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Sistema Gas Lift Lag Sistema Gas Lift La PDF
Sistema Gas Lift Lag Sistema Gas Lift La PDF
Introducción.-
DIPLOMADO / MODULO II 1
SISTEMA GAS LIFT “LAG”
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los métodos más utilizados a nivel
mundial para el levantamiento de la producción en pozos petroleros.
Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versión de flujo continuo es
similar al método de producción por flujo natural con la diferencia que la
relación gas-líquido en la columna de fluidos es alterada mediante la inyección
de gas comprimido.
El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energía del
yacimiento resultará suficiente para levantar la producción hasta la superficie.
Es necesario inyectar el gas lo más profundo posible para reducir
sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas adecuada
para que la fricción de la corriente multifásica no anule la reducción de peso.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Objetivos.-
Objetivo General:
Objetivos Específico:
Concepto:
Marco Teórico:
El bombeo por Gas-lift o también llamado bombeo neumático es bien
conocido y aplicado, pues resulta ser más económico para drenar yacimientos
de petróleo liviano y que aún mantiene cierta presión estática.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Los otros métodos como el electro sumergible hidráulico, mecánico sólo son
aplicados en casos particulares.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos
hacia la superficie en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). Como
variantes de estos métodos, también se han desarrollado otros como la
Cámara de Acumulación, el Pistón Metálico y el Flujo Pistón.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
VENTAJAS
• Capacidad
• Fase de operación
• Flexibilidad del sistema
• Control en los pozos
GRAN CAPACIDAD
Las grandes capacidades diarias que son posibles con este método
sobrepasan mucho a las que se pueden manejar con el bombeo mecánico o
con otros dispositivos mecánicos pero en pozos donde la producción es
abundante y la presión de formación alta.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
FASE DE OPERACIÓN
El levantamiento por gas por flujo continuo opera largos períodos de tiempo sin
interrupción del servicio para la extracción de petróleo en zonas donde la
producción es alta.
En este método no hay partes móviles en el pozo por lo tanto hay poco
desgaste y no es frecuente la interrupción del servicio para reparar el equipo
del pozo. Este método es especialmente útil en pozos profundos y desviados
que hacen difícil el uso del BES
(Bombeo Electro-Sumergible).
DESVENTAJAS
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
DISPONIBILIDAD DE GAS
Inciden en el normal trabajo de las válvulas puesto que puede tener presiones
inferiores a las de calibración de las válvulas ya que trabajan en relación
directa con la presión controlada en la superficie.
ACUMULACIÓN DE PARAFINA
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Características:
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
12. Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor
13. El espacio físico es bueno, de bajo perfil, pero
los compresores causan problemas. Las medidas de seguridad deben
ser tomadas para las líneas de alta presión.
14. Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresión,
siendo buenas fuentes de energía
16. Posee buena habilidad para manejar corrosión / escamas. Es posible usar
inhibidores en el gas de inyección y/o en baches dentro del eductor,
aumentándolos para evitar la corrosión en las líneas de inyección.
21. Este método posee una excelente habilidad para el manejo de sólidos
en este caso la arena, limitado por el influjo y los problemas de superficie.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
25. Tiene una capacidad regular de manejar bajo volumen, limitado por el
cabeceo y el deslizamiento. Se deben evitar rangos de flujo inestable.
Típicamente limitado a 20 BPD para eductores de 2 pulgadas sin
cabeceo, 400 BPD para 2,5 pulgadas y 700 BPD para 3 pulgadas de
diámetro.
Presión de fondo.
Índice de productividad.
Relación gas – oíl.
Por ciento de agua producida.
Profundidad del pozo.
Diámetros de la tubería de revestimiento y producción.
Mecanismo de empuje en el yacimiento.
Es poco común que todos estos datos estén disponibles a usarse, sin embargo
estos factores deben tomarse en cuenta ante de instalarse el equipo para
extracción por gas.
Con estos datos es posible clasificar rápidamente y decidir el tipo de
operación-Instalación que se ha de usar.
Con datos insuficientes se hacen necesario asumir o calcular factores que
generalmente resultan al diseñar una instalación para poder satisfacer
requisitos muy necesarios.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos
hacia la superficie en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). Como
variantes de estos métodos, también se han desarrollado otros como la
Cámara de Acumulación, el Pistón Metálico y el Flujo Pistón.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Tienen como función permitir la inyección, a alta presión del gas que se
encuentra en el espacio anular. De acuerdo a su mecanismo de operación
existen distintos tipos de válvulas tales como: las cargadas con nitrógeno, las
accionadas por resorte, aquellas operadas por la presión del gas inyectado, las
operadas por la presión de los fluidos de producción, las balanceadas y las no
balanceadas.
Este método de levantamiento artificial tiene como objetivo usar la energía del
gas comprimido, el cual se inyecta directamente en el pozo para obtener una
producción mayor de petróleo con alta presión bajo el nivel de fluido. En este
caso la presión de inyección del gas debe ser alta.
Se basa en la disminución de la densidad del aceite que se encuentra en la
tubería de producción al disolver gas en el fluido, es decir, se fundamenta en el
aumento de la relación gas-líquido.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
• Presión de fondo.
• Índice de productividad.
• Relación gas – oíl
• Por ciento de agua producida
• Profundidad del pozo
• Diámetros de la tubería de revestimiento y producción.
• Mecanismo de empuje en el yacimiento.
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INYECCIÓN CONTINUA
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VENTAJAS
DESVENTAJAS
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
𝑅𝐺𝐿 𝑡 − 𝑅𝐺𝐿 𝑓 ∗ 𝑄𝑙
𝑄𝑖𝑛𝑦 =
1000
Donde:
Qiny= Tasa de inyección de gas requerida MPCN/D
RGLt = relación gas – liquido total PCN/BN
RGL f = Relación gas – liquido de formación PCN/BN
Ql = Tasa de producción de líquido (bruta) BPD
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Caudal de inyección para pozos con IPR desconocida. La RGL total será la
correspondiente a gradiente mínimo para aquellos pozos donde no se conoce
el comportamiento de afluencia de la formación productora. La ecuación de
W. Zimmerman presenta a continuación estimar los valores conservadores de la
RGL correspondientes a gradiente mínimo.
𝑫𝒗 𝑸𝒍
𝑹𝑮𝑳 𝒈𝒓𝒂𝒅. 𝒎𝒊𝒏 = 𝒂 + 𝒃 ∗ ∗ 𝑪𝒐𝒕𝒈𝒉 𝒄 ∗
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝐷𝑣
𝑐 = 1 − 0.3𝑤 ∗ (3 − 0.7 ∗ 𝐼𝐷) + 0.06 − 0.015𝑤 − 0.3𝑤 ∗ 𝐼𝐷 ∗
1000
Con:
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
LAG continuo Tubular. En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el
espacio anular existente entre la tubería de producción y la tubería de
revestimiento, y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por
el yacimiento a través de la tubería de producción.
LAG continúo anular. Este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la
tubería de producción y se levanta conjuntamente con los fluidos
aportados por el yacimiento a través del espacio anular antes
mencionado.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Existe una variante de este tipo de LAG continuo donde se inyecta el gas
por una tubería enrollable introducida en la tubería de producción y se
produce por el espacio anular existente entre la tubería de producción y
el coiled tubing. Esta variante se utiliza cuando se desea reducir el área
expuesta a flujo y producir en forma continua sin producir deslizamiento,
o cuando por una razón operacional no se puede usar las válvulas de
levantamiento instaladas en la tubería de producción.
INYECCIÓN INTERMITENTE
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
VENTAJAS
• Es aplicable en pozos de baja productividad.
• El LAG intermitente no utiliza la energía del yacimiento.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
DESVENTAJAS
• El pozo de LAG intermitente ubicado cerca de la estación de flujo necesita
un separador de alto caudal.
• Se aplica en pozos sin producción de arena.
EQUIPO EN SUPERFICIE
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
EQUIPO DE SUBSUELO
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Mandriles: Constituyen una parte integrada a la tubería de producción. El
número de mandriles, así como la posición de cada uno de ellos en la “sarta”
de producción, son determinados durante la realización del diseño del pozo
y dependerán en gran medida de la presión de inyección disponible, de
la profundidad del yacimiento y de la cantidad de barriles a producir.
En los llamados mandriles convencionales (obsoletos), la válvula de gas lift va
enroscada fuera del mandril, desde la década del 50, se empezó a utilizar el
mandril de bolsillo, el cual posee en su interior un receptáculo para alojar la
válvula de tal manera que no obstaculice o entorpezca el paso de los fluidos
ni de las herramientas que se bajen en el pozo a través de la tubería.
Las válvulas pueden ser extraídas y luego sentadas en el pozo con “guaya” o
“slick line” o wire line, la distancia mínima entre mandriles es 500 pies.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Dependiendo del tamaño de la válvula de gas lift que van a llevar los
mandriles, estos se clasifican en mandriles de la “Serie K” para alojar válvulas
de 1” y de la “serie M” para válvulas de 1-1/2”.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Tipos de Mandriles
Existen dos tipos básicos de Mandriles para válvulas de levantamiento artificial
por gas: Los Recuperables y los de Bolsillo.
Recuperables: Son los que tienen unos soportes externos donde se instalan la
válvula de levantamiento. Este mandril se enroscaba en la tubería de
producción.
Bolsillo: Estos son los mandriles recuperados por cables, contienen bolsillos
internos donde la válvula de levantamiento artificial por gas puede asentarse y
recuperarse por medio de herramientas de cable.
Rango de aplicación
Crudos pesados y extra pesados, con el uso del dilugas (de 8.5º a 13º
API), medianos (22,0º a 29,9º API) y livianos (30,0º a 41,9º API).
La relación gas-petróleo no constituye una limitante, pero puede afectar
desde el punto de vista económico, debido a que el volumen de
inyección depende de la cantidad de gas que produzca el pozo.
Profundidades moderadas hasta 10.000 pies y aplicación a altas
temperaturas.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Válvulas de Gas lift: Las válvulas de gas lift constituyen la parte del equipo
cuyo funcionamiento es el más importante comprender para realizar el diseño
y análisis de una instalación tipo Gas Lift. En el pozo, las válvulas van instaladas
en los mandriles, las válvulas de gas lift, son reguladoras de presión en el fondo
del pozo y actúan en forma similar a una “válvula motriz, o motor valve”,
su propósito es permitir la descarga de los fluidos que se encuentran en el
espacio anular del pozo para lograr inyectar el gas a la profundidad deseada.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Para evitar que el fluido se regrese de la tubería hacia el espacio anular, las
válvulas poseen una válvula de retención (“check valve”) en su parte inferior,
las válvulas ubicadas por encima de la válvula operadora reciben el nombre
de válvulas de descarga.
En el sistema de gas lift continuo la válvula de operación (aquella por
donde queda pasando el gas al tubing) permanece y debe permanecer
siempre abierta.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
INTRODUCCIÓN
Para todo proyecto de instalación de gas lift, es necesario contar con suficiente
volumen o cantidad de gas de alta presión. El gas se obtiene de pozos
gasíferos o mediante la instalación de estaciones de compresión, las cuáles
comprimen el gas que produce los mismos pozos para luego ser inyectados a
éstos.
El sistema de gas lift es un ciclo cerrado y se puede describir así: El gas
mezclado con el petróleo que se extrae de los pozos, es conducido a las
centrales mediante tubería, llegando a un manifold que se encuentra en la
estación. Del manifold salen dos líneas la general y las de prueba y estas llegan
con sus fluidos a los separadores respectivos donde se separan las dos fases, el
gas atiende a la parte superior el petróleo solo por la parte cercana al fondo
del separador y se dirige hacia unos volúmetros tanto de la línea general como
la de prueba.
Los volúmetros son los encargados de medir la cantidad de petróleo existente,
que tiene un sistema de flotador y desde donde pasa al tanque general.
El gas que sale del separador ( general o prueba ) entra a otro separador ya
que puede tener partículas todavía líquidas, luego pasa a la primera etapa de
compresión que cambia los 0 Psi a una presión de 30 – 40 Psi, el gas sale
caliente y pasa a un intercambiador de calor; luego viene la segunda etapa
de compresión en donde entra con 30 -40 Psi y descarga a 140 – 150 Psi y
seguidamente pasa a la torre de absorción en la que se extrae los
hidrocarburos existentes, sale a una presión de 110- 120 Psi, parte es gas
doméstico porque sufre una caída de presión y el petróleo enriquecido es
llevado al fraccionador. El gas pasa de la tercera etapa de compresión y sale a
500 Psi, este gas seco va a un manifold conectado a pozos de gas lift y así
obtener un nuevo ciclo.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Es poco común que todos estos datos estén disponibles a usarse, sin embargo
estos factores deben tomarse en cuenta ante de instalarse el equipo para
extracción por gas.
Con estos datos es posible clasificar rápidamente y decidir el tipo de operación
Instalación que se ha de usar.
Con datos insuficientes se hacen necesario asumir o calcular factores que
generalmente resultan al diseñar una instalación para poder satisfacer
requisitos muy necesarios.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
RELACIÓN DEL GAS LIFT CON LOS DEMÁS MÉTODOS DE EXTRACCIÓN ARTIFICIAL
El sistema de levantamiento por LAG. puede ser comparado con los demás
sistemas con el propósito de definir cuál método es más adecuado para un
pozo de acuerdo a sus condiciones y con el fin de diferenciar un sistema del
otro obteniendo sus ventajas o desventajas, tomando en cuenta el
presupuesto, y encontrar soluciones de satisfagan cada uno de estos para un
aprovechamiento óptimo del yacimiento.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
GAS LIFT
Opera mediante válvulas,
Usa la energía del gas comprimido para obtener una producción mayor de
petróleo.
El Gas inyectado por el anular hace producir por el tubing.
Es útil para pozos que producen más de 2000 barriles por día.
BOMBEO MECÁNICO
Opera mediante varillas.
Aflora el petróleo residual hacia la superficie mediante una instalación
mecánica.
BOMBEO ELÉCTRICO
Opera mediante bombas tipo pistón o jet.
Inyecta por el tubing y produce por el anular.
Utiliza un fluido hidráulico para mover un motor y bomba instalados en el fondo.
Se usa en pozos cuya producción es de 100 a 1000 b/d.
BOMBEO HIDRÁULICO
Opera a través de bombas electros sumergibles instalados en el fondo del
pozo.
Utiliza energía eléctrica para su funcionamiento.
No se puede utilizar BES en pozos que producen menos de 100 barriles por día.
Debido a su rentabilidad.
Se usa BES en pozos que producen de 100 barriles por día en adelante
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PROBLEMAS OPERACIONALES
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Para solucionar en forma definitiva el problema del pozo debe entrar a W.O.
(reacondicionamiento). Mientras tanto, lo que se puede hacer es chocar la
inyección en las válvulas wing, para inyectar el volumen de gas que el pozo
tenía antes de la rotura, y realizar pruebas de producción, como si se estuviera
optimizando el pozo, para obtener una inyección adecuada y no desperdiciar
el gas.
CAÑERÍAS CONGELADAS
La solución será drenar la línea y ponerla nuevamente en operación, El
problema que podría ocasionarse son lecturas erradas que se registran en las
cartas del Bartón.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
POZO ESPORÁDICO
En este problema se tiene que correr "gas lift survey" (registro de trabajo de las
válvulas en mal estado) para detectar el sitio del problema.
VÁLVULAS DESCALIBRADAS
Para solucionar este problema se deberá corre un "gas lift survey" (registro de
trabajo de la válvulas en mal estado) y proceder a su cambio presión y
temperatura.
OPERACIÓN NORMAL
Este sería el tipo de registro ideal en un operación de gas lift.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
FLUJO CONTINUO
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
A) GAS LIFT CON CAMARA.- Las instalaciones con cámara están diseñadas
para el bombeo intermitente en yacimientos con Ip alto y presión de
fondo baja o mediana.
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Una base arbitraria para clasificar las presiones del yacimiento y los índices
de productividad como altos, intermedios y bajos es la siguiente:
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
- ALTA: si es suficiente para sostener una columna de fluido del 70% o más
de la profundidad total del pozo.
- Intermedia: Si es suficiente para sostener una columna de fluido entre el
40 y 70% de la profundidad total del pozo.
- Baja: Si es suficiente para sostener una columna de fluido menor al 40%.
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Para disminuir esta incertidumbre los sistemas son diseñados para una amplia
gama de condiciones de operación, con una evidente holgura económica, lo
anterior pone en evidencia la necesidad que se tiene para hacer una
recolección de datos confiables y en el tiempo que estos sean requeridos. En
algunos campos la implementación de sistemas artificiales requiere de algunos
años más para su desarrollo.
Retrasos en la instalación no solo limitan los gastos de capital, sino que también
que se realice un mejor diseño de los sistemas y que se tomen mejores decisiones
debido a que se tiene una mayor cantidad de datos disponibles, esto es porque
se tiene un mayor historia de producción. Una ventaja del BN es que el equipo
subsuperficial puede ser instalado con la terminación original del pozo a un costo
relativamente pequeño, aunque posteriormente se tenga que hacer un
reacondicionamiento.
El comportamiento de los yacimientos está regido por los diversos factores, entre
ellos se encuentra los mecanismos de empuje. La producción primaria está
fuertemente influenciada por el o la combinación de empujes presentes en el
yacimiento a la hora de su explotación, es por ello que al momento de
seleccionar el sistema artificial a implementar es necesario conocer el
mecanismo de empuje presente y la variación en el comportamiento del
yacimiento. A continuación se mencionan algunos.
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Empujes combinados
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Afluencia
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Debe hacerse un estudio que integre el cambio de las condiciones del pozo con
respecto al tiempo, por ejemplo al presentarse la irrupción del agua o la
disminución del IP, esto debe planearse para que la terminación del pozo sea la
adecuada para dichas condiciones. La contrapresión que se tendrá en la boca
del pozo es otro parámetro primordial para determinar la caída de presión y
mejorar la eficiencia del sistema de BN que culminara con un incremento en la
recuperación de hidrocarburos. Una mayor contrapresión también resulta en un
espaciamiento menor en las válvulas y una profundidad menor en la inyección.
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Emulsiones
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Línea de descarga
DIPLOMADO / MODULO II 66
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óptima para obtener una mínima presión de fondo y con ello la máxima
recuperación posible.
Registradores de presión
Estos aparatos son imprescindibles en cualquier instalación dentro de la industria
petrolera, incluyendo las operaciones de bombeo neumático. Mediante ellos
podemos observar el comportamiento de la presión en la descarga del pozo
durante en todo momento de la operación. Para los ingenieros es de suma
importancia un registro continuo de la presión en el espacio anular y en la boca
del pozo, con un análisis del comportamiento de la presión podemos darnos
cuenta de que es lo que está ocurriendo en el pozo, si hay algún problema o si
todo está operando de manera correcta. Nos puede ayudar a detectar
problemas de congelamiento en la línea, cierre o mal funcionamiento de una
válvula, baja presión en la línea de inyección, etc.
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SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Además de ser peligroso, el gas con ácido sulfhídrico (H2S) puede causar
grandes problemas de funcionamiento ya que ocasiona corrosión
dañando los equipos, por ejemplo causando una excesiva corrosión en
el compresor y la contaminación del combustible.
Selección de compresor
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DIPLOMADO / MODULO II 69
SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Inicialmente todas las válvulas (operadas por presión de gas) están abiertas y
cubiertas de fluido de carga. La inyección del gas se comienza en forma lenta
para transferir gradualmente la presión del sistema en el nivel del pozo (presión
de arranque) hacia el anular. De lo contrario, la acción abrasiva del fluido de
completación podría erosionar el asiento de las válvulas, por alta velocidad con
la que circula a través de los mismos.
DIPLOMADO / MODULO II 70
SISTEMA GAS LIFT “LAG”
Ventajas
Las válvulas están diseñadas para una inyección controlada del gas,
además de proporcionar la flexibilidad necesaria permitiendo cambiar la
profundidad del punto de inyección y un aumento en el gasto de
producción dejando pasar mayor cantidad de gas hacia la tubería de
producción.
DIPLOMADO / MODULO II 71
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- Válvulas Combinadas
DIPLOMADO / MODULO II 72
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Ésta actúa sobre el área del fuelle (mayor área), por lo que esas válvulas abren
principalmente por esa presión (presión de gas).
Donde la presión del fluido del pozo actúa sobre el área del fuelle, por lo que esa
presión gobierna su apertura.
Estas válvulas son las que normalmente están abiertas, la presión diferencial entre
la tubería y el espacio anular la cierran. Estas válvulas no se abren ni se cierran a
ninguna presión determinada, es decir, no dependen de la presión de la tubería
ni del espacio anular.
DIPLOMADO / MODULO II 74
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GLOSARIO DE TÉRMINOS
DIPLOMADO / MODULO II 75
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BIBLIOGRAFÍA
• ARAUZ, Luis Alberto.1990 PETROPRODUCCIÓN, Quito, Instituto de
Investigación y Tecnologías, Ingeniería de petróleos D.A,
• OTIS ENGINEERING CORPORATION, Manual, 2002
• MOBIL / AMOCO, Artificial Lift. Manual, 2004
• FIPETROL, JUAN FAUSTINELLI, Curso de Sistema de Levantamiento
Artificial por Gas Lift,
• MC MURRAY-HUGHES, Manual, 2000
• GAS LIFT BOOK 6 OF THE VOCATIONAL TRAINING, series 1984
• MARCO CORRALES, U.T.E. Fac. de Ciencias de la Ingeniería –Tec. De
Petróleos – Curso de Lev. Artificial II.- 2008
• YEPEZ, Fernando, 1980 “Manual de Gas Natural”, Quito, CEPE
• PADULA, Eduardo, 1974 “Geología del Litoral Pacífico Ecuatoriano”, Quito,
CEPE
• Ing. MIRNDA, Bolívar, 1996 “Manual de Inyección de gas” , Quito, CEPE.
DIPLOMADO / MODULO II 76