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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

AREA DE GESTION DE LA PRODUCCIÓN

MONOGRAFIA FINAL

TEMA: APLICACIÓN DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE


PRODCESOS A LA EMPRESA “GRANOS DE ORO”

GRUPO N°10

CURSO: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PROFESOR(A): ING.JOHNNY PACHECO

ALUMNOS:

 CASTILLO CHAPEYQUEN, MARIANA LESLY


 LUNA CAPCHA, KRISTELL ALCIRA
 RAMOS TAYPE, VICTOR RAUL

28 DE JUNIO DEL 2019


CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
OBJETIVOS ................................................................ Error! Bookmark not defined.
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA “GRANOS DE ORO” - K ............................ 4
1.1. Datos generales ............................................................................................. 4
1.2. Principales productos ..................................................................................... 5
1.3. Actividades y diagrama de flujo del proceso productivo - M........................... 7
2. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA ....................................................................... 8
2.1. Método de regresión lineal ............................................................................. 8
2.2. Método de regresión ajustado estacionalmente ............................................. 9
2.3. Método de suavización exponencial ............................................................ 10
2.4. Comparación de los métodos producción de harina .................................... 11
3. PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES - K ........ Error! Bookmark not
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3.1. Capacidad producida(molino=7.8tn /hora) ..... Error! Bookmark not defined.
3.2. Plan agregado (ESP y GP) ............................ Error! Bookmark not defined.
3.2.1. Método nivelación ....................................... Error! Bookmark not defined.
3.2.2. Método de seguimiento ............................... Error! Bookmark not defined.
3.2.3. Método de combinación .............................. Error! Bookmark not defined.
4. PROGRAMA MAESTRO - V............................................................................... 12
4.1. Diagrama de materiales para la producción de harina .. Error! Bookmark not
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4.2. Programa maestro para el producto principal (pron, ped. Clientes, bslanc.
Proy) Error! Bookmark not defined.
4.3. Programa maestro para las materias primas e insumos(2 niveles) ........ Error!
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5. PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES ................................. 15
5.1. Lista de materiales por niveles ..................................................................... 15
5.2. MRP del producto principal y sus componentes .......................................... 15
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........ Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFÍA ........................................................... Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCIÓN

La empresa Agroindustria Santa María S.A.C lleva fabricando productos alimenticios


por más de 45 años. Cuenta con una planta de producción ubicada en el distrito de
Independencia. A través de estos años ha venido ofreciendo productos de alta calidad,
logrando que los peruanos gocen de la calidad de sus productos desde 1968.

En vista de ello, la empresa ha tenido un control primitivo respecto a cómo utiliza su


tiempo y recursos. El problema detectado en esta empresa es una baja eficiencia de
su línea de producción, lo cual viene acompañado con una menor productividad,
desaprovechando así sus oportunidades de crecer.

Este problema puede tener múltiples causas, las cuales son entre una de ellas podría
ser el inadecuado control del flujo de materia de este estudio, y en base a ello plantear
una alternativa de solución.

El objetivo del presente trabajo es conocer la situación de trabajo actual de la empresa,


aplicando los conocimientos de planeamiento y control de producción, para que de
esa manera se mejore el aprovechamiento de sus recursos. Cabe mencionar que esta
empresa produce una gran variedad de productos de consumo masivo con distintas
combinaciones de presentaciones y especificaciones, los cuales serán análisis.
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
1.1. Datos generales
Agroindustria Santa María S.A.C. es una empresa
dedicada a la producción y comercialización de diversos
productos alimenticios, teniendo más de 45 años en el
mercado actual. Sus marcas son: Grano de Oro, Gran
María, Salvavena, Salvamix, Salvamix Plus, Salvatrigo y
Santa María.

Ubicación: Jr. El Polo 397 – Santiago de Surco – Lima.

Objetivos, misión y visión:

Misión: Agroindustria Santa María S.A.C. es una empresa dedicada a la


elaboración de productos alimenticios, los peruanos gozan de la calidad de
nuestros productos desde 1968. La base de nuestro trabajo está fundamentada
en la honradez, calidad en nuestros productos, optimización de recursos y
puntualidad, permitiéndonos ser más competitivos, innovando y mejorando
continuamente nuestros productos y afianzando la posición de nuestra
empresa, satisfaciendo plenamente las necesidades de nuestros clientes,
llegando a los hogares peruanos con productos de la más alta calidad y a precio
justos.

Visión: Ser reconocidos como líderes en la fabricación de productos de


consumo masivo- Trabajar en procesos y recursos óptimos que nos permiten
abastecer satisfactoriamente a nuestros clientes.
Objetivos: Ir mejorando la calidad de nuestros productos día a día, pensando
en la satisfacción que puedan tener nuestros consumidores al adquirir algún
producto de nuestra marca.

1.2. Principales productos

Avenas Harinas Manteca

Panetones Pastas Salvados

Harinas industriales:
La harina es obtenida de la molienda y cerrido de trigos seleccionado,
maduros, limpios y debidamente condicionados.
1.3. Actividades y diagrama de flujo del proceso productivo
Diagrama de flujo y descripción del proceso de elaboración de harina:
2. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
2.1. Método de regresión lineal
ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA MEDIANTE LA TÉCNICA DE REGRESIÓN LINEAL

b a
34.77 3518.66

y=a+b*x
y = 3518.66 + 34.77 * x

Ventas en Tn
N (X) Año Mes Ventas (Y) FÓRMULAPR ELCÁ ULODELOSVALORESDLASVENTAS N (X) Año Mes Ventas (Y)
1 2016 Ene 3311.27 TEND CIALES 25 2018 Ene 3934.21
2 2016 Feb 2865.70 26 2018 Feb 4896.75
Y”=a+bX
3 2016 Mar 3336.14 27 2018 Mar 5015.63
4 2016 Abr 4754.49 n(SumadeXY)–(sumadeX)(sumadeY) 28 2018 Abr 5574.31
5 2016 May 3647.14 b=- - - - - - - - - 29 2018 May 5475.42
6 2016 Jun 3884.73 n(sumadeXcuadr o)–(sumadeX)alcudrao 30 2018 Jun 5463.60
7 2016 Jul 4269.71 31 2018 Jul 5420.44
a=Promedi Y–bpromedi X
8 2016 Ago 3940.05 32 2018 Ago 5295.87
9 2016 Set 3910.67 33 2018 Set 3724.05
10 2016 Oct 3862.19 34 2018 Oct 4311.97
11 2016 Nov 3096.37 35 2018 Nov 3784.11
12 2016 Dic 3478.91 36 2018 Dic 3064.38
13 2017 Ene 2977.56 37 2019 Ene 4860.70
14 2017 Feb 2866.16 38 2019 Feb 4229.64
15 2017 Mar 4133.48 39 2019 Mar 5338.96
16 2017 Abr 4345.77 40 2019 Abr 4909.43
17 2017 May 4172.60 41 2019 May 4944.20
PRONÓSTICO

18 2017 Jun 4475.54 42 2019 Jun 4978.97


19 2017 Jul 4628.87 43 2019 Jul 5013.74
20 2017 Ago 5777.55 44 2019 Ago 5048.51
21 2017 Set 3743.79 45 2019 Set 5083.28
22 2017 Oct 4577.51 46 2019 Oct 5118.05
23 2017 Nov 4679.39 47 2019 Nov 5152.82
24 2017 Dic 3222.31 48 2019 Dic 5187.59
2.2. Método de regresión ajustado estacionalmente
ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA MEDIANTE LA TÉCNICA COMBINADA, REGRESIÓN CON AJUSTE
ESTACIONAL

Promedio de ventas mensuales (millones de unidades monetarias)

Mes 2016 2017 2018 Promedio Indice Estacional


Enero 3311.27 2977.56 3934.21 3,407.68 81.83%
Febrero 2865.70 2866.16 4896.75 3,542.87 85.07%
Marzo 3336.14 4133.48 5015.63 4,161.75 99.94%
Abril 4754.49 4345.77 5574.31 4,891.52 117.46%
Mayo 3647.14 4172.60 5475.42 4,431.72 106.42%
Junio 3884.73 4475.54 5463.60 4,607.96 110.65%
Julio 4269.71 4628.87 5420.44 4,773.01 114.61%
Agosto 3940.05 5777.55 5295.87 5,004.49 120.17%
Setiembre 3910.67 3743.79 3724.05 3,792.84 91.08%
Octubre 3862.19 4577.51 4311.97 4,250.56 102.07%
Noviembre 3096.37 4679.39 3784.11 3,853.29 92.53%
Diciembre 3478.91 3222.31 3064.38 3,255.20 78.17%
Ventas Promedio 4,164.41

Demanda promedio
Promedio

6,000.00
5,000.00
4,000.00
3,000.00
2,000.00
1,000.00
0.00
Setiembr Noviembr Diciembr
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Octubre
e e e
Promedio 3,407.68 3,542.87 4,161.75 4,891.52 4,431.72 4,607.96 4,773.01 5,004.49 3,792.84 4,250.56 3,853.29 3,255.20

PRONÓSTICO
La demanda esperada para la planeación de la producción que combina sus efectos
estacionales y tendenciales

Año Mes Índice Estacional Demanda Tendencial Demanda Esperada


2019 Abril 1.1746 4,909.43 5,766.64
2019 Mayo 1.0642 4,944.20 5,261.58
2019 Junio 1.1065 4,978.97 5,509.28
2019 Julio 1.1461 5,013.74 5,746.47
2019 Agosto 1.2017 5,048.51 6,066.95
2019 Setiembre 0.9108 5,083.28 4,629.72
2019 Octubre 1.0207 5,118.05 5,223.93
2019 Noviembre 0.9253 5,152.82 4,767.86
2019 Diciembre 0.7817 5,187.59 4,054.99
2.3. Método de suavización exponencial
ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA MEDIANTE LA TÉCNICA DE
SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL
El pronóstico inicial es obtenido del método de regresión lineal.
Constante de suavización: 0.3

Demanda
Año Mes Ventas
Estimada
2018 Ene 3934.21 4387.90
2018 Feb 4896.75 4251.79
2018 Mar 5015.63 4445.28
2018 Abr 5574.31 4616.38
2018 May 5475.42 4903.76
2018 Jun 5463.60 5075.26
2018 Jul 5420.44 5191.76
2018 Ago 5295.87 5260.36
2018 Set 3724.05 5271.02
2018 Oct 4311.97 4806.93
2018 Nov 3784.11 4658.44
2018 Dic 3064.38 4396.14
2019 Ene 4860.70 3996.61
2019 Feb 4229.64 4255.84
2019 Mar 5338.96 4247.98
2019 Abr 4575.27
2.4. Comparación de los métodos producción de harina
Regres. Ajust. Suavización
N (X) Año Mes Demanda Regresión
Estacionalmente Exponencial
1 2016 Ene 3311.27 3553.43 2907.73 3553.43
2 2016 Feb 2865.70 3588.20 3052.66 3480.79
3 2016 Mar 3336.14 3622.97 3620.66 3296.26
4 2016 Abr 4754.49 3657.74 4296.39 3308.23
5 2016 May 3647.14 3692.51 3929.54 3742.10
6 2016 Jun 3884.73 3727.28 4124.27 3713.62
7 2016 Jul 4269.71 3762.05 4311.85 3764.95
8 2016 Ago 3940.05 3796.82 4562.75 3916.38
9 2016 Set 3910.67 3831.59 3489.71 3923.48
10 2016 Oct 3862.19 3866.36 3946.34 3919.64
11 2016 Nov 3096.37 3901.13 3609.68 3902.40
12 2016 Dic 3478.91 3935.90 3076.58 3660.59
13 2017 Ene 2977.56 3970.67 3249.15 3606.09
14 2017 Feb 2866.16 4005.43 3407.62 3417.53
15 2017 Mar 4133.48 4040.20 4037.63 3252.12
16 2017 Abr 4345.77 4074.97 4786.47 3516.53
17 2017 May 4172.60 4109.74 4373.55 3765.30
18 2017 Jun 4475.54 4144.51 4585.94 3887.49
19 2017 Jul 4628.87 4179.28 4790.05 4063.90
20 2017 Ago 5777.55 4214.05 5064.15 4233.39
21 2017 Set 3743.79 4248.82 3869.72 4696.64
22 2017 Oct 4577.51 4283.59 4372.20 4410.79
23 2017 Nov 4679.39 4318.36 3995.74 4460.80
24 2017 Dic 3222.31 4353.13 3402.72 4526.38
25 2018 Ene 3934.21 4387.90 3590.56 4135.16
26 2018 Feb 4896.75 4422.67 3762.58 4074.88
27 2018 Mar 5015.63 4457.43 4454.59 4321.44
28 2018 Abr 5574.31 4492.20 5276.55 4529.70
29 2018 May 5475.42 4526.97 4817.56 4843.08
30 2018 Jun 5463.60 4561.74 5047.61 5032.78
31 2018 Jul 5420.44 4596.51 5268.26 5162.03
32 2018 Ago 5295.87 4631.28 5565.55 5239.55
33 2018 Set 3724.05 4666.05 4249.72 5256.45
34 2018 Oct 4311.97 4700.82 4798.07 4796.73
35 2018 Nov 3784.11 4735.59 4381.80 4651.30
36 2018 Dic 3064.38 4770.36 3728.86 4391.14
37 2019 Ene 4860.70 4805.13 3931.98 3993.11
38 2019 Feb 4229.64 4839.90 4117.54 4253.39
39 2019 Mar 5338.96 4874.67 4871.56 4246.26
40 2019 Abr - 4909.43 5766.64 4574.07
MAD 583.76 391.95 594.04
3. PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES - K
3.1. Capacidad producida
La cantidad de harina que la empresa produce, se ha ido incrementando conforme
pasan los años y se adquiere más clientes, cabe recalcar que el molino de la empresa
produce 10.4 Ton x Hora.
A continuación se mostrará la evolución de la producción, como también la
productividad de cada periodo.

Hora Total Costo Horas Costo Total de


Hora PROD. TON TON x Hora Kg x Hora Costo HHEE Costo Total de
MES Normal
Extra Horas % HE/ THT MENSUAL Trabajada Trabajada Normales (S/.) Planilla (S/.)
Planilla (S/.) x
Acum Trabajadas (S/.) Ton Producida

Ene-18 8,456 1,976 10,432 19 4,114 0.39 394.4 35,570.0 13,648.5 49,219 12.0
Feb-18 8,528 2,174 10,702 20 5,223 0.49 488.0 35,655.0 14,919.5 50,575 9.7
Mar-18 8,648 2,845 11,493 25 5,999 0.52 522.0 37,355.0 20,998.5 58,353 9.7
Abr-18 9,408 3,628 13,036 28 6,428 0.49 493.1 42,158.0 29,269.4 71,427 11.1
May-18 9,640 3,167 12,807 25 6,341 0.50 495.1 43,367.0 24,672.1 68,039 10.7
Jun-18 9,568 4,062 13,630 30 6,770 0.50 496.7 43,181.0 33,259.2 76,440 11.3
Jul-18 8,904 2,946 11,850 25 6,123 0.52 516.7 40,298.0 24,361.6 64,660 10.6
Ago-18 9,744 3,741 13,485 28 5,538 0.41 410.7 43,181.0 29,846.8 73,028 13.2
Set-18 9,648 3,630 13,278 27 5,046 0.38 380.0 43,274.0 29,108.5 72,383 14.3
Oct-18 9,440 2,684 12,124 22 5,283 0.44 435.8 45,303.0 21,298.0 66,601 12.6
Nov-18 9,776 3,555 13,331 27 5,160 0.39 387.1 44,111.0 28,266.8 72,378 14.0
Dic-18 9,272 2,685 11,957 22 3,140 0.26 262.6 42,065.0 19,305.0 61,370 19.5
Ene-19 8,936 2,338 11,274 21 5,802 0.51 514.6 40,019.0 19,093.2 59,112 10.2
Feb-19 7,928 3,005 10,933 27 5,421 0.50 495.8 36,490.0 23,180.0 59,670 11.0
Mar-19 8,432 2,924 11,356 26 6,910 0.61 608.5 39,466.0 23,060.0 62,526 9.0
Abr-19 8,920 3,988 12,908 31 7,101 0.55 550.2 41,419.0 33,328.2 74,747 10.5
May-19 8,504 3,104 11,608 27 6,918 0.60 596.0 40,675.0 24,272.2 64,947 9.4

3.2. Plan agregado (ESP y GP)


Se hizo una recaudación de información de la empresa, en el cual se hace mención
que hay un sueldo fijo para los trabajadores, como también hay dos turnos, tanto en
el día como en la noche.
Información
Sueldo del trabajador 950
Horas de trabajo 8 H/día
Inventario Inicial: 764
Stock de Seguridad: ---
Personal Inicial: 10

Paradas Programadas (min.).- Refrigerio: 30


Limpieza: 10
Fisiológicos: 10
Tiempo Disponible (min.): 430
Tiempo Disponible (Horas): 7.2

Horas-Hombre Requeridas por Unidad por Tipo de Producto:


Sabiendo que el molino tiene una productividad de: 10.4 Ton X hora
N° trabajadores 5 trab x turno
HHII: 0.48 HH X TON

Costo Hora-Normal: *-
Costo Hora-Extra: S/. 6.250
Costo de Inventario (Soles/Hora-Hombre/mes): S/. 1.020
Costo Contratación de Personal (Soles/Persona): S/. 300.000
Costo de Despido de Personal (Soles/Persona): S/. 260.000

Los datos se sacaron del pronóstico hallado anteriormente por método de regresión con índice
estacional.
El costo de H-H se halló multiplicando las toneladas totales por el costo de h-h unitario.

Programa de Horas Hombre Total H-H


Mes Días Costo de H-H
HHII HHII Requeridas
Abril 26 5767 2772.4 2772.4 5.10
Mayo 26 5262 2529.6 2529.6 5.10
Junio 25 5509 2648.7 2648.7 5.30
Julio 26 5746 2762.7 2762.7 5.10
Agosto 27 6067 2916.8 2916.8 4.91
Septiembre 25 4630 2225.8 2225.8 5.30
Total 155 15856.1

3.2.1. Fuerza de trabajo constante con variación de inventarios


El número de trabajadores se obtiene dividiendo la producción requerida entre la
cantidad de días y las horas días de producción de cada trabajador( 155*7.2).
Número de Trabajadores Requeridos: 14

Días de Trabajo Por Horas de Producción Inventario Costo de Tiempo


Mes Inventario Inicial Desabasto Costo de Inventario
Mes Producción Requerida Final Normal
Abril 367 26 2608.7 2772.4 203.6 0.0 S/. 207.62 S/. 13,300.00
Mayo 204 26 2608.7 2529.6 282.6 0.0 S/. 288.27 S/. 13,300.00
Junio 283 25 2508.3 2648.7 142.3 0.0 S/. 145.10 S/. 13,300.00
Julio 142 26 2608.7 2762.7 -11.8 11.8 S/. 13,300.00
Agosto -12 27 2709.0 2916.8 -219.6 219.6 S/. 13,300.00
Septiembre -220 25 2508.3 2225.8 62.9 0.0 S/. 64.16 S/. 13,300.00
Total 155 15551.7 15856.1 S/. 705.15 S/. 79,800.00

Costo de Conttratar a 4 Trabajadores: S/. 1,200.00

COSTO TOTAL de llevar a cabo el PLAN 1: S/. 81,705.15

3.2.2. Fuerza de trabajo constante con tiempo extra


El número de trabajadores se mantiene constante e igual al que se tenía la inicio, lo
que se va a generar son las horas extras, el cual a la vez genera costos, también se
hace mención que no hay un límite en cuanto a las horas extras.
Número de Trabajadores: 10

Días de Horas de Total Horas- Horas de Costo de


Inventario Costo Tiempo Inventario
Mes Trabajo por Producción Hombre Producción Horas Extras Costos de Horas Extras Inventario
Inicial Normal Final
mes Disponibles Requeridas Faltantes Final
Abril 367 26 1863.3 2772.4 541.8 541.8 S/. 3,386.12 S/. 9,500.00 0.0 S/. 0.00
Mayo 0 26 1863.3 2529.6 666.3 666.3 S/. 4,164.19 S/. 9,500.00 0.0 S/. 0.00
Junio 0 25 1791.7 2648.7 857.0 857.0 S/. 5,356.42 S/. 9,500.00 0.0 S/. 0.00
Julio 0 26 1863.3 2762.7 899.4 899.4 S/. 5,621.19 S/. 9,500.00 0.0 S/. 0.00
Agosto 0 27 1935.0 2916.8 981.8 981.8 S/. 6,136.27 S/. 9,500.00 0.0 S/. 0.00
Septiembre 0 25 1791.7 2225.8 434.2 434.2 S/. 2,713.51 S/. 9,500.00 0.0 ---
Total S/. 27,377.70 S/. 57,000.00 S/. 0.00

COSTO TOTAL de llevar a cabo el PLAN 2: S/. 84,377.70

3.2.3. Fuerza de trabajo variable con producción exacta


En este tercer plan la cantidad de trabajadores se va a calcular redondeando al
menor la división entre las H-H totales que se requiere y las horas mensuales de
cada trabajador, el cual depende de la cantidad de días.
Total Horas- Días de Horas Trabajadores H-H Nuevos Trabajadores Costo de Trabajadore Costo de Costo de Tiempo
Mes H-E
Hombre Trabajo por Mensuales por Requeridos Producidas Contratados Contratación s Despido Normal
Abril 2772.4 26 186.33 14 2608.7 163.8 4 S/. 1,200.0 S/. 13,300.00
Mayo 2529.6 26 186.33 13 2422.3 107.3 1 260 S/. 12,350.00
Junio 2648.7 25 179.17 14 2508.3 140.4 1 S/. 300.0 S/. 13,300.00
Julio 2762.7 26 186.33 14 2608.7 154.1 S/. 13,300.00
Agosto 2916.8 27 193.50 15 2902.5 14.3 1 S/. 300.0 S/. 14,250.00
Septiembre 2225.8 25 179.17 12 2150.0 75.8 3 780 S/. 11,400.00
Total S/. 1,800.0 S/. 1,040.0 S/. 77,900.0

COSTO TOTAL de llevar a cabo el PLAN 3: S/. 80,740.0

3.2.4. Comparación entre los distintos métodos aplicados


A continuación se hace una comparación de los métodos aplicados, en el cual se
puede percibir que el que genera menos costos es el tercer plan, con un monto de
S/80,740.
PLAN 1 PLAN 2 PLAN 3
Fuerza de trabajo Fuerza de trabajo Producción Exacta;
constante; Variar constante; Tiempo Variar la Fuerza de
Concepto de
inventario e Extraordinario Trabajo
Costos
Inexistencias

Contratación S/. 1,200 S/. 1,800.0


Despidos S/. 1,040.0
Exceso de
S/. 705.15
Inventario
Escasez
Subcontratación
Tiempo
S/. 27,377.70
Extraordinario
Tiempo Normal S/. 79,800.00 S/. 57,000.00 S/. 77,900.0
Total S/. 81,705 S/. 84,378 S/. 80,740

4. PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES

Entre los principales productos que la empresa produce es Harina Gran Panadero,
por ello se está trabajando ese producto. Esta harina está compuesta por 3 tipos de
trigo diferentes.

4.1. Lista de materiales por niveles

4.2. MRP del producto principal y sus componentes


A continuación se puede percibir la planificación de materiales.
Harina Gran Panadero
Semana 1 2 3 4 5 6 7 tiempo de espera 1
Requerimiento Bruto 70 74 82 76 78 68 82 LOTE 100
Recepciones Programadas DISPONIBILIDAD INICIAL 50
Proyeccion de disponibilidad 50 80 106 124 148 70 102 120 Stock de seguridad 60
Requerimientos Netos 20 6 24 48 0 2 20
Liberacion planificada del pedido 100 100 100 0 100 100 0

Trigo Canadiense (CWRS)-35%


Semana 1 2 3 4 5 6 7 tiempo de espera 3
Requerimiento Bruto 35 35 35 0 35 35 0 LOTE 30
Recepciones Programadas DISPONIBILIDAD INICIAL 40
Proyeccion de disponibilidad 40 5 0 -5 25 20 15 15
Requerimientos Netos 0 30 35 5 10 15 0
Liberacion planificada del pedido 30 30 30 0 0 0 0

Trigo Canadiense (CPSR)- 30%


Semana 1 2 3 4 5 6 7 tiempo de espera 3
Requerimiento Bruto 30 30 30 0 30 30 0 LOTE 30
Recepciones Programadas DISPONIBILIDAD INICIAL 20
Proyeccion de disponibilidad 20 20 20 20 20 20 20 20
Requerimientos Netos 10 10 10 0 10 10 0
Liberacion planificada del pedido 0 30 30 0 0 0 0

Trigo Argentino -35%


Semana 1 2 3 4 5 6 7 tiempo de espera 2
Requerimiento Bruto 35 35 35 0 35 35 0 LOTE 40
Recepciones Programadas DISPONIBILIDAD INICIAL 30
Proyeccion de disponibilidad 30 35 0 -5 25 20 15 15
Requerimientos Netos 5 0 35 5 10 15 0
Liberacion planificada del pedido 40 30 30 0 0 0 0