DISEÑO SIMPLIFICADO DE MIEMBROS DE ACERO A TENSION BASADO EN LA NSR-2010

ADOLFO LEÓN MARIN MARIN

Estudiante de Ingeniería Civil, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, almarinm@unal.edu.co

LUIS GARZA VÁSQUEZ

Profesor del curso Diseño básico de estructuras de acero, Universidad Nacional de Colombia, Medellín, lgarza@unal.edu.co

1. INTRODUCCION

La norma NSR 2010 en el titulo F y algunos textos de diseño de estructuras, presentan los requisitos dimensionales y las
ecuaciones necesarias para el diseño de elementos de acero, pero cabe resaltar que la metodología planteada allí es algo
compleja en cuanto a los cálculos que llevan a la determinación del elemento más adecuado para la estructura analizada,
dado que el método antes mencionado requiere de dos comprobaciones de resistencia para el elemento, una por fluencia y
otra por rotura, esta última basada en el cálculo de un área efectiva para el elemento, la cual se determina dependiendo del
tipo de elemento y conexión, lo que hace un tanto difícil el diseño, por esta razón se plantea una metodología alterna, la cual
simplifica el diseño y escogencia de los elementos, ya que propone algunos elementos y materiales usados comúnmente en
estructuras de acero.
La simplificación aquí presentada se fundamenta en la omisión del chequeo de resistencia por rotura, valiéndose de una
manipulación matemática la cual garantiza que el miembro solo fallará por fluencia, vale la pena resaltar que obviar esta
comprobación conlleva a utilizar elementos más aptos para soportar solicitaciones de carga mucho mas altas, y por ende
incurrir en un diseño menos optimo y más conservador, además esta metodología no aplica a miembros del sistema de
resistencia sísmica (SRS).
A continuación se presentan unos diagrama de flujo con la metodología completa y la simplificada para el diseño de
elementos de acero (placas Withmore, perfiles tubulares estructurales (PTE) y perfiles soldados), el fin de esto es hacer una
comparación entre ambas métodos y evidenciar las ventajas y desventajas que tiene uno respecto al otro, paralelamente se
plantearan unos ejemplos prácticos para ambos procedimientos.

2. NOMENCLATUTA

Bp: Ancho de la Placa (mm).

Bw: Ancho Whitmore (mm).
l: Longitud de conexión (mm).
Fy: Esfuerzo de fluencia mínimo especificado para el tipo de acero usado (MPa).
Fu: Resistencia a tensión mínima especificada para el tipo de acero usado (MPa).
Ag: Área bruta del miembro (mm²).
An: Área neta (mm²).
Ae: Área neta efectiva (mm²).
w: ancho de placa (distancia entre soldaduras) (mm).
Tn
: Resistencia de diseño (KN).
Tu: Resistencia ultima a tensión (KN).
U: Factor de reducción (adim).
t: Espesor del elemento (mm).
tp: Espesor de placa (mm).
D: Diámetro del elemento (mm).
B: Ancho del elemento (mm).
H: Profundo del elemento (mm).

3. PROCEDIMIENTO COMPLETO (Ver figura 1)

La metodología propuesta por la NRS y otros textos de diseño de miembros de acero consiste en comprobar que la
geometría y propiedades del elemento son las mínimas requeridas para que el elemento analizado no falle ni por rotura ni
por fluencia, esto se logra mediante un proceso iterativo que busca la optimización de los componentes a usar.

1
El procedimiento para el diseño de miembros de acero a tensión se desarrolla a continuación:

a. Chequeo por fluencia Tu

Ag 
Tn  0,9 FyAg 0,9 Ag
;
b. Chequeo
l por esbeltez (no aplica para placas)
 300
r

c. Determinación del área neta

d. Determinación del áreaxneta efectiva
U  1
Ae  AnU ; l

e. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  Tu

4. PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO (Ver figuras 2)

La simplificación del procedimiento anterior consiste definir una longitud de conexión tal, que garantice que la falla del
elemento no será por rotura, esto se logra igualando las ecuaciones usadas en el chequeo de la resistencia del miembro a la
fluencia y a la rotura por tensión, como se muestra a continuación.
0,9 FyAg  0,75FuAe  0,75FuAnU
x 0,9 FyAg
1 
l 0,75FuAn

2
 x
l
0,9 FyAg
1
0,75FuAn

x dependerá del tipo de elemento seleccionado.

El procedimiento para el diseño simplificado de miembros de acero a tensión se desarrolla a continuación:

a. Chequeo por fluencia Tu

Ag 
Tn  0,9 FyAg 0,9 Ag
;

b. Chequeo
l por esbeltez
 300
r

x
l
c. Determinación de la longitud mínima de conexión
0,9 FyAg
1
0,75FuAn

3
CASOS PRACTICOS

i. Perfil laminado soldado

El ángulo mostrado en la figura 3 corresponde a un perfil laminado soldado con acero A572 gr50 (Fy=345MPa y
Fu=450MPa).

Procedimiento completo

a. ChequeoTu
por fluencia
90000
Ag    290mm2  usar angulo 2x1/8 (Ag  310mm2 )
0,9 Ag 0,9 * 345

b. lChequeo por esbeltez

2000
 300   125  300 ok!
r 16

c. Determinación del área neta

An  Ag
(Elemento sin ranuras o perforaciones)

d. Determinación
x del área neta efectiva
14
U 1 1  0,82  Ae  AnU  0,82 * 310  255mm2
l 79

e. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 450 * 255  86063  90000 no cumple!

Dado que no se puede aumentar la longitud de la conexión por limitaciones geométricas se debe cambiar el ángulo
Si se usa un angulo 2x3/16, luego se siguen cumpliendo los pasos i,ii y iii.

d. Determinación
x del
14,5área neta efectiva
U 1 1  0,82  Ae  AnU  0,82 * 461  378mm2
l 79

e. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 450 * 378  127575  90000 ok!

Procedimiento simplificado

a. Chequeo por fluencia

Igual al procedimiento completo

b. Chequeo por esbeltez

Igual al procedimiento completo

4
 c. Determinación de la longitud mínima de conexión
l  3,9 B  3,9 * 50  195mm

Por tanto se debe añadir una placa para cumplir la longitud de la conexión, tal como se muestra en la figura 4.

ii. Perfil tubular estructura circular soldado

El miembro mostrado en la figura 5 corresponde a un PTE circular con acero A500 grC (Fy=322MPa y
Fu=434MPa).

Procedimiento completo

a. ChequeoTu
por fluencia
90000
Ag    310mm2  usar PTE 38x3 ( Agnominal  331mm2  Ag  0,93*331  308mm2 )
0,9 Ag 0,9 * 322

El espesor de diseño, de acuerdo a F.2.2.4.2 es 0,93 veces el valor nominal, es decir, el área de diseño del PTE
es 0,93 veces el área nominal.
Dado que no cumple se selecciona entonces un PTE 38x3.5, Ag=0,93*380=353mm²

b. lChequeo por esbeltez

2000
 300   162  300 ok!
r 12,5

c. Determinación del área neta

An  Ag  2t * tp  An  353  2 * 3,5 * 9  335mm2

d. Determinación
x Ddel área neta
38 efectiva 12,1
U 1 ; x   x   12,1  U  1   0,76  Ae  AnU  0,76 * 335  255mm 2
l   50

5
 e. Chequeo por rotura
Tn  0,75FuAe  0,75 * 434 * 255  84109  90000 no cumple!

Se aumenta a PTE 51x3,5 cuya área de diseño es de 0,93*520=484 mm².

c. Determinación del área neta

An  Ag  2t * tp  An  484  2 * 3,5 * 9  421mm2

d. Determinación
x del área neta
D 51 efectiva 16,2
U  1 ; x   x   16,2  U  1   0,68  Ae  AnU  0,68 * 412  286mm2
l   50

e. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 286 * 434  93184  90000 ok!

Procedimiento simplificado

a. Chequeo por fluencia

Igual al procedimiento completo

b. Chequeo por esbeltez

Igual al procedimiento completo

c. Determinación del área neta

Igual al procedimiento completo

d. Determinación del área neta efectiva

U  1  l  1,3D  1,3 * 51  66mm  Ae  An  421mm2

e. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 434 * 421  137035  90000 ok!

Debido a que el elemento cumple a la perfección las solicitaciones de carga, puede buscarse un PTE de menor área.

iii. Perfil tubular estructura rectangular soldado

El miembro mostrado en la figura 6 corresponde a un PTE rectangular con acero A500 grC (Fy=322MPa y
Fu=434MPa).

Procedimiento completo

a. Chequeo por fluencia

6
 Tu 90000
Ag    310mm2  usar PTE 50x30x2,5 ( Agnominal  359mm2  Ag  0,93*359  334mm2 )
0,9 Ag 0,9 * 322

El espesor de diseño, de acuerdo a F.2.2.4.2 es 0,93 veces el valor nominal, es decir, el área de diseño del PTE
es 0,93 veces el área nominal.

b. l
Chequeo por2000
esbeltez l 2000
 300   113  300 ok!  300   169  300 ok!
rx 17,7 ry 11,8
y

c. Determinación del área neta

An  Ag  2t * tp  An  334  2 * 2,5 * 9  289mm2

d. Determinación
x  2 BH
Bdel 30 2  2 * 30 * 50
2 área neta efectiva
12,2
U  1 ; x  x  12,2  U  1   0,24  Ae  AnU  0,76 * 289  219mm 2
l 4( B  H ) 4(30  50) 50

e. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 434 * 219  71285  90000 no cumple!

Se aumenta a PTE 60x40x2,5 cuya área de diseño es de 0,93*459=427 mm².

c. Determinación del área neta

An  Ag  2t * tp  An  427  2 * 2 * 9  382mm2

d. Determinación
x Bdel 2 BH 40  2 * 40 * 60
2 área neta efectiva2
16,00
U  1 ; x  x  16,00  U  1   0,73  Ae  AnU  0,73 * 382  279mm 2
l 4( B  H ) 4(40  60) 60

e. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 279 * 434  90815  90000 ok!

Procedimiento simplificado

a. Chequeo por fluencia

Igual al procedimiento completo

b. Chequeo por esbeltez

Igual al procedimiento completo

c. Determinación del área neta

Igual al procedimiento completo

d. Determinación del área neta efectiva

U  0,92  l  3H  3 * 60  180mm  Ae  0,92 * An  351mm2

e. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 434 * 351  114251  90000 ok!

iv. Placa Withmore

El elemento mostrado en la figura 7 corresponde a una placa soldada de acero A572gr50 (Fy=345MPa y
Fu=450MPa).

7
Procedimiento completo

a. ChequeoTu
por fluencia
90000
Ag    290mm2  usar Placa 50x6 Ag  300mm2
0,9 Ag 0,9 * 345

b. Determinación del área neta

An  Ag
(Elemento sin ranuras o perforaciones)

c. Determinación del área neta efectiva

1,5w  l  w  U  0,75  Ae  AnU  0,75 * 300  225mm2

d. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 450 * 225  75938  90000 no cumple!

Se reemplaza la placa por un 45x9.

c. Determinación del área neta efectiva

1,5w  l  w  U  0,75  Ae  AnU  0,75 * 405  304m 2

d. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 450 * 300  102516  90000 ok!

Procedimiento simplificado

a. Chequeo por fluencia

Igual al procedimiento completo

b. Determinación del área neta

Igual al procedimiento completo

c. Determinación del área neta efectiva

l  2w  U  1  Ae  AnU  300mm 2

d. Chequeo por rotura

Tn  0,75FuAe  0,75 * 450 * 300  101250  90000 ok!

Dado que la longitud de conexión aumento a 76mm se debe usar una placa cuya longitud y ancho Withmore sean
respectivamente mayor que 100mm y 125mm.