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ORO
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PLACERES
Son depósitos auríferos acumulados en arenas, gravas y
en el lecho vivo de los ríos.
Se definen los placeres como “un depósito de minerales
en grano, residuales, de valor económico, que han sido
concentrados por agentes mecánicos.
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EL ORO
• El oro, Au (del latín aurum), número atómico 79, peso
atómico 197,2, es un metal amarillo brillante, es el más
maleable y dúctil de todos los metales, cristaliza en el
sistema cúbico central en las caras.
• En estado puro es demasiado blando, por lo que por lo
general es utilizado en aleación con plata o cobre,
como es el caso de su uso en joyería.
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Calaverita
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CIANURO
CNO- SCN-
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CIANURO
• Los cianuros más importantes que se usan en la minería
del oro son: el cianuro de sodio y el de calcio. Este
último se comercia en una forma impura que contiene
cerca del 50% de Ca(CN)2 equivalente. El de sodio se
expende en varias concentraciones desde el 85 hasta
el 98% de NaCN.
CN− + H+ = HCN
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RECUPERACIÓN DE
ORO
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RECUPERACIÓN DE ORO
•Gravitacional
Físicos •Centrífugos
•Flotación
•Cianuración
Químicos •Otros
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RECUPERACIÓN DE ORO
• El oro puede extraerse de los placeres recurriendo a la
concentración gravimétrica o centrífuga, debido a la
diferencia del peso específico del oro de 19,3 g/cm3 y de la
ganga que fluctúa alrededor de 2,6 g/cm3.
• Cianuración
• Amalgamación.
• Cloruración
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CIANURACIÓN DE
ORO
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PROCESO GENERAL
Reducción de • Chancado
tamaño • Molienda
Lixiviación • Cianuración
Concentració
• Carbón
n de
activado
soluciones
• EW
Precipitación
• Zinc
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ANALOGIA
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CIANURACIÓN
O2
- -
O2 + 2 H2O + 4 e => 4 OH
OH-
Zona catódica
e-
Zona anódica
Au(CN)2-
Au + 2 CN- => Au(CN)2- + e-
CN-
• Reacción global :
• 2Au + 4CN- + O2 + 2H2O 2Au(CN)2- +2 OH- + H2O2
• Tonelaje a tratar
• Características físicas y mineralógicas de la mena
• Leyes y reservas de la mina
• Tipo y cantidad de minerales acompañantes
• Costos de inversión y operación
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• En un sistema relativamente simple de este tipo, el oro se
disuelve con facilidad y las únicas condiciones que se
requieren son:
TIPOS DE CIANURACIÓN
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CIANURACIÓN EN BATEAS
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LA CIANURACIÓN EN PILA
LA CIANURACIÓN EN PILA
• El mineral necesita ser aglomerado, para lo cual se
utiliza agua (o solución cianurada), cemento (12 kg/
ton de mineral) y cal (aprox. 1 kg/ton mineral).
VARIABLES DE LA
CIANURACIÓN
EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA
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EN LA VELOCIDAD DE LA DISOLUCIÓN
DEL ORO
EFECTO DE LA TEMPERATURA
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Microporos r < 1 nm
Mesoporos r ≈ 1-25 nm
Macroporos r > 25 nm
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MECANISMOS DE ABSORCIÓN
OBSERVACIONES EN LA ADSORCIÓN
CON CARBÓN ACTIVADO
REGENERACIÓN DE C.A.
• Se debe regenerar el carbón activado, debido a la
acción de impurezas depositadas en el carbón
durante la adsorción, incrustaciones inorgánicas,
especialmente carbonatos, grasas y materiales
orgánicos atrapados.
• Se emplea ácido clorhídrico por un tiempo de 2 horas.
• Se seca el carbón a 200 °C, luego por media hora
alrededor de 700° C en horno.
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PRECIPITACIÓN DE ORO
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FILTRACIÓN-CLARIFICACIÓN
ELECTROOBTENCIÓN DE ORO
Ejemplos de elctroobtención de metales
ELECTROOBTENCIÓN DE ORO
• Se emplea un cátodo
de lana de acero.
• Se emplea ánodo de
acero inoxidable.
• El voltaje de celda es
alrededor de 3V.
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ELECTROOBTENCIÓN DE ORO
• Reacción anódica:
4𝑂𝐻 − 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 4𝑒 −
• Reacción catódica:
𝑒 − + 𝐴𝑢(𝐶𝑁)−
2 𝐴𝑢 + 2𝐶𝑁 −
CONSIDERACIONES EN EL PROCESO DE 64
PRECIPITACIÓN
Una eficiente precipitación del oro depende de control
adecuado de ciertas propiedades físicas y químicas de la
solución. Las propiedades más importantes son:
FUNDICIÓN Y REFINACIÓN DE
PRECIPITADOS DE ORO
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• Fusión directa.
• Fusión después de una tostación.
• Tratamiento con ácido, seguido
de una fusión.
Cloruro de sodio
AgNO3 + NaCl AgCl + NaNO3
Cloruro de plata
DIFERENTES CIRCUITOS
DE LIXIVIACIÓN DE ORO
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MANEJO DE CIANURO EN
PLANTA
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PREPARACIÓN Y ADICIÓN DE
CIANURO
• La preparación de la solución de cianuro se ejecutará en un
lugar especialmente construido para este fin, en un
ambiente ventilado de forma natural (aire libre), será
supervisada íntegramente por el Jefe de Turno, más un
operario y operador de equipos, esta operación comienza
en el momento que el jefe de planta da las instrucciones
para el retiro del big – bag desde la bodega de
almacenamiento.
• El operador procederá a desembalar la bolsa que está
contenida en un cajón de madera. Estos trabajadores
deberán contar con la debida preparación en el manejo de
sustancias peligrosas y con los elementos de protección
personal exigidos.
• Una vez desembalado el big – bag, será transportado hasta
el sitio de descarga mediante una grúa horquilla.
• Previamente en un estanque se prepara solución 77 de
hidróxido de sodio (NaOH) con una concentración de 5 g/L
a pH 13. Posteriormente el cianuro es descargado en el
estanque en una tolva lateral del reactor que dispone de
una punta de lanza metálica en posición vertical donde se
apoya la bolsa sostenida por la grúa horquilla.
• El supervisor a cargo debe verificar que no exista personal
no autorizado en la operación. Dará instrucciones al
operador de la grúa horquilla para que proceda a bajar
lentamente la bolsa apoyándola en la punta de la lanza,
esta comenzará a abrirse liberando las briquetas de cianuro
de sodio. Este método de descarga evita la polución de
polvos al medio ambiente.
• Vaciada la bolsa, comienza la agitación y la formación de
la solución cianurada, controlando el proceso de posibles
liberaciones de ácido cianhídrico débiles que serán
detectados con un medidor de gases. Esta operación se
verifica en pH 13, donde la concentración de HCN en el aire
estará bajo la norma de 4,7 ppm. La preparación de la
solución de cianuro de sodio será al 20 %.
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• Dentro del área de operaciones se dispondrá de 79un
botiquín conteniendo un kit con los antídotos para
situaciones de emergencia como nitrito de amilo.
• Todos los embalajes y elementos de protección personal
desechados, usados en la preparación de la solución de
cianuro serán retirados con documentos de declaración de
residuos peligrosos SIDREP por una empresa autorizada por
la Autoridad Sanitaria correspondiente.
• La solución cianurada tomará contacto con la pulpa en la
alimentación de los molinos de bolas. En esta pulpa ha sido
previamente modificado su pH a valores sobre 12 mediante
la adición de hidróxido de sodio.
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
• Casco de seguridad
• Calzado de seguridad
• Botas de goma
• Máscara de protección facial (fullface)
• Guantes de seguridad de PVC
• Buzo desechable
• Respirador con filtros para polvos y gases
• Anteojos de seguridad
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RIESGOS OPERACIONALES Y
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Quemadura con solución cáustica; uso de guantes de
seguridad más todos los EPP exigidos, lavar con abundante
agua.
• Aspirar cianuro en polvo; uso correcto de la máscara full-
face con los filtros correspondientes, administración vía aérea
de nitrito de amilo.
• Generación de ácido cianhídrico; controlar el pH de la
solución con soda cáustica para dejarla alcalina, medir
concentración de HCN con detector de gases.
• Golpes; ordenar el lugar de trabajo, transitar con
precaución por las áreas de trabajo, manipulación cuidadosa
del contenedor de cianuro.
• Aplastamiento, no colocarse debajo del big–bag una vez
levantada la bolsa por la grúa horquilla.
• Envenenamiento con cianuro aplicar Kit de emergencia
(nitrito de amilo aspirable).
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CLORURACIÓN ALCALINA
− − − −
CN +ClO →CNO +Cl
DEGRADACIÓN NATURAL
− −
CN +H2 O2 →CNO +H2 O
− −
CNO +2H2 O→NH3 +HCO3
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𝐹𝑒 +2 + 6𝐶𝑁 − + 1 4 𝑂2 + 𝐻 + → 𝐹𝑒 𝐶𝑁 6 + 1 2 𝐻2 𝑂
−3
−3
4𝐹𝑒 +2 + 3𝐹𝑒 𝐶𝑁 6 +1 4 𝑂2 + 𝐻 + → 𝐹𝑒4 𝐹𝑒 𝐶𝑁 6 3 + 1 2 𝐻2 𝑂
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DESTRUCCIÓN BIOLÓGICA
RECUPERACIÓN DE CIANURO
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MÉTODOS DE REGENERACIÓN Y
RECUPERACIÓN DE CIANURO
• La solución alcalina de cianuro, después de la
cianuración de oro y plata de las menas, da lugar a sales
complejos de zinc y cianógeno o sales complejos de
metales, tiocianógenos, o cianatos, a través de la
reacción con minerales oxidados o sulfurados. Estos se
acumulan en la solución o se precipitan desacelerando
la lixiviación del oro y la plata.
PROCESO AVR
• Este método está concebido no solo para eliminar el cianuro
de los efluentes líquidos, sino también para realizar una
recuperación y reciclado del cianuro. El objeto del
tratamiento es remover los complejos metálicos cianurados
de la pulpa y producir una solución que es tratada
mediante el AVR (acidificación, volatilización,
reneutralización) recuperando el CN y aislando los metales
-
disueltos para su posterior recuperación o deposición.
• El AVR, se desarrolla en tres etapas, primero se acidifica la
solución clarificada, transformando los CN- en gas
cianhídrico (HCN) (volatilización) haciéndolo luego pasar
por columnas con soluciones de NaOH, permitiendo así la
regeneración del NaCN y retornando al circuito. La solución
tratada es neutralizada a pH neutro y se puede volver al
circuito para su reutilización. En este proceso el tiocianato y
el ferrocianuro son descompuestos debiendo bajar el pH a
valores de 1,5 a 1,8.
• Este método es muy interesante ya que permite la recuperación 95
INTERCAMBIO IÓNICO
• El proceso utiliza una resina de intercambio aniónico, la
que es efectiva en la absorción de los complejos de
cianuro metálicos.
• Los cianuro no acomplejados son débilmente
retenidos. Para solucionar este problema se debe
agregar un acomplejante (por ejemplo Cu++) en
cantidades suficientes, de forma que nos asegure que
todo el cianuro presente esté acomplejado con algún
metal.
• La solución conteniendo estos complejos metálicos es
colocada en contacto con las resinas por medio de
columnas de intercambio iónico. Posteriormente la
resina cargada es desorbida mediante la aplicación
de una solución ácida, la que produce un quiebre del
complejo generando HCN (gas).
• Para ayudar a la extracción del gas cianhídrico se trabaja con98una
corriente de aire, quedando en la elusión ácida los metales
contenidos. El gas cianhídrico es conducido a otra columna en
donde entra en contacto con una solución de alcalina (pH = 12).
LOS PRINCIPIOS
Principio 1 – PRODUCCIÓN
Alentar la producción responsable del cianuro mediante la
compra a fabricantes que operen de una manera segura y
protectora del medio ambiente
Principio 2 – TRANSPORTE
Proteger a las comunidades y al medio ambiente durante el
transporte del cianuro
Principio 3 – MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Proteger a los trabajadores y al medio ambiente durante la
manipulación y el almacenamiento del cianuro
Principio 4 – OPERACIONES
Manejar las soluciones del proceso de cianuración y los flujos de
residuos para proteger la salud humana y el medio ambiente
Principio 5 – DESMANTELAMIENTO
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Proteger a las comunidades y al medio ambiente mediante el
desarrollo y la implementación de planes de desmantelamiento de
instalaciones relacionados con el uso del cianuro
Principio 6 – SEGURIDAD DEL TRABAJADOR
Proteger la salud y la seguridad de los trabajadores de la
exposición al cianuro
Principio 7 – RESPUESTA A EMERGENCIAS
Proteger a las comunidades y al medio ambiente mediante el
desarrollo de estrategias y capacidades de respuesta a
emergencias
Principio 8 – CAPACITACIÓN
Capacitar a trabajadores y personal de respuesta a emergencias
para una manipulación segura del cianuro y protectora del medio
ambiente
Principio 9 – COMUNICACIÓN
Comprometerse a realizar consultas y divulgación de información al
público