Índice

1. Resumen .................................................................................................................................. 1
2. Introducción ............................................................................................................................ 1
3. Objetivo ................................................................................................................................... 1
4. Fundamento teórico................................................................................................................ 2
5. Metodología ............................................................................................................................ 7
1. Resumen
En esta oportunidad se realiza la operación unitaria de agitación la cual consiste en dar
movimiento de tipo circular a un fluido empleando un impulsor el cual se ubica sobre un
eje el cual se hace girar empleando un motor eléctrico. Se hace énfasis en la potencia a la
cual se debe operar en el tanque de agitación por lo cual es importante conocer los
factores que influyen en esta como las dimensiones del tanque y el de los impulsores así
también como propiedades del fluido. En el desarrollo del laboratorio se hicieron
mediciones de algunos de estos factores para poder hallar la potencia esto a diferentes
revoluciones y con diferentes impulsores además también se hizo uso de deflectores. Los
datos obtenidos permitieron hallar valores de potencia para cada una de estos casos de
forma experimental y teórica. Así esto permite que ante ciertas condiciones podamos
determinar qué tipo de rodete emplear en la operación unitaria de agitación.

2. Introducción
En la industria el éxito de muchas operaciones industriales dependen de una buena
realización de la operación unitaria agitación y también del mezclado. Así la agitación está
presente en diversos escenarios como el mezclado de líquidos miscibles como el alcohol y
agua, disolución de sólidos en líquidos, dispersión de gases en líquidos como el oxígeno de
aire en una suspensión de microorganismos para la fermentación, agitación para
aumentar la transferencia de calor entre el fluido y un serpentín en las paredes del
recipiente, etc. (Geankopolis, 1998).
Pero dado que también se busca en la industria el reducir costos, esto se puede lograr por
hacer un uso adecuado de la energía que se dispone y conseguir un ahorro por lo cual está
relacionado con la potencia empleada para la agitación. Esta potencia se puede hallar por
medio de correlaciones entre los factores que están relacionados a la potencia y mediante
el uso de modelos y graficos.

3. Objetivo
Identificación de las variables implicadas en el proceso unitario de agitación y estudiar la
relación que se da entre estas.

1
4. Fundamento teórico
Agitación
En general la agitación consiste en forzar a un fluido por medios mecánicos para que este
adquiera un movimiento generalmente de modelo circular en el interior de un recipiente
(Geankopolis, 1998).

Mezclado
Por otro lado el mezclado parte dos fases individuales para luego lograr un distribución al
azar entre sí de estas (Geankopolis, 1998).

Equipo de agitación
Para llevar a cabo la agitación se utiliza por lo general tanques o recipientes de forma
cilíndrica los cuales pueden ser cerrados o abiertos al aire, un eje sobre el cual se coloca
un impulsor y un motor eléctrico para mover el impulsor. Además la altura del líquido
deber ser aproximadamente igual al diámetro del tanque (Geankopolis, 1998).

Ilustración 1. Diseño estandarizado de tanque para la agitación

(McCabe, Smith, & Harriott, 1998)

Rodetes o impulsores

Se dividen en dos clases:

- Los que generan corrientes paralelas al eje (rodetes de flujo axial)
- Los que generan corrientes en dirección tangencia lo radial (rodetes de flujo radial)
Existen tres tipos principales de rodetes los cuales son las hélices, palas y turbinas. Estos
tres rodetes resuelven gran parte de los problemas de agitación de líquidos (McCabe,
Smith, & Harriott, 1998).

2
- Hélices: Son rodetes de flujo axial y alta velocidad, por lo general se emplean para
líquidos de elevada viscosidad (McCabe, Smith, & Harriott, 1998). Se dice que su flujo
es axial pues debajo del eje central de la hélice el fluido fluye hacia abajo y fluye hacia
arriba en los lados del tanque (Geankopolis, 1998).
- Palas: Se emplean para problemas más sencillos y por lo general constan de 2 a 4 palas
las cuales por lo general son verticales aunque pueden ser también inclinadas. Estas
palas giran a bajas o moderadas velocidades y las corrientes que generan son radiales
y tangenciales y en algunos casos verticales son si las planas son inclinadas. Si se
emplean tanques profundos pueden emplearse varias palas unas sobre otras y sobre
el mismo eje. También existen palas diseñadas para adaptarse a la forma de las
paredes de los tanques y que rascan la superficie, estas palas reciben el nombre de
áncoras que ayudan a prevenir que sólidos se depositen sobre una superficie de
transferencia de calor aunque este tipo de palas no son buenos mezcladores (McCabe,
Smith, & Harriott, 1998).
- Turbinas: La mayoría de estas poseen numerosas palas cortas las cuales pueden ser
rectas o curvas, verticales o inclinadas. Estas giran a altas velocidades sobre un eje
montado en el centro del tanque y se emplean para un rango amplio de viscosidades
de fluidos, las corrientes que se generan son principalmente radiales y tangenciales,
siendo esta ultima la causante de formación de vórtices y remolinos los cuales pueden
ser destruidos empleando deflectores o anillos difusores (McCabe, Smith, & Harriott,
1998).

Prevención de flujo circulatorio

Se emplean tres métodos:

- Para tanques pequeños el rodete se debe ubicar en una posición que no sea central al
tanque y luego se inclina sobre un plano perpendicular a la dirección del movimiento
(McCabe, Smith, & Harriott, 1998).
- Para tanques grandes se puede ubicar el agitador en la parte lateral del tanque sobre
un eje ubicado en un plano horizontal y formando un cierto ángulo con el radio
(McCabe, Smith, & Harriott, 1998).
- En tanques de gran tamaño con ejes verticales los remolinos se reducen instalando
placas deflectoras que impiden el flujo rotacional sin afectar los flujos radiales y
longitudinales. En casi todos los tanques excepto aquellos que son muy grandes es
suficiente tener cuatro placas deflectoras para evitar remolinos y formación de
vórtices (McCabe, Smith, & Harriott, 1998).

Diseño estándar de turbina

Se dispone de un gran número de elecciones considerando el tipo y localización del
agitador, proporciones del tanque, número y dimensiones de las placas deflectoras. Como
ejemplo para el caso de un tipo de agitador de turbina se emplea las proporciones típicas
siguientes:

𝐷𝑎 1 𝐻 𝐽 1
= = 1 =
𝐷𝑡 3 𝐷𝑡 𝐷𝑡 12

3
 𝐸 𝑊 1 𝐿 1
= 1 = =
𝐷𝑎 𝐷𝑎 5 𝐷𝑎 4

Ilustración 2. Medidas de un agitador de turbina

(McCabe, Smith, & Harriott, 1998)

Correlación de la potencia
Para esto se debe tener una correlación empírica de la potencia o número de potencia en
función de otras variables del sistema. Para esto se puede emplear el análisis dimensional
en función de medidas del tanque y rodetes así como la cantidad de estos, distancia del
rodete hacia el fondo del tanque, profundidad del líquido y dimensiones de placas
deflectoras, cantidad y disposición cuando estas son empleadas en la agitación. También
la densidad y viscosidad del líquido, velocidad de giro (n) y dado que se aplica la ley de
newton tambien el valor adimensional de “gc”y también “g” debido a que algo de líquido
se elevara por encima del nivel medio de la superficie del líquido y requerirá vencer la
fuerza de gravedad. Para convertir las medidas lineales en adimensionales se debe tomar
un término de estos como base y dividirlo a los demás términos con lo cual se obtendrán
los factores de forma los cuales se representa como S1, S2,……Sn. Uno de estos términos
puede ser el diámetro del rodete (Da) (McCabe, Smith, & Harriott, 1998).
Si se ignoran de forma temporal los factores de forma y se considera fluido newtoniano la
funcion de la potencia queda como:

𝑃 = 𝜑(𝜌, 𝜇, 𝑛, 𝑔, 𝐷𝑎 , 𝑔𝑐 )

Haciendo uso del análisis dimensional se llega a la expresión siguiente:

𝑃𝑔𝑐 𝑛𝐷𝑎 𝜌 𝑛2 𝐷𝑎
= 𝜑( , )
𝑛𝐷𝑎 𝜌 𝜇 𝑔
Donde se puede identificar:

𝑛𝐷𝑎 𝜌 𝑛2 𝐷𝑎
𝑁𝑅𝑒 = 𝑁𝐹𝑟 = ,
𝜇 𝑔

NRe: Número de Reynolds

NFr: Número de Froude

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Si se consideran los factores de forma se tiene:

𝑃𝑔𝑐 𝑛𝐷𝑎 𝜌 𝑛2 𝐷𝑎
= 𝜑( , , 𝑆1 , 𝑆2 , … . . 𝑆𝑛 )
𝑛𝐷𝑎 𝜌 𝜇 𝑔

𝑃𝑔𝑐
El número adimensional 𝑛𝐷𝑎 𝜌
se conoce como número de potencia Np.

Correlaciones de potencia para rodetes específicos

Se consideran los factores de forma, por ejemplo para una turbina pueden ser:

𝐷𝑎 1 𝐸 𝐿 𝑊 𝐽 𝐻
𝑆1 = = 𝑆2 = 𝑆3 = 𝑆4 = 𝑆5 = 𝑆2 =
𝐷𝑡 3 𝐷𝑎 𝐷 𝐷𝑎 𝐷𝑡 𝐷𝑡

Además debe especificarse el número de placas deflectoras y la cantidad de palas de

rodetes. De usarse una hélice se debe considerar el paso de esta y el número de palas
(McCabe, Smith, & Harriott, 1998)
Tanques con placas deflectoras
Ya con las formas de correlación se pueden obtener graficas en las cuales se representan
curvas típicas de Np vs NRe como la gráfica que se muestra a continuación:

Ilustración 3. Graficas Np vs NRe para turbinas de 6 palas

(McCabe, Smith, & Harriott, 1998)

Donde se puede identificar que la curva A corresponde a una pala de dimensiones

diferentes a la que le corresponde a la curva B.

5
Tanques sin placas deflectoras
Para condiciones en las cuales el NRe es menor a 300 se tiene que las curvas tipicas con o
sin deflectores son similares pero cuando el NRe toma valores elevados esto ya no se da.
Para estos valores NRe se producen vórtices y en esta zona tiene influencia el NFr con lo
cual se tiene una expresión de la siguiente forma:

𝑁𝑅𝑒 𝑛𝐷𝑎 𝜌
𝑚 = 𝜑( , 𝑆1 , 𝑆2 , … . . 𝑆𝑛 )
𝑁𝐹𝑟 𝜇
Donde el valor m esta relacionado con el NRe mediante:

𝑎 − 𝑙𝑜𝑔𝑁𝑅𝑒
𝑚=
𝑏
Donde los valores de a y b se pueden obtener de tablas. Asi con esto se corrige el valor Np
𝑚
al multiplicarlo por 𝑁𝐹𝑟 .

Aumento de la escala de agitadores

Dado que las industrias de procesos disponen de datos experimentales a partir de
sistemas de agitación de laboratorio se desea aumentar la escala para poder diseñar uno d
escala completa para lo cual se toman en cuenta la semejanza geométrica, la semejanza
cinemática y la semejanza dinámica (Geankopolis, 1998).

Procedimiento de aumento de escala

Se busca llegar hasta un punto Da2, Dt2, H2,…. A partir del punto inicial Da1, Dt1, H1,…
Si se toma como ejemplo un tanque cilíndrico con diámetro igual a la altura del líquido se
realizan los siguientes pasos:

1- Cálculo de la razón de aumento de escala

3
𝜋𝐷𝑡1
Dado que el volumen es 𝑉 = 4
𝑉2 1/3 𝐷
Queda una relación 𝑅 = (𝑉 ) = 𝐷𝑡2
1 𝑡1

2- Usar el valor de R aplicándolo a las demás dimensiones

Por ejemplo: 𝐷𝑎2 = 𝑅𝐷𝑎1

3- Elegir la regla de aumento de escala a aplicar para determinar la rapidez del agitador
N2.

1
𝑁2 = 𝑁1 ( )𝑛
𝑅

Donde el valor de n se toma a partir de consideraciones empíricas y teóricas como:

n=1: Igual movimiento de liquidos
n=3/4: Igual suspensión de sólidos
n=2/3: Iguales tasas de transferencia de masa

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 𝑃𝑔𝑐
4- Ya con el valor hallado de N2 se puede emplear la ecuación 𝑁𝑝 = 𝑛𝐷𝑎 𝜌
y una gráfica
con las curvas típicas requeridas para obtener el valor de potencia.

5. Metodología
- Tomar datos de las dimensiones del tanque a emplear como el diámetro.
- Llenar el tanque con un fluido cuya altura sea próxima o igual al diámetro del tanque.
- Conseguir el eje que se empleara en conjunto con el motor.
- Hacer la medición de las dimensiones de los impulsores, como el diámetro, altura y
ancho de las palas.
- Medir el ancho y largo de las placas deflectoras a usar.
- Unir el impulsor elegido en un extremo eje y luego unir este al motor.
- Medir la distancia del impulsor a la base del tanque
- Hacer funcionar el motor y apuntar los valores de torque para distintos valores de
rpm, todo esto para diferentes impulsores.
- Para otro caso, previo a unir el eje al motor colocar las placas deflectoras en el tanque
y luego unir el eje ya con el impulsor al motor. Luego, prender el motor eléctrico y
anotar los valores de torque para diferentes valores de rpm.