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PROYECTO SEMESTRAL
NIVEL Y CICLO : V - IX
IQUITOS - PERÚ
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONIA PERUANA - FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado a nuestros padres, hermanos y
amigos, por el aliento, dedicación y esfuerzo que nos
brindan lo que nos permite aprovechar la oportunidad
de que tenemos superarnos personal y
profesionalmente.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PORTADA
DEDICATORIA
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
1. CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA
a) PROPIEDADES CUALITATIVAS
b) PROPIEDADES CUANTITATIVAS
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
EXISTENTES
SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO OPTIMO
DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
BALANCE DE MATERIA
BALANCE DE ENERGÍA CALORÍFICA
REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
4. DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
EQUIPOS PRINCIPALES
EQUIPOS AUXILIARES
5. CALCULO DEL ÁREA NECESARIA PARA DE TERRENO PARA EL
PROYECTO
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA POR ÁREAS Y
SECCIONES
6. PLANO DE DISTRIBUCIÓN
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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene por objetivo plantear los aspectos técnicos
para la implementación una planta de producción de alimento
balanceado para gatos y perros en el departamento de Loreto,
provincia Maynas. La población objetiva inicial para este proyecto se
encontraría en la región Nororiente de Perú comprendiendo los
departamentos de Loreto, San Martin, Ucayali y Amazonas por la
relativa cercanía de estos a la ubicación de la planta.
En una primera etapa del proyecto se evalúan los aspectos de materia
prima en relación a sus características cualitativas y cuantitativas, así
como el proceso productivo en sí tomando referencias de los procesos
utilizados actualmente tanto en la industria nacional como en la
internacional dedicadas a este mismo sector.
Este importante recalcar que la industria del alimento balanceado para
mascotas es uno de los más competitivos y se encuentra en constante
crecimiento pues el mercado presenta gran variedad de
presentaciones y precios de estos mismos por lo que es fundamental
un correcto estudio de viabilidad para la implementación del proyecto
propuesto en este documento.
Gracias a los cambios de la cultura social y a la implementación de
nuevas políticas para la concientización y respeto por la vida de los
animales hoy en día dentro de la familia, las mascotas cuentan con un
mayor nivel de importancia, considerándose incluso parte de esta, a
quienes se debe dedicar tiempo y cuidados, brindándoles una buena
salud y una buena alimentación. Es por ello que cada vez se suman
más instituciones, organizaciones, y/o municipalidades en la decisión
de llevar una vida y alimentación saludable para las queridas
mascotas; este cambio en la cultura social presenta una gran
oportunidad de crecimiento de la demando, agregando una exigencia
mayor en el aspecto de calidad que puede ser cubierto eficientemente
con un proceso adecuado para ello, sin dejar de lado el balance
Calidad-Precio que es fundamental para la rentabilidad de cualquier
proyecto.
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MATERIA PRIMA
HARINAS
MAÍZ
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Es el energético por excelencia, muy palatable, pero muy bajo en proteína y minerales.
No presenta limitaciones mayores de uso a condición que las mascotas dispongan del
porcentaje de fibra necesaria por ración diaria.
AGUA
El agua es importante, dado que al ser un alimento seco, este requiere un porcentaje
mínimo de humedad, el cual la AAFCO ha determinado que debe ser máximo del 10%.
ACEITE VEGETAL
ADITIVOS
VITAMINAS
CLORURO DE COLINA
PRESERVANTES (BHT/BHA)
SAL
B. PROPIEDADES CUANTITATIVAS
UBICACIÓN
DISPONIBILIDAD
De acuerdo con los factores analizados, el tamaño del proyecto referido al mercado
consumidor no se ve restringido por la disponibilidad de materias primas a cargo de los
proveedores. Siendo además un proyecto con una necesidad de aprovechar la
economía de escala para operar con precios bajos. En ese sentido, un tamaño
pequeño de mercado es poco atractivo a la inversión porque las ganancias son
menores y afectar a los indicadores de evaluación de proyectos.
TEMPORALIDAD Y PERCIBILIDAD
a) PURINA
Todas las materias primas utilizadas por NPPC Argentina SA, son sometidas a
estrictos controles físicos, químicos y microbiológicos, previo al ingreso a la Planta
Industrial.
El control se basa en Normas de calidad desarrolladas por NPPC LATAM, a través del
cual se desarrolló e implementó un sistema HACCP (análisis de peligros y puntos
críticos de control) en sus líneas de procesamiento, que le permite garantizar la
inocuidad de sus productos.
MEZCLADO:
ACONDICIONAMIENTO Y EXTRUSIÓN:
Estos dos procesos, son los de mayor importancia en la producción de alimentos para
mascotas, por lo que requieren de mucha dedicación y conocimiento.
SECADO:
CUBRIMIENTO:
Una vez secadas, las partículas, se recubren con grasa de origen vacuno comestible
grado humano, estabilizada naturalmente con vitamina E. La misma contribuye a
finalizar el aporte energético de la fórmula, merced a sus ácidos grasos esenciales, y
aumenta la palatabilidad del alimento.
ENFRIADO:
Previo al envasado, el producto circula por una corriente de aire fresco filtrado, a fin
que su temperatura se acerque a la ambiental. Un producto envasado bajo estas
condiciones no se humedecerá en la bolsa, por lo que no será atacado, a posteriori,
por hongos.
Este proceso es realizado bajo estrictas normas de calidad, a fin de garantizar, que el
alimento, ya listo para su destino final, se mantenga inocuo.
ENVASADO:
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CARGAMENTO Y ENTREGA:
Los productos son trasladados directamente desde nuestra planta industrial a nuestros
clientes, cuidando y priorizando la calidad de nuestro servicio.
PRODUCCIÓN
CALIDAD
Concepto: "el que produce, garantiza la calidad". Cada operario controla las variables
de proceso periódicamente tomando acciones de control y de - segregación de
producto cuando corresponde.
Trazabilidad total.
La descripción del proceso que se muestra a continuación tiene como finalidad ilustrar
de manera más específica las distintas actividades de los procesos productivos que se
realizan en la Planta de Alimentos Balanceados.
Molienda de insumos:
En la parte inferior del molino se coloca una malla con un diámetro de criba
determinado para el tamaño de partícula que se busca obtener; el insumo molido pasa
por estas cribas y es transportado por un elevador neumático hacia las tolvas
dosificadoras.
Entre los ingredientes del alimento balanceado para mascotas, hay casos en los que el
tamaño de partícula de presentación del insumo es el ideal para el proceso, por ello no
es necesario realizar la molienda. En estos casos, el ingrediente será transportado por
un elevador de cangilones hacia una de las tolvas dosificadoras, donde será
almacenado hasta el momento de su uso.
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Una vez listos los insumos molidos o transportados en las tolvas dosificadoras, el
operario de balanza realiza el pesado de los insumos de acuerdo a una orden de
producción enviada por el responsable de producción. Esta etapa es bastante delicada
ya que un error en el pesado de insumos puede acarrear consecuencias graves sobre
el producto final como, por ejemplo, un desbalance de nutrientes por falta o menor
proporción de algún insumo.
Mezclado:
Es una de las etapas más críticas al igual que el pesado de insumos; ya que en esta
etapa es en donde se debe garantizar la uniformidad de la mezcla. Los insumos ya
pesados ingresan a la mezcladora, que ya debe estar encendida, se adiciona la pre
mezcla y se realiza el mezclado durante un periodo de 6 minutos; durante este tiempo
se va adicionando los ingredientes líquidos que caen a modo de chorro durante todo el
tiempo de mezclado. Se realizan mediciones de coeficiente de variabilidad para
determinar la uniformidad del mezclado; el CV no debe exceder del 5%.
Extruido:
Adición de líquidos:
Enfriado y Secado:
Cuando el extruido recién formado sale de la prensa, tiene una temperatura (120°C) y
humedad alta (22%), por ello es necesario que pase por un proceso de enfriado y
secado. El proceso de enfriado y secado tiene una duración de trece minutos. El
extruido cae sobre unas fajas que van avanzando lentamente mientras una corriente
de aire continua va fluyendo; esta corriente de aire enfría y seca el extruido; hasta
llegar a la zaranda con una humedad máxima de 10%.
Ensacado y estibado:
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Molienda
Esta parte del proceso se realizará por medios mecánicos la reducción de la materia
prima al tamaño adecuado, el cual dependerá del tamaño de los ingredientes y del tipo
de fórmula que se desee producir, considerando también el tipo del molino. El molino
podría ser de martillos o de rodillos. De esta manera, se logrará tener los ingredientes
de un tamaño igual para así se pueda realizar un correcto proceso de mezclado.
Dosificación
Mezclado
El objetivo de este proceso es buscar que todos los ingredientes para la producción
del alimento balanceado se incorporen con la finalidad de lograr una mezcla
homogénea. Esta operación es muy importante debido a que cualquier muestra que se
tome deberá de tener los mismos valores y propiedades nutricionales, por lo que si
esto no ocurre, se debería tener en cuenta el costo que ha generado en almacenar, los
ingredientes pre mezclados y pesado. De esta manera, se deberá poner mucha
atención a esta etapa.
Extrusado
Secado
Una vez realizado el proceso de extrusado se debe proceder a secar el producto, con
esto se logrará disminuir el porcentaje de humedad en el pienso producido, lo
es importante, dado que esta humedad es la causante de los hongos y de la
descomposición rápida del alimento balanceado.
Enfriado
Envasado
Por último, una vez el alimento balanceado este enfriado, se procede a envasar en
bolsas que están laminadas por dentro, lo cual ayuda a preservar el alimento en buen
estado.
El proceso productivo fue elegido por la simplicidad de sus pasos utilizando como
fuente la tesis de obtención de grado “Estudio de Pre-Factibilidad para la
implementación de una planta de producción de alimento balanceado Súper Premium
para perros para la venta comercial en supermercados y mercados mayoristas”
presentado en la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas el año 2018
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DIAGRAMA DE BLOQUE
RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
Y PESADO
ALMACENADO
MOLIENDA
MEZCLADO
EXTRUSADO
SECADO
ENFRIADO
ENVASADO
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MERMAS EN EL PROCESO
ETAPA MERMAS
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RECEPCIÓN 1.30%
ALMACÉNADO 0.50%
MOLIENDA 1.00%
MEZCLADO 1.24%
EXTRUSADO 1.20%
SECADO 0.80%
ENFRIADO 0.50%
ENVASADO 0.50%
TRANSPORTE INTERNO 0.10%
A
B
RECEPCIÓN DE MATERIA
C G =1974
PRIMA Y PESADO
D
E
F = 1.30%
A + B + C + D + E = 2000Kg
A+B+C+D+E=F+G
2000 = 0.013 X 2000 + G
2000 = 26 + G
G = 2000 – 26
G = 1974 Kg
G
1974 ALMACENADO I = 1964.13
H = 0.50%
I
1964.13 MOLIENDA K = 1944.4887
J = 1.00%
I=J+K K = 1964.13 – 19.6413
1964.13 = 0.01 X 1964.13 + K K = 1944.4887 Kg
J = 19.6413
K =1944.4887
L SAl O
M VITAMINAS MEZCLADO
N CONSERVANTES P
K + L + M +N = O + P
K + 0.03 (K) + 0.01 (K) + 0.02 (K) = 0.0124 (K) + P
P= 1944.4887 + 58.3347 + 19.4449 + 38.8898 – 24.1117
P= 2037.0464
Q= 12% de humedad
P
2037.0464 EXTRUSADO S
R= 1.20%
HUMEDAD ENTRANTE: 10%
2037.0464 X 10% = 203.70464
HUMEDAD AGREGADA
203.70464 X 12% = 24.4445568
S
2037.0464 SECADO U = 2020.750029
T = 0.80%
U
2020.750029 ENFRIADO W = 2010. 646279
V = 0.50%
W
2010.646279 ENVASADO Y =2000.593048
X = 0.50%
1 BOLSA = 1Kg
2000.593048Kg = 2001 BOLSAS
Y
2001 BOLSAS TRANSPORTE INTERNO Z1 =
Z = 0.10%
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Y = Z + Z1 Z1 = 2001– 2.00
2001 = 1x10-3 X 2001 + Z1 Z1 = 198 Kg ( 198 BOLSAS )
T = 2.00
EXTRUSADO
12% humedad
M = masa de la mezcla
Cp = Capacidad calorífica de la mezcla
SECADO
2257.0464 kg Secador B
Vapor de agua: W
Humedad inicial: 10%
Humedad final: 5%
T c: 25 °C
T 2: 50 °C
Capacidad calorífica(mezcla): 0.457 kcal/kg °C
Capacidad calorífica agua(25°C): 1 kcal/kg °C
Balance total
2257.0464 𝑘𝑔 = 𝑊 + 𝐵
2257.0464 (0.9)
=𝐵
(0.95)
2257.0464 𝑘𝑔 = 𝑊 + 2138.2545 𝑘𝑔
𝑊 = 2257.0464 𝑘𝑔 − 2138.2545 𝑘𝑔
Cantidad de calor
Calor de la mezcla
𝑄 = 𝑚(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) 𝑥 𝐶𝑝(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) 𝑥 (𝑇2 – 𝑇1)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (2138.2545 𝑘𝑔) (0.457 ) (50 − 25)°C
𝑘𝑔 °C
𝑄 = 24429.5577 𝑘𝑐𝑎𝑙
Calor de agua
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (106.9127 𝑘𝑔) (1 ) (50 − 25)°C
𝑘𝑔 °C
𝑄 = 2672.8175 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 𝑚 𝑥 𝐶𝑝 𝑥 (𝑇2 − 𝑇1)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (118.792 𝑘𝑔) (1 ) (100 − 27)°C
𝑘𝑔 °C
𝑄 = 8671.816 𝑘𝑐𝑎𝑙
Calor de vaporización
𝑄=𝑚𝑥𝜆
540𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (118.792𝑘𝑔) ( )
𝑘𝑔
𝑄 = 64113.66 𝑘𝑐𝑎𝑙
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Calor total
𝑄 = 99887.8512 𝑘𝑐𝑎𝑙
ENERGÍA ELETRICA
3384
CONSUMIDA (Kwh/mes)
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POTENCIA TEMPO
EQUIPOS N° HP.hr/turno kwh/mes
(HP/hr) (hr/turno)
molino de martillos 1 30 4 120 19872
dosificador 1 1 4 4 662.4
mezcladora clasificadora 1 2 4 4 662.4
mezcladora 1 7.5 4 30 4968
extrusora 1 35 4 140 23184
secadora 1 1.5 4 6 993.6
enfriadora 1 3 4 12 1987.2
envasadora 1 6 4 24 3974.4
elevador de chevrones 1 1 4 4 662.4
tornillo transportador 3 1.5 4 6 2980.8
transportador neumatico 5 1 4 4 3312
TOTAL (kw/mes) 63259.2
Características
Marca: Vulcanotec
Modelo: CV 60 – I/C
Producción: 550 Kg/hr
Motor: 2.0 HP (1.49KW), 220/380/440v,50/60Hz, trifásico
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DOSIFICADORA
Características
Capacidad: 540kg/hr.
Regulación: Vaso telescópico con manivela.
Motor: 1.0 HP (0.736KW), 220/380/440v,50/60Hz,
Producto: Arroz, frijoles, Café, condimentos, granos en general.
Rendimiento: Máximo 30 dosificaciones por minuto.
Accionamiento: Tiene neumático con pedal o sensor automático
Características
Modelo: MV 50 - 50
Producción: 500 Kg/hr
Motor: 30.0 HP (22.38KW), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Interior: Tamices de 0.6 mm a 25 mm
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Peso: 300 Kg
Ancho/Largo: 1600 mm / 4000 mm
Altura: 2800 mm
Material: Acero inoxidable (material en contacto con producto), estructura en acero al
carbono.
MEZCLADORA
Mezcladora MHV-600
Características
Modelo: MHV – 600 – I/C
Producción: 600 Kg/hr
Moto: 7.5 HP (5.59 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Interior: Tablero de control de manda
Peso: 600 Kg
Ancho: 950 mm
Largo: 2500 mm
Altura: 2400 m
Material: Acero inoxidable AISI 304.
EXTRUSORA PELETIZADORA
Mezcladora LY60-C
Características
Modelo: LY60-C
Producción: 600 Kg/hr
Motor: 35 HP (22.4 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
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ENFRIADORA
Enfriador 600kg
Características
Motor: 3 HP (3.73 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Producción: 600 kg/h
Peso: 550 Kg
Ancho: 1200 mm
Largo: 2600 mm
Altura: 2250 mm
Material: Acero inoxidable (material en contacto con producto),estructura en acero al
carbono.
SECADOR
Secadora rotativa
Características
Motor: 1.5 HP (1.2 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Producción: 600kg/hr
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Peso: 600 Kg
Ancho: 600 mm
Largo: 3000 mm
Altura: 1600 mm
Material: Acero inoxidable (material en contacto con producto), estructura en acero al
carbono.
ENVASADOR
Máquina envasadora
Característica
Interior: Tablero de control de manda
Motor: 6 HP (4.8 Kw), 220/380/440 v, 50/60 Hz
Producción: 625kg/hr
Peso: 900 Kg
Ancho: 1897 mm
Largo: 2300 mm
Altura: 1973 m
Material: Acero inoxidable (material en contacto con producto),estructura en acero al
carbono.
EQUIPOS AUXILIARES
MAQUINARIAS PARA EL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS
TRANSPORTADOR NEUMÁTICO
Características
Motor: 1.0 HP (0.746 KW), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
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TORNILLO TRANSPORTADOR
Características
Motor: 1.5 HP (1.2 KW), 220/380/440 v, 50/60 Hz.
Producción: 720 kg/hr
Peso: 150 Kg
Ancho: 900 mm
Largo: 2500 mm
Altura: 2500 mm
Adicional: Tablero de control de mando eléctrico.
Material: Acero inoxidable (material en contacto con producto), estructura en acero al
carbono.
ELEVADOR DE CHEVRONS
Características
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BIBLIOGRAFÍA
Lescano Vargas, J. L. (2015). Plan estratégico “Producción y comercialización
de alimentos balanceados para canes”.
Valenzuela, A., Sanhueza, J., & de la Barra, F. (2012). El aceite de pescado:
ayer un desecho industrial, hoy un producto de alto valor nutricional. Revista
chilena de nutrición, 39(2), 201-209.
de Animales, A. H. (2010). Guías para la Evaluación Nutricional de perros y
gatos de la Asociación Americana Hospitalaria de Animales (AAHA). J Am
Anim Hosp Assoc, 46(4).
Yacavilca, C., & Javier, M. (2018). Estudio de Pre-Factibilidad para la
implementación de una planta de producción de alimento balanceado Super
Premium para perros para la venta comercial en supermercados y mercados
mayoristas.