Flexsim

INDICACIONES: para esta actividad lea cuidadosamente, tome apuntes de ser

necesario y preste atención.

 Presente sus resultados en el orden que la guía los pide, su puntualidad,

creatividad, orden, estructura, presentación y seguir indicaciones siempre será
evaluado.
 Formato de entrega archivo FLEXSIM. Cada grupo debe correr su trabajo (es
decir llevar una breve presentación para observar el resultado de su trabajo).
 De no subir el archivo FLEXSIM tome captura sus resultados y suba un archivo
Word o PDF. Con comentarios o explicaciones.

PARTE 1: MODELO BÁSICO DE CREACIÓN DE LÍNEA DE ESPERA

 Se utilizo un programar source: person ó taskexecuterflowitem y se le aplico

colores diferentes.
 Luego se programa el queue en: línea horizontal
 Después se programan dos procesadores: Al primero se le coloca el nombre de
caja 1 y al segundo caja 2 respectivamente, además de darles colores diferentes
a cada uno.
 Finalmente se crea un recorrido: utilizando nodos y curvas. Se Programa un
recorrido sencillo a la fila y ambas cajas. Utilizando la opción Flow y task
executer as Flow ítem.

Comentario:

Después de haber realizado este laboratorio y de haber construido nuestro propio

modelo en FlexSim tenemos una idea clara de cómo operan los objetos en FlexSim.
Además, como resultados de esta actividad grupal, logramos comprobar que la
simulación de un modelo desarrollado con FlexSim permite tomar mejores decisiones
en la operación de los sistemas industriales, los cuales buscan mejorar su rentabilidad.
A través de este Laboratorio también podemos decir que esta es una de las más
poderosas herramientas para modelar, analizar, visualizar y optimizar cualquier
proceso imaginable, desde procesos de manufactura hasta cadenas de suministro, y
mucho más ya que nos permite construir y ejecutar una simulación en un atrayente
entorno 3D desde el comienzo que es de suma importancia para nosotros.

PARTE 2. SIMULACIÓN DE PROCESO DE EMPAQUE

 Se utilizo 2 source al que se les dio el nombre de contenedor y piezas

 Se coloca la cantidad de 50 contenedores de color amarrillo al source 1, se
utilizó totte. Y al source 2, piezas con colores aleatorios y el tamaño indicado
 Se colocan los 3 queue con el nombre de work in progress (WIP).
 Se le coloca nombre de empaque a combinner, colocándole sus respectivas
indicaciones.
 Y se le da nombre al operador y sus indicaciones respectivas.

Comentario:

Este software de simulación FlexSim ayuda a la optimización de procesos, ya que este

nos permite analizar desde una perspectiva visual diferentes escenarios y situaciones,
para la toma de una decisión más precisa o inmediata según sea el caso, todo esto
generado en 3D, este software también permite realizar cambios en las operaciones y
los proceso logísticos, colocándole los tiempos que se requieran para visualizar cuanto
puede demorar un proceso u operación acertándole a lo real, evitando los riesgos de
tiempo, costo, ya que con este se está a tiempo de cambiar algo que no encaje o vaya
de acuerdo a la situación. Este simulador nos permite construir modelos complejos de
una forma sencilla en las que se pueden entender y asimilar.