CONTENIDO

INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................... 1
GENERALIDADES ....................................................................................................... 2
UBICACIÓN GEOGRAFICA ...................................................................................... 2
OBJETIVOS. ................................................................................................................ 2
OBJETIVOS GENERALES. ...................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS. .................................................................................... 2
EL BLOQUE DE CONCRETO SEGÚN LA NORMA ..................................................... 3
PROCEDIMIENTO EMPLEADO ................................................................................... 4
HORMIGONCILLO .................................................................................................... 4
CEMENTO TIPO 1 .................................................................................................... 4
MEZCLADORA DE EJE VERTICAL .......................................................................... 5
BLOQUERA BFS 6000 ............................................................................................. 5
CARRETA ................................................................................................................. 5
AMBITO DE APLICACIÓN............................................................................................ 6
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ..................................................................................... 6
CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA ............................................ 9
SEGÚN SUS DIMENSIONES ................................................................................... 9
a) Ladrillos de concreto....................................................................................... 9
b) Bloques de concreto ..................................................................................... 10
SEGÚN SU DENSIDAD .......................................................................................... 10
SEGÚN SU ACABADO ........................................................................................... 10
SEGÚN LOS TIPOS DE UNIDADES ...................................................................... 11
 Universidad alas peruanas
Facultad de ingenierías y arquitectura
Escuela académica profesional de ingeniería civil

INTRODUCCIÓN.
El presente trabajo, es un informe detallado de la elaboración de bloquetas de
concreto mecanizadas en la ciudad de Juliaca, se describe de manera sencilla
los materiales y equipos empleados, así como el proceso de mezcla, moldeo y
fraguado, y por último la evaluación de la calidad del producto. Basándonos
básicos según la norma E_070. Con estos datos se ha procedido obtener
los resultados de contenido de humedad, absorción, absorción máxima,
coeficiente de saturación, succión, volumen, área neta y densidad.

Para lo cual se tuvo que visitar ala bloquetera y traer muestras para
realizar dichos ensayos y así poder clasificarlos con fines estructurales.

Finalmente, se evaluará los resultados de los ensayos y el procedimiento

constructivo de los bloques

1
GENERALIDADES
VISITA ALA BLOQUETERA.

UBICACIÓN GEOGRAFICA
El área de estudio tiene la siguiente ubicación política:
Lugar : bloquetera ccari
Distrito : Juliaca
Provincia : san Román
Región : Puno
Latitud : 14°56'56.11"S
Altitud : 3,895 a 5,280 m.s.n.m.

OBJETIVOS.
OBJETIVOS GENERALES.
Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados, están dentro de la
categoría de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son diseñados para
albañilería confinada y armada.

Analizar y realizar los ensayos necesarios para la elaboración de bloquetas mecanizadas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
El bloque de concreto se define según la Norma como la unidad de albañilería, cuyas
dimensiones normalizadas, en armonía con la coordinación modular, de manera que su
alto es tal, que no se debe exceder a su largo ni a seis veces de su ancho.

Determinar atreves de los ensayos la calidad de los bloques mecanizados.

Es verificar la resistencia de dichos bloques según la prueba de módulo de ruptura.

Verificar el cumplimiento de las normas según el RNE E-070

2
 Universidad alas peruanas
Facultad de ingenierías y arquitectura
Escuela académica profesional de ingeniería civil

EL BLOQUE DE CONCRETO SEGÚN LA NORMA

El bloque de concreto se define según Norma como la unidad de albañilería, cuyas
dimensiones normalizadas, en armonía con la coordinación modular, de manera que su
alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su ancho. Generalmente posee
cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos
ejes son paralelos a una de las aristas.
El bloque está constituido por cemento Pórtland, agregados como arena, piedra partida,
gránulos volcánicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.

LIMITACIONES DE SU APLICACIÓN

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en la

Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño Sismorresistente.

No se encuentran entradas de índice.

3
PROCEDIMIENTO EMPLEADO
HORMIGONCILLO
El hormigoncillo es uno de los materiales de construcción por excelencia que
es traído de canteras.

El cargador frontal es un equipo tractor, montado en orugas o en ruedas, que tiene un

cuchara de gran tamaño en su extremo frontal. Este equipo sirve para levantar el
hormigoncillo hacia la mezcladora

CEMENTO TIPO 1: El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que

al realizarse la mezcla con hormigoncillo y agua, se produce una transformación
en la cual obtendremos

4
 Universidad alas peruanas
Facultad de ingenierías y arquitectura
Escuela académica profesional de ingeniería civil

MEZCLADORA DE EJE VERTICAL. Es una máquina que sirve para

mesclar el hormigón con el cemento y agua en corto tiempo.

BLOQUERA BFS 6000: Esta máquina sirve para la elaboración de bloques

mecanizado y consigue hacer muchos bloque en poco tiempo.

CARRETA: Este material sirve para el traslado de las bloques para su

posterior secado.

5
AMBITO DE APLICACIÓN
Los bloques de concreto pueden ser aplicadas en la construcción de:

 Edificios de viviendas, de carácter público y privado.

 Edificios escolares.
 Edificios industriales y depósitos.
 Viviendas Unifamiliares.
 Centros comerciales.
 Edificios públicos, bibliotecas, centros de salud, etc.
 Edificios industriales, terminales, etc.

Los empleos más habituales actualmente en la construcción, dentro de los campos de

texturas y terminación, así como de sus características físico-mecánicos, tenemos los
siguientes:

Como unidades de albañilería estructural, o no estructural, es decir, que deben o no

soportar cargas, conformar albañilería confinada, muros de cierre protegidos eficazmente
de la intemperie y tabiques.

Como cerramiento caravista en exteriores y en interiores, valiéndose de su diversidad de

texturas y funciones.

 Como bloque de divisiones para revestir.

 Como barrera contra fuego.
 Como muro de contención te tierras.
 Como elemento drenante, en el caso del bloque poroso.
 Como bloque de concreto ligero. Aquel cuya densidad es inferior a 1300 Kg/m3
 Como bloque de concreto semiligero. Aquel cuy densidad esta comprendida entre
1300 kg/m3 y 2000 kg/m3.
 Piletas de natación y cisternas.
 Como murete de cerramiento exterior de parcelas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas

Entre las principales ventajas estructurales, la utilización de las unidades de albañilería

de hormigón se tiene lo siguiente:

6
 Universidad alas peruanas
Facultad de ingenierías y arquitectura
Escuela académica profesional de ingeniería civil

 Los bloques de concreto son un material muy versátil y la uniformidad de sus

dimensiones, permite levantar paredes muy verticales.
 Su puesta en obra es similar a la del ladrillo, pero al ser piezas de de diferentes
dimensiones la ejecución es mas rápida y sencilla.
 Las paredes o muros construidos con bloques de concreto, están provistos de celdas
verticales, dentro de las que se puede colocar las barras de refuerzo vertical, así como
las tuberías eléctricas, hidrosanitarias y de telecomunicaciones. Esto elimina en gran
medida, las perforaciones de los muros para tales fines, lo que agiliza la instalación
de los diferentes sistemas, ahorrando tiempo y mano de obra.
 Tienen una baja absorción, lo que es bueno pues estos elementos no absorben
excesivamente el agua del mortero, lo que evita una mala adherencia por contracción
 Gran compatibilidad con elementos a base de cemento, lo que se traduce en una buena
adherencia con morteros y concretos.
 Buena adherencia de los recubrimientos (repellos, estucos), por la textura de su
superficie.
 El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El armado de la
mampostería reforzada es muy sencillo, ya que solo es necesario utilizar barras rectas
sin ataduras de ningún tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por simple
traslape.
 La albañilería de concreto es un sistema de construcción completo que le ofrece
seguridad contra incendios permitiendo el algunos casos disminuir las primas de
seguro contra incendio, ahorros de energía y aislamiento
acústico/absorción de sonidos.
 La albañilería de concreto permite diseñar para un gran aislamiento térmico y acústico
pudiendo ser empleada en climas muy duros y de grandes oscilaciones térmicas, ya
que las perforaciones verticales, brindan cámaras de aire aislante, que se pueden llenar
con materiales de características adecuadas para tal fin.
 La construcción con bloques de concreto presenta ventajas económicas en
comparación con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone
manifiesto durante la ejecución de los trabajos y al finalizar la obra. Si se compara un
muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente, utilizando mampostería
tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes soluciones:

7
 La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño proporciona
una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano de obra y en la
cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abatimiento del costo de
producción, además reduce el número de juntas.
 Menor costo por metro de cuadrado de muro, originando en la menor cantidad de
ladrillos.
 El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero de asiento, lo que
significa economía de mano de obra y de materiales.
 El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en la mano de
obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor numero de unidades a colocar
(12 ½ bloques por m2 de pared), como por la amplificación de tareas. Dando un mayor
rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario
para levantar un metro cuadrado.
 En la mampostería de concreto reforzada, solo es necesario contar con único rubro de
mano de obra, es decir el albañil, ya que las tareas de armado, colocación de los
bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros
y armadores.
 Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su función estructural, agiliza los trabajos
y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no será necesario contar con los
tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, etc.,
típicos de la construcción tradicional de las estructuras de concreto armado
convencional.
 Los parámetros de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual
exigen necesariamente revestimiento.
 Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento.
 En caso que se específica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo
que se obtiene economía de materiales y de mano de obra.

8
 Universidad alas peruanas
Facultad de ingenierías y arquitectura
Escuela académica profesional de ingeniería civil

Desventajas

Como desventajas relativas del sistema de albañilería de concreto, podemos anotar lo

siguiente:
 Por ser un sistema diferente a del pórtico y a otros muros, es indispensable espiarlo e
identificar sus características, para no incurrir en ligerezas en cuanto al manejo y
funcionamiento de sus materiales, con el fin de eliminar los defectos recurrentes.
 Requiere controles de calidad rigurosos y sistemáticos que aunque especificado, rara
vez se ejecutan para otros sistemas constructivos.
 Requiere de un diseño arquitectónico con una rigurosa modulación de muros, tanto
vertical como horizontal.
 Tiene un peso ligeramente mayor que el de los edificios de pórticos de concreto con
particiones livianas o de albañilería de arcilla.
 Dado que todos los muros son, en principio, estructurales, no se pueden modificar
indiscriminadamente los espacios interiores de los edificios, suprimiendo alguno de
ellos total o parcialmente.
 Provee, al igual que los edificios de muros de concreto, muros de gran dureza que
dificultan su modificación o que se perfore o se clave en ellos.
 Por ser un sistema de muros portantes, tiende a generar estructuras regulares y
repetitivas, de apariencia pesada.

CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

SEGÚN SUS DIMENSIONES
Los bloques de concreto se pueden fabricar de diferentes formas y tamaños. Sus
características dependerán exclusivamente del molde utilizado, de allí que la variedad es
muy grande. De acuerdo con la Normas Técnicas Peruanas 399.601, 399.600 y 399.602
las unidades de albañilería de concreto se clasifican en:

a) Ladrillos de concreto
Unidad de albañilería de dimensiones modulares fabricado con cemento Pórtland,
agua y agregados, que puede ser manipulada con una sola mano durante la
operación de asentado.

- Largo: 39cm (máx.)

- Ancho: 19cm (máx.)

9
 - Alto: 19cm (máx.)

b) Bloques de concreto
Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso
Requiere de las dos manos para su manipulación durante la operación de
asentado.
De acuerdo con las NTP 399.600 y 399.602 las dimensiones mínimas de los
bloques de concreto serán:

Largo: 39cm (min.)

Ancho: 19cm (min.)
Alto: 19cm (min.)

SEGÚN SU DENSIDAD
a) Bloque de concreto normal
Es la unidad que en condiciones de secado tiene una densidad de 2000Kg/m3 o
más.

b) Bloque de concreto ligero

Bloque cuyo concreto tiene una densidad inferior a 1300kg/m3.

c) Bloque de concreto semiligero

Bloque de concreto cuya densidad comprendida entre 1300 a 2000Kg/m3.

SEGÚN SU ACABADO
a) Bloque Caravista
Bloque adecuado para su uso sin revestimiento y que cumple las
especificaciones correspondientes establecidas en las NTP 399.600 y 399.602,
de acuerdo con la textura cabe destacar el rugoso y liso.

10
 Universidad alas peruanas
Facultad de ingenierías y arquitectura
Escuela académica profesional de ingeniería civil

b) Bloque a revestir
Bloque que tiene una rugosidad suficiente para proporcionar una buena
adherencia al revestimiento y que cumple las especificaciones correspondientes
establecidas en las NTP 399.600 y 399.602.

SEGÚN LOS TIPOS DE UNIDADES

a) Unidades sólidas
Son ladrillos macizos tradicionales o con alvéolos perpendiculares a la cara de
asiento, que no alcanzan más del 30% del área de la sección bruta.

b) Unidades huecas.
En ellas el área alveolar excede al 30% del área bruta y los alvéolos tienes
dimensiones, tales que pueden llenarse con concreto líquido.

c) Unidades perforadas
Como con las unidades huecas, tiene más del 30% del área bruta ocupada por
los alvéolos; pero estos son tan reducidos que no pueden llenarse con concreto
líquido.

Largo: 39cm (min.)

Ancho: 19cm (min.)
Alto: 19cm (min.)

REALIZACION DE LAS RUEBAS.

Pruebas Clasificatorios.

Variación Dimensional.

Alabeo.

F´B.

Pruebas No Clasificatorios.

Para la realización de los ensayos de succión, absorción, etc. Es necesario

hallar las incógnitas como p°, p1, p2, p3, p4 y p5.
P°= peso (gr) en estado natural
P1= peso (gr) de la unidad secada en horno a 110°c
P2= peso (gr) de la unidad luego de haber sumergido su cara de asiento en una
película de agua en 3mm durante un minuto.

11
P3= peso (gr) de la unidad saturada, luego de haber estado 24 horas en una
poza de agua fría.
P4= peso (gr) de la unidad completamente saturada, luego de haber estado
durante 5horas en agua en ebullición.
P5= peso (gr) de la unidad en estado de inmersión total en agua fría.

VARIOS.

Succión (S).

Absorción (A)

Absorción Máxima (Am).

Coeficiente De Saturación (Cs).

Densidad (D).

Tracción X Flexión/ Módulo De Ruptura.

Eflorescencia.

12