Clase 05 Estudio de Tiempos IM New

ESTUDIO DE TIEMPOS
INGENIERIA DE METODOS
Propósito de aprendizaje
Cuando usted complete esta clase, debe

comprender y aplicar:
Medición del trabajo:
1. Técnicas de la medición del trabajo.

2. Objetivos de la medición del trabajo.
3. Materiales para el cronometraje industrial.
4. Clasificación de cronómetros.
5. Formato de registro de tiempos.
6. Procedimiento de Estudio de tiempos
7. Practica dirigida.
Medición del trabajo
Medición del trabajo
• Técnica empleada para

registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondiente a
los elementos de una tarea
definida, efectuada en
condiciones determinadas y
para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido
para efectuar la tarea según
una norma de ejecución
preestablecida.
Técnicas de la medición del trabajo:
1. Cronometraje industrial.
2. Hombre maquina.
3. Curva de aprendizaje.
4. Datos estándar.
5. Muestreo del trabajo.
6. Tiempos predeterminados.
Objetivos de la Medición del trabajo:
1. Comparar la eficiencia entre dos Métodos.
2. Balancear eficientemente las cargas de trabajo.
3. Planear y programar la producción.
4. Fijar Estándares de producción.
5. Control de costos. Principalmente mano de obra
Materiales para el cronometraje industrial
• Cronómetro Industrial
• Tablero de observaciones
• Formatos de registro de tiempos
• Equipo de vídeo (opcional)
Clasificación de cronómetros
1. Electrónico
2. Mecánico
Cronómetro
Electrónico Mecánico
Solo Integrado en Ordinario De registro Con

un dispositivo fraccional vuelta
de registro a cero
Cronómetros electrónicos
Tablero de observaciones
Tablero con cronómetro electrónico. Software para PDA

(Asistente personal digital)
Formato:
Procedimiento Estudio de tiempos
1. Seleccionar el trabajo
2. Selección de Trabajadores y Preparación
3. Obtener y registrar la información
4. Comprobar el Método
5. Descomponer la Tarea en Elementos y Delimitarlos
6.1. Determinación del Tamaño de la muestra
6.2. Cronometraje (Tiempo Observado)
7. Valoración del Ritmo (Tiempo Normal)
8. Inclusión Suplementos (Tiempo Estándar)
1. Selección del trabajo
• Nueva tarea, no ejecutada anteriormente
(cuando son nuevos el producto, el
componente, la operación).
• Cambio de material o de método, que requiere

un nuevo tiempo estándar.
• Quejas de los trabajadores o de sus

representantes sobre el tiempo tipo de una
operación.
• Demoras causadas por una operación lenta,

que retrasa las siguientes, y posiblemente las
anteriores, por acumularse los trabajos que no
siguen su curso.
• Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos.
• Preparación para un estudio de métodos o para

comparar las ventajas de dos métodos posibles.
• Costo aparentemente excesivo de algún El proceso

trabajo.
2. Selección de Trabajadores y preparación
Trabajador calificado:
Es aquel que tiene la experiencia,
los conocimientos y otras
cualidades necesarias para efectuar
el trabajo en curso según normas
satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.
• Explicar a los trabajadores la finalidad del
estudio con detalles, procurando generar
tranquilidad en el grupo de trabajo.
• Es importante conseguir que los

trabajadores laboren a un ritmo normal, lo
cual facilita el cálculo de estándares
acertados, si los trabajadores se
desempeñan a un ritmo rápido en presencia
del analista generara tiempos tipo
demasiado ajustados y de difícil
cumplimiento.
• Evitar la rotación (durante el estudio)
3. Obtener y registrar información significativa
• Obtener datos importantes referentes al

estudio:
 Fecha del estudio

 Nombre del analista
 Nombre de los operarios
 Nombre del proceso o del producto
 Numero de la Orden de trabajo / producción –
lote
 Descripción del proceso
 Hora de inicio del estudio
 Maquinas y/o herramientas utilizadas
 Bosquejo de la distribución del puesto de trabajo
4. Comprobar el método
• Debe existir un estudio de

métodos previo, de la
tarea examinada. De lo
contrario los tiempos
pueden variar ya que las
operaciones no se ejecutan
del mismo modo.
Comprobar
el método
5. Descomponer la tarea en elementos y delimitarlos
Consiste en dividir una tarea u operación en

partes, definidas de tal forma que se puedan
reconocer, describir y cronometrar.
Elemento:
• Es la parte delimitada de una tarea u

operación que se selecciona para facilitar
la observación, medición y análisis.
Ciclo de trabajo
• Es la sucesión de elementos necesarios

para efectuar una tarea u obtener una
unidad de producción.
A B C D
Razones para la división en elementos:
1. Otorgar la valoración o factor de

valoración más eficientemente.
2. Realizar un análisis más detallado de

la operación.
3. Verificar más fácilmente el método.
Tipos de elementos:
• Elementos repetitivos:
Son los que aparecen en cada ciclo
del trabajo estudiado.
Ejemplo: Embolsar 4 unidades de
oferta.
• Elementos frecuenciales:
Son los que aparecen con cierta
regularidad o frecuencia. La
frecuencia de aparición puede ser
registrada mediante un número.
Tipos de
Ejemplo: limpiar la máquina cada 10 elementos
ciclos.
Análisis de frecuencia de los elementos:
• El tiempo de un elemento frecuencial debe

prorratearse, teniendo en cuenta la unidad de
producto cuyo tiempo se quiere obtener. Ej. Und/min
Pueden existir elementos con f < 1, f = 1 y f > 1.
• La frecuencia se puede calcular a partir de:
a) La descripción del elemento.
b) La unidad de producto (base para el cálculo de

tiempo).
Caso1: Análisis de la frecuencia de los elementos
Base : Ladrillo
Descripción Frecuencia
1. Colocar ladrillo en caja 1

2. Cerrar la caja con cinta 1/8
Caso2: Análisis de la frecuencia de los elementos
Base : Caja
Descripción Frecuencia
1. Colocar ladrillos en caja 8

2. Cerrar la caja con cinta 1
• Elementos constantes:
Son aquellos cuyo tiempo normal de
ejecución es siempre igual.
Ejemplo: Tiempo del paquete en el
túnel de contracción.
• Elementos variables:
Son aquellos cuyo tiempo normal de
ejecución cambia según ciertas
características del producto, equipo o
proceso, tales como dimensiones,
peso, distancias etc.
Ejemplo: Llevar las cajas con una
carretilla al almacén (depende de la
distancia)
• Elementos manuales:
Son los que realiza el trabajador.
Ej. Embolsar 4 unidades
• Elementos mecánicos:
Son los realizados
automáticamente por una máquina.
Ej. Maquina termoencogible.
• Elementos dominantes:
Son los que duran mas tiempo que
cualquiera de los demás elementos
realizados simultáneamente.
Ejemplo: Se determina en el estudio de
tiempos.
• Elementos extraños:
Son los observados durante el estudio y
que al ser analizados no resultan ser una
parte necesaria del trabajo. Ejemplo:
desempolvar una caja.
Guía para dividir una operación en elementos:
1. Los elementos no deben ser ni muy cortos ni muy largos.

Elementos menores a 2.4 segundos son difíciles de tomar.
2. Identificar claramente los puntos donde empieza o termina

un elemento.
3. Si es posible, los elementos deberán terminar con un ruido

característico.
4. Separar elementos manuales de los elementos que realizan

exclusivamente las máquinas.
5. No combinar elementos constantes con elementos variables.
6. Designar al elemento en forma breve, pero reconocible por

todos.
Descripción de los elementos:
Para lograr una buena descripción de

los elementos:
• Colocarse en una posición en que todos

los movimientos del operador sean
visibles.
• Observar suficientes ciclos hasta
familiarizarse con la tarea y empezar la
descripción.
• El primer elemento debe coincidir con el
comienzo del ciclo.
• Filmar la operación.
Descripción de los elementos
Es muy importante: Dividir, definir y

describir adecuadamente los elementos.
6.1. Determinación del tamaño de la muestra
• Se toman 10 o mas tiempos iniciales y se

aplica la siguiente formula
2
2
40 n´ σ x 2
− σx
n=
σx
• Esta formula asegura un nivel de

confianza del 95.45% y un margen
de error del ± 5%. Donde:
n=tamaño de la muestra
n´= número observaciones del estudio preliminar
෍ = Suma de valores
x= Valor de las observaciones
Ejemplo:
N° OBS. X 𝑿𝟐
1 7 49
2 6 36
3 7 49
4 7 49
5 6 36
෍ 𝑿 = 𝟑𝟑
෍ 𝑿𝟐 = 𝟐𝟏𝟗
𝒏´ = 𝟓 𝐨𝐛𝐬𝐞𝐫𝐯𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬
40 5 219 − (33)2 2
n= = 8.81 o sea 9 observaciones
33
Por tanto a las 5 observaciones iniciales se le deben sumar otras 9
6.2 Cronometraje (Tiempo observado):
• Es la media aritmética
de los tiempos, para
cada elemento medido.
T. Observado =  Tiempos registrado. p/cada elemento

Numero de observaciones
http://cronometro-online.chronme.com/
Técnicas de lectura de tiempos
a) Vuelta a cero / snap-back

Consiste en presionar el botón de inicio
(RESET) cada vez que un elemento llega a
su fin.
ELEMENTOS
Ciclo A B C D
1 10 25 17 9
2 11 27 17 9
3 12 25 16 8
4 10 24 17 11
5 10 28 17 9
Vuelta a cero – Snap Back
Ventaja:
Cada elemento registrado tendrá
directamente su propio tiempo.
Desventaja:
Se pierde mucho tiempo en el
RESET. En elementos pequeños el
método no es recomendable.
b) Lectura corrida / continua
Se registran los tiempos de cada uno de los
elementos sin pulsar el botón de inicio (RESET). En
este caso los tiempos registrados son acumulativos
para cada elemento.
ELEMENTOS
Ciclo A B C D
1 10 35 52 61
2 72 99 116 125
3 137 162 178 186
4 196 220 237 248
5 258 286 303 312
Lectura corrida / continuo
Ventaja:
No se pierde tiempo en el RESET.
Desventaja:
Hay que restar para obtener los
tiempos individuales.
Eliminación de datos extremos (ajuste)
Al examinar los tiempos obtenidos

para un elemento, se puede
sospechar de un valor extremo.
Existen dos formas de eliminación:
a) Por motivo o razón fundada.

b) Por estadística.
Ejemplo
Por estadistica:
Dada la siguiente secuencia de tiempos para un

elemento:
36, 37, 38, 36, 35, 48, 36 , 37, 38, 37
Excluir a los tiempos que excedan el valor de la

media ± 20% (Precisión o ajuste 20%).
Solución:
Promedio de los elementos: 37.8
Ajuste: 37.8 ± (37.8 x 20%)= [ 30.24 – 45.36 ]
Se debe eliminar el dato extremo cuyo valor es = 48
7. Valoración del ritmo (Tiempo Normal):
• Compara la velocidad de trabajo de

un operario con la imagen mental
de un operario normal.
• Métodos de valoración:
a) SPEED RATING (Calificación de la velocidad)

Operario normal 100 %
Operario lento 80 - 90 %
Operario rápido 110 - 120 %
b) SISTEMA WESTINGHOUSE (habilidad , esfuerzo,

condiciones, consistencia)
Tiempo Normal o básico
TIEMPO Tiempo Factor de

= observado
x Valoración
NORMAL
8. Inclusión de Suplementos (Tiempo Estandar):
• Se agregan al tiempo
normal y se conceden por
necesidades personales,
fatiga y por demoras.
• Se calcula a partir de tablas

y se trabaja en términos
porcentuales.
Valoración (*) Suplementos
tiempo observado
tiempo normal
tiempo estándar
(*) En el gráfico se representa el caso del operario rápido

Valoración (*) Suplementos
tiempo observado
tiempo normal
tiempo estándar
(*) En el gráfico se representa el caso del operario lento

Valoración (*) Suplementos.
tiempo observado
tiempo normal
tiempo estándar
(*) En el gráfico se representa el caso del operario normal

Como se calcula un tiempo estándar:
Tstd  Tobs.  f val.  fsup .
Ejemplo:
Si un tiempo observado es de 0.56 minutos y
la medición se hizo sobre un operario lento
al 80 % y se estima que los suplementos por
asignarle son 9 %.
– Tiempo observado: 0.56 min.
– Valoración: 80 %
– Tiempo normal :0.56 min x 0.80= 0.45 min.
– Suplementos: 9%
– Tiempo estándar: 0.45+ (0.45 x 0.09)= 0.49 min.
Ejercicio 1
Los tiempos observados mostrados en el cuadro corresponden a los elementos de
una tarea manual de inspección de radios. Los elementos considerados son:
A. Sacar la cubierta del lugar donde colocan las pilas.
B. Colocar dos pilas.
C. Ejecutar una rutina de operaciones de prueba después de prender el radio.
D. Sacar las pilas, colocar la cubierta y empacar el radio
Tiempos observados (min)

ELEM. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 0.23 0.20 0.19 0.20 0.18 0.18 0.24 0.25 0.17 0.20
B 0.12 0.10 0.08 0.09 0.10 0.10 0.13 0.14 0.10 0.11
C 0.16 0.18 0.17 0.17 0.20 0.20 0.16 0.15 0.18 0.18
D 0.26 0.28 0.32 0.19 0.33 0.33 0.22 0.28 0.28 0.27
El ritmo de trabajo del operario tuvo una valoración general del 110%; la tarea se
realiza en condiciones de trabajo buenas, sentado durante todo el día, pero se le
exige ser muy detallado en el control por política de cero defectos de la empresa.
Considere un intervalo de ajuste del ± 15%.
a) Determine el tiempo estándar de la tarea inspección de radios (min./radio).

b) Diga cuántas inspecciones se pueden realizar al día, sabiendo que se cuenta
con cuatro operarios que trabajan 8 horas.
Solución
a) Determine el tiempo estándar de la tarea inspección de radios (min./radio).
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prom. Ajuste Min Max Nuevo

15% Prom.
A. 0.23 0.20 0.19 0.20 0.18 0.18 0.24 0.25 0.17 0.20 0.204 0.031 0.173 0.235 0.197
B. 0.12 0.10 0.08 0.09 0.10 0.10 0.13 0.14 0.10 0.11 0.107 0.016 0.091 0.123 0.105
C. 0.16 0.18 0.17 0.17 0.20 0.20 0.16 0.15 0.18 0.18 0.175 0.026 0.149 0.201 0.175
D. 0.26 0.28 0.32 0.19 0.33 0.33 0.22 0.28 0.28 0.28 0.276 0.041 0.235 0.317 0.274
Elementos X FV TN F Sup T STD f T. Std(*)
A. 0.197 1.10 0.217 1.09 0.236 1 0.236

B. 0.105 1.10 0.116 1.09 0.126 1 0.126
C. 0.175 1.10 0.193 1.09 0.210 1 0.210
D. 0.274 1.10 0.301 1.09 0.329 1 0.329
T.Std. 0.901 min/radio
b) Diga cuántas inspecciones se pueden realizar al día, sabiendo que se cuenta
con cuatro operarios que trabajan 8 horas.
Producción en radios por minuto 1/0.901 : 1.110
Producción en radios por hora : 66.621
Producción en radios por día : 532.966
Producción en radios por día (4 operarios) : 2131.864

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1. Técnicas de la medición del trabajo.

• Técnica empleada para

1. Comparar la eficiencia entre dos Métodos.

2. Balancear eficientemente las cargas de trabajo.

3. Planear y programar la producción.

4. Fijar Estándares de producción.

5. Control de costos. Principalmente mano de obra

Solo Integrado en Ordinario De registro Con

Tablero con cronómetro electrónico. Software para PDA

2. Selección de Trabajadores y Preparación

3. Obtener y registrar la información

5. Descomponer la Tarea en Elementos y Delimitarlos

6.1. Determinación del Tamaño de la muestra

6.2. Cronometraje (Tiempo Observado)

7. Valoración del Ritmo (Tiempo Normal)

8. Inclusión Suplementos (Tiempo Estándar)

• Cambio de material o de método, que requiere

• Quejas de los trabajadores o de sus

• Demoras causadas por una operación lenta,

• Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos.

• Preparación para un estudio de métodos o para

• Costo aparentemente excesivo de algún El proceso

• Es importante conseguir que los

• Evitar la rotación (durante el estudio)

• Obtener datos importantes referentes al

 Fecha del estudio

• Debe existir un estudio de

Consiste en dividir una tarea u operación en

• Es la parte delimitada de una tarea u

• Es la sucesión de elementos necesarios

1. Otorgar la valoración o factor de

2. Realizar un análisis más detallado de

3. Verificar más fácilmente el método.

• El tiempo de un elemento frecuencial debe

Pueden existir elementos con f < 1, f = 1 y f > 1.

• La frecuencia se puede calcular a partir de:

a) La descripción del elemento.

b) La unidad de producto (base para el cálculo de

1. Colocar ladrillo en caja 1

1. Colocar ladrillos en caja 8

1. Los elementos no deben ser ni muy cortos ni muy largos.

2. Identificar claramente los puntos donde empieza o termina

3. Si es posible, los elementos deberán terminar con un ruido

4. Separar elementos manuales de los elementos que realizan

5. No combinar elementos constantes con elementos variables.

6. Designar al elemento en forma breve, pero reconocible por

Para lograr una buena descripción de

• Colocarse en una posición en que todos

Es muy importante: Dividir, definir y

• Se toman 10 o mas tiempos iniciales y se

• Esta formula asegura un nivel de

x= Valor de las observaciones

Por tanto a las 5 observaciones iniciales se le deben sumar otras 9

T. Observado =  Tiempos registrado. p/cada elemento

a) Vuelta a cero / snap-back

Al examinar los tiempos obtenidos

a) Por motivo o razón fundada.

Dada la siguiente secuencia de tiempos para un

Excluir a los tiempos que excedan el valor de la

• Compara la velocidad de trabajo de