331

APLICACION DE MODELOS
Verificación de Proceso-Jidoka

 Se refiere a la verificación de calidad integrada al proceso.

 Compara los parámetros del proceso de producción frente
a los estándares establecidos. Si los parámetros del
proceso no corresponden a los estándares
preestablecidos, el proceso se detiene, alertando la
existencia de una situación inestable en el proceso de
producción; que debe ser corregida, con la finalidad de
evitar la producción masiva de partes o productos
defectuosos.

661 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Verificación de Proceso-Jidoka
El objetivo de Jidoka se resume en:

 Asegurar la calidad el 100% del tiempo

 Prevenir las averías del equipo

 Usar la mano de obra eficaz

662 V. Implementación del programa de mejoras

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 332

APLICACION DE MODELOS
Dispositivos para Prevenir Errores-Poka Yoke

 Es cualquier mecanismo que permita prevenir errores.

Tiene como finalidad eliminar los defectos en un producto,
ya sea previniendo o corrigiendo.
 Implican al 100% la inspección, retroalimentación y acción
inmediata, cuando los defectos o errores ocurren.
 Los efectos del método Poka Yoke, en reducir defectos,
depende del tipo de inspección que se lleve a cabo.

663 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Dispositivos para Prevenir Errores-Poka Yoke
Funciones Reguladoras Poka Yoke
 Métodos de Control
Al momento de evidenciar anormalidades es necesario
apagar las máquinas. Esto maximiza la eficiencia para
alcanzar la menor cantidad de defectos.
 Métodos de Advertencia
Advierte al trabajador con una luz o sonido

664 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
Dispositivos para Prevenir Errores-Poka Yoke
Clasificación de los Métodos Poka Yoke
 Métodos de contacto
El dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el
acabado o las dimensiones de la pieza.
 Métodos de valor fijo
Las anormalidades son detectadas por medio de la
inspección de un número específico de movimientos
 Métodos del paso-movimiento
Las anormalidades son detectadas inspeccionando los
errores en movimientos estándares, donde las operaciones
son realizadas con movimientos predeterminados.

665 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Dispositivos para Prevenir Errores-Poka Yoke
 Medidores utilizados en sistemas Poka Yoke
• Medidores de contacto
• Medidores sin-contacto
• Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica,
vibración, número de ciclos, conteo y transmisión de
información
 Características Principales
• Ser simples y baratos
• Ser parte del proceso
• Colocarlos cerca o en el lugar donde ocurre el error

666 V. Implementación del programa de mejoras

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 334

APLICACION DE MODELOS
Indicador Visual-Andon
 Indicador de señales de audio y visual utilizado para mostrar
el estado de la producción.

 El color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo

 Andon significa Ayuda, este advierte una anomalía.

667 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Cambio Rápido de Modelo-SMED
 SMED (Single-Minute Exchange of Die)
 Pretende lograr que cualquier preparación pueda realizarse en
menos de diez minutos.
 Su propósito es acortar los tiempos de la preparación de
máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.
Beneficios del Sistema SMED
 Reduce el tiempo de preparación, con opción
de pasarlo a tiempo productivo
 Reduce el tamaño del inventario
 Reduce el tamaño de los lotes de producción
 Produce en el mismo día varios modelos en la misma máquina o
línea de producción
668 V. Implementación del programa de mejoras

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 335

APLICACION DE MODELOS
Cambio Rápido de Modelo – SMED
Tipos de preparación de máquinas

 Preparación Interna (IED)

Operaciones realizadas con
máquina parada
 Preparación Externa (OED)
Operaciones realizadas con
la máquina operando
 Propósito
Convertir operaciones Internas a externas (filmar, analizar, cambiar)

669 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Cambio Rápido de Modelo – SMED
Técnicas SMED
Técnica 1. Separar las operaciones de preparación internas
de las externas
Técnica 2. Convertir preparación interna en externa
Técnica 3. Estandarizar la función, no la forma
Técnica 4. Utilizar mordazas funcionales o eliminar cierres
completamente
Técnica 5. Adoptar modos de operación paralela
Técnica 6. Eliminar Ajustes
Técnica 7. Mecanización

670 V. Implementación del programa de mejoras

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 336

APLICACION DE MODELOS
Cambio Rápido de Modelo – SMED

Etapas del Proyecto SMED

Etapas de mejora con SMED
ETAPAS ACTUACIÓN % de tiempo
de alistamiento a mejorar
Etapa Estudio de la operación 100
preliminar de cambio
Separar tareas internas y
Primera etapa
externas 60

Convertir tareas internas

Segunda etapa
en externas 30
Tiempo de
Perfeccionar las tareas alistamiento
Tercera etapa 10

internas y externas Primera Segunda Tercera Etapa

Etapa Tiempo de proyecto
Etapa

671 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Control de Inventarios - Kanban
En los años 50 Toyota desarrolló su Sistema de Producción
aplicando TQM, JIT y TPM identificado hoy día como “Un
sistema de producción altamente eficaz”.
Es aquí cuando nace el método Kanban para el soporte y mejora
de la metodología del JIT.
El término japonés Kanban se refiere a que directamente o
indirectamente conduce a la organización a la buena
fabricación.
El proceso Kanban se identifica como “representación visual” o
“control visual” y se ha convertido en un ambiente de
fabricación óptimo que conduce a la competitividad global.

672 V. Implementación del programa de mejoras

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 337

APLICACION DE MODELOS
Control de Inventarios - Kanban
El proceso Kanban, implica un sentido fino en los sistemas de
inventario en línea de la producción del día, donde estos son
reducidos al mínimo.
La programación es adecuada al proceso, de donde el surtidor
del almacén cuanta con la información necesaria a través de
las tarjetas para abastecer las líneas.
El Kanban es un sistema simple de parte-en-movimiento que
depende de tarjetas y de cajas/contenedores para llevar partes
a una estación de trabajo en la cadena de producción.
El trabajador de línea es el que tiene a cargo la buena marcha
del proceso Kanban.

673 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Control de Inventarios - Kanban

Usos del Kanban

El Kanban se utiliza en la línea de valor dentro del proceso
productivo, y en cualquier sistema de trabajo donde se requiera
de inventario.

 Celdas Modular o U.
 Línea continua o discontinua

Así mismo se le utiliza en el mantenimiento preventivo.

La ausencia del Kanban en el mantenimiento afecta la
disponibilidad de los equipos.
674 V. Implementación del programa de mejoras

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 338

APLICACION DE MODELOS
Control de Inventarios - Kanban
Procesos Integrados al Kanban
El Kanban utiliza dos tipos de tarjetas –Transporte Kanban y
Producción Kanban-.
 El transporte Kanban, contiene la información de dónde se
originó y su destino de la parte/componente, cantidad,
ubicación.
 La producción Kanban, una medida al trabajo que se logra en una
operación especifica en la línea de valor, las cantidades no deben
rebasar el número de piezas a producir.
El sistema se utiliza entre la línea y sus surtidores y regula la
producción Kanban ya que no excede el nivel máximo determinado.

675 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Control de Inventarios - Kanban

Ventajas del Kanban

 Proceso simple y comprensible.
 Información rápida y exacta.
 Rápida respuesta a los cambios.
 Bajo costo en la transferencia de información.
 Limita la capacidad excesiva en procesos
 Evita la sobreproducción.
 Eliminación de lo inútil e innecesario.
 Fácil manutención del control.
 Responsabilidad y delegación al trabajador.
676 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
Control de Inventarios - Kanban

Kanban Mucho más que Control del inventario.

Kanban forma parte del control de piso en la línea de valor, en la
interacción entre la fuerza del trabajo y la gerencia, y lo más
importante, implica al cliente interno como externo.
En procesos de fabricación Celular Modular, “U” y Línea de
producción mezclada, en cualquier caso la organización para la
fabricación de productos es un Flujo Continuo.
Donde los subproductos y producto (componente) fluyan
“suavemente” hasta el producto final, comprendiendo entonces
que la pieza no debe “esperar” o viajar demasiado al encuentro
de su utilización.
Considere también que los contenedores y trasporte del
proveedor a no viajar kilómetros entre una planta y otra.
677 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
5S
Son el primer paso que debe dar cualquier organización en
un proceso de mejora para aumentar la productividad y
obtener un entorno seguro y agradable
Las 5S son:
 SEIRI: Clasificar, organizar o arreglar
 SEITON: Ordenar
 SEISO: Limpieza
 SEIKETSU: Estandarizar
 SHITSUKE: Disciplina
Beneficios de las 5S son:
 Trabajo en Equipo
 Mayor Productividad
 Mejor lugar de trabajo

678 V. Implementación del programa de mejoras

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 340

APLICACION DE MODELOS
5S - SEIRI
Consiste en:
 Separar lo que sirve de lo que no
 Clasificar lo necesario de lo innecesario
 Mantener lo que se necesita y eliminar lo excesivo
 Separar los elementos empleados
 Eliminar información innecesaria

Beneficios:
 Liberar espacio útil en planta y oficinas
 Reducir los tiempos de acceso
 Mejorar el control visual
 Eliminar las pérdidas

679 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
5S - SEITON
Consiste en:
 Organizar los elementos que se han clasificado como
necesarios
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento
 Disponer de sitios identificados para ubicar elementos

Beneficios:
 Facilita el acceso rápido a elementos
 Se libera espacio
 La seguridad se incrementa
 La empresa puede contar con sistemas simples de
control visual
 Eliminación de pérdidas por errores
 Mejora de la productividad global de la planta

680 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
5S - SEISO
 Limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las
áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones
que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y
hacer más seguros los ambientes de trabajo
 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autónomo
 Integrar la limpieza como parte del trabajo diario

Beneficios:
• Reduce el riesgo de accidentes
• Se incrementa la vida útil del equipo
• Aumento significativo de la Efectividad Global del
Equipo
• Se mejora la Calidad del Producto
681 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
5S - SEIKETSU
Pretende:
 Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres
primeras “S”
 Establecer normas específicas para el cumplimiento de
las tres primeras “S”
 El empleo de los estándares se debe
auditar para verificar su cumplimiento

Beneficios:
 La dirección se compromete en el mantenimiento de
las áreas de trabajo
 Mejor conocimiento del equipo
 Los tiempos de intervención se mejoran
682 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
5S - SHITSUKE
 Significa evitar que se rompan los procedimientos ya
establecidos
 Implica control periódico
 Visitas sorpresa
 Autocontrol de los empleados

Beneficios:
• Cambio de cultura
• Se fomenta la disciplina
• Clientes satisfechos
• Mejoras del lugar de trabajo

683 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Mejora Continua
Permite reducir:
 Costos
 Desperdicios
 Índices de contaminación
 Tiempos de espera
Aumenta:
 La satisfacción de los clientes
 La capacidad intelectual de los empleados
 La estrategia de Kaizen es mejor los estándares
existentes
Kaizen se descompone en tres segmentos, orientados a:
 La administración
 El grupo
 El individuo
684 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
Six Sigma

La metodología seis sigma ha sido validada con hechos, de ser

exitosa para impulsar la competitividad de las empresas,
haciéndoles hábil para controlar la variabilidad en los procesos
de la actividad que desarrollan, aplicando herramientas
estadísticas. Para observar el comportamiento de sus procesos.
Una vez observado el
comportamiento del proceso,
se procede a reducir al máximo
los defectos en los productos o
servicios, y lograr la plena
satisfacción del cliente.

685 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Six Sigma
1. Identificación de los elementos Críticos para la Calidad
(CTQ), de los clientes Externos e Internos.
2. Análisis de los modos y efectos de las fallas (FMEA).
3. Utilización del Diseño de Experimentos (DOE), para la
identificación de las variables críticas.
4. Hacer Benchmarking de manera permanente.

NIVEL % DE PRODUCTOS QUE SATISFACEN REQUERIMIENTOS DE LOS CLIENTES DEFECTOS

POR MILLON DE OPORTUNIDADES (DPMO)

2 sigma 69,146 % 308.538

4 sigma 99,379 % 6.210
6 sigma 99,99966 % 3,4

686 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
Six Sigma

Ambas están soportadas por prácticamente las mismas

herramientas y métodos conocidos por los practicantes de la
Calidad en todas sus ramas, calidad total, etc, etc. Las
diferencias residen en la forma de aplicar estas herramientas y
su integración con los propósitos y objetivos de la organización,
como un todo. La integración y participación de todos los
niveles y funciones dentro de la organización es factor clave,
respaldado por un sólido compromiso por parte de la alta
Gerencia y una actitud proactiva, que se preocupe de la
satisfacción tanto de las necesidades y objetivos de los clientes,
como de las necesidades y objetivos de la propia organización.

687 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Desperdicio - MUDA
El muda (que en japonés significa desperdicio o despilfarro)
implica actividades que no añaden valor económico

Categorías del Muda:

 Sobreproducción
 Inventario
 Reparaciones/rechazo
de productos defectuosos
 Movimiento
 Procesamiento
 Espera
 Transporte
 Desconexión Informática

688 V. Implementación del programa de mejoras

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 345

APLICACION DE MODELOS
Desperdicio - MUDA

Las nuevas mudas:

 Desperdicio de energía
 Gastos excesivos debido a improductividades
 Mala gestión
 Pérdidas
 Talento
 Diseño
 Gastos
 Falta de investigación
 Supervisión de los procesos
 Desequilibrio de la carga de trabajo

689 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Los Desperdicios Estratégicos

Las llamadas mudas estratégicas están conformadas por:

 Las capacidades de los empleados desaprovechadas
 Falta de enfoque o posicionamiento
 Tiempo
 Información
 Oportunidades del entorno
 Fortaleza de la empresa
 Clientes consumidores

690 V. Implementación del programa de mejoras

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 346

APLICACION DE MODELOS
Los Desperdicios Estratégicos

Las capacidades de los empleados desaprovechadas

Uno de los mayores desperdicios en la mayoría de las
empresas es la falta o infrautilización de las capacidades
(conocimientos, aptitudes, experiencias) de los empleados y
obreros. Fundamentalmente se debe a la aplicación de los
criterios taylorianos de que los directivos piensan y los
empleados sólo ejecutan. Criterio que impide utilizar las
experiencias y conocimientos de los empleados.

691 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Los Desperdicios Estratégicos

Falta de enfoque y posicionamiento

La ausencia de enfoque lleva a la empresa a malgastar sus
recursos, incurriendo en bajos rendimientos e inclusive en
pérdidas. El enfoque implica concentrar las energías y
capacidades empresariales en aquellas actividades o negocios
en los cuales la compañía tenga ventajas competitivas o bien
generen las mayores utilidades o niveles de rentabilidad.

692 V. Implementación del programa de mejoras

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APLICACION DE MODELOS
Los Desperdicios Estratégicos

Tiempo
Es un recurso no contabilizado y por lo tanto no tomado en
cuenta a la hora de mostrar los resultados. También no puede
reservarse, sino que se consume haciendo o no una
utilización provechosa del mismo. El tiempo debe enfocarse
tanto en los tiempos de espera, preparación, de cola, de
proceso, y de inactividad, como en los tiempos de entrega, de
mejoras, de atención y respuestas, de producción de nuevos
diseños y de generación de resultados positivos para las
partes interesadas en los procesos y actividades de la
empresa.

693 V. Implementación del programa de mejoras

APLICACION DE MODELOS
Los Desperdicios Estratégicos

Información

En este caso el problema puede estar dado tanto por la

ausencia como por la mala utilización de la misma. La falta de
información en tiempo y forma genera la incapacidad para
aprovechar las oportunidades, corregir los defectos, hacer
frente a adversidades y mejorar los procesos de producción y
satisfacción.

694 V. Implementación del programa de mejoras

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