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CONCEPTOS BÁSICOS EN MECÁNICA DE MATERIALES

INTRODUCCIÓN

La Ingeniería ha sido bien descrita como la aplicación de la ciencia a los

principios comunes de la vida. Para cumplir ese fin, en el caso de la Mecánica, es
esencial que todos los tipos de estructuras sean seguras y estables bajo las cargas que
soportan durante cualquier uso previsible.

La Mecánica de materiales, conocida también como Resistencia de materiales, es

la ciencia que estudia los esfuerzos y deformaciones que generan las cargas exteriores
y/o los cambios de temperatura, sobre un elemento estructural de material homogéneo.
Estas consideraciones están involucradas en la mayor parte de los problemas que debe
resolver el ingeniero, por ello la mecánica tiene un sitio preponderante en el análisis de
ingeniería.

El objetivo principal del estudio de la Resistencia de materiales es suministrar al

futuro ingeniero los conocimientos para analizar y diseñar las diversas estructuras
portadoras de carga. Un buen conocimiento de la estática es muy importante en el
análisis de estructuras y de elementos de máquinas sometidas a cargas estáticas; ya que
permite elaborar con facilidad los diagramas de cuerpo libre para calcular fuerzas
internas y fuerzas externas desconocidas. Una vez que se han determinado las cargas y
las reacciones se procede a evaluar la resistencia y la deformación.

En los estudios previos sobre mecánica del cuerpo rígido, su deformación no

interviene en el análisis de los problemas. Sin embargo, existen algunos casos en que las
leyes de Newton no bastan para resolverlos a pesar que los cuerpos parezcan “rígidos”
desde el punto de vista físico. En estos problemas, denominados estáticamente
indeterminados, la deformación, aunque pequeña, es importante para el cálculo de las
fuerzas desconocidas. Obviamente, es importante evitar deformaciones tan grandes que
impidan a la estructura cumplir el propósito para el cuál fue destinada. Pero el análisis
de las deformaciones también puede ayudar en la determinación de los esfuerzos. Para
hallar la distribución real de esfuerzos dentro de un elemento, es necesario, por lo tanto,
analizar las deformaciones que tienen lugar en dicho elemento. En resumen, el diseño y
el análisis, al utilizar los principios de resistencia de materiales, son necesarios para
 2

garantizar que un componente estructural sea seguro en lo que se refiere a su resistencia,

rigidez y estabilidad. En este capítulo 1 se considerarán los esfuerzos y las
deformaciones de elementos estructurales simples como una varilla, barra o placa
sometida a carga uniaxial.

Primero, se definirá el esfuerzo normal  y el esfuerzo cortante o tangencial ;

luego se verá algunas aplicaciones en el cálculo de este tipo de esfuerzos en elementos
de unión como pernos y pasadores. A continuación se define la deformación normal
unitaria . A partir de la gráfica esfuerzo - deformación obtenida de un ensayo de
tracción en una probeta de material, por ejemplo, acero estructural, será posible
determinar algunas de sus propiedades importantes; tales como su módulo de elasticidad
(E), su límite de fluencia (Sy), su límite de rotura (Sr); y si el material es dúctil o frágil.
Adicionalmente podrán conocerse las otras constantes asociadas con materiales
isotrópicos; es decir materiales cuyas características mecánicas son independientes de su
dirección. Incluyen la relación de Poisson, () el módulo volumétrico de elasticidad (K)
y el módulo de Young al corte (G).

La definición del Factor de Seguridad (F.S.) de amplio uso en la mecánica

estructural y en el diseño de elementos de máquinas; complementa el estudio del
diagrama  vs  de elementos sometidos a carga uniaxial. Seguidamente se analiza los
esfuerzos y deformaciones que generan los cambios de temperatura, la combinación de
carga y variación térmica; así como los esfuerzos por la predeformación. Se presenta
luego el análisis de cálculo de esfuerzos en un plano inclinado para un miembro
sometido a carga axial.

El concepto de tensor de esfuerzos, la exposición de los fundamentos de la teoría

de estado de esfuerzos y deformaciones, carga multiaxial y Ley generalizada de Hooke
son incluidos en la parte final de este capítulo base de la Mecánica de Materiales.
 3

CONCEPTOS BÁSICOS EN MECANICA DE MATERIALES

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

2.1. ESFUERZO POR CARGA AXIAL: ESFUERZO NORMAL

En términos simples puede decirse que el esfuerzo es una medida de la carga

interna de un material. Para entender la composición y distribución de las fuerzas
interiores, consideremos una barra simple con la orientación del sistema de ejes de
modo que el eje axial coincida con el eje x, sujeta a una fuerza axial externa P en cada
extremo, como se indica en la figura 2.1(a). Si se hace un corte a la barra se obtiene un
diagrama de cuerpo libre similar al indicado en la figura 2.1 (b),

Figura 2.1

La fuerza interior total en la barra es la resultante de todas las fuerzas en las fibras
(del material) y es igual a P. Sin embargo, no es común hablar de la fuerza total en la
 4

barra, sino más bien de la intensidad de la fuerza en las fibras. El esfuerzo promedio, o
esfuerzo simplemente, se define como la intensidad de las fuerzas elementales
distribuidas en el área A de la sección.

Fuerza P
    (2.1)
Area ; A

Para generalizar nuestro estudio de miembros cargados axialmente, considérese

un elemento de sección transversal arbitraria uniforme a lo largo de toda su longitud,
sometida a una fuerza de tracción P (figura 2.2). Si se corta la sección con un plano
perpendicular a la línea de acción de la carga, la reacción interna neta será igual a la
carga P. Es razonable concluir que esta reacción interna neta es el efecto acumulativo
del esfuerzo de tensión , distribuido uniformemente sobre toda el área de la sección
transversal,

Figura 2.2

P  dA (2.2)
A

Cuando sea necesario aplicar la ecuación (2.2) a un miembro cargado axialmente

deberá conocerse la distribución de los esfuerzos normales en las secciones. Cabe anotar
aquí que la distribución real en una sección dada es estáticamente indeterminada. En
general, la distribución del esfuerzo depende de dos factores principales:

1- La distribución de la deformación en el elemento.

2- La relación esfuerzo-deformación existente para el material del elemento.

 5

Una distribución uniforme de esfuerzos es posible únicamente si la línea de acción

de las cargas concentradas P pasa por el centroide de la sección considerada; y se
conoce como carga axial centrada.
 6

Para la demostración de esta condición

considérese un dA en la ubicación (x,y) en la sección
arbitraria cuyo centroide es el punto P1 de coordenadas
( x , y ) .demostración de esta condición considérese un

dA La fuerza actuante en el dA es:   dA (que no se

representa porque es ortogonal al plano xy)
 7

Los momentos con respecto a los ejes x e y debido a la fuerza P son :

Mx   P  y My  P  x

Los momentos del esfuerzo distribuido se obtienen por integración sobre el área A
de la sección transversal:

Mx    y   dA My   x   dA

Como el esfuerzo es uniformemente distribuido, sabemos que es constante sobre

la sección transversal y por lo tanto pueden salir fuera del signo de integración. Y como

P
 
A , al igualar estas expresiones con las obtenidas por la fuerza P, obtenemos

y
 ydA x
 xdA
A A

Con lo cual queda demostrado que la fuerza P actúa en el centroide del área de la
sección transversal y por lo tanto la distribución de esfuerzos normales en un elemento
cargado axialmente es uniforme e igual a .

Por convención, a un esfuerzo de tracción se le considera positivo (+) en cambio

al esfuerzo de compresión se le asigna el signo negativo (-).

En el Sistema Internacional de medidas, el esfuerzo se expresa en Pascal

(Newtons/m2) y los múltiplos del pascal como el kilopascal (Kpa), el megapascal (Mpa)
y el gigapascal (Gpa).
 8

2.2. ESFUERZO CORTANTE.

Se trata de esfuerzo cortante debido a la acción de fuerza transversal respecto al

eje axial de una barra. Un esquema que facilita entenderlo se muestra en la figura 2.3.
Considérese la barra MN a la que se aplica la fuerza transversal P. Si pasamos una
sección de corte en C y separamos el tramo izquierdo obtenemos el diagrama de la
porción MC en la que la fuerza P es tangencial a la sección de corte. Por esta
característica, el esfuerzo también es conocido como esfuerzo tangencial o esfuerzo
cizallante.

Dividiendo la fuerza cortante P entre el área A de la sección transversal,

obtenemos el esfuerzo cortante promedio prom, que al igual que en el caso del esfuerzo
normal, se considera que tiene una distribución uniforme sobre toda la sección.

 prom  P (2.3)
A

P
M C N M C
Esfuerzo
Cizallante
promedio

Figura 2.3. El esfuerzo cortante se considera uniforme en la sección transversa

Los esfuerzos cortantes se ejercen en elementos tales como pernos, pasadores,

remaches, soldadura; utilizados para conectar miembros estructurales y componentes de
máquinas; también en ejes que transmiten potencia, en los cuales los esfuerzos cortantes
se deben a la acción de un torque o momento torsor.

A continuación, profundizamos en el estudio de los esfuerzos cortantes debido a

fuerzas tangenciales para el caso específico de uniones simples de dos o más elementos
estructurales mediante pernos, pasadores, remaches, pegamentos, etc.
 9

ALGUNAS APLICACIONES

ESFUERZOS NOMINALES EN JUNTAS O PIEZAS DE CONEXIÓN

En la generalidad de las estructuras de ingeniería se emplea algún tipo de

dispositivo de unión para conectar dos o más miembros que soportan carga. La mayoría
de juntas o conexiones consisten en dos miembros que han de ser fuertemente unidos
por un tercer elemento, el conector. Para que funcione apropiadamente, los tres
componentes deben ser lo suficientemente fuertes para resistir las cargas transmitidas.

Los medios de unión más usados son: tornillos, pernos, remaches, soldadura,
pegamentos, clavos, etc.
 10

Los elementos de unión sufren dos tipos de esfuerzos: de aplastamiento

(compresión), y de cortante por carga transversal. En tanto que las barras y/o planchas
que se unen, soportan tracción o compresión.
11
 12

Para el cálculo de tales esfuerzos deben identificarse las áreas o superficies, según
el tipo de unión. A manera de ejemplo se muestra en el esquema siguiente.

AREA PROYECTADA

AREA SEMICILINDRICA
AREA PLANA DE CORTE DE CONTACTO

Figura 2.4

ESFUERZO DE CORTE EN UNIONES EMPERNADAS

Un problema importante es determinar la resistencia de una junta o conexión, lo

que implica hacer el análisis de los esfuerzos que soporta el perno o conjunto de pernos
que conforman la junta.

En el caso de una unión simple de dos planchas mediante un solo perno (o

remache)

P P
P
P

Figura 2.6

Del DCL de la porción superior del vástago del remache, en la sección de corte el

P
esfuerzo cortante promedio es :  prom 
Ac
 13

Para el caso de una unión con planchas de refuerzo con dos remaches alineados
como la que se muestra en la figura 2.7, cada remache tiene dos secciones de corte.

P F
  prom  
A 2A

Figura 2.7

En este libro sólo veremos el caso de uniones empernadas simples y simétricas

respecto al eje axial, el cuál es colineal con la línea de acción de la fuerza F. Un ejemplo
de este tipo de unión se muestra en la figura siguiente

Figura 2.8

ESFUERZO DE APOYO:

La presión desarrollada entre dos cuerpos en su superficie de contacto se llama

esfuerzo de apoyo. Aquí trataremos brevemente los esfuerzos que actúan en los
elementos de una unión tal como un perno (un pín, un remache, etc) que soporta el
empuje lateral de las placas que une y viceversa.
 14

La distribución real de los

esfuerzos es muy complicada, por lo
que en la práctica se usa un valor

t
promedio nominal llamado esfuerzo de
d
apoyo que se define como el cociente de
la carga P y el área proyectada de la
Figura 2.5 superficie cilíndrica.

P P
 apoyo  
Aproy t x d
(2.4)
 15

PROBLEMA EJEMPLO. En la figura se muestra una estructura simple de dos

barras. Los soportes A y B son articulaciones cuyo detalle se muestra. Se pide
determinar el esfuerzo de aplastamiento sobre el pasador B y el esfuerzo cortante en el
mismo.

B
F=85 Kg

3 3
4 4 15
C
8

A
1.5 m 1.5 m
6

10

Unidades en mm

Ø12
24

DETALLE DE LA UNIÓN B

Solución

Para hallar los esfuerzos en el pasador, debemos determinar primero la fuerza

axial en la barra BC.

DCL de la barra AD.

F F = 85 kg
F BC
Ay

A F C D
Ax
 16

 3  15 
 M A  0   FBC x  x 15   85 x x3
Ecuación de equilibrio:  5  17 

FBC  250 Kgf

Esta fuerza FBC, según el detalle de la unión B, se transmite al pasador en forma

ortogonal a su eje axial, trazamos ahora el siguiente DCL del pasador en el que se hace
notar las dos secciones de corte

0.6

FBC = 250 kgf 125 Kgf

0.6
cm
0.6
1.2

125 Kgf

Esfuerzo de aplastamiento en el pasador:

Tenemos tres superficies de aplastamiento con área proyectada de igual magnitud:

dos en la zona de contacto con la barra BC (en los cantos) y uno en la zona de contacto
con la placa de apoyo al centro:

FBC
 APLAST 
APROYECTADA

El área proyectada de una de las tres superficies de aplastamiento:

APROY  (1.2  0.6)  0.72 cm 2

El esfuerzo máximo de aplastamiento:

250 Kgf
 APLAST   347
0.72 cm 2 (RPTA)
 17

Esfuerzo cortante en el pasador:

Se toma en cuenta que son dos áreas de corte:

F /2 250 / 2 125
   
ACORTE  
(1.2) 2 (1.2) 2
4 4

 = 110.5 kgf/cm2 (RPTA)

Problema 2.1. Los elementos en tracción de la estructura mostrada son varillas

redondas, determinar el diámetro para el cual el esfuerzo normal es 100 Mpa en :

a) el elemento EG.

b) el elemento FG

15 KN A B 5 KN
3m

15 KN 5 KN
C D
3m

15 KN 5 KN
E F
3m

G H

Solución

Cálculo de reacciones en los apoyos

 Fx  0 RG X  3  15  3  5  60 KN
 18

20  (3  6  9)
M H  0: RGY 
4
 RGY  90 KN

F Y  0 : RH  RGY  90 KN

Para hallar las fuerzas en las barras EG y FG hacemos el corte a-a, y trazamos su
DCL de “la parte superior” de la armadura.

Nuevamente, por equilibrio:

Varilla circular

 FX  0: FFG cos 37  60
5
 FFG  60 x  75 KN
4 15 KN A B 5 KN

20(30  6)
 MF  0: FEG 
4
 45 KN 15 KN
C D
5 KN

Ambas barras, EG y FG; soportan 15 KN

E F
5 KN

37º
esfuerzo normal de tracción. FEG
FFG
FHF

El diámetro requerido en cada

barra se calcula con el dato del esfuerzo:
   100 Mpa
  2 Fi j
A d  100  4 Fi j
4  2 d 
d 100 
4 y despejando el diámetro:

Reemplazando los valores obtenidos para las fuerzas en las barras pedidas, obtenemos
los valores indicados en la siguiente tabla.

DIAMETRO DIÁMETRO
BARRA FUERZA (mm) (Pulg)*
FG 75 000 30,9 1 1/4

EG 45 000 23,93 1

* Valores comerciales

Problema 2.2 Se aplica un par M de magnitud 1 000 Lb-pie a la manivela del sistema
biela-manivela ilustrado en la figura. Para la posición exhibida, determinar:

La fuerza P requerida para mantener el sistema en equilibrio.

El esfuerzo normal en la biela BC, que tiene una sección uniforme de 0.72 pulg2.

C
10"

B
4"

A
M

3"

Solución
La fuerza P viene a ser la componente vertical de la fuerza axial PBC
 La componente horizontal presiona a
las paredes del cilindro. La fuerza PBC, a
su vez lo descomponemos según las
P PBC = P/cos
direcciones axial y normal a AB. Se puede
ver que sólo la fuerza C

F= PBC cos 

10"
PBC sen F = PBC cos

B
Ejerce momento a la barra AB con M = 12 000 lb-pulg

4"
A

respecto al apoyo A
3"

Ecuaciones de equilibrio:

  
M A  0: AB  F  M (1)
cos 
del DCL, F P
cos 

Relaciones trigonométricas:

AB  4 2  32  5
 3 
  arc tg    16.7 º
 10 

    37  90º    36.3º

cos(36.3)
5 P   12 000
Reemplazando valores en (1) : cos(16.7)

de donde : P = 2 852.3 Lb.

Esfuerzo normal en BC

P ( 2852.3) / cos(16.7)
 BC  BC   4136 Lb / pu lg 2
ABC 0.72

Problema 2.3. En la cercha mostrada los elementos AC y AD constan de varillas

hechas de la misma aleación metálica. Sabiendo que AC tiene 1 pulgada de diámetro y
que la carga final de la varilla es de 75 Klb. Determinar:
 a) El factor de seguridad para AC

El diámetro requerido de AD si se desea que ambas varillas tengan el mismo

factor de seguridad.

A
5"

C D
B

10 Klb 10 Klb
10" 10"

Solución

Para calcular el factor de seguridad de la barra AC, debe conocerse primero el

esfuerzo que esta barra soporta.

Longitud de la barra AD: AD  20 2  5 2  20,615 pies

Angulos ,  y :

5
  arc tg( )  14º
20
5
  arc tg( )  26.56º
10
   90  (14  63.44)
  12,56º

DCL del tramo derecho de la estructura,

 A

10"

5"
C D
B

10 Klb 10 Kl b
1 0"

M D 0 FAC  ( AD sen  )  10 000  10  0

100 000
 FAC   22306,6 Lb
20,615  sen(12,56)

M C 0 FAD  ( AC sen  )  10 000 x 10  0

100 000
 FAD   41 131,55 Lb
11,18  sen(12.56)

75
F .S . AC   3,35
El Factor de Seguridad de la barra AC: 22.36

Diámetro de la barra AD para un F.S. = 3.35

El esfuerzo admisible del material AC y AD es :

75 75
   

 95 492,96 lb / pu lg 2
AAC
 12
4

   3,35
para la barra AD debe cumplirse:
 AD

FAD 95 492,96
  AD    28 505,36 lb / pu lg 2
AAD 3,35
41131,55  2
AAD   1.443 pu lg 2  d  1.4433
28 505,36 4

de donde se obtiene: dAD =1.35 pulg.

 Problema 2.4 Dos planchas de acero de ancho b = 200 mm. y espesor t1 = 13 mm,
están unidos con ayuda de dos cubrejuntas. La fuerza de tracción es P = 180 KN. Determine

el diámetro de los remaches, considerando que:

 tracc  100 Mpa
adm

 aplast  200 Mpa y  ciz  80 Mpa

adm. adm

P P
b

t1
P P

Solución

Cálculo por resistencia de la Plancha

Por análisis de la junta, se observa que en la hilera de tres agujeros, el área neta de la
sección transversal es la menor, y la denominamos como la sección crítica para la plancha.
El D.C.L. del tramo de plancha entre la sección crítica y el borde, se muestra en la figura
siguiente:

P/2 n: número de agujeros en la sección

 tracc 
Atracc
Atracc  b  t  n   d  t 
(180  10 3 ) / 2
 tracc 
13   200  3  d r 
 P/6

P
P/2
 N
Por dato:  tracc  100
mm 2

Reemplazando y despejando d r :

180  10 3
200 
dr  2  13  100  43.6 mm
3

que viene a ser el diámetro necesario del remache para satisfacer la condición de
tracción de las planchas que se unen.

Cálculo por Cizallamiento:

Fcorte
 remache 
Acorte
P / 12
 remache 
 2
P/12
dr
P/12
P/6
4

Se tiene para el diámetro del

remache:

Cada perno tiene dos áreas de corte. P 180000

dr    15.45 mm
3  ciz  adm 3  80

Cálculo por aplastamiento

El dato que tenemos es el espesor de la plancha; por lo tanto consideramos el

esfuerzo de aplastamiento de los pernos ocurre en su contacto con la plancha de acero:
 P6
 aplast 
AAplast
; AAplast  d r  t

 
aplast ADM .  200
N
mm 2 P/6

P
dr  Esfuerzo de

 aplast  6  t
aplastamiento

180000
 dr 
200  6  13
d r  11 .54 mm  Rpta.

El diámetro del remache debe satisfacer las tres exigencias, por lo que se
selecciona el mayor de los tres valores obtenidos.

 d r  43.6 mm

Problema 2.5 Determinar los esfuerzos en la estructura de barras mostrada,

indicando si los elementos que la forman están en tracción o compresión. Considere
área de las barras: Abarra= 0.2 cm2

Hallar el diámetro
del pasador en C si los 30 cm 30 cm

esfuerzos admisibles de E D

100 Kgf
30 cm

aplastamiento y corte
DETALLE "C"
Polea
Barra CD Barra BC
A
Pasador C

son, respectivamente: 2.5 cm

  800 Kgf / cm 2 y

  400 Kgf / cm 2

Solución

DCL de la armadura
La cuerda en la polea transmite a la armadura la fuerza: F  100 2 Kgf
 REy
F

E 45° 100
REx D  100

RA
A

Cálculo de reacciones en los apoyos:

 M E  0 : R A  3  100 2  sen45  6  R A  200 Kgf

 Fx  0 : R E  100  R A
x

R E x  200  100  100 Kgf

 Fy  0 : R E  100 2sen45  100 Kgf
y

Cálculo de fuerzas en las barras, por el método de los nudos:

NUDO D:

FCD  FDE 1

FBD  0 (barra con fuerza nula )

NUDO C:  F y  0 : 100 2 sen45  FBC sen

100
FBC   223.6  c
sen 26.56 
 Fx  0 : FCD  FBC  100 2 cos 45
 223.6 cos 26.56  100
FCD

C 45°

100
F

100  FCD  100 Kgf T 

en 1 : FDE  100 Kgf
FBC

(T )

NUDO B:


FBE
FBC
B
FAB

  Fx  0 : FAB cos   FBC  FBE  cos
 Fy  0 :  FBE  FBC  sen   FAB sen
 FBC  FBE  FAB
 FAB  FBC  223.6 Kgf .
 también es barra 
y FBE  0  
 con fuerza nula 
NUDO A:

FAE
FAB
RA 26.56º

 Fy  0 : FAE  FAB sen  26.56

A

FAE  100 Kgf T 

F
Luego los esfuerzos en las barras lo obtenemos por:   , con
A

A  0.2 cm 2 ,  AB   BC  1118 Kgf

cm 2
 CD   DE   AE  500 Kgf 2 ;  BD   BE  0
cm
b) Cálculo del diámetro del pasador.

DCL del pasador.

 141.42
FCD
141.42
FCD

FBC
FBC

Áreas de corte y de aplastamiento del pasador;

 2  Aaplast 1  d  Lbarra  0.625 d

Acorte  d
4  Aaplast  2  d  L polea  2.5 d

Por corte: la sección con la mayor fuerza de corte es la que soporta a FBC :

FBC
   adm
Acorte

 adm  400  223


.6
 d  0.7117  0.84 cm.
d2
4

Cálculo por aplastamiento:  aplast  800 Kgf cm 2

El pasador soporta las mayores fuerzas de aplastamiento en las regiones de apoyo

de la polea y de la barra BC:

 
aplast 1 
FBC
 d
223.6
 0.447 cm
0.625 d 800  0.625
F polea
 
aplast 2   d
10 2
 0.07 cm
2.5 d 2.5  800

Consideramos finalmente, el mayor valor para el diámetro del pasador:

7
diámetro  pu lg  valor comercial 
8
 Problema 2.6. En el conjunto mostrado, un cubo hueco es atravesado por una
barra horizontal maciza de medidas ((2L+a) x d x h). Adherido a la base inferior de esta
barra se halla el cubo colgante de sección b2, sobre el que actúa la fuerza P de 40
toneladas. Determine las dimensiones que se indican (en cm) para que los esfuerzos
admisibles en los cubos y en la barra no sobrepasen los siguientes valores:

 T  1600 Kgf / cm2  APLAST.  1800 Kgf / cm2   1200 Kgf / cm2

a a
h c

d
c

b b

ELEVACIÓN
P P = 40 Ton
d

L L

PLANTA

Solución

Resolvemos el problema, analizando individualmente a cada uno de los elementos

componentes:

El elemento que atraviesa el cubo hueco soporta esfuerzos de aplastamiento y de

corte.

d
P

P/2

P/2
Análisis por aplastamiento.

P/2
En su superficie inferior:  
Ld

P 40,000 100
L  L (1)
2d   aplast 2  1800 d 9d

P  a 
40,000 200

En su superficie superior:    1800 d 9d
( 2)
ad

Sección sometida a esfuerzo cortante:

d
P/2
 
h


d h
P/2

P 40000 25
h   (3)
2d    2 d  1200 3  d

En el cubo hueco, la parte lateral inferior soporta esfuerzo de tracción:

P P
  2 ( 4)
(a  d )  a a  a  d

P/2
P/2

La parte lateral (2 secciones “verticales”) soportan esfuerzo de corte:

 Reemplazando valores y
despejando “c”

40000 50
c  (5)
2  a 1200 3a
a

P/2
   
ac

Para evaluar “d”, reemplazamos en (4) la relación (2) y el valor dato de  T 

40,000
1600  40000 200
 200 
2
200  1600  2
 1600   40000
   d 81 d 9
 9d  9d

64  10 6 40
d2  4
 d  cm
81 4  10 9

200
a  5 cm
en (2) el valor de “d”, para hallar la magnitud de “a”: 40
9
9

100 50 10
L  2.5 cm y en (5) c   cm
en (1), 40 3 5 3
9
9

En el cubo colgante

P P
t  b
b 2 t


Reemplazando valores:
P

40000
b  5 cm
1600

Problema 2.7. Una palanca está unida al eje de una válvula de mariposa de acero
con una chaveta cuadrada, como se muestra en la figura. Si el esfuerzo cortante en la
chaveta no debe sobrepasar 125 Mpa, determine la dimensión mínima “a” que debe
usarse si la chaveta tiene 20 mm de longitud.
 600 mm

50mm
a
1 KN

SOLUCION

El DCL del eje de la válvula y la chaveta nos servirá para determinar la fuerza
cortante “V” que genera el esfuerzo cortante en la chaveta.

Para el equilibrio:

 Mo  0 V

M=600 N-m

V  0.025  600  V  24000 N

El área de corte en la chaveta es:

Acorte  20  a

Igualando el esfuerzo admisible con el esfuerzo de corte actuante y despejando

24000
“a” 125   a  9.6 mm
20  a

Un valor comercial para “a” es 10

mm.
m
20 m

La figura muestra las dimensiones de

la chaveta de sección cuadrada.
10

Problema 2.8. Un perno de propósito especial con diámetro d = 0.5 pulg en el

vástago, pasa por un agujero en una placa de acero (vea figura). La cabeza hexagonal
del perno se apoya directamente contra la placa de acero. El diámetro del círculo
circunscrito para el hexágono es D = 0.80 pulg (lo que significa que cada lado del
hexágono tiene una longitud de 0.40 pulg). El espesor t de la cabeza del perno es de
Determine
0.25 pulg, el esfuerzo
y la fuerza de sobre el perno es de 1 000 libras.
P en tensión
Placa de

aplastamiento promedio b entre la

acero

cabeza hexagonal del perno y la placa. P

D
t

Determine el esfuerzo cortante

promedio  prom en la cabeza del perno.

SOLUCIÓN

El esfuerzo de aplastamiento es soportado por la cara interior de la cabeza del

perno cuya superficie está en contacto con la placa de acero

0.40 pulg

Aaplast  Ahexágono  Acirc . vastago

Aaplast  0.219 pu lg 2 1000

 b   4560 psi
0.219

El área sobre la que actúa el esfuerzo cortante promedio en la cabeza del perno, es
la que corresponde a la superficie cilíndrica de altura “t” del vástago.

Acorte  (  d ) t  Acorte    0.5  0.25

P 1000
  
Acorte 0.125

  2 546.5 psi