X.X.

X MODELO DE OPERACIÓN DE LAS TRITURADORAS DE

QUIJADA (Whiten 1972; Lynch 1980)

Whiten propone que las partículas de un mineral o roca dentro de la trituradora pueden
someterse a más de un ciclo de trituración o pasar a través del proceso sin romperse. Este
muy útil para analizar la operación de la trituradora cuando se modifica alguna variable,
realizando una prueba se alimenta el mineral y se hace un análisis granulométrico del
producto con el objetivo de identificar si el tamaño del producto es el deseado caracterizando
la población de partículas calculando las probabilidad de cuál es el tamaño de partícula que
entra realmente a compresión provocando su fragmentación y cuales partículas pasan por la
cámara de trituración sin sufrir ningún cambio en su tamaño.

El modelo menciona si un determinado tamaño de partícula “𝑑" en la curva de distribución

granulométrica del mineral es menor de 𝐾1 pasará sin ser triturado, siendo más pequeño que
la abertura de descarga. Pero todos los tamaños de partículas mayores que 𝐾2 serán reducidos
a un tamaño más pequeño. La probabilidad P de que una partícula pueda ser triturada o no
se escribe como:
𝑃(𝑑) = 0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑 < 𝐾1
𝑃(𝑑) = 1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑 > 𝐾2
𝐾2 − 𝑑 2
𝑃(𝑑) = 1 − ( ) ; 𝐾1 < 𝑑 < 𝐾2
𝐾2 − 𝐾1
Los valores de 𝐾1 y 𝐾2 son funciones de las características de operación de la trituradora pero
también depende del rendimiento, tamaño de alimentación y la longitud de los revestimientos
y se determinan estadísticamente por un análisis de regresión de los datos operativos. Tales
relaciones fueron determinadas inicialmente por Lynch y posteriormente por Anderson y
Napier-Mumm.
𝐾1 = 𝑎0 + 𝑎1 𝐿𝑀𝐼𝑁 − 𝑎2 𝑄 + 𝑎3 𝐹80 + 𝑎4 𝐿𝐿𝑖
𝐾2 = 𝑏0 ± 𝑏1 𝐿 𝑀𝐼𝑁 + 𝑏2 𝑄 + 𝑏3 𝐹80 − 𝑏4 𝑡𝐿𝑖 + 𝑏5 𝐿𝑡
Donde 𝑡𝐿𝑖 hace referencia al desgaste del revestimiento en horas y 𝐿𝐿𝑖 es la longitud del
revestimiento
De acuerdo con Lynch la fragmentación de las trituradoras ocurre de dos formas: La primera
se relaciona con la fragmentación de las partículas gruesas que son atrapadas entre los
revestimientos de la cámara de trituración, serán trituradas en de una forma heterogénea.
Estas partículas pueden o no ser nuevamente trituradas; la segunda forma ocurre entre los
puntos de contacto de las partículas con los revestimientos de la trituradora y las partículas
cercanas.
En ambos casos las partículas saldrán por la partícula solo sin son menores a la descarga de
la trituradora. Los parámetros 𝐾1 y 𝐾2 pueden ser calculado mediante las ecuaciones:
𝐾1 = 0.67𝐿 𝐶𝑆𝑆 ± 1.956 mm
𝐾2 = 1.131 𝐿 𝐶𝑆𝑆 + 58.67 (q) + 25.4 T (t) ± 1.8 mm
Donde:
𝐿𝐶𝑆𝑆 : es la abertura mínima entre las placas durante el ciclo de trituración,
𝑞: es la fracción mayor a una pulgada (2.54 mm) en la alimentación de la trituradora.
𝑡: es el tonelaje de alimentación de la trituradora, t/h
𝑇(𝑡): Función natural de interpolación de tonelaje

X.X. MÉTODO DE LYNCH PARA DETERMINAR EL CONSUMO DE

ENERGIA(1967)
Lynch considero que cierta fracción 𝐾2 que fue sometida a compresión y posteriormente
fragmentada en la trituradora, mientras que una fracción 𝐾1 permaneció intacta y paso a
través de la trituradora sin ser fragmentada por lo cual no se aplicó ninguna fuerza sobre la
partícula que demandara energía extra. Por lo tanto, se requiere energía para fragmentar solo
una fracción de tamaño alimentado en la alimentación. Lynch define un parámetro de tamaño
C, dado por:
𝑛
𝑡𝑖
𝐶 = 25.4 ∑
(𝑠𝑖 + 𝑆𝑖+1 )
𝑖=1
Dónde:
𝑡𝑖 = es el elemento i de una distribución de tamaño dada por 𝐹(𝑥)
𝑠𝑖 + 𝑆𝑖+1 = es el límite inferior y el límite superior respectivamente de la fracción i

Lynch correlacionó este parámetro de tamaño, para las trituradoras en la mina de Mt Isa en
Australia operando en un circuito cerrado, por la relación:
𝐼 = 14.2 + 0.0822𝐶 + 0.00305 𝐶 2 ± 1.8 amp