Herramientas de proceso de remoción por rotación

Jennifer ortiz

Fundamentos de maquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

28 de abril de 2019
 Desarrollo

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene
importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria
automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de
suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina
qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se
listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son
entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el
proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el
porqué de su elección.

Fuente: https://goo.gl/Pkpsw2

Condiciones de entrega de
Elemento Proceso a ejecutar
proveedor
Perforación, hechura
Cubos de Previamente perfilados y de agujeros para
maza trozeados, no requieren pulitura. sujeción de pernos al
disco de freno.
Entendiendo lo estudiado en la semana la herramienta para obtenér perforaciones, hechura de

agujero para sujeción de pernos al disco de freno, para mí la más indicada seria la

TALADRADORA DE USILLOS MULTIPLES, al ver la imagen del contenido ya que al ser de

husillos multiples, se puede realizar perforaciones simultaneas y precisas, ademas facilita su uso

para producción en seríe sin desmerecer a las otras taladradoras,para este tipo de precisión no son
adecuadas; las taladradoras verticales y radiales, si son precisas pero no son de multiples usillo,

entonces podría haber demoras en el proceso y hallar variaciones entre distancias de las

perforaciones si se utilizan para este tipo de pieza, la taladradora de husillos multiples se pueden

hacer tipos de perforaciones simultaneas y organizada según sea la cantidad de agujeros a

realizar, supongamos que ese cubo de maza hay que realizarle agujeros de 4 en 100, quiere decir

que se puede posicionar los usillos a esa distancia para logar lo deseado, ya que su

funcionamiento permite que se trabaje con material cilíndrico y multiples usillos que bajan hasta

la pieza sujeta y realiza perforaciones en distintas zonas a la ves.

Previamente cortadas a medidas Mecanización para su

Guías de caliper
requeridas. Pulidas. inserción en el caliper.

R.- Según lo comprendido en la semana la herramienta a utilizar para optener guias de

caliper con mecanizacion para su insercción en el caliper, puedo decir que la herramienta a
utlizar es el torno para alta producción ,Tornos automáticos para roscar, de husillos
múltiples, mi apreciación por este torno es que a comparación de los demás tales como los
horizontales este se puede utilizar con varios husillos y de diferente posiciones lo que
facilita para realizar roscas y trabajar por fuera de la pieza , entonces para realizar el
mecanizado deseado según lo entendido sobre las guías del caliper, que además de su
desgaste externo o escalonado de la misma, en su interior una rosca para poder sujetarla
desde el otro extremo con un perno, entonces por sus múltiples funciones sincronizadas
para que se pueda trabajar en la parte externa de la pieza y posterior sin retirar nada se
puede realizar la perforación para poder realizarles hilos para poder introducir un perno a
su medida, además de ser una maquina automática que facilita su utilidad en procesos de
fabricación en serie.
 Según lo comprendido en la semana la herramienta a utilizar para obtener la remisión
interna de los cuerpos cubre polvos, para poder ser acopladas posteriormente al sistema,
puedo decir que la herramienta a utilizar es la FRESADORA DE COLUMNA Y CONSOLA, ya
que esta máquina nos va a permitir hacer la remoción interna cóncava ya que se diferencia
de las demás porque se puede realizar trabajos verticalmente y poder realizar el desgaste
interno cóncavo para poder ser acoplado, en cambio con las fresadoras tales como las de
mesa fija o las planeadoras se utiliza para otro tipo de mecanizado que son para piezas
planas según lo entendido, entonces podemos decir que con la fresadora de columna y
consola se pueden realizar trabajos de remociones cóncavas internas gracias a su cabecero
que desciende y asciende verticalmente, así facilitando la remoción interna cóncava con una
herramienta de corte apta para ese fin.

Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad,

donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su
investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

TIPOS DE SOLDADURAS

SOLDADURAS TIG

VENTAJAS

 Entrega una alta calidad de soldadura con todos los tipos de metales, estas soldaduras

son más duraderas en el tiempo ya que son resistentes a la corrosión.

 Elimina la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y el nitrógeno

presente en la atmosfera.
  Este tipo de soldado puede utilizar corriente alterna como continua, según las

características del metal a soldar es la corriente que se utilizara.

 La soldadura TIG produce una soldadura muy limpia y de óptima calidad ya que no

produce escorias.

DESVENTAJAS

 Se requiere de mano de obra especializada

 No es uno de los métodos más utilizados, y se utiliza solamente en acabados

superficiales y de precisión.

 Este tipo de soldadura necesita un uso continuo de gas, por lo tanto, necesita

instalaciones de tuberías, es por esto que le daría un valor notoriamente agregado.

USO PRACTICO EN LA INSDUSTRIA

 Planchas

 Perfiles

La soldadura TIG se puede utilizar en todo tipo de materiales, incluidos el aluminio o el

magnesio, e incluso en materiales sensibles a la oxidación como el titanio.

SOLDADURAS MIG

VENTAJAS

 Este tipo de soldaduras permite al operador un tipo de trabajo continuo ya que el

material se suministra de forma automática

 Estas máquinas de soldar contienen un interruptor de siete posiciones, esto hace más

fácil regular la corriente al momento de soldar.

 Soldaduras de alta calidad

  Costos de la soldadura relativamente bajos

 Soldadura de calidad en espacios confinados

 No emite agentes contaminantes consiguiendo una reducción de emisiones de gas

toxicos para la atmosfera

DESVENTAJAS

 Requiere atención total y concentración durante el proceso de soldado.

 Este tipo de soldadura no aplica a metales gruesos ya que es insuficiente en penetrar la

superficie.

 Es de difícil uso en lugares delicados como espacios confinados.

USO PRACTICO EN LA INDUSTRIA

Este tipos de soldaduras de aplica en las industrias de carrocerías de aluminio, fundas de autos.

SOLDADURAS AL ARCO SUMERGIDO

VENTAJAS

 Altas tasas de deposición

 Alta penetración a la hora de soldar

 Alto factor de operación

 Soldaduras de baja contaminación de hidrogeno

 Altas velocidades de soldaduras

 Buena apariencia del cordón

DESVENTAJAS

 Una de las desventajas de este método es que solo se utiliza en soldaduras a tope o en

rincón

 Soldaduras planas y horizontales ya que le fundente trabaja por gravedad

 Se requieren uniones cerradas

USO PRACTICO EN LA INDUSTRIA

Su principal aplicación en los aceros suaves de baja aleación. También se aplica para

recubrimientos duros y reconstrucción de piezas, es un método utilizado principalmente para

soldaduras horizontales de espesores por encima de 5mm, en los que las soldaduras sean largas

y rectas.

Este método de soldadura es ampliamente utilizado tanto para soldaduras a tope como en

rincón, en construcción naval e industrias de recipientes a presión, estructuras metálicas tubos

y tanques de almacenaje.

SOLDADURAS AL ARCO

VENTAJAS

 Se realizan fácilmente soldaduras robustas

 Este tipo de soldaduras es adecuado si se hace tanto en exteriores como interiores

 Casi no se necesita preparación en los bordes

 Gran penetración en las soldaduras

 Son este tipo de soldaduras de muy bajo costo

DESVENTAJA

 Limitado a materiales férreos

 Se limita a cordones largos rectos tubos de rotarios o barcos

 Los fluxes y la escaria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.

 El fundente y la escoria pueden representar algunos riesgos de salud

 Requiere eliminación de la escoria durante el proceso.

USO PRACTICO DE LA INDUSTRIA

 Soldaduras en rejas

 Caja de transformadores

 Cajas metálicas
 Bibliografía

IACC 2017 HERRAMIENTAS DE PROCESOS DE REMOCION , FUNDAMENTOS DE MAQUINAS Y

HERRAMIENTAS INDUSTRIALES . SEMANA 4

http://www.irmasolda.pt/es/art%C3%ADculos-t%C3%A9cnicos-de-soldadura/ventajas-y-

desventajas-de-la-soldadura-mig/

https://prezi.com/qaqnp6-a0e--/ventajas-y-desventajas-de-la-soldadura-por-arco-sumergido/