Proyecto Central Hidroeléctrica 08 De Revisión-

Código
Agosto y El Carmen Fecha Página

PROCEDIMIENTO DE LAMINADO DE V0 1 de 9
OP-014-PRPLA
JUNTAS EN TUBERIAS DE MATERIAL GRP 01/07/19

“PROYECTO CENTRAL HIDROELÉCTRICA

08 DE AGOSTO Y EL CARMEN”

PROCEDIMIENTO DE LAMINADO DE JUNTAS EN

TUBERÍAS DE MATERIAL GRP

OP-014-PRPLA
Rev. 00

NOMBRE CARGO FECHA FIRMAS

ELABORADO Renzo Gonzales Supervisor de Obra 01/07/2019

REVISADO Percy Mallque Residente de obra 01/07/2019

APROBADO Luis Malpartida Gerente De Proyecto 01/07/2019

REVISADO
Alejandro Julca Responsable de SSOMA
POR HEPSAC

APROBADO
Carlos Carranza Gerente de Construcción
POR HEPSAC

S1 S2 S3 S4

S1 Aprobado S3 No aprobado
S2 Aprobado con Observaciones S4 Informativo

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ÍNDICE

Contenido
1. OBJETIVO ............................................................................................................................. 3

2. ALCANCE ............................................................................................................................. 3

3. RESPONSABILIDAD ............................................................................................................ 3

4. MATERIALES, HERRAMIENTAS, CONSUMIBLES Y EPP ................................................ 4

5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 5

6. MEDIDAS D SEGURIDAD .................................................................................................... 8

7. CONTROL DE CAMBIOS ..................................................................................................... 9

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo dar a conocer el método para unir dos
tuberías y/o accesorios de extremos lisos y rectos mediante laminado GRP en
terreno. Para asegurar que el rendimiento de la unión instalada cumpla con los
requisitos del diseño, es esencial que todo el personal involucrado en el
procedimiento de laminado esté familiarizado y comprenda en profundidad las
técnicas descritas en este documento.

Las instrucciones aquí detalladas son lo más completas posibles. Sin embargo, no
se pueden describir todas las circunstancias que pueden encontrarse en terreno. Por
consiguiente, nuestros supervisores experimentados pueden optar por un método
alternativo para llegar a una solución óptima, utilizando las técnicas de laminado y
los métodos de procesamiento más modernos.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable en las uniones por laminado GRP en terreno de

tuberías y/o accesorios de extremos lisos y rectos como resultado de los trabajos en
el proyecto.

3. RESPONSABILIDAD
 Supervisor de Obra
Velar por el cumplimiento del programa de producción en tiempo, cantidad y
calidad dentro del presupuesto.
 Supervisor de Calidad
Encargado de realizar los controles de calidad y dar la conformidad o
desconformidad para cada laminado GRP realizado.

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 Supervisor de Seguridad
Asegurar que todos los trabajadores estén capacitados en las actividades a
realizar, conozcan las acciones de respuesta a emergencias, el uso
adecuado de EPP’s y las normas de seguridad aplicables a la operación.

4. MATERIALES, HERRAMIENTAS, CONSUMIBLES Y EPP

Materiales (leer las fichas de seguridad de los materiales):

 Fibra de vidrio: triaxial, biaxial, manta, velo de superficie.

 Resina
 Aditivos: catalizador y acelerador.

Herramientas:

 Rodillo metálico para laminado GRP

 Cinta métrica
 Nivel
 Esmeril angular 4 ½”, 7”
 Pistola de aire caliente 2000 W
 Termómetro calibrado
 Higrómetro calibrado
 Medidor de gases
 Extractor ventilador con manguera reforzada

Consumibles:

 Discos de corte diamantado

 Discos para lijado grano #24

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 Brochas
 Guantes quirúrgicos
 Trapo de limpieza
 Rodillos de lana

Equipos de protección personal:

 Ropa de trabajo
 Traje antiácido
 Casco
 Botas
 Lentes claros
 Guantes
 Respiradores media cara con cartuchos y filtros
 Tapones auditivos

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Limpieza de extremos a unir

 Las superficies de los extremos a unir deben estar limpios y secos, no
contaminado con grasa y/o con aceite. La limpieza se efectúa con trapo limpio y
seco.

5.2 Habilitado de tuberías

 Las tuberías se pueden cortar en longitudes determinadas a mano con una sierra
metálica o un esmeril angular. El corte debe realizarse en ángulo recto al eje de
la tubería. Cuando se corta manualmente es útil marcar el tubo antes de cortar.

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 Para evitar que el tubo se rompa antes de que se complete el corte, córtelo
completamente mientras sostiene los extremos libres según sea necesario.

5.3 Condiciones ambientales

 La temperatura de las superficies de laminado debe ser mayor al punto de rocío
más 3°C.
 La humedad relativa del entorno debe ser <95%.
 La temperatura de las superficies de laminado durante el procedimiento debe
permanecer entre 15°C y 40°C.

5.4 Preparación de juntas

 La superficie de las tuberías y/o accesorios que se van a laminar entre sí deben
lijarse hasta dos horas antes de aplicar el material laminado. La longitud de la
superficie de la tubería a lijar debe ser 2.5 cm más larga que la longitud del
laminado. Después de completar el lijado, la superficie de unión debe estar libre
de áreas brillantes.
 El exceso de polvo de lijado se elimina con un trapo limpio y seco. Si los
laminados interiores son necesarios, las superficies internas deben tratarse de
la misma manera que se describió anteriormente.
 Elimine completamente todo el polvo de esmeril con ayuda de un trapo limpio y
seco. Proteja las superficies preparadas de la suciedad, la humedad, la grasa, el
aceite o la transpiración humana pues actúan como agentes de separación y
evitan la adhesión. No se utiliza disolventes para limpiar las superficies de unión.

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CORTE DE TUBERÍA LIJADO DE TUBERÍA

5.5 Alineación

 Las tuberías a conectar deben asegurarse para que queden correctamente

alineados durante la laminación y el período de curado.
 Antes de ser conectados, los bordes cortados de las tuberías y los accesorios se
miden y se recubre con pasta adhesiva que los sella. Después de unirse, el
espacio restante se rellena con pasta adhesiva.

5.6 Laminado

 Para el proceso de laminación, las capas de fibra de vidrio mat y multiaxial

especificados en el diseño de la unión por laminado GRP se cortan a medida y
se prepara la mezcla de resina. La resina se aplica a la superficie preparada
utilizando un rodillo de lana. Se aplica la primera capa de fibra de vidrio mat,
debe ser empapada en resina preparada y mediante un rodillo se nivela la
superficie para eliminar el aire. El proceso continúa de manera similar para la
segunda capa y todas las capas posteriores.

 El rodillo de lana se usa nuevamente para aplicar resina preparada al laminado

existente, se usa una capa de fibra de vidrio multiaxial en el siguiente paso,
empapado con resina preparada y se enrolla para eliminar el aire. Aplicar capa de
fibra de vidrio mat siguiendo los mismos pasos.

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Fecha de Aprobación:

 Si las tuberías de diámetros nominales grandes tienen irregularidades o

balanceos inusualmente grandes, se debe garantizar que (en relación con el
diámetro nominal y el espesor de la pared) el desnivel se mantenga más
pequeño que los valores que se muestran en la siguiente tabla. Esto se logra
utilizando un dispositivo de sujeción. El ángulo de inclinación será inferior a 15 °.

FIBRA DE VIDRIO Y RESINA LAMINADO GRP

6. MEDIDAS DE SEGURIDAD
 Evite el contacto directo con el catalizador. En caso de contacto accidental,
lávese bien la piel con agua y jabón.
 La resina, el catalizador y los disolventes son inflamables. Por lo tanto, fumar
y la presencia de fuego abierto están prohibidas en el área de trabajo.
 El catalizador y el acelerador no deben ponerse en contacto entre sí, pues
hay riesgo por explosión.

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Fecha de Aprobación:

 Estas instrucciones se han producido sobre la base de una amplia gama de experiencia
práctica.

7. CONTROL DE CAMBIOS

hoja de control de cambios

fecha revisión párrafo modificación realizada
14-05-2019 00 ------ Procedimiento inicial

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