UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO
 
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES 
CUATITLÁN 
 
 
 
INGENIERÍA DE PROCESOS Y DE OPERACIÓN DE UNA PLANTA 
 DE ALIMENTO PARA MASCOTAS 

TRABAJO PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA

PRESENTA:
NERY ANDRÉS CASTILLO ZEPEDA

ASESOR: ING. FERNANDO PATLÁN CARDOSO

CUATITLÁN IZCALLI, ESTADO DE MÉXICO

MARZO 2010 
Agradecimientos  

Agradezco a mis profesores por brindarme su apoyo y sabiduría en cada una de las etapas de este 
importante ciclo de mi vida; a través de sus conocimientos y experiencia pudieron plasmar en mí 
parte del profesionalismo de cada uno, quedando en mi persona esas características acentuadas. 

Agradezco a la Universidad Nacional Autónoma de México y a la Facultad de Estudios Superiores 
de Cuautitlán por abrirme las puertas, permitir mi estadía y cubrirme con su gran nombre y 
escudo; los cuales portaré con orgullo el resto de mi vida llevándolos tan alto como estos 
merecen. 

Mis amigos, Héctor, Helí, Aldo, Jaime, Jesús, Arturo, Cuper, Pedro y Ricardo; creo que no podría 
omitir a alguno de ellos, todos fueron gran parte de mi vida a lo largo de mi estadía dentro de la 
Facultad, e incluso algunos de ellos me acompañaron desde el nivel medio superior, creo que sin 
su apoyo incondicional demostrado en todas las circunstancias me ayudaron a obtener cada uno 
de mis logros dentro de la universidad, las experiencias que vivimos marcaron nuestro camino que 
ahora está lleno de profesionalismo, a todos ellos les doy gracias por estar a mi lado. 

A mis hermanos, siendo ellos mi motivación principal para lograr mis objetivos, Norma, 
Guadalupe, Juan y Lalo; ellos me han acompañado en cada paso que he dado; sobre todo en mis 
años de universitario y teniendo en la mente que cada uno de mis logros estaría provocando una 
satisfacción y sentimiento de orgullo en ellos. 

Un especial agradecimiento a mi madre siendo mi razón de existir; es ella quien me dio la fuerza 
para seguir adelante al atravesar por momentos complicados y derrotas en esta etapa de mi vida; 
valorando siempre el esfuerzo y empeño que deposito en mí, no me queda más que decirte 
“gracias mamá”; porque sin ti nade de todo lo escrito con anterioridad hubiera podido existir. 

 
Índice
Introducción al Alimento Balanceado para mascotas ……………………………… 1

Capitulo 1 Equipos utilizados en una planta típica de elaboración de alimento balanceado

para mascotas ……………………………………………………………………… . 6

1.1 Descripción de los equipos …………………………………………………….. 7

1.1.1 Transportadores de materia prima ………………………………………… . 7
1.1.2 Elevadores de cangilones…………………………………………………… 9
1.1.3 Molinos de martillos………………………………………………………… 10
1.1.4 Báscula de dosificación…………………………………………………….. 12
1.1.5 Mezcladora de materia prima………………………………………………. 12
1.1.6 Cernidor o criba de separación de partículas………………………………. 13
1.1.7 Equipo de acondicionado con vapor……………………………………….. 14
1.1.8 Equipo de extruido…………………………………………………………. 15
1.1.9 Equipo de secado de producto……………………………………………... 17
1.1.10 Equipo de aplicación de grasa y polvo…………………………………….. 18
1.1.11 Equipo de enfriado de producto…………………………………………… 19
1.1.12 Báscula ensacadora………………………………………………………… 19
1.1.13 Mezcladores de producto terminado………………………………………. 20
1.1.14 Selladora de bolsa…………………………………………………………. 21

Capitulo 2 Bodegas, silos y tanques de almacenaje……………………………….. 22

Capitulo 3 Proceso de elaboración………………………………………………… 31

3.1 Arribo de materia prima……………………………………………………... 31

3.2 Almacenamiento de materia prima………………………………………….. 34
3.3 Molienda…………………………………………………………………….. 35
3.4 Mezclado…………………………………………………………………….. 35
3.5 Micromolienda………………………………………………………………. 36
3.6 Acondicionado de la mezcla………………………………………………… 37
3.7 Extruido……………………………………………………………………... 37
3.8 Secado de producto…………………………………………………………. 39
3.9 Aplicación de grasa y polvos………………………………………………… 40
3.10 Enfriamiento del producto…………………………………………………... 41
3.11 Envasado del producto………………………………………………………. 42

Conclusiones.………………………………………………………………………. 43

Glosario de Términos………………………………………………………………. 45
Bibliografía…………………………………………………………………………. 51
1 ALIMENTO BALANCEADO PARA MASCOTAS (INTRODUCCIÓN)

La introducción del alimento balanceado en la línea de mascotas es debido a los

excelentes resultados que este ofrece y aporta en este tipo de presentación de los nutrientes
en el desarrollo de las mascotas en especial en la línea canina ya que se estima que la
cantidad de perros en México rondan en 55.000. Según encuesta el 40% de los habitantes
no poseen ningún perro en su casa. De aquellos que tienen perro un 32% dice alimentarlo
solo con alimento balanceado, un 4% solo carne, un 16% le cocina, 6% le da sobras, que
cocinen y mezclen con alimento balanceado son un 39%. El motivo más mencionado en la
selección del método para la alimentación es el costo, o porque creen que es saludable,
luego por practicidad y también por recomendación veterinaria.

El perro (Canis familiaris) es un animal doméstico que sin el hombre jamás hubiera
existido. Este proceso, que ocurrió hace veinte mil años, ha experimentado una evolución
lenta que lo ha ido diferenciando de la especie salvaje de la cual procede. Además, son los
únicos animales normalmente asociados con el hombre en los cuales los pesos de los
adultos maduros tienen una variación muy amplia desde el chihuahua, que pesa apenas
1 Kg., hasta el San Bernardo y Mastín Ingles que pesan más de 100 kilos. Sin embargo,
llevan idénticos patrones de ADN, lo que sugiere que todos tienen un origen común.

En ese proceso que lleva miles de años, el perro fue adaptando su aparato digestivo
a una dieta más variada (además de carne) al convivir con el hombre, esta evolución fue
lenta y es el día de hoy que al perro se le considera omnívoro (puede comer distintos
alimentos), aunque siempre conserva su instinto carnívoro y sigue siendo la carne su
alimento favorito aunque no cumple con los requerimientos nutritivos que él necesita en los
tiempos actuales.

Sin embargo, los perros salvajes antes de hacerse omnívoros se alimentaban de

presas cazadas por ellos y generalmente herbívoros, de la que comían ante todo, el
estómago con sus contenidos de hierbas y cereales, luego las partes grasas, las vísceras, los
músculos y finalmente la piel y huesos. De los vegetales tomaban los carbohidratos, de los
1
músculos las proteínas, del hígado las vitaminas liposolubles y de los huesos las sales
minerales. Lo que nos lleva a la conclusión que un animal carnívoro en estado salvaje no
come solamente carne; sino que en definitiva, lleva una dieta variada requerida para su
mantenimiento y reproducción.

En la actualidad los perros domésticos tienen que competir con los seres humanos
por la proteína animal. Si embargo, la "carne" que se les difiere con frecuencia de su
alimento natural ya que consiste en un material más pobre y no de tan fácil digestión, sin el
hígado y otros órganos. En segundo lugar, el alimento es deficiente en grasa, mientras que
los huesos pequeños (que tales animales pueden quebrar con bastante facilidad), son
reemplazados con frecuencia por grandes huesos de vaca. Actualmente; pues, el alimento
del perro doméstico es menos variado que la dieta natural. Además, el perro ha mostrado
una buena adaptación a la introducción de ingredientes no cárnicos (cereales cocidos,
verduras, etc.) en su alimentación. Sin embargo, queda aún mucho de carnívoro en su
metabolismo y fisiología, resaltando su aptitud elevada para utilizar proteínas y materias
grasas.

Por otro lado, los perros tienen mayor capacidad que los gatos para digerir los
alimentos, excepto en el caso de los productos altamente digeribles, esto es debido a que su
aparato digestivo es mas largo y la tasa de pasaje del alimento es mas lenta y por lo tanto el
alimento ingerido tiene mayor tiempo de exposición a las enzimas digestivas. No obstante,
ambas especies son incapaces de digerir la pared celular de los productos de origen vegetal;
que está compuesta, en su mayor parte, por celulosa y hemicelulosa. Por consiguiente, la
mayoría de los alimentos fibrosos de origen vegetal son de escaso o nulo valor como
fuentes de nutrientes, a pesar de que puedan jugar otros papeles y resultados adecuados
como alimentos para otras especies. Algunos ejemplos son la hierba, el heno, los vegetales
verdes crudos y el afrecho de trigo.
El perro debe alimentarse con una dieta adecuada que le suministre todos los
nutrientes esenciales, en las cantidades y proporciones correctas, con el fin de conservar la
salud a lo largo de todas las fases de su vida. Los principales objetivos de la alimentación
incluyen el mantenimiento de una salud óptima, la obtención de una tasa de crecimiento
normal (pero nunca excesivo), un apoyo a la gestación y lactación, y en algunos casos, la
2
contribución a un rendimiento de alta calidad. La alimentación correcta durante toda su
vida también contribuye a su salud a largo plazo, a su vitalidad y por último a su
longevidad.
Los alimentos balanceados para mascotas pueden ser clasificados de acuerdo a su
contenido de humedad ya que se conoce como SECOS los alimentos que poseen hasta un
12% de humedad. Este tipo de alimento es sometido a los procesos de molienda, (cocción
del producto) extrusión, secado, y enfriado.
Las ventajas de suministrar a nuestra mascota un alimento balanceado seco son
muchas siendo las siguientes solo algunas:
Costo: El costo de un producto de alta calidad es menor ya que el costo de comprar
alimentos por separado es superior y encima se agrega el trabajo de cocinar.
Alimento completo y balanceado: Un alimento casero difícilmente podría ser
completo y balanceado.
Practicidad: Al ser un alimento completo y equilibrado no hay que agregar nada al
mismo, evitando pérdidas de tiempo dedicadas a la cocción. Inclusive debe tratar de
evitarse la adición de alimentos debido a que estaríamos des-balanceando a la dieta
pudiendo ocasionar problemas de salud en el animal.
Higiene: Contribuyen a la higiene ambiental debido a que no hay que lavar los
comederos.
Duración del producto en el tiempo: Son alimentos que tienen un período de vida
útil de un año ó más. Se recomienda conservar el alimento en lugares frescos y secos. Una
vez abierta, la bolsa deberá permanecer preferentemente cerrada, para evitar contaminantes
externos.

Esta empresa, elabora productos de calidad lo cual se verá reflejado en el animal.

Dicha evaluación es muy objetiva. El aspecto externo del animal está muy relacionado con
la alimentación. Con un adecuado plan sanitario y una buena alimentación, la piel deberá
tener una textura suave y el pelo debe estar brillante.

Otro aspecto a evaluar es la vitalidad, la consistencia de la materia fecal; la cual

debe ser de excelente calidad (volumen reducido, bien formada, fácil de limpiar). También
es muy importante que el alimento tenga una adecuada digestibilidad. La misma nos indica

3
en que medida los nutrientes resultan de utilidad para el animal, es decir la capacidad del
aparato digestivo del animal de poder extraer los nutrientes de los alimentos e incorporarlos
a su organismo. Dicha variable está en estrecha relación con la calidad de los ingredientes
en la dieta y de un adecuado proceso.

Antes de entrar en detalles con el proceso de elaboración de alimentos balanceados

para mascotas es necesario conocer que es un alimento balanceado.
El alimento balanceado es aquel alimento que aporta la energía y los nutrientes
necesarios como para mantener a los animales con la salud adecuada de acuerdo a su forma
de vida y fase de la misma. Los nutrientes que forman el alimento son: Las proteínas,
hidratos de carbono, grasa, minerales, vitaminas y agua. De ellos solamente las proteínas,
hidratos de carbono y las grasas aportan energía al organismo del animal. Si bien los
minerales, vitaminas y el agua no aportan energía, son fundamentales para el normal
funcionamiento corporal.

Componentes
fundamentales Funciones en el organismo
de la dieta

• Fundamentales para el normal crecimiento y reparación de los

tejidos corporales.
• Son las principales constituyentes del pelo, tendones, músculos,
etc.
Proteínas
• Transportan sustancias en la sangre.
• Son constituyentes de los anticuerpos los cuales forman parte de
la "policía" del cuerpo.

• Principal reserva energética en el organismo.

• Aportan ácidos grasos esenciales fundamentales para mantener
Lípidos
una piel saludable y un pelaje sano y brillante.
• Son el vehículo que facilita la absorción de las vitaminas

4
 liposolubles.

Hidratos de • Importante fuente de energía.

Carbono y • Reguladores del tránsito gastrointestinal
Fibra

• Son necesarias para la activación de reacciones químicas para

un adecuado funcionamiento del organismo
Vitaminas • Fundamentales para mantener una buena visión, piel sana,
normal desarrollo esquelético, etc.

• Son constituyentes fundamentales de los huesos, intervienen en la

coagulación sanguínea, contribuyen a la transmisión nerviosa, a la
Minerales
contracción muscular, etc.

La elaboración de un alimento completo y balanceado para perros se asienta

sobre parámetros de estricto cumplimiento: calidad de las materias primas,
excelencia de formulación, excelencia de los procesos de producción con acabado
control de los puntos críticos de proceso, monitoreo permanente de cumplimiento de
garantías organolépticas, microbiológicas, químicas y nutricionales y pruebas en vivo
(palatabilidad, digestibilidad, perfiles de crecimiento, etc.)
 

5
 1. EQUIPOS UTILIZADOS EN UNA PLANTA TÍPICA DE
ELABORACIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO
Para la elaboración de alimento balanceado es necesario contar con equipos
especiales a todo lo largo del proceso, en el cual contribuirán uno a uno al cambio de las
propiedades de la materia prima hasta lograr el producto terminado en este caso
denominado croqueta.
A continuación se muestra la lista de los equipos básicos utilizados para la
construcción de una planta típica de alimentos balanceados:
1. Transportadores
2. Elevadores de cangilones
3. Molino de martillos
4. Báscula de dosificación
5. Mezcladora de materia prima
6. Cernidor o criba de separación de partículas
7. Equipo de acondicionado con vapor
8. Equipo de extruido
9. Banda de Primer secado de producto (Flash-off)
10. Equipo de Secado de producto
11. Equipo de aplicación de grasa al producto
12. Equipo de aplicación de polvos saborizantes al producto
13. Equipo de enfriado de producto
14. Báscula ensacadora de producto

Los equipos arriba mencionados son los básicos además de fundamentales en la

elaboración de un alimento balanceado para mascota, incluyendo aquellos esenciales en el
correcto funcionamiento de una planta de este tipo de manufactura como es el caso de la
necesidad de contar con silos de almacenaje de granos y bodegas de almacenamiento de
materias primas harinosas ya sea en presentación de sacos o a granel.

6 
 
 1.1 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS
Como anterior mencionamos, es importante contar con los equipos básicos para la
elaboración de alimento balanceado; a continuación se muestra una breve descripción de
los mismos con la finalidad de facilitar el entendimiento dentro de sus características físicas
y de funcionalidad a la hora de intervenir en el proceso de elaboración de alimento
balanceado.

1.1.1 Transportadores de materia prima y producto terminado

El sistema de transportación de materia prima es por medio de transportadores helicoidales
y de tipo de cadena para transportación horizontal; este tipo de transportadores debe de
utilizarse horizontalmente o con una inclinación dirigida con un de máximo de 30°, pues
para transportar verticalmente es mucho más seguro y funcional la utilización de elevadores
de cangilones de plástico de los cuales hablaremos más adelante.

Existen varios tipos de transportadores cuya función es el trasladar de un lugar a otro cierto
tipo de material, ya sea granos, harinas o producto terminado. La elección de los mismos
depende del tipo de material, requerimientos de volumen y velocidad de flujo.

-Transportadores de cadena
Los transportadores de cadena (fig. 1) utilizados para el movimiento de granos, semillas y
materiales suaves; consiste en una serie de paletas o barras planas unidas a una cadena sin
fin tensada mediante dos flechas ubicadas en cada extremo; esta se mueve a lo largo de un
cuerpo estacionario debido a la acción de rotación de un motor o moto reductor colocado en
el costado del extremo donde se ubica la descarga. En este tipo de transportadores la
alimentación se encuentra en la parte de arriba y la descarga en la parte de abajo del cuerpo
del mismo.

7 
 
 Fig. 1.- Transportador de cadena (rastras)

- Transportadores helicoidales o de tornillo

Este tipo de trasportadores helicoidales (fig. 2) consiste en una serie de hélices en espiral
montadas sobre una flecha y que mediante el movimiento rotatorio de este, generan el
transporte del material requerido; con regularidad este tipo de transportadores son cerrados
por completo para evitar que se escape el polvo o material, ya que por su fuerza de arrastre
pueden ser empleados a trabajar de forma vertical.

Debido a que el trabajo de estos transportadores es realizado con mucha fineza, también
son empleados para dosificar ingredientes delicados de forma automática y como
alimentadores en los subprocesos de elaboración de alimento balanceado, también son
usados para mezclar productos e incluso recubriendo su cuerpo pueden funcionar como
secadores o enfriadores de uso limitado.

Fig. 7.- Transportador Helicoidal

8 
 
 1.1.2 Elevadores de cangilones
Son el medio más eficiente para elevar cualquier tipo de producto, ya sea grano, pellet,
alimentos suaves y producto terminado, estando limitado el uso en materiales pegajosos.
El elevador consiste en una banda o cadena en posición vertical a la cual están unidos los
cangilones, el producto se descarga por gravedad debido a la fuerza centrifuga que obtienen
del giro (vuelta) en el extremo superior de la banda.
La alimentación al elevador es efectuada en la parte inferior donde por cuestiones de
eficiencia y productividad los cangilones tengan el movimiento de manera ascendente de tal
manera que el material al caer caiga dentro del cuerpo del cangilón.
A continuación se muestran dos tipos de elevadores de cangilones, la figura 3 (izquierda)
representa un elevador de cuerpo cerrado ya que es cubierto en ambas direcciones por una
sola pieza, esta característica lo hace vulnerable a la aparición de cargas estáticas de
electricidad siendo este un riesgo potencial de explosión por el tipo de material en este caso
harinas que se transportan; la figura 4 (derecha) representa un elevador de doble pierna el
cual tiene separación de carcasas entre ambas direcciones facilitando su instalación y
mantenimiento.

Fig. 3.- Elevador de cangilones cerrado Fig. 4.- Elevador de cangilones doble pierna

9 
 
 El uso de cangilones de plástico evita la generación de chispas ocasionadas por algún
contacto no deseado con las paredes del elevador (lo que sucede generalmente con los de
metal).

1.1.3 Molinos de martillos

El molino de martillos consiste en un ensamble horizontal de un rotor dentro de una
cubierta metálica. El ensamble del rotor incluye el eje y varias placas circulares o discos,
montados a lo largo del ensamble del rotor, donde se encuentran hileras de martillos, que
por lo general son soleras de acero plano o barras con uno o dos agujeros. El molino
contiene una malla metálica perforada alrededor del ensamble del rotor, que forma un
círculo completo o medio circulo. (fig.5).

Fig. 5.- Esquema del interior de un molino de martillos típico.

10 
 
 Las partes principales para el correcto funcionamiento de un molino de martillos son:
Cernedor.- Recibe el ingrediente a moler y elimina las impurezas extrañas a la materia en
proceso como basura, trozos de madera, etc.
Alimentador.- Es el aditamento que provee de carga de materia prima a ser procesada
(molida), existen varios tipos de alimentadores como bandas transportadoras, tornillos
helicoidales, de arrastre etc. La importancia de este aditamento no solo es la de
proporcionar alimento al molino, sino también hacerlo de forma constante y uniforme ya
que esto nos ayudara a mantener estable el consumo de corriente, un desgaste normal en los
martillos y claro evitar un baja producción.
Martillos.- Son los accesorios o placas metálicas que se encargan de golpear el material a
ser molido, cuentan con un diseño que les permite ser usados por ambos lados, por lo que
cada martillo nos ofrece la oportunidad de sur usado en 4 posiciones sin que esto afecte la
eficiencia de los mismos (fig.5).
Malla.- Es el accesorio que controla la textura o fineza de la molienda, pues la capacidad de
producción es directamente proporcional al área de abertura de la malla, puesto que el
material molido fluirá con mayor rapidez.
Las mallas utilizadas para el proceso de elaboración de alimentos balanceados
generalmente son de 1/8”, 5/32” o 3/16”.
Sistema magnético.- Es un aditamento que se utiliza para la recolección y/o separación de
las partes metálicas que puedan estar en la materia prima.
A continuación se muestra un molino de martillos viéndolo desde el exterior (fig.6), así
como el interior del mismo (fig.7).

Fig. 6.- Molino de martillos típico. Fig. 7.- Martillos en el interior del molino.

11 
 
 1.1.4 Báscula de dosificación
- Tolva-báscula, que como su nombre lo indica es una tolva equipada con celdas de carga
de gran precisión conectadas al sistema automático de control de peso, para proporcionar el
peso acumulado de los ingredientes agregados. (fig.8)

Fig. 8.-Tolva báscula.

- Dosificadores, son transportadores helicoidales que descargan los materiales a la tolva-

báscula, los cuales son controlados de forma manual o automática para la correcta y exacta
dosificación de ingredientes para su pesaje. (fig.9)

Fig. 9.-Dosificadora.

1.1.5 Mezcladora de materia prima

La mezcladora más utilizada en la producción de alimentos para mascotas es la horizontal,
las verticales por requerir tiempos de mezclado muy largos no se deben considerar al
momento de seleccionar equipos para una planta de alimentos balanceados.

- Mezcladora Horizontal: Por lo general este tipo de mezcladoras están equipadas con
cintas o aspas (fig.10), que rotan de derecha a izquierda transportando los materiales de un
lado al otro. Otro diseño incorpora paletas montadas sobre un eje (fig.11). Estas últimas
12 
 
 permiten adicionar mayor cantidad de líquidos. Por lo general el tiempo de mezclado es
mucho menor que el de la mezcladora de cintas.

Fig.10.- Mezcladora de cintas Fig.11.- Mezcladora de paletas

1.1.6 Cernidor o criba de separación de partículas

Los cernidores o cribas son utilizados en el proceso de alimento balanceado para separar
partículas de diferentes tamaños por variación del mismo proceso.
A continuación se muestra un cernidor rotativo (fig.12), el cual al girar va separando las
partículas por su tamaño, esto depende del tamaño de apertura de su criba o rejilla.

Fig.12.-Cernidor Rotativo

13 
 
 1.1.7 Equipo de acondicionado con vapor
Es un cilindro en el cual se pueden combinar de manera uniforme los líquidos, vapor y/o
otros vapores de la mezcla pre-medida seca o pre-templada de ingredientes.
En los acondicionadores comunes utilizados en el proceso de alimento balanceado como el
que se muestra en la figura 13, los puntos de inyección de vapor deben estar en la parte
inicial del acondicionador para permitir un mayor tiempo de contacto con la mezcla.

Fig.13.- Acondicionador de vapor típico

Internamente los acondicionadores de vapor cuentan con un juego de paletas metálicas

unidas a una flecha anclada a lo largo del cuerpo del acondicionador (fig.14).

ADELANTAR NEUTRAL RETRAZAR

NIVEL DE LLENADO DE
PRODUCTO

Fig. 14.- Vista interna de un acondicionador

14 
 
 1.1.8 Equipo de extruido
Es la parte donde se genera la compresión de la pasta salida del acondicionador, la
extrusión se genera mediante presión y velocidad generada por un tornillo sinfín dentro de
un cuerpo metálico (fig.15).
Los extrusores están integrados por diferentes elementos o componentes (fig.16).

Fig. 15.- Extrusor típico Fig. 16.- Vista interna de un acondicionador

- Tornillo sin fin o gusano: Estos son segmentos que dependiendo de su configuración
(paso, ángulo y espesor) pueden ser de transporte, de cocción, reversos o cónicos (parte
final)
- Barril: Es el elemento que recubre el tornillo y el eje. Los barriles pueden ser
enchaquetados o no, e inclusive pueden circular refrigerantes, vapor, o fluidos a alta
temperatura.
-Arandela de presión: Son bridas con las cuales se asegura el correcto ensamble de cada
barril capaz de soportar altas presiones.
- Dado: Este es la parte final del extrusor y es el responsable de dar la forma final al
producto (fig.17). El dado es el elemento más importante para generar presión en sentido
opuesto al flujo, lo que produce el incremento de la presión y la temperatura en el extrusor.

15 
 
 Fig.17.-Dado o disco para extruido

- Cuchillas de corte: Las cuchillas son obviamente utilizadas para cortar el producto final;
pero dependiendo del producto las cuchillas pueden ser rígidas, flexibles y también solo un
hilo de acero para productos altos en humedad; son montadas sobre un ensamble rotativo
llamado porta platos (fig.18).

PORTA PLATOS

CORTADOR DE
CROQUETA

Fig. 18.- Cortador de croqueta (porta navajas) y Porta platos

16 
 
 1.1.9 Equipo de secado de producto
El secado es la operación unitaria de separación mediante la cual se remueve agua por
evaporación, sirve para dar la apariencia de sólido a la croqueta y se lleva a cabo para
preservar o prolongar la vida del producto.
Dentro del cuerpo del secador existe una banda o plataforma de malla donde se deposita el
producto y a través de la misma pasan corrientes de aire caliente.

Existen varios tipos de secadores, verticales de una o varias etapas (fig.19) y los secadores
horizontales paso sencillo ó paso doble (fig.20).

DUCTOS DE
ENTRADA DE AIRE
CALIENTE

DUCTOS DE
EXTRACCION DE
AIRE

Fig. 19.-Secador vertical Fig. 20.-Secador de paso doble

17 
 
 1.1.10 Equipo de aplicación de grasa y polvos
Los tambores o carretes rotatorios para la aplicación de líquidos están diseñados para
proporcionar una uniforme aplicación de grasa caliente. Los podemos encontrar de varios
tamaños con capacidades que oscilan entre 3 a 35 metros cúbicos por hora.
Están construidos a base de un tambor rotatorio semi-horizontal, el cual permite el
recorrido del producto a través de su interior mientras la grasa es aplicada a base de
sistemas de aire (fig.21).

ESPREAS
NEBULIZADORAS
DE GRASA
CUERPO DEL
TAMBOR

Fig.21.-Interior de un tambor rotatorio

de aplicación de grasa

En la salida del tambor se encuentra la aplicación de polvos como son saborizantes y

vitaminas, estos equipos se deben encontrar en el mismo nivel de proceso en la elaboración
de alimento balanceado.

18 
 
 1.1.11 Equipo de enfriado de producto
Para los equipos enfriadores tenemos al igual que en los equipos de secado existen tanto
verticales (fig.21), así como horizontales (fig.22), que en ambos casos utilizando el paso de
aire a contra flujo a través del producto reducen la temperatura del mismo.
Como la utilización de estos equipos es similar a los secadores solo que en ellos se
suministra aire frío, están construidos de la misma forma e incluso mismos materiales, ya
que cuentan con la banda o plataforma de malla para permitir el paso de aire a través de la
cama de producto disminuyendo la temperatura del producto y extraer la humedad restante
en el mismo.

SUCCION DE AIRE

CUERPO DEL
ENFRIADOR

REJILLAS DE
ENTRADA DE
AIRE

Fig.21.-Enfriador vertical Fig.22.-Enfriador horizontal

1.1.12 Báscula ensacadora de producto

Existen distintas formas de realizar el envasado ya sea de forma manual o forma automática
mediante el uso de un equipo formador de bolsa, sin embargo la forma más sencilla de
realizar el proceso de envase es mediante el uso de una tolva báscula (fig.23), la cual está
equipada con celdas de carga conectadas a un procesador que controla el peso a ser cargado
de acuerdo a su alimentación de datos.

19 
 
 Fig.23.-Tolva báscula ensacadora (hasta 40Kg)

Esta báscula ensacadora de producto también puede ser usada para cantidades de menor
peso de acuerdo a las presentaciones necesarias.
También es conocida como báscula de peso colgante, ya que sus celdas de carga son por
tensión y no por compresión.

1.1.13 Mezcladores de producto terminado

En el caso de los mezcladores de cintas (fig.24), el correcto funcionamiento de mezclado y
transportación penderá de la amplitud de onda que las cintas dibujan al mezclar, ya sea de
la cinta exterior (que es la que hace avanzar el producto), como de la cinta interior (que es
la que retrocede el producto para efectuar el mezclado).

CINTAS
MEZCLADORAS

Fig.24.-Transportador-mezclador de croqueta

20 
 
 1.1.14 Selladora de bolsa
Debido a la necesidad de contar con envases que preserven la calidad del
producto, contamos con una variedad de envases elaborados de laminaciones de pp-pe
por lo cual se requiere del uso de un equipo de sellado térmico (fig.25), con fin de
lograr la fusión del plástico y así lograr un sellado uniforme y efectiva a lo largo de la
boca del saco obteniendo un sellado de alta calidad.

MORDAZAS
PARA SELLADO
TERMICO

BANDA
TRANSPORTADO
RA

Fig.25.-Selladora Térmica de Envase Laminado

 

21 
 
 2 Bodegas, silos y tanques de almacenaje
Cualquier planta que se dedique a la elaboración de alimento balanceado debe contar con
sitios y equipo de almacenaje, ya sea para materia prima o para producto terminado.
El contar con el correcto equipo y lugar de almacenaje hará que el flujo y utilización de las
materias primas y producto sea realizado de una manera mucho más eficiente; según el tipo
y características de la materia prima o producto se deben utilizar algún tipo de almacenaje.
La materia prima o ingredientes los podemos clasificar en las siguientes categorías: granos
sin procesar, ingredientes a granel en pellet y procesados, ingredientes suaves como harinas
y pastas, líquidos y micro-ingredientes.

En el caso de granos como: maíz amarillo, sorgo, gluten 23 pellet, avena y cebada, por sus
características físicas, son descargados y enviados a la batería de silos para su
almacenamiento, así como es recomendable una inclinación de 40° como mínimo para
conservar un buen flujo en sus descargas. (fig.26)

Fig.26.-Batería de Silos para Granos

En los ingredientes como la soya, canola y el pulido de arroz, requieren ser almacenados en
bodega (fig.27) y requieren de un mínimo de 60° de inclinación en sus descargas para
conservar su correcto flujo.

22 
 
 Fig. 27.-Almacén de ingredientes suaves (soya, canola, etc.)

Los ingredientes líquidos como aceite mixto y crudo, aceite de pescado, grasa de pollo,
grasa animal y melaza, son bombeados directamente a tanques de almacenamiento (fig.28),
poniendo especial atención en el filtrado de la línea, cuidando también la temperatura de
estos líquidos en su almacenamiento, evitando su aeración, exposición prolongada a la luz
solar y su posible oxigenación.
Elaborados de acero inoxidable con placa de ¼”, recubiertos de serpentines de vapor son
ideales para el almacenaje de este tipo de materiales.

Fig.28.-Tanque de grasa o aceite

23 
 
 En el caso de materias primas como harina de carne, salvado de trigo, sal, alfalfa, gluten 18,
son recibidas en sacos. (fig.29)
Las vitaminas y demás micro-ingredientes que también se encuentran ensacadas son
almacenadas en un almacén especial con mayor cuidado debido a su alto costo y están
estrictamente reglamentados por la Administración de Alimentos y Medicamentos. (fig.30)

Fig. 29.-Materia prima recibida en sacos Fig. 30.-Micro-ingredientes y vitaminas

24 
 
 A continuación se muestra un diagrama de flujo típico del proceso de la elaboración
de alimento balanceado para mascotas (fig.31), donde se indican la localización de forma
visual los diferentes equipos que forman parte en el proceso de la producción del producto.

Fig. 31.-DIAGRAMA DE PROCESO DE LA ELABORACION DE ALIMENTO

PARA MASCOTAS

25 
 
 26 
 
 A continuación se muestra en forma de cursograma de operaciones el flujo de procesos para
la elaboración de alimento balanceado para mascotas. (fig.32)
27 
 
 Revisar
Cursograma de
Rechazo y Castigo
de Materia Prima
Pág. 28

Continúa en Pág. 25

28 
 
 Viene de Pág. 24

Continúa en Pág. 26

29 
 
 Viene de Pág. 25

ALMACENAMIENTO EN TOLVAS DE
ENVASADO

RECOLECCIÓN DE MUESTRAS
DE PRODUCTO

Fig. 32.-Micro-ingredientes y vitaminas

30 
 
 

31 
 
 3 PROCESO DE ELABORACIÓN

3.1 ARRIBO DE MATERIA PRIMA

El arribo de las materias primas a la planta puede ser por medio de camiones, pipas tanque
o furgones, de acuerdo al tipo y característica de la materia prima transportada.

Posteriormente se procede a realizar el muestreo correspondiente y se lleva la muestra al

laboratorio de análisis de calidad para realizar las evaluaciones de las condiciones físicas de
la materia prima. Para un mayor entendimiento del subproceso de muestreo de materia
prima a continuación se muestra un cursograma de la operación (fig.33).

31 
 
 Fig. 33.-Micro-ingredientes y vitaminas

32 
 
 En base a los resultados obtenidos en el análisis de la materia prima y en caso de contar con
alguna anomalía dentro de los parámetros de calidad establecidos se determinara su
aceptación o rechazo según sea el caso. En caso de estar dentro de los parámetros la materia
prima es aceptada y se procede a su respectiva descarga; para el caso de materia prima
rechazada se procede a evaluar la devolución o la aplicación de un castigo al proveedor
como se muestra en el cursograma de rechazo y castigo de materia prima (fig.34)

Fig. 34.-Cursograma de rechazo y castigo de materia prima

33 
 
 3.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

El almacenamiento de materia prima se lleva a cabo de distinta manera de acuerdo al tipo y

características de cada materia prima como se muestra en la tabla No. 2.

Tabla No.2 (Almacenamiento de materia prima)

MATERIA PRIMA  PRESENTACIÓN  ALMACENAMIENTO

HARINAS: Pasta de  ‐ Granel. ‐ A granel en piso dentro de bodega cerrada.
Soya, Canola, Avena, 
Cebada y pulido se 
Arroz.
GRANOS: Maíz  ‐ Granel. ‐ A granel en silos de almacenamiento con 
amarillo, Sorgo y  inclinación mínima de 40° en las descargas.
Gluten 23 en pellet.

MICRO INGREDIENTES:  ‐ Ensacadas. ‐ Tarimas de 40 sacos en bodega cerrada.

Vitaminas y 
saborizantes.

LÍQUIDOS: Aceite de  ‐ Líquida. ‐  Líquido en tanques de acero inoxidable.

pescado, Grasa de 
pollo, Aceite vegetal y 
grasa animal.

PLÁSTICOS: Empaque  ‐ Paquetes de 50 bolsas. ‐ Tarimas de 20 paquetes en bodega cerrada.

de producto terminado

34 
 
 3.3 MOLIENDA

Se define como molienda a la reducción por medios mecánicos del tamaño de las partículas
de un ingrediente como el maíz o una mezcla de ingredientes que conforman una formula
completa.
La molienda tiene un impacto directo en el mezclado ya que esta afecta directamente la
homogeneidad de la mezcla. Cuando consideramos los procesos de aglomeración como la
peletización y/o la extrusión el tamaño final de la partícula afecta la uniformidad de la
mezcla.
Este proceso se realiza en con un molino de martillos como el mencionado con anterioridad
en el punto 1.1.3.

3.4 MEZCLADO

El mezclado es el proceso en donde todos los ingredientes se incorporan y se revuelven

con el objetivo principal de que la mezcla sea homogénea, para ello es utilizado un equipo
de mezclado como el mencionado en el punto 1.1.5; la secuencia de adición de los
materiales es importante y deberá realizarse de la siguiente manera:

Ingredientes Mayores (pesada grande) – Se añaden primero los de mayor cantidad (maíz,
sorgo, soya, salvado de trigo, etc.) y por último los de menor cantidad (harinas de carne,
harinas de pollo, canola, etc.), esta forma de dosificación es realizada de mayor a menor
densidad de los materiales.

Ingredientes Menores (pesada mediana) – Se añaden comenzando por el de mayor

cantidad (premezclas de minerales, carbonato de calcio, etc.) y terminando con los de
menor cantidad.

Micro ingredientes (pesada chica) – Son los ingredientes que se añaden en cantidades
muy pequeñas (pigmentantes, aglutinantes, premezclas vitamínicas, medicamentos),
requiere de bastante exactitud y cuidado por el tipo de ingredientes y su reacción en el
resultado final del producto.

35 
 
 Después de incluir los ingredientes secos se debe dar un tiempo de mezclado (1 minuto)
“en seco” para distribuir todos los ingredientes antes de proceder a incluir los líquidos
como son agua, solubles de pescado, lecitina de soya, aceites de pescado, etc.

3.5 MICROMOLIENDA

Para mejorar el proceso de aglomeración como la peletización y/o la extrusión, se debe

reducir aún más el tamaño final de la partícula, es por eso que se requiere una segunda
molienda.
El equipo utilizado es similar al utilizado en la primera molienda pero a un mayor número
de rpm’s, por lo cual es llamado molino pulverizador. (fig.35)
La molienda también juega un papel importante en el pre-acondicionamiento. Al igual que
en la extrusión, ya que a menor tamaño de la partícula tendremos una mayor superficie de
área expuesta a la acción del vapor para la aglomeración; en el caso de la extrusión
mientras más fina sea la partícula mejor compactación y la apariencia física del producto
será más lisa.
Al salir del molino, la mezcla para por una criba (punto 2.1.6) para la separación de
partículas que se encuentren fuera del tamaño necesario.

ALIMENTACIÓN
VALVULAS
NEUMÁTICAS
IMANES
MOTOR

ASISTENCIA
DE AIRE

CAMARA DE
MOLIENDA

Fig.35.-Molino pulverizador
36 
 
 3.6 ACONDICIONADO DE LA MEZCLA

Al contar ya con una mezcla lo suficientemente homogénea, esta es enviada al área de

acondicionado y extruido, dos procesos de relación estrecha. (fig.36)

Fig. 36.-Configuración de proceso de acondicionado y extruido

El proceso de acondicionado juega un papel importante, en este punto se lleva a cabo la

inyección de vapor vivo en la mezcla para aumentar la gelatinización de los almidones,
además de transformar el alimento de su estado harinoso a un estado másico. En este sector
se alcanzan temperaturas de 80-90 grados y la permanencia del alimento es de 1.5-2.0
minutos.

3.7 EXTRUIDO

La mezcla ya acondicionada con vapor de agua, ingresa al extrusor donde terminara su

preparación elevando su temperatura por incremente de presión. (fig.37)

EXTRUSOR

ACONDICIONADOR

Fig. 37.-Acondicionador y extrusor

37 
 
 En este mismo proceso se dará la forma deseada al producto, lo cual se realiza con un disco
que contiene orificios de distintos tamaños y formas, además de poder controlar el tamaño
del mismo mediante el control de velocidad de giro de las navajas de corte con el equipo
mencionado en el punto 1.1.8 equipo de extruido. Este equipo es posicionado en la parte
final del tubo del cuerpo del extrusor. (fig.38)

CASET

MOTOR DEL
CORTADOR

Fig. 38.-Caseta de corte de producto

38 
 
 3.8 SECADO DE PRODUCTO

Cuando ya se cuenta con el tamaño de producto deseado comienza el proceso de secado

utilizando un equipo como el mencionado en el punto 1.1.9.
El producto es depositado sobre una banda (malla) formando una cama de tamaño variable.
La banda funciona como medio de transporte del producto a lo largo del cuerpo del
secador, mientras tanto el aire tomado del ambiente es calentado por medio de tratamientos
térmicos, debido a que el aire más caliente tiene mayor capacidad de contener humedad,
así que es forzado a penetrar la cama formada por el producto sobre la banda y atravesar la
misma absorbiendo la humedad contenida en el producto. (fig.39 y 40)

Fig.39.-Equipo Secador

Fig.40.-Vista lateral del secador

39 
 
 3.9 APLICACIÓN DE GRASA Y POLVOS

Como el animal debe ser atraído por el alimento, es decir, el alimento debe de ofrecer un
aroma y sabor que sea del agrado del animal, es necesario agregar en el proceso algún tipo
de grasa saborizante y aromatizantes.

Los intensificadores de la aceptabilidad pueden ser grasa, extractos líquidos de carne,

aceites vegetales o de pescado, extractos de grasa animal, sebo de res, ajo, cebolla,
azúcares, digestibles de res y de otras carnes y productos lácteos secos sin grasa. Estos
ingredientes menores pueden mezclarse con la demás materia prima antes de la extrusión, o
se pueden incorporar revistiendo la superficie del producto final mediante un rociado,
volcado o inmersión.

En realidad este proceso no es muy complejo, ya que se trata de hacer pasar el producto, en
este caso la croqueta a través de un cilindro volcador, dentro del cual se encuentran aspreas
de aplicación de grasa que a su vez impregnan de grasa el producto como se mostró en la
figura No. 20 del punto 1.1.10, Aplicador de grasa y polvos.

A continuación se muestra el arreglo del equipo aplicador de grasa en conjunto con el

aplicador de polvos, el cual debe de aplicar al termino de la aplicación de grasa, ya que en
ese instante la croqueta se encuentra cubierta de grasa aun caliente y favorecerá la
impregnación de los polvos saborizantes. (fig. 41)

CONTENEDOR
CRIBA
CIRCULAR

RODILLOS
TRITURADORES

ALIMENTADOR

TAMBOR
ROTATORIO

Fig.41.-Sistema de aplicación de grasa (izquierda) y aplicador de polvos (derecha)

40 
 
 3.10 ENFRIAMIENTO DEL PRODUCTO

El proceso de enfriado se lleva a cabo en un equipo similar al secador horizontal que vimos
en el punto 3.8, e incluso el proceso es muy similar, solo que en este caso el aire no es
calentado
En la unidad de enfriamiento, el aire frío se introduce por debajo a través del producto. La
reducción de la humedad en el producto que se somete al enfriador se produce por efecto de
enfriamiento evaporativo, en el cual la humedad emigra en forma de vapor de aire que a su
vez es calentado por la temperatura de la croqueta. (fig. 42)

Fig.42.-Enfriador horizontal

Se recomienda que el espesor de la cama de producto sea lo más uniforme posible con fin
de que el paso del aire a través de ella, sea de la misma manera uniforme como se muestra
en la figura 43.

Fig.43.-Carga uniforme

41 
 
 3.11 ENVASADO DE PRODUCTO TERMINADO

Después del proceso de enfriado el producto es considerado como terminado, y es aquí

donde puede realizarse ya el último proceso que es llamado de envasado.
En este proceso se realiza el llenado, pesado y envasado del producto, por tal motivo se
realiza en una tolva báscula como la mostrada en el punto 1.1.12, y posterior mente el
empaque es sellado en una selladora térmica.

Como el envase está hecho a base de polietileno y polipropileno, las mordazas las cuales
cuentan con resistencias tubulares deben alcanzar una temperatura de aproximadamente
150° para lograr un correcto sellado de bolsa.
Este mismo equipo cuenta con banda transportadora para facilitar el transporte de los sacos
de producto terminado hasta su destino final o entarimado.

Selladora
Tolva báscula Térmica

Fig.44.-Selladora Térmica de Envase Laminado

El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para conservar la calidad de los
alimentos, reducir al mínimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. El envase cumple
diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro
químico y físico, y proporcionar un medio práctico para informar a los consumidores sobre
los productos.

Es aquí donde termina el proceso de producción de alimento para mascota, en este caso
croqueta para perro.

42 
 
 

31 
 
 CONCLUSIONES

La industria de los alimentos balanceados para mascotas es una industria madura y su

crecimiento en las últimas dos o tres décadas ha sido espectacular y atractivo para los
inversionistas.

La selección de equipo de procesamiento para una planta de fabricación es una decisión

importante para la compañía que esté considerando la producción de alimentos balanceados
y Pet food. El equipo que produce alimentos que satisfacen la demanda del mercado
también debe de entregar una alta eficiencia operativa al costo operativo más bajo.

El crecimiento de las operaciones integradas de cadenas regionales de alimentos

balanceados ha dirigido el diseño y construcción de plantas de fabricación de alimentos
balanceados mucho más grandes. La demanda por una mayor velocidad, una mejor
conversión de alimentos balanceados, una menor mano de obra y costos de servicios
públicos y un control de calidad han dado como resultado la adición de nuevos procesos y
técnicas de fabricación.
Estas nuevas plantas, mas masivas y complejas que nunca antes, han cambiado la
perspectiva de los propietarios, operadores y diseñadores; el pensamiento actual incluye
una visión más sofisticada e integral de las instalaciones. De manera fundamental, la planta
moderna es una máquina fabricante de alimento.
Las preferencias personales, mercados locales y experiencia de los propietarios y
operadores influyen en la configuración de la planta en igual medida o, en algunos casos,
más que todos los demás parámetros de diseño. En parte, esto explica la gran variedad de
plantas que existen hoy en día y la falta de una distribución correcta o ideal; sin embargo, lo
que debe de tomarse como regla es diseñar el acomodo de equipo basándose en el diseño de
una planta vertical, recordando que esto nos permitirá utilizar las caídas por gravedad en
materiales y de este modo ahorrar energía.

Cuando se seleccione el tamaño del equipo para cualquier planta, es importante establecer
cual pieza del equipo será el corazón del sistema. Una vez seleccionado esto, se deben usar

43
 su ritmo o capacidad para establecer el tamaño de su equipo auxiliar. Sin embargo,
la probabilidad de ampliar la planta en un futuro también debe tomarse en
consideración. Por ejemplo, es posible que cueste poco dinero adicional comprar un
transportador o tolva de almacenamiento con el doble de capacidad de la necesitada en
estos momentos.

Se debe de recordar que los ingredientes que entran en la planta de producción tienen por
lo general de 10 a 13% de humedad y que el alimento para mascotas que se vende en la
forma de alimento seco expandido tiene entre 8 y 10% de humedad. Por lo tanto, hay
una merma inmediata en el peso y una consecuente pérdida económica. Los desechos,
polvo y finos de los arranques, paros y operación continua también contribuyen a la
merma del producto. Como regla general, se considera que una merma de 5 a 7% del
producto en una planta de alimento seco expandido para mascotas es un índice excelente.

Algo muy importante que se debe tomar en cuenta son los reglamentos de sanidad y
las prácticas adecuadas de fabricación; un fabricante de alimento balanceado que
tenga la intención de entrar en el mercado de alimento para mascotas debe entender las
normas de sanidad de la planta y los Reglamentos de las Prácticas Adecuadas de
Fabricación de la FDA. Aún más, las cadenas de abarrotes tendrán sus propias
normas de sanidad e infestación y el proveedor debe cumplir con ellos. Por ejemplo,
un insecto (vivo o muerto) encontrado en el embarque puede causar el rechazo total del
embarque y que se tenga que regresar, bajo el costo del proveedor.

El objetivo de toda esta información es proporcionar datos adicionales para auxiliar en

la elección de equipo para una planta de alimentos para mascotas. El equipo necesario
para las muchas funciones de una planta de alimento para mascotas es similar al que se
necesita en una planta de alimentos balanceados. Las funciones o centros de costos
son: recepción, incluyendo almacenamiento; molienda; mezclado; cocinado y
extrusión; empacado y almacenamiento.
 

44
 Glosario de términos

Definiciones generales

Acondicionamiento – (Proceso) Logro de características preestablecidas de humedad y/o

temperatura de los ingredientes antes de un procesamiento adicional.

Aditivo – Un ingrediente o combinación de ingredientes que se añade a un alimento básico

o partes alimentarias para cumplir con una necesidad específica y por lo regular se usan en
micro cantidades.

Agalletado – (Proceso) Aglomeración de una naturaleza fibrosa, comprimiéndola en una

forma que por lo general tiene un diámetro transversal mayor a su largo.

Alimento – Cuando se refiere a animales, es sinónimo de alimento balanceado. Ver

término de balanceado.

Balanceados –

Comprimido – (Proceso) Compactado o moldeado por presión, también significa

extracción de grasa, aceite o jugos bajo presión.

Deshidratado – (Proceso) Liberación de humedad por medios térmicos.

Enfriado, enfriamiento – (Proceso) Reducción de la temperatura por el movimiento de

aire, por lo general acompañada por una acción simultánea de secado.

Evaporado, evaporación – (Proceso) Reducido a una forma mas densa, concentrado por
evaporación o destilación.

45 
 
 Expandido, expansión – (Proceso) Sujeto a humedad, presión y temperatura para
gelatinizar la porción de almidón. Con extrusión, aumenta su volumen debido a la repentina
reducción de presión.

Extruido – (Proceso) Proceso por el cual se ha comprimido, empujado o sacado el

alimento por constricción bajo presión.

FDA (Food & Drug Administration) – Agencia encargada de regular la administración

alimentaria y médica dentro de los Estados Unidos de Norte América.

Finos (en migajas o pelets) – (Parte) Cualquier material que pasará por una malla, cuyas
aberturas son inmediatamente más pequeñas que su tamaño mínimo especificado de la
migaja o diámetro del pelet.

Fórmula alimentaria – Dos o más ingredientes dosificados, mezclados y procesados de

acuerdo con las especificaciones.

Gelatinizado, gelatinización – (Proceso) Cuando el almidón o gránulos han sido

completamente quebrados pro una combinación de humedad, calor y presión y, algunos
casos, por corte mecánico.
Grano – (Parte) Semilla de las plantas de cereales.

Grasa y aceite – En variedad de sustancias orgánicas que se puede extraer una solución
acuosa con un solvente específico, por lo general hexano o freón.

Harina – (Forma física) Ingrediente molido o reducido en su tamaño de partículas.

Harina – (Parte) Producto suave, molido de granos de cereales que básicamente consiste en
almidón y gluten.

46 
 
 Homogenización – (Proceso) Partículas descompuestas en glóbulos uniformemente
distribuidos lo suficientemente pequeños para que permanezcan emulsificados durante
periodos largos.

Inflado – (Proceso) La expansión de grano entero, quebrado o procesado pro presión y

calentamiento.

Ingrediente – El término “ingrediente alimentario” se refiere a cada uno de los materiales

que componen un alimento.

Medicamento – (Según definición de FDA). Sustancia para usarse en le diagnostico,

curación, tratamiento o prevención de enfermedades en el hombre o en otros animales.

Mezcla – (Forma física) Una mezcla de ingredientes en forma de harina. Termino similar:
alimento en mezcla.

Mezclado – (Proceso) Mezclar o combinar dos o más ingredientes o alimentos. No implica

una uniformidad de dispersión.

Micro – Unidad de longitud, e.g. el diámetro de las partículas, igual a 0.0001 milímetros.

Microingredientes – Vitaminas, minerales, antibióticos, medicamentos y otros materiales

que normalmente se requieren y que se miden en unidades pequeñas.

Migajas – (Forma física) Alimento peletizado reducido a forma granular.

Molido, molienda – (Proceso) Reducción de tamaño de las partículas por impacto, corte o
atrición.

Muestra al azar – Una muestra sencilla tomada sin tiempo fijo o flujo específico.

47 
 
 Muestra compuesta – Una combinación de muestras individuales tomadas a intervalos
seleccionados para minimizar el efecto de la variabilidad de una muestra individual.

Peletizado, peletización – (Proceso) Obtención de alimento aglomerado por la

compactación y paso por aberturas de un dado.

Pelets – (Forma física) Alimento aglomerado formado por una compactación y paso por las
aberturas de un dado como proceso mecánico.

Polvo – (Parte) Partículas finas, secas y pulverizadas de materia, que por lo general son el
resultado del manejo y procesamiento del alimento balanceado y sus ingredientes.

Premezcla – Mezcla uniforme de uno o más microingredientes con un diluyente como el

agua. Se usan las premezclas para facilitar la dispersión uniforme de los microingredientes
en una mezcla mayor.

Producto – (Parte) Sustancia producida de una o más sustancias como resultado de

cambios físicos y químicos.

Proteína – (Parte) Cualquiera de una gran clase de combinaciones complejas de

aminoácidos, que suceden naturalmente.

Pulverización, pulverizado – (Proceso) Ver molienda.

Quebrado – (Proceso) Reducción del tamaño de las partículas por una acción combinada
de rotura y trituración.

Ración – La cantidad de alimento total que se da a un animal en un periodo de 24 horas.

Recorte – (Forma física) Grano limpio entero, quebrado o cortado por lo general de una
mezcla.

48 
 
Residuos – (Parte) Broza, semillas de melaza, polvo u otra materia extraña, removida de
los granos de cereales.

Reventado – (Proceso) La expansión de grano entero o quebrado por calor. Puede incluir
presión también.

Rolado – (Proceso) Cambio de la forma y/o tamaño de las partículas comprimiéndolas

entre rodillos.

Secado, secado artificial – (Proceso) Remoción de la humedad por medios no naturales.

Separación – (Proceso) Clasificación de las partículas por tamaño, forma y/o densidad.

Solubles – Líquido que contiene sustancias disueltas obtenidas del procesamiento de

materiales animales o vegetales.

Tamizado – (Proceso) Separación de partículas de diferentes tamaños por el paso a través

de mallas.

Tostado – (Proceso) Secado o resecado por la exposición a un calor de fuego, gas o

eléctrico.
Triturado – (Proceso) Ver rolado.

Unidad británica de calor (BTU, por sus siglas en inglés) – Una unidad de energía
térmica igual a la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de una libra de
agua un grado Fahrenheit.

Vaporización – (Proceso) Tratar ingredientes con vapor para alterar las propiedades físicas
y/o químicas.

Vitaminas – Compuestos orgánicos que funcionan como partes de los sistemas de enzima,

49 
 
esenciales para la transformación de energía y la regulación del metabolismo del cuerpo.

Zarandeado – (Proceso) Materiales que han pasado por cernidores de alambre para separar
partículas de diferentes tamaños.

Definición de términos en los sistemas colectores de polvo.

Acelerar – Aumentar la velocidad; apresurar el progreso de desarrollo.

Aspiración – El movimiento del aire por succión.

Atmósfera estándar – Condición cuando el aire esta a una presión de 14.7 psia a 68-F de
temperatura.

Condición estándar – Usadas como base para algún calculo donde intervenga el aire:
Temperatura 68°F, presión 29.92 Pulgadas de Hg y humedad relativa de 30%.

Densidad – La relación de la masa de un espécimen de una sustancia contra el volumen de

ese espécimen.

Humedad – El peso del vapor de agua por unidad de volumen. Libras por pie cubico o
gramos por centímetro cubico.

Vacio – Reducción de presión por debajo de la presión atmosférica.

Ventilador – Un dispositivo de flujo radial o axial usado para mover o producir corrientes
artificiales de aire.

50 
 
 Bibliografía

Editor técnico
Robert R. McEllhiney
Department of Grain Science and Industry
Kansas State University
Tecnología para la Fabricación de Alimentos Balanceados
American Feed Industry Association, Inc. 1994
Suite 1100, 1500 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209
Pp. 103-115, 163, 443-453, 470, 480-484.

M. N. Riaz / M. E. Barron
Feeds & Pet Food Extrusion Manual
Houston, Tex., US.
Food Protein Research & Development Center
Texas Engineering Experiment Station
The Texas A&M University System
College Station, TX 77843
2004
Pp. 14, 15, 17, 19-28.
 

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