UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
P.408 P

INFORME Nº 1: CALIBRACIÓN DE MOLDES DE CBR Y

DE COMPACTACIÓN
DOCENTE DE CÁTEDRA:
GRUPO Nº: 2
INTEGRANTES.-

 ALARCÓN JARAMILLO IRVIN JOSUÉ

 BORJA URBINA JHONNY GERMAN

SEMESTRE: OCTAVO
PARALELO: 1
SEMESTRE: 2019-2020
FECHA DE ENVÍO: MARTES, 01 DE OCTUBRE DEL 2019
FECHA DE ENTREGA: MARTES, 08 DE OCTUBRE DEL
2019
 1. INTRODUCCIÓN
Dentro de las actividades técnicas que se realizan previo a la toma de lecturas de un
instrumento dado, se encuentra la calibración; la misma que es importante para la toma
de medidas o lecturas con mayor exactitud una vez hecho la comparación entre dos
instrumentos.

La calibración se define como la operación que bajo condiciones especificadas establece,

en una primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas, obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta
información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a
partir de una indicación. (CEM, 2013)

Hilario (2008), en su publicación además señala que:

1. Una calibración puede expresarse mediante una declaración, una función de

calibración, un diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de
calibración. En algunos casos puede consistir en una corrección aditiva o
multiplicativa de la indicación con su incertidumbre correspondiente. (Hilario,
2008).
2. Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a
menudo llamado incorrectamente “autocalibración”, ni con una verificación de la
calibración.

Si no se tienen los instrumentos necesarios para realizar una calibración, se puede utilizar
métodos generales, tales como como por medio del uso de parafina y el uso de agua.
Dentro de la infraestructura de las carreteras, el diseño y construcción de los pavimentos
es uno de los aspectos más importantes, la calibración de moldes, los cuales sirven para
que los ensayos previos a un diseño de asfalto o pavimento es decir a los ensayos de
compactación y CBR se realicen de la mejor manera, con resultados coherentes y exactos.

Es necesario tener calibrados los moldes CBR debido a que con los mismos se realiza el
ensayo para determinar la capacidad de soporte (CBR, California Bearing Ratio) de suelos
y agregados compactados en laboratorio, con una humedad óptima y niveles de
compactación variable. El ensayo se desarrolló por parte de la División de Carreteras de
California en 1929 como una forma de clasificación y evaluación de la capacidad de un
suelo para ser utilizado como sub-base o material de base en construcción de carreteras.
Este método de ensayo está proyectado, aunque no limitado para la evaluación de la
resistencia de materiales cohesivos que contengan tamaños máximos de partículas de
menos de 19mm (3/4”). (MOPVI, 2003)

2. OBJETIVOS

Objetivo General

 Determinar el volumen calibrado de un molde para ensayo de CBR y

compactación, calibrando los moldes para su utilización y tabulación de datos.

Objetivos Específicos

 Obtener el volumen de un molde para ensayo de CBR con el uso de un calibrador.

 Analizar los resultados de volumen del molde obtenidos con el calibrador.
 Aplicar el procedimiento de calibración de moldes de CBR y compactación.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

Equipo

 Balanza de mesa (A+/- 0.1 g)

 Calibrador (A+/- 0.05mm)

 Molde de Compactación

4. PROCEDIMIENTO

Método del calibrador.

 Pesar el molde sin el anillo.
 Tomar la medida del diámetro interior del molde en tres diferentes posiciones con
ayuda del calibrador y promediar para obtener un resultado.
 Tomar la altura del molde sin el collar en tres diferentes posiciones con ayuda del
calibrador y promediar.
 Realizar los cálculos correspondientes para la obtención de su volumen.

5. CODIFICACIÓN DE DATOS, DIBUJOS DE DIAGRAMAS Y

RESULTADOS
 6. FÓRMULAS Y CÁLCULOS TÍPICOS

Calibración de moldes con parafina y agua

No. Molde - 1
Peso Molde gr 2695,0
Masa del molde sellador gr -
Masa del molde con sellador + 5869,5
Vidrio + Agua gr
Peso vidrio gr 310,5
Temperatura Cº 18,8º
Densidad del agua gr/cm3 0,99844
Volumen del molde gr/cm3

Formula:
(𝑩 − 𝑨 − 𝑪)
𝑽=
𝒅

Donde:

A = Peso Molde + Parafina.

B = Peso Molde + Parafina + Agua + Vidrio.

C = Peso Vidrio.

d = Densidad del Agua en Función de su Temperatura.

V = Volumen en Peso del Agua.

(5869,5 − 2695,0 − 310,5)

𝑉=
0,99844

𝑽 = 𝟐𝟖𝟔𝟖, 𝟒𝟕𝟓 𝒄𝒎𝟑

Calibración de Moldes con calibrador

Promedio de diámetro del molde

 10,1300 + 10,1750 + 10,1100 + 10,1500 + 10,1100 + 10,1200
𝑑=
6
𝑑 = 10,1325 𝑐𝑚

Promedio de altura del molde

11,6300 + 11,6750 + 11,6700

ℎ=
3
ℎ = 11,6583 𝑐𝑚

Formula:
𝝅 ∗ 𝒉 ∗ (𝒅)𝟐
𝑽𝒎 = 𝒌𝟑
𝟒

Donde:

d = Diámetro.

h = Altura.

Vm = Volumen del molde.

3,14159 ∗ 11,65830 ∗ (10,13250 )2

𝑉𝑚 =
4

𝑽𝒎 = 𝟗𝟒𝟎, 𝟎𝟔𝟓𝟐 𝒄𝒎𝟑

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

 Se determinó los volúmenes de los moldes calibrando los mismos, mediante dos
métodos distintos, los cuales fueron a través del uso de la parafina y por medio
del uso del calibrador, dando como resultado lo siguiente:
 Calibración con Parafina y Agua Calibración con utilización del
calibrador.
V=3231.820cm3 V=3243.636 cm3
Dichos resultados son coherentes y muy parecidos existiendo una diferencia entre
ambos resultados de 0.36%. Cabe recalcar que el método más aproximado y
aconsejable es el que utiliza parafina y agua, debido a que el mismo considera la
temperatura del agua y demás pesos a diferentes estados; a diferencia del
calibrador cuyo resultados son susceptibles a errores de medición si el equipo no
se lee correctamente o si el molde no es uniforme y simétrico en su forma.
 El volumen calibrado obtenido mediante el uso de parafina y agua está muy ligado
a la cantidad de parafina que se coloque en la base del molde. Debido a que
mientras más parafina se coloque, menor volumen se obtendrá en el molde.
 El volumen calibrado mediante el uso del calibrador va a estar en función del
número de medidas que se tomen del molde. Debido a mayor número de medidas,
menor será el error en el volumen final obtenido.
 Para la correcta realización del ensayo de calibración por medio de la parafina y
agua es necesario determinar la densidad del agua a la temperatura que se
encuentre la misma, en nuestro caso esa temperatura era 20.3 ºC; para obtener una
densidad idónea es necesario realizar correlaciones entre la temperatura y
densidad de la tabla NTE INEN 0858, debido a que se necesita conocer un valor
apropiado debido a que la densidad es inversamente proporcional a los pesos
obtenidos, una variación o cambio grande corresponderá un resultado diferente.

Recomendaciones

 Es necesario retirar completamente las burbujas del aire con la utilización de la

pipeta, las mismas representan peso adicional, por consiguiente se tendría pesos
incorrectos.
 Usar guantes de cuero al momento de usar la parafina, con el objetivo de evitar
quemaduras; cumpliendo así con las normas de seguridad del laboratorio de
pavimentos.
 Evitar colocar parafina en exceso para no alterar el volumen final del molde. La
parafina se colocará con sumo cuidado para únicamente cubrir toda la superficie
de los huecos perforados y contorno del molde.