MODELACIÓN Y SIMULACIÓN

DE SISTEMAS
ACTIVIDAD 7. EJERCICIOS

PROFESOR: CONTRERAS OCTAVIANO ALFONSO ALEJANDRO

ALUMNO: VALDIVIA CASTRO JESUS

MATRICULA: 010135664
índice
Introducción ............................................................................................................................................ 2
Modela los siguientes elementos ............................................................................................................. 3
Conclusión .............................................................................................................................................. 7
Bibliografía ............................................................................................................................................. 7

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 Introducción
La simulación de procesos de manufactura o industriales no es nada reciente,
solo que hoy, con la e trata de la industria 4.0.la forma de interpretarlo ha
cambiado. Un simulador de procesos es copia digital estas diseñado a partir de
diversos que se quieran tomar en cuenta parala producción de un producto
específico.

Este diseño a detalle en el mundo permite que Las producciones sean Mas
efectivas en tiempos, precisión y seguridad. El margen de error se reduce
significativamente porque es posible determinar áreas de oportunidad con
antelación. Adicionalmente, como el simulador de procesos desdobla cálculos y
además es posible proyectar a futuro.

Simular de antemano previene grandes riesgos. Las industrias manufactureras

pierden una gran cantidad de recursos cada año en fallos mecánicos y de
estrategia. Una plataforma de simulación puede asegurar hasta los detalles más
pequeños para garantizar una producción eficiente de inicio a fin.

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 Modela los siguientes elementos

1.. -Como primer paso procedemos a colocar nuestro objeto que nos solicitan
que son:
• 1 elemento Source-puerto de salida o entrada
• 1 elemento Queue,un puerto de entrada y uno de salida
• 1 elemento processsor.Un puerto de entrada y uno de salida
• 1 elemento sink,un puerto de entrada.

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2.Posteriormente procedemos a conectar nuestros elementos.

3. Como siguiente paso configuramos nuestros elementos que

corresponden a las siguientes configuraciones.
• Tiempo de proceso = lognormal (35,4,3.2,0.1) segundos.

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• Para la entrada con distribución exponencial de (0.60,1) segundos y
corresponderá a la siguiente imagen.

• Capacidad máxima del que o buffer = 50 piezas.

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Corriendo el modelo durante una hora obtenemos los siguientes resultados:
 Conclusión
Flexsim permite modelar y entender con precisión los problemas básicos de un
sistema sin la necesidad de programaciones complicadas, esto debido a que
ofrece una forma sencilla al desarrollar el modelo de simulación. Se enlistan
algunas razones por las cuales flexsim es una buena alternativa como herramienta
en simulación.

Otra razón importante es que no solo pueden modelar sistemas discretos, si no que
también se admite la simulación de fluidos o modelos combinados continuo
discreto.

Bibliografía
• Cruz, R. Z., & R.S., R. V. (s/f). Simulación Flexsim-Archivo pdf.
Obtenido de www.redalyc.org: Recuperado el día 30 de
Noviembre del 2022.

• FlexSim Simulation Software. (s. f.). Your First FlexSim Simulation

Model | Build + Analyze [Archivo de video].
https://www.youtube.com/watch?v=zyvf0c5rFvo
• Conocimiento Sin Límites. (2022). TUTORIAL FLEXSIM #1 (versión
2022): Cómo Crear un Modelo de SIMULACIÓN Básico en Flexsim.
[Archivo de video]. https://youtu.be/NGGtozbGlsk
• Flexsim. (2011). Curso básico de Flexsim.
https://cupdf.com/document/curso- basico-simulacion-
flexsim.html?page=1