La industria chilena y los procesos industriales

Jennifer Ortiz

Introducción a los procesos industriales

Instituto IACC

23 de abril del 2018

 Desarrollo

1.- De las 4 estrategias de proceso productivo estudiadas (producción a pedido, producción por
lotes, producción continua, personalización masiva) señale y justifique su respuesta acerca de
cuál es la estrategia adecuada de implementar en los siguientes casos propuestos.

Actividad de producción Estrategia de proceso Justificación

productivo
Producción de uniformes corporativos PEDIDO Es especifico según a
(Ejemplo: PDI, Carabineros o ejército) la necesidad
Fabricación de motocicletas Todas tiene las
LOTE mismas característica
Fabricación de elementos de seguridad Condiciones y
tales como guantes y mascarillas LOTE características del
producto las mismas para
un mismo lote, pero
diferente de los otros
lotes

2.- Plantee dos ejemplos para cada una de las estrategias de proceso productivo estudiadas.

Estrategia Ejemplo 1 Ejemplo 2

Producción a pedido PRODUCCION TEXTIL TORNEROS
Producción por lotes PANADERIA FABRICACCION DE
AUTOMOVILES
Producción continua F. DE PAÑALES P. HIGIENICO
Personalización masiva CASAS PRE FABRICADAS FERRARIS

3.-Haga una breve investigación de la producción de carbonato de Litio (se sugiere el siguiente
link: https://www.youtube.com/watch?v=BSveaxh502Y, pero puede ser cualquier información
a la cual pueda acceder). A partir de lo anterior diseñe un diagrama de flujo en donde se
señalen las principales etapas del proceso.

PRODUCCION DEL CARBONATO DE LITIO

Desde el salar de atacama se extrae la salmuera por sistema de bombeo de los 370 pozos
productivos donde se envía a pozos de evaporación solar.
Una de las características de este salar es que permite el uso de la energía solar para evaporar
la salmuera y solo concentrar los minerales, ya que en este salar llueve muy poco y tiene gran
cantidad de evaporación.
El sol y el viento permiten la evaporación de la sal y así obtener un producto concentrado, rico
en potasio, sodio, magnesio, sulfato.

El proceso para llegar a su mayor concentración dura alrededor de un año. Después de todo
este tiempo se procesa químicamente en la planta de Antofagasta de carbonato de litio donde
se mezclará con el carbonato de sodio donde pasa por todo un proceso para su venta el cual se
filtra, lava, seca y se envasa antes de vender.

El carbonato de litio después de todo este tratamiento se exporta a muchas partes del mundo
donde se utiliza en baterías de litio recargables para computadores, teléfonos móviles ,
medicamentos , cerámicas , vidrios , cementos y adhesivos especiales. (youtube proceso y
producción del litio)

Además de la producción del carbonato de litio se extrae de este mismo el hidróxido de litio el
cual se mezcla, de divide y se cruza obteniendo hidróxido de litio y carbonato de calcio.
El hidróxido de litio se obtiene en grado técnico y grado batería.

 Grado técnico seria en grasas lubricantes que trabajan a altas temperaturas

 Grado batería: en baterias recargables de automóviles por ejemplo el cual le da mas
potencia y alta duración.
 4 .- ¿Cuál es el objetivo y cuáles son las ventajas de incluir el diagrama de flujos de
proceso, cuando un Prevencionista de Riesgos quiere determinar una matriz de riesgo
asociada a los riesgos de peligrosidad de una actividad?

Los objetivos fundamentales para determinar una buena matriz de riesgos es identificar la
mayor cantidad de eventos asociados a cada actividad (trabajo en altura, espacio confinado,
trabajo en caliente).
Con un buen diagrama de flujo una tarea se reduce al máximo el riesgo, identificando como por
ejemplo riesgos externos asociados para así determinar las medidas necesarias para que estos
riesgos disminuyan o desaparezcan y determinar personas responsables para cada actividad.
Por ejemplo, una tarea de espacio confinado es necesario saber factores químicos para
determinar el tiempo para poder ventilar, los instrumentos de seguridad a utilizar, los bloqueos
necesarios y personas involucradas en el trabajo así esto facilita el control de riesgo y/o
eliminación de estos.

PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Entregado por Mutual de seguridad CCHC

Este procedimiento por ejemplo nos muestra la forma de llevar a cabo este procedimiento en el
cual se necesita un proceso , una actividad y una tarea ,documentos relacionados como por
ejemplo:

Procedimientos de Trabajo - Registros de Inspecciones - Informes de Investigación de

Accidentes/Incidentes - Informes de Evaluación de Ambientes de Trabajo (vigilancia ambiental)
- Hojas de Seguridad de Productos Químicos, otros.

Y actividades de procedimientos como por ejemplo lo que hemos visto los diagramas de flujo
(identificación de peligros y evaluación de riesgos)

Este mapa da una mirada a la identificación de peligros según su actividad: mapa de

procesos, levantamientos de peligro, investigación de accidentes/incidentes , informe de
evaluación de ambientes de trabajo, resultados de inspección, nuevas actividades,
programa de capacitación e instrucción laboral. ©Mutual de Seguridad C.CH.C; PERMITIDO
SU USO INDICANDO LA FUENTE.

Se realiza una identificación de peligro según el área y proceso de la empresa, los que se
registran en una matriz de identificación de peligro.

Primero se debe conocer las actividades relacionadas y para cada actividad se debe reconocer
las tareas que compone dicha actividad.
 ©Mutual de Seguridad C.CH.C; PERMITIDO SU USO INDICANDO LA FUENTE.

Categorías para la identificación de peligros

1.- MECANICO

 Caídas de personas en el mismo nivel

 Caídas de personas en distinto nivel
 Caídas de herramientas, materiales desde alturas
 Pisada de objetos
 Atrapamiento por o entre objetos
 Atrapamiento por vuelco de maquina o vehículo
 Choques contra objetos móviles o inmóviles
 Golpes con partes de maquinas
 Proyección de fragmentos o partículas
 Sobre esfuerzo
 Cortes con objetos
 Atropello por vehículo
2.- ELECTRICO

 Contacto eléctrico directo o indirecto

 Electricidad estatica

3.- FISICOS

 Ruidos
 Cargas térmicas
 Radiaciones no ionizantes , ionizantes
 Vibraciones

4.-BIOLOGICOS

 Infecto contagioso
 Picaduras insectos
 Vegetales

5.- FISIOLOGICAS

 Gasto de energía excesivo

6.- BIOMECANICOS

 Movimientos repetitivos
 Sobrecarga postular
 Uso de fuerza en extremidades superiores
 Manejo manual de carga inadecuada

Estos son algunos peligros basados en la tabla de clasificación IOT

Algunos otros peligros que debemos tomar en cuenta son de fuego y explosión y químicos

Como conclusión nos damos cuenta la importancia que tiene un diagrama de flujo para
determinar los trabajos a realizar los peligros asociados y en base a esto determinar la
prevención de cada uno de ellos minimizando los riesgos para la persona encargada a
realizar el trabajo, teniendo además un responsable además del trabajador para que el
trabajo a realizar se realice de la mejor manera con mayor seguridad y el menor riesgo
posible.
Bibliografía

https://www.youtube.com/watch?v=BSveaxh502Y

©Mutual de Seguridad C.CH.C; PERMITIDO SU USO INDICANDO LA FUENTE.