCIA Y CURVAS DE FLUENCIA.

MSC. ING. SALAS SIADO JULIÁN MIGUEL

ELABORADO POR: CENTENO POLO GISSEL CAROLINA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

FACULTAD DE INGENIERÍA.
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO.

COLOMBIA
BARRANQUILLA, ATLÁNTICO.

SEPTIEMBRE 13 DE 2019

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 ÍNDICE.

Introducción…………………………………………………………………………………………………. 3

 Marco teórico………………………………………………………………………………………….4
 Esfuerzos principales
 criterio de Tresca
 Criterio de Von Mises
 Fluencia
 Criterios de cedencia……………………………………………………………………………….4
 Análisis de fluencia
 Curvas de fluencia……………………………………………………………………………………6
 Ejemplos de curvas de fluencia………………………………………………………………..8
 Circulo de mohr……………………………………………………………………………………...10
 ¿Para qué encuentro los esfuerzos principales y para qué sirven?..............11
 ¿Cómo aplico los esfuerzos principales en la deformación plástica?..........13
 Bibliografía……………………………………………………………………………………………..16

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 INTRODUCCIÓN.

En el diseño y creación de la mayoría de cosas que utilizamos a diario es necesario tener en cuenta
las características de los distintos materiales que los componen, así como la resistencia y reacción
de estos ante diversas cargas, en general el estudio de los materiales permite utilizar los
componentes adecuados y óptimos para cada necesidad.

La deformación plástica es la que permite muchas de estas creaciones, ya sea en la fabricación de

alambres, vehículos e incluso edificios. En la actualidad, el estudio de las deformaciones plásticas
cuenta con múltiples herramientas para conocer las propiedades de los materiales, tales como
criterios, tabulaciones, diseños de ensayos, curvas, entre otros. Son estos mismos los que nos
permiten muchas veces predecir el comportamiento de nuestros materiales y hacer las mejores
elecciones para nuestros propósitos.

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 1. MARCO TEÓRICO.

1.1 ESFUERZOS PRINCIPALES:

Para cualquier combinación particular de esfuerzos aplicados, alrededor de cualquier punto que
se analice habrá una distribución continua del campo de esfuerzos. Siempre habrá planos
sobre los cuales las componentes de esfuerzo cortante sean igual a cero. Los esfuerzos
normales que actúan sobre esos planos se conocen como esfuerzos principales.

1.2 EL CRITERIO DE TRESCA: también llamado criterio de la tensión tangencial máxima, es

un criterio de resistencia estática, aplicado a materiales dúctiles, según el cual, el material no
presenta fluencia en el punto analizado siempre que la tensión tangencial máxima en dicho
punto no supere la tensión tangencial máxima existente en el ensayo de tracción cuando el
material empieza a fluir.

1.3 EL CRITERIO DE VON MISES: también llamado criterio de la máxima energía de distorsión,
es un criterio de resistencia estática, aplicado a materiales dúctiles, según el cual, el material
no fluirá en el punto analizado siempre que la energía de distorsión por unidad de volumen
en el punto no supere la energía de distorsión por unidad de volumen que se da en el
momento de la fluencia en el ensayo de tracción.

1.4 LA FLUENCIA O CEDENCIA: es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual

solo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica,
quedando una deformación irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima del límite
elástico, y se produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada. Mediante
el ensayo de tracción se mide esta deformación característica que no todos los materiales
experimentan.

2. CRITERIOS DE CEDENCIA.

Para que ocurra la fluencia plástica, la combinación de los esfuerzos debe satisfacer el criterio
de cedencia. Estos criterios de cedencia se formulan para describir el inicio de la deformación
plástica, relacionando los esfuerzos principales con la resistencia del material a la cedencia bajo
tensión o bajo compresión.
Para los metales, frecuentemente se usan dos criterios. El criterio de fluencia de acuerdo con
Tresca se puede escribir como:

Donde 𝜎𝑚𝑎𝑥 es el esfuerzo más positivo y 𝜎𝑚𝑖𝑛 el más

negativo.

4
 De acuerdo con von Mises el criterio de cedencia es:

La fluencia plástica se puede iniciar en muchas formas:

2.1 Si una probeta de tensión se corta en dirección de la laminación, la fluencia ocurre, de acuerdo
con Tresca y con von Mises, en el esfuerzo de fluencia 𝜎𝑓 (puntos 1, correspondientes a las dos
direcciones en el plano de la placa).
2.2 Se pueden ensayar cilindros más cortos en las mismas direcciones en compresión y usualmente
se encontrará que fluyen en el mismo esfuerzo 𝜎𝑓 (puntos 2).
2.3 Cuando la placa se abulta por un punzón o por un medio presurizado (como un globo es
expandido por el aire), los dos esfuerzos principales que actúan en el plano de la placa son
iguales (tensión biaxial equilibrada) y deben alcanzar 𝜎𝑓 (punto 3).
2.4 Una condición técnicamente muy importante se alcanza cuando se previene la deformación de
la pieza de trabajo en una de las direcciones principales (deformación plana) por una de dos
razones.

a. Un elemento de la matriz mantiene una dimensión constante.

b. Sólo se deforma una parte de la pieza de trabajo, por lo que las porciones adyacentes no
deformadas ejercen una influencia de restricción.

En cualquiera de estos casos, la restricción impone un esfuerzo sobre el material en esa dirección
principal; el esfuerzo es el promedio aritmético de los otros dos esfuerzos principales
(correspondientes a los puntos 4 en la gráfica 1.). El esfuerzo que se requiere para la deformación
todavía es 𝜎𝑓 de acuerdo con Tresca, quien ignora el esfuerzo principal intermedio. Sin embargo,
según von Mises, el esfuerzo que se requiere es mayor, 1.15𝜎𝑓 cuyo valor a menudo se denota
como 2k. También se llama esfuerzo de fluencia de deformación plana o esfuerzo de fluencia
restringido del material. La deformación plana se puede imponer en tensión, puntos 4a.

2.5 Si un cilindro se corta y tuerce (torsión), los dos esfuerzos principales sobre la superficie del
cilindro son de igual magnitud, pero de signo opuesto (puntos 5 en la gráfica 1). Ésta es una
condición de cortante puro, y la fluencia ocurre en el esfuerzo 8-2 Mecánica del procesado por
deformación cortante de fluencia o límite de elasticidad en corte 𝜏𝑓 , el cual es igual a 0.5𝜎𝑓 de
acuerdo con Tresca, y de 0.577𝜎𝑓 según von Mises, quien denomina k al esfuerzo cortante de
fluencia.
En caso de no utilizar ninguno de estos criterios, a la deformación cortante por fluencia o límite de
elasticidad en corte, se le da un valor de 0.5𝜎𝑓 .
El punto importante es que cuando en el curso de la deformación por compresión se impone un
esfuerzo transversal de signo opuesto (un esfuerzo de tensión), el esfuerzo que se requiere por
compresión disminuirá. Estas son nociones dependientes. Esto ofrece un mecanismo poderoso para
reducir las presiones de la matriz.

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Gráfica 1. Hexágono de cedencia de Tresca y en lo elipse de cedencia de von Mises.

3. CURVAS DE FLUENCIA:

Son una representación gráfica de la tensión verdadera en función de la deformación verdadera y

que reflejan el comportamiento de un material conformado en caliente. Obtenidas a partir de
ensayos de compresión uniaxial en caliente
3.1 Flujo y tensión de flujo (definición): Esfuerzo de fluencia kf; El límite de fluencia kf de un
material es la carga generada en estado de tensión uniaxial en una pieza de trabajo.

3.2 Flujo: El flujo de un material provoca un cambio permanente (plástico) en la forma. Este
comienza cuando el límite elástico kf del material es excedido por un cierto estado de tensión.

3.3 Esfuerzo de flujo y curva de flujo: En general, el límite elástico kf de un material particular
𝑑𝜑
depende del cambio de forma presente en el material 𝜑, la tasa de cambio de forma y la
𝑑𝑡
temperatura del material T:
𝑑𝜑
𝐾𝑓 (𝜑, , T)
𝑑𝑡

En los procesos de deformación donde la pieza está muy por debajo de la temperatura de
recristalización del material, La influencia de la velocidad de deformación y la temperatura se
desprecian. El límite elástico es entonces solo una función de la Deformación presente en el
material

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 Gráfica 2: curva de fluencia, límite de
fluencia vs deformación real del
material.

Las curvas de flujo se dividen en tres etapas: etapa de endurecimiento y restauración dinámica,
etapa de transición, donde se observa una caída de tensión debida a la recristalización dinámica,
y etapa de saturación o del estado estable. La caída de tensión observada durante la etapa de
transición puede ser de forma continua, y en este caso se habla de una recristalización dinámica
de pico simple, o en forma de oscilaciones, llamada recristalización dinámica de pico múltiple.
Ambos dependen de las condiciones de deformación y las propiedades intrínsecas del material.

Gráfica 3. Representación esquemática de la recristalización dinámica discontinua en diferentes

condiciones de deformación.

En algunos materiales no se observa la caída de tensión y la curva está compuesta solamente

por dos etapas sin presentar transición. Se dice entonces que el material sólo presenta
restauración dinámica. Esto es debido entre otras causas, a la energía de falla de apilamiento
(E.F.A) que es un parámetro intrínseco del material y que se puede definir como la
permeabilidad de un material al movimiento de dislocaciones en su red cristalina y al mismo
tiempo su capacidad para generarlas.

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4. EJEMPLOS DE CURVAS DE FLUENCIA.

Gráfica 4. Curvas de fluencia para un acero al carbono donde se ve el cambio de

comportamiento de pico simple o pico múltiple al bajar la velocidad de deformación.

Gráfica 5. Curvas de fluencia experimentales (negro) y curvas teóricas de un acero particular a

varias T y 𝜀̇

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Gráfica 6. Curvas de fluencia de acero AISI 304L a 950°C y diferentes velocidades de
deformación.

Gráfica 7. Curvas de fluencia de acero AISI 304L a 1050°C y diferentes velocidades de

deformación.

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Circulo de Mohr

Desde un punto de vista de ingeniería lo que más nos preocupa en el diseño de nuestras piezas de
maquinaria es que no fallen y el fallo ocurrirá si el esfuerzo en cualquier punto excede a cierto valor
seguro. Es necesario que determinemos los esfuerzos de mayor dimensión (tanto normales como
de cortante) que ocurren en cualquier parte dentro del material que forma nuestra pieza de
maquinaria. Quizá nos preocupe menos de la dirección de estos esfuerzos que su magnitud, siempre
y cuando el material se pueda considerar por lo menos macroscópicamente isótropo, es decir, con
propiedades de resistencia uniformes en todas direcciones. La mayor parte de los metales y muchos
otros materiales de ingeniería cumplen con estos criterios, aunque como notables excepciones se
deben mencionar la madera y los materiales compuestos.

El círculo de Mohr proporciona una representación geométrica de las ecuaciones que expresan la
transformación de los componentes de tensión para diferentes sistemas de ejes, - constituye un
método muy apropiado para visualizar el estado de tensión.

Grafica 8. (Representación circulo de mohr)

un estado de tensión triaxial, definido por las tres tensiones principales, pueden representarse por
tres circuios de Mohr.Se puede demostrar que todos los estados de tensión cosible en el cuerpo
caen dentro del area sombreada ente. los círculos de la flguxa

En un proceso de deformación plana, en el que la deformación se produce siempre en un plano, el

incremento de deformación principal en el eje perpendicular al plano de deformación es nulo (ǫ2 =
0). Por tanto, si no hay cambio de volumen se ha de cumplir: ǫ1 = −ǫ3, lo que equivale a un estado
de deformación de cortante puro. Así, el circulo de Mohr para una deformación plástica plana sin
endurecimiento por deformación tiene siempre el radio τmax = k. Puede existir una tensión
hidrostática σ2 intermedia que alteraría los valores de las tensiones principales máximo y mínimo
pero que no influiría sobre la fluencia. Así:

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 σ1 = σ2 + k; σ3 = σ2 − k.

Existe una gran variedad de procesos de deformación plástica pero algunos principios se
pueden aplicar a todos ellos. Sin un entendimiento de estos principios, ningún proceso se
puede diseñar o controlar de manera inteligente. La deformación plástica se realiza con la
ayuda de herramientas (matrices). Todos los materiales de las matrices tienen una resistencia
limitada; por lo tanto, una preocupación principal es la magnitud del esfuerzo que se
desarrolla en el curso de la deformación. Si el esfuerzo es demasiado grande, el proceso no
es posible; aun si los esfuerzos son razonables, la fuerza total de deformación puede ser
demasiado elevada para el equipo disponible. Consecuentemente, el cálculo de los esfuerzos
y de las fuerzas es la preocupación primaria. El estado de esfuerzos es, en el caso general,
triaxial; es decir, los esfuerzos actúan en todas direcciones. El análisis se simplifica si el
sistema coordenado se orienta de tal forma que los esfuerzos cortantes desaparezcan y sólo
actúen tres esfuerzos normales. Éstos se llaman esfuerzos principales y se denotan como
𝜎1 , 𝜎2 , 𝜎3. Para que ocurra la fluencia plástica, la combinación de los esfuerzos debe satisfacer
el criterio de cedencia. Estos criterios de cedencia se formulan para describir el inicio de la
deformación plástica, relacionando los esfuerzos principales con la resistencia del material a
la cedencia bajo tensión o bajo compresión.
¿Para qué encuentro los esfuerzos principales y para qué sirven?
Los esfuerzos principales son los mayores esfuerzos que actúan sobre el elemento y se hallan
por medio de una rotación de coordenadas. Los esfuerzos normales principales se notan como
𝜎1 , 𝜎2 , 𝜎3, donde 𝜎1 > 𝜎2 > 𝜎3 ., y en el ángulo de rotación en el que se dan el esfuerzo
cortante es cero. El esfuerzo cortante máximo absoluto se nota como max  y en el ángulo de
rotación al que se da los esfuerzos normales son el promedio de los esfuerzos normales del
tensor de esfuerzos. Los esfuerzos normales principales son los eigenvalores o valores
propios del tensor de esfuerzos.

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Ahora bien, podemos concluir que el cálculo de los esfuerzos principales sirve para la
construcción del tensor de esfuerzos, al igual que un vector que necesita de sus tres
componentes para describirlo un esfuerzo necesita de sus esfuerzos internos para poder
describirlo, Un tensor de esfuerzos S indica el estado de esfuerzo en un punto dado de un
cuerpo. El tensor de esfuerzos incluye tanto el esfuerzo normal como el esfuerzo de corte que
actúan en el cuerpo. Los tres esfuerzos normales 𝜎1 , 𝜎2 , 𝜎3, si actúan perpendiculares a las
áreas de sección de un cubo de esfuerzo aislado. Son atribuibles a las fuerzas de tensión o
compresión activas. En cada caso, las dos fuerzas de corte de cada área de sección caen en
un plano dado y actúan perpendiculares al esfuerzo normal.
Hay un total de seis esfuerzos de corte diferentes: 𝜏𝑥𝑦 : 𝜏𝑥𝑧 : 𝜏𝑦𝑥 : 𝜏𝑦𝑧 : 𝜏𝑧𝑥 : 𝜏𝑧𝑦 Los esfuerzos
de corte se generan, por ejemplo, al flexionar o torcer un cuerpo.

Ecu.1(Tensor de esfuerzos)

La primera posición de índice en el vector de esfuerzo de corte (por ejemplo, z en τzy ) indica
a qué normal de esfuerzo pertenece el esfuerzo por corte (en este caso el eje z), mientras que
la segunda posición indica la dirección del vector de esfuerzo de corte (en este caso el eje y).
Previo a esta definición podemos concluir que determinamos los esfuerzos principales para
calcular tensor de esfuerzos y lo que en realidad buscamos con el concepto de tensor de
esfuerzos es tener toda la información que hay en ese punto de estudio y poder obtener el
valor del vector tensión para cualquiera de los planos que pasen por ese punto, dicho de otra
lo que nos ofrece este tensor de tensiones mediante los esfuerzos principales es ayudar a
darnos cuenta de la distribución de tensiones y esfuerzos internos en el medio continuo
atreves de cada eje.

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¿Cómo aplico los esfuerzos principales en la deformación plástica?
Los esfuerzos principales nos son útiles en muchos aspectos y dentro de la deformación
plástica los usamos para definir y establecer una serie de criterios que conocemos como
criterios de cedencia:
Criterio de coulomb-tresca-guest: Basado sobre una hipótesis de Coulomb (1773),
desarrollada por el Ing. Francés Tresca (1865) con experiencias sencillas, confirmado en
1903 por experiencias más precisas del Ingles Guest. Este criterio considera que las primeras
deformaciones plásticas ocurren por deformaciones consecutivas a las tensiones de corte
máximas. Este Criterio se escribe:
𝜎1 − 𝜎3 ≤ Re
En el caso plano degenerado, muy común, σx = σ, τxy = τ, y todas las otras tensiones nulas,
Fig. 1𝜎𝑥 = 𝜎 , 𝜏𝑥𝑦 = 𝜏, obtenemos:

Notaremos que si τ vale cero, reencontramos: σ ≤ Re pero si σ = 0, encontramos: 2 ≤ Re τ o sea 2𝜏 ≤

𝑅𝑒
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o sea, como sabemos que en corte puro el τ máximo vale R´´e, debemos tener:

Existen dos criticas habituales a este criterio (que no obstante se usa mucho aún hoy), primero
la tensión intermedia 𝜎2 juega algún papel (pequeño) en la aparición de la plasticidad, y
segundo, más grave, los ensayos experimentales muestran que el límite de elasticidad al corte
R´´e es superior al 0,5 Re que implica el uso de este criterio.

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 Fig.1(Representación gráfica)

Criterio de maxwell-huber-hencky-von mises: Parecería que el primero en sugerir el

criterio siguiente fue Maxwell en una carta a Lord Kelvin, este criterio fue propuesto después
por Huber en 1904, Von Mises en 1913 y su interpretación energética por Hencky en 1924.
El criterio propone una expresión simétrica en las tres tensiones principales:

Este criterio puede tener dos interpretaciones: Primero, si comparamos esta expresión con
la energía de distorsión, vemos que este criterio puede escribirse:

o sea que este criterio puede interpretarse que la plasticidad ocurre cuando la energía de
distorsión alcanza un cierto valor. Otros prefieren una explicación independiente de la ley de
comportamiento del material (E, μ), o sea una interpretación puramente tensional. Si se
calcula la tensión de corte actuando sobre un plano igualmente inclinado respecto a las tres
direcciones principales, llamado el corte octaedral, τoc, obtenemos:

Y por lo tanto el criterio puede escribirse

lo que puede interpretarse que la plasticidad ocurre cuando el corte octaedral alcanza un
cierto valor. Más allá del origen y/o interpretaciones físicas dadas a este criterio, se sabe que
la validez de un criterio esta en su respaldo experimental. Para ello nos ponemos en el mismo
caso plano degenerado analizado para el criterio de Tresca, y obtenemos:

Ello implica que si τ vale cero, reencontramos: σ ≤ Re pero si σ = 0, encontramos: o sea

y como sabemos que en corte puro el τ máximo vale R´´e, debemos tener:

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Este valor es mucho más cerca de los valores experimentales. La comparación de estos dos
criterios es bien conocida, y en el plano se representa, Fig. 2, por un hexágono para Tresca y
una elipse envolvente para Von Mises. (σa y σb son las tensiones principales no nulas.)
Ecuación de la elipse: Los dos criterios coinciden en seis puntos y su
mayor diferencia ocurre en corte puro y vale 15,4%. (Línea GH de la Fig. 2) En una
representación espacial, en los ejes principal de tensiones, (σa, σb, σc) los dos criterios se
representan por prismas, teniendo como eje central el eje “hidrostático”, hexagonal para
Tresca, y circular para Von Mises, Fig. 3. La intersección de dicho prisma con el plano a-b
por ejemplo da la Fig. 2. Notamos en esta representación que esta superficie que separa el
dominio elástico del plástico, no se cierra sobre el eje “hidrostático”. En estado hidrostático,
no existe plasticidad. Por otro lado, y de un punto de vista práctico, notamos que las dos
superficies son bastante cercanas una de la otra.
Consideraciones sobre dichos criterios: Notaremos, y es fundamental, que el límite de
elasticidad en tracción, Re, el límite de elasticidad en corte, R´´e, y el criterio usado no son
nociones independientes entre sí. Si R´´e vale 0.5Re, podemos utilizar Tresca, si R´´e vale
0,577Re, podemos usar Von Mises. Ahora, si R´´e, no vale ni uno, ni el otro, ¿qué criterio
usar? En la práctica de los libros de Diseño de Máquinas, se suele dar R´´e = 0,6Re. Ello
parece indicar que si bien el criterio de Von Mises mejoró con respecto al de Tresca, aún no
corresponde del todo a la realidad experimental. Para subsanar este problema, en el caso
plano degenerado utilizado, vimos que el coeficiente del corte es el que cambio de 4 a 3. Se
suele entonces introducir un criterio propio del material utilizado, adecuado al caso en el cual
se dan los dos límites elásticos.

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5. BIBLIOGRAFÍA.
1. Gonzáles. A. 2006.criterio de Tresca. enciclopedia virtual de ingeniería mecánica. España.
Dpto. ingeniería mecánica universidad Jaume I. [en línea] disponible en:
http://www.mecapedia.uji.es/criterio_de_Tresca.htm
2. Gonzáles. A. 2006.criterio de Von Mises. enciclopedia virtual de ingeniería mecánica.
España. Dpto. ingeniería mecánica universidad Jaume I. [en línea] disponible en:
http://www.mecapedia.uji.es/criterio_de_von_Mises.htm
3. Schey. J. A. 2002. Criterios de cedencia. Procesos de manufactura. Tercera edición. México.
Capítulo 8. Páginas 286-289.
4. Dr. A. Birkert. Umformende Fertigungsverfahren (Procesos de fabricación),
Fachhochschule Heilbronn. Procesos de fabricación. Formato PDF.
5. M. El Wahabí, V. García, J. M. Cabrera y J. M. Prado. 2003. Resultados y modelación de
curvas de fluencia.
6. M. El Wahabí, V. García, J. M. Cabrera y J. M. Prado. La deformación en caliente. Capítulo
2. Pág. 1-3.
7. Fluencia. (2019, 31 de agosto). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de consulta: 04:24,
septiembre 11, 2019.
8. Dieter, G.E., Mechanical metallurgy, 1988, SI metric edition, McGraw-Hill, ISBN
0-07-100406-8.
9. •Edwards, L. and Endean, M., Manufacturing with materials, 1990, Butterworth
Heinemann, ISBN 0-7506-2754-9.
10. •Lange, K., Handbook of metal forming, 1985, R.R Donnelly & Sons Company,
ISBN 0-07-036285-8.
11. •Lecture notes, Birmingham, UK, 2003
12. •Metal forming processes, Prof Manus
13. •Schey. J. A. 2002. Criterios de cedencia. Procesos de manufactura. Tercera edición.
México. Capítulo 8. Páginas 286-289.

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