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MECÁNICA DE MATERIALES

INTRODUCCIÓN

La Ingeniería ha sido bien descrita como la aplicación de la ciencia a los principios


comunes de la vida. Para cumplir ese fin, en el caso de la Ingeniería Mecánica, es
esencial que todos los tipos de estructuras sean seguras y estables bajo las cargas que
soportan durante cualquier uso previsible.

La Mecánica de materiales, conocida también como Resistencia de materiales,


es la ciencia que estudia los esfuerzos y deformaciones que generan las cargas
exteriores y/o los cambios de temperatura, sobre un elemento estructural de material
homogéneo. Estas consideraciones están involucradas en la mayor parte de los
problemas que debe resolver el ingeniero, por ello la mecánica tiene un sitio
preponderante en el análisis de ingeniería.

El objetivo principal del estudio de la Resistencia de materiales es suministrar al


futuro ingeniero los conocimientos básicos para analizar y diseñar las diversas
estructuras sometidas a cargas estáticas. Un buen conocimiento de la estática es muy
importante en el análisis de estructuras y de elementos de máquinas ya que permite
elaborar con facilidad los diagramas de cuerpo libre para calcular fuerzas internas y
fuerzas externas desconocidas.

En los estudios previos sobre mecánica del cuerpo rígido su deformación no


interviene en el análisis de los problemas, sin embargo, existen algunos casos en que las
leyes de Newton no bastan para resolverlos a pesar que los cuerpos parezcan “rígidos”
desde el punto de vista físico. En estos problemas, denominados estáticamente
indeterminados, la deformación, aunque pequeña, es importante para el cálculo de las
fuerzas desconocidas. Obviamente, es importante evitar deformaciones tan grandes que
impidan a la estructura cumplir el propósito para el cuál fue destinada. El análisis y
cálculo de las deformaciones también puede ayudar en la determinación de los
esfuerzos. En resumen, el diseño y el análisis, al utilizar los principios de resistencia de

1
materiales, son necesarios para garantizar que un componente de estructuras sea seguro
en lo que se refiere a su resistencia, rigidez y estabilidad.

2
CAPITULO 1
ESFUERZO

INTRODUCCIÓN

En este capítulo se exponen los conceptos de esfuerzo normal y esfuerzo cortante en


elementos estructurales simples sometidos a carga axial o cortante directa

Primero, se definirá el esfuerzo normal  y el esfuerzo cortante o tangencial ;


debido a la acción de fuerzas y se resuelven problemas sobre aplicaciones de este tipo
de esfuerzos en elementos de unión como pernos y pasadores. A partir de la gráfica
esfuerzo - deformación obtenida de un ensayo de tracción en una probeta de material, se
determinan sus propiedades mecánicas; tales como su módulo de elasticidad, su límite
de fluencia, su límite de rotura; y si el material es dúctil o frágil. Adicionalmente podrán
conocerse las otras constantes asociadas con materiales isotrópicos; es decir materiales
cuyas características mecánicas son independientes de su dirección. Incluyen la relación
de Poisson, el módulo volumétrico de elasticidad y el módulo de rigidez al corte.

La definición del Factor de Seguridad (F.S.) de amplio uso en la mecánica


estructural y en el diseño de elementos de máquinas; complementa el estudio del
diagrama  vs  de elementos sometidos a carga uniaxial. Seguidamente se analiza los
esfuerzos y deformaciones que generan los cambios de temperatura, luego los debidos a
la combinación de ambos, carga y temperatura; así como los esfuerzos por la
predeformación. Se presenta luego el análisis de cálculo de esfuerzos en un plano
inclinado para un miembro sometido a carga axial.

ESFUERZOS

Mediante la aplicación de los métodos de la estática se determinan las fuerzas en


los elementos de una estructura, lo cual representa un primer paso; sin embargo, esto no
3
es suficiente para determinar si la carga puede ser soportada con seguridad. Por
ejemplo, en el caso de una barra simple sujeta a una fuerza axial externa P en cada
extremo, como se indica en la figura 1.1(a).la seguridad de que no falle depende del área
de la sección transversal y del material. De hecho, la fuerza interna representa la
resultante de las fuerzas elementales distribuidas a lo largo de toda el área A de la
sección transversal.

En términos simples puede decirse que el esfuerzo es una medida de la carga


interna de un material. Si se hace un corte a la barra se obtiene un diagrama de cuerpo
libre similar al indicado en la figura 1.1 (b),

x  P
A

Figura 1.1

4
Como se indicó antes, la fuerza interior total en la barra es la resultante de todas
las fuerzas en las fibras y es igual a P. Sin embargo, en ingeniería no es común hablar
de la fuerza total en la barra, sino más bien de la intensidad de la fuerza en las fibras.

ESFUERZO POR CARGA AXIAL: ESFUERZO NORMAL

El esfuerzo normal unitario o esfuerzo simplemente, se define como la intensidad de las


fuerzas elementales distribuidas en el área A de la sección.

Fuerza P
  ;   (1.1)
Area A

Para generalizar nuestro estudio de miembros cargados axialmente, considérese


un elemento de sección transversal arbitraria uniforme a lo largo de toda su longitud
(figura 1.2 a)., sometida a una fuerza de tracción P aplicada en el centroide de la
sección, la barra se deformará de manera uniforme en toda la región central de la barra
Si se corta con un plano perpendicular a la línea de acción de la carga, la reacción
interna neta será igual a la carga P (figura 1.2 b)

Figura1.2 b
Figura 1.2 a

5
Es razonable concluir que esta reacción interna neta es el efecto acumulativo del
esfuerzo de tensión , distribuido sobre toda el área de la sección transversal, entonces:

P    dA (1.2)
A

Cuando sea necesario aplicar la ecuación (1.2) a un miembro cargado axialmente


deberá conocerse la distribución de los esfuerzos normales en las secciones. Cabe anotar
aquí que la distribución real en una sección dada es estáticamente indeterminada. En
general, la distribución del esfuerzo depende de dos factores principales:

1- La distribución de la deformación en el elemento.

2- La relación esfuerzo-deformación existente para el material del elemento.

Esta relación se obtiene usualmente del diagrama esfuerzo – deformación. En la práctica


se asume que la distribución de esfuerzos normales en un elemento cargado axialmente
es uniforme e igual a . Una distribución uniforme de esfuerzos es posible únicamente
si la línea de acción de las cargas concentradas P pasa por el centroide de la sección
considerada; y se conoce como carga axial centrada.

Por convención, a un esfuerzo de tracción se le considera positivo (+) en cambio


al esfuerzo de compresión se le asigna el signo negativo (-).

En el Sistema Internacional de medidas, el esfuerzo se expresa en Pascal


(Newtons/m2) y los múltiplos del pascal como el kilopascal (Kpa), el megapascal (Mpa)
y el gigapascal (Gpa).

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ESFUERZO CORTANTE.

Consideremos la barra MN que se muestra en la figura 1.3 a la que se aplica la


fuerza transversal P según se indica. Si pasamos una sección de corte en C y separamos
el tramo izquierdo obtenemos el diagrama de la porción MC que se muestra.
Dividiendo la fuerza cortante P entre el área A de la sección transversal, obtenemos el

esfuerzo cortante promedio prom, que al igual que en el caso del esfuerzo normal, se
considera que tiene una distribución uniforme sobre toda la sección.

P
 prom  (1.3)
Ac

Los esfuerzos cortantes se presentan normalmente en elementos como pernos,


pasadores, remaches, soldadura; utilizados para conectar miembros estructurales y
componentes de máquinas; también en ejes que transmiten potencia, en los cuales los
esfuerzos cortantes se deben a la acción de un torque o momento torsor.

P
M C N M C
Esfuerzo
Cizallante
promedio

Figura 1.3

A continuación, profundizamos en el estudio de los esfuerzos cortantes debido a


fuerzas tangenciales para el caso específico de uniones simples de dos o más elementos
estructurales mediante pernos, pasadores, remaches, pegamentos, etc.

ESFUERZOS NOMINALES EN JUNTAS O PIEZAS DE CONEXIÓN

En la generalidad de las estructuras de ingeniería se emplea algún tipo de


dispositivo de unión para conectar dos o más miembros que soportan carga. La mayoría
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de juntas o conexiones consisten en dos miembros que han de ser fuertemente unidos
por un tercer elemento, el conector. Los medios de unión más usados son: tornillos,
pernos, remaches, soldadura, pegamentos, clavos, etc. Para que funcione
apropiadamente, los tres componentes deben ser lo suficientemente fuertes para resistir
las cargas transmitidas.

Un problema importante es determinar la resistencia de una junta o conexión, lo


que implica hacer el análisis de los esfuerzos que soporta el perno o conjunto de pernos
que conforman la junta.

ESFUERZO DE APLASTAMIENTO

La presión desarrollada entre dos cuerpos en su superficie de contacto se llama esfuerzo


de aplastamiento o de apoyo. Aquí trataremos brevemente los esfuerzos que actúan en
los elementos de una unión tal como un perno (un pín, un remache, etc) que soporta el
empuje lateral de las placas que une y viceversa

AREA PROYECTADA
F
AREA SEMICILINDRICA
AREA PLANA DE CORTE DE CONTACTO

AREA PROYECTADA

AREA SEMICILINDRICA
AREA PLANA DE CORTE DE CONTACTO

Figura 1.4

En los esquemas de las figuras 1.4 se identifican las áreas de corte y de aplastamiento
del pasador (o perno) de diámetro d que une las dos placas, en tanto que en la figura 1.5
se muestra la superficie de aplastamiento de una de las placas de espesor t.

8
t
d

Figura 1.5 Esfuerzo de aplastamiento en la placa.

La distribución real de los esfuerzos de aplastamiento es algo complicada, por lo


que en la práctica se usa un valor promedio nominal llamado esfuerzo de apoyo o de
aplastamiento, que se define como el cociente de la carga P y el área proyectada de la
superficie cilíndrica.

P P
 aplast   (1.4)
A proy td

ESFUERZO DE CORTE

P P
P
P

Figura 1.6 Fuerza tangencial que genera esfuerzo de corte en el remache

Del DCL de la porción superior del vástago del remache, en la sección de corte

P
el esfuerzo cortante promedio es :  prom 
A

Para el caso de un tipo de unión de planchas coplanares con placas de refuerzo y


dos remaches alineados como la que se muestra en la figura 1.7, cada remache tiene dos
secciones de corte. El esfuerzo cortante en cada área de corte es:

P F
 prom  
A 2A

9
Figura 1.7

En este libro sólo veremos el caso de uniones empernadas simples y simétricas


respecto al eje axial, el cuál es colineal con la línea de acción de la fuerza F. Un ejemplo
de este tipo de unión se muestra en la figura siguiente.

Figura 1.8 Vista en planta de una junta de dos planchas con pernos en arreglo triangular

El cálculo de una unión empernada debe considerar tanto a los esfuerzos de corte
y de aplastamiento en las planchas a unir como en los elementos de unión.

A manera de ejemplo en la figura 1.9 se muestra el diagrama de cuerpo libre del


perno que forma parte de un apoyo tipo articulación ( C ) para la placa A; y en la figura
1.10 se resalta la unión típica de las barras concurrentes en un nudo.

Figura 1.9

10
Figura 1.10

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PROBLEMA EJEMPLO

En la figura se muestra una estructura simple de dos barras. Los soportes A y B


son articulaciones cuyo detalle se muestra. Se pide determinar el esfuerzo de
aplastamiento sobre el pasador B y el esfuerzo cortante en el mismo.

B
F=85 Kg

3 3
4 4 15
C
8

A
1.5 m 1.5 m

10

Unidades en mm

Ø12
24

DETALLE DE LA UNIÓN B

SOLUCIÓN

Para hallar los esfuerzos en el pasador, debemos determinar primero la fuerza


axial en la barra BC.

DCL de la barra AD.

12
F F = 85 kg
F BC
Ay

A F C D
Ax

 3  15 
Ecuación de equilibrio:  M A  0   FBC x  x 15   85 x x3
 5  17 

FBC  250 Kgf

Esta fuerza FBC, según el detalle de la unión B, se transmite al pasador en forma


ortogonal a su eje axial, trazamos ahora el siguiente DCL del pasador en el que se hace
notar las dos secciones de corte.

0.6

FBC = 250 kgf 125 Kgf

0.6
cm
0.6
1.2

125 Kgf

Esfuerzo de aplastamiento en el pasador:

Tenemos tres superficies de aplastamiento con área proyectada de igual


magnitud: dos en la zona de contacto con la barra BC (en los cantos) y uno en la zona
de contacto con la placa de apoyo al centro:

FBC
 APLAST 
APROYECTADA

13
El área proyectada de una de las tres superficies de aplastamiento:

APROY  (1.2  0.6)  0.72 cm 2

Tenemos entonces para el esfuerzo máximo de aplastamiento:

250 Kgf
 APLAST   347 (RPTA)
0.72 cm 2

Esfuerzo cortante en el pasador:

F /2 250 / 2 125
   
Como se indicó antes, son dos áreas de corte: ACORTE  
(1.2) 2 (1.2) 2
4 4

 = 110.5 kgf/cm2 (RPTA)

PROBLEMA 1.1.Sabiendo que los elementos en tracción de la estructura


mostrada van a fabricarse en varilla redonda, determinar el diámetro para el cuál el
esfuerzo normal es 100 Mpa en :

a) El elemento EG.

b) El elemento FG

14
15 KN A B 5 KN

3m
15 KN 5 KN
C D

15 KN 3m 5 KN
E F
3m

G H

SOLUCIÓN

Cálculo de reacciones en los apoyos

 Fx  0 RG X  3  15  3  5  60 KN

20  (3  6  9)
M H  0: RGY 
4
 RGY  90 KN

F Y  0 : RH  RGY  90 KN

Para hallar las fuerzas en las barras EG y FG hacemos el corte a-a, y trazamos su
DCL de “la parte superior” de la armadura.

15
 FX  0: FFG cos 37  60
5
 FFG  60 x  75 KN
Nuevamente, por equilibrio: 4
20(30  6)
 MF  0: FEG 
4
 45 KN

15 KN A B 5 KN

15 KN 5 KN
C D

15 KN 5 KN
E F

37º
FFG
FEG FHF

Ambas barras EG y FG soportan esfuerzo normal de tracción.

Por dato, las barras son circulares y tienen un esfuerzo de:    100 Mpa

 2 Fi j
A d  100 
El área A: 4  2 y despejando el diámetro:
d
4

4 Fi j
d  . . . (1)
100 

Reemplazando en la relación (1) los valores obtenidos para las fuerzas en las
barras pedidas, obtenemos los valores indicados en la siguiente tabla.

DIÁMETRO

BARRA FUERZA DIAMETRO (mm) (PULG)*

FG 75 000 30,9 1 1/4


16
EG 45 000 23,93 1

* Valores comerciales

PROBLEMA 1.2 Se aplica un par M de magnitud 1 000 Lb-pie a la manivela


del sistema ilustrado en la figura. Para la posición exhibida, determinar:

a) La fuerza P requerida para


P
mantener el sistema en
equilibrio.

C
b) El esfuerzo normal en la
biela BC, que tiene una
sección uniforme de 0.72
pulg2.

10"
B

A 4"
M

3"

SOLUCION

Cálculo de P

La fuerza P viene a ser la componente vertical de la fuerza axial PBC

La componente horizontal presiona a las paredes del cilindro. La fuerza PBC, a su


vez lo descomponemos según las direcciones axial y normal a AB. Se puede ver que
sólo la fuerza: F= PBC cos 

Ejerce momento a la barra AB con respecto al punto A

DCL del sistema.

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Equilibrio,

  
M A  0: AB  F  M (1)
cos 
del DCL, F P
P PBC = P/cos cos 

C
Relaciones trigonométricas:

AB  4 2  32  5
10"
PBC sen F = PBC cos

 3 
  arc tg   16.7 º
B
M = 12 000 lb-pulg
 10 
4"

A
3"
    37  90º    36.3º

cos(36.3)
Reemplazando valores en (1) : 5  P   12 000
cos(16.7)

de donde : P = 2 852.3 Lb.

Esfuerzo normal en BC:

P ( 2852.3) / cos(16.7)
 BC  BC   4136 Lb / pu lg 2
ABC 0.72

PROBLEMA 1.3. En la cercha mostrada los elementos AC y AD constan de


varillas hechas de la misma aleación metálica. Sabiendo que AC tiene 1 pulgada de
diámetro y que la carga final de la varilla es de 75 Klb. Determinar:

El factor de seguridad para AC

El diámetro requerido de AD si se desea que ambas varillas tengan el mismo


factor de seguridad.

18
A

5"
C D
B

10 Klb 10 Klb
10" 10"

Solución

Para calcular el factor de seguridad de la barra AC, debe conocerse primero el


esfuerzo que esta barra soporta.

Longitud de la barra AD: AD  20 2  5 2  20,615 pies

Angulos ,  y :

5
  arc tg( )  14º
20
5
  arc tg( )  26.56º
10
   90  (14  63.44)
  12,56º

DCL del tramo derecho de la estructura,

1 0"
5"

C D
B

10 K lb 10 Kl b
1 0"

19
M D 0 FAC  ( AD sen  )  10 000  10  0
100 000
 FAC   22306,6 Lb
20,615  sen(12,56)

M C 0 FAD  ( AC sen  )  10 000 x 10  0


100 000
 FAD   41 131,55 Lb
11,18  sen(12.56)

75
El Factor de Seguridad de la barra AC: F .S . AC   3,35
22.36

Diámetro de la barra AD para un F.S. = 3.35

El esfuerzo admisible del material AC y AD es :

75 75
   

 95 492,96 lb / pu lg 2
AAC
1 2

 
para la barra AD debe cumplirse:  3,35
 AD

FAD 95 492,96
  AD    28 505,36 lb / pu lg 2
AAD 3,35
41131,55  2
AAD   1.443 pu lg 2  d  1.4433
28 505,36 4

de donde obtenemos: dAD =1.35 pulg.

PROBLEMA 1.4 Dos planchas de acero de ancho b = 200 mm. y espesor


t1  13 mm. están unidos con ayuda de dos cubrejuntas. La fuerza de tracción es
P  180 KN . Determine el diámetro de los remaches, considerando que:

 tracc  100 Mpa  aplast  200 Mpa  ciz  80 Mpa


adm adm. adm

20
P P

t1
P P

SOLUCIÓN:

Cálculo por resistencia de la Plancha

Por análisis de la junta, se observa que el área neta menor se presenta en la hilera de tres
agujeros, por lo que viene a ser. la sección crítica para la resistencia de la plancha

El D.C.L. del tramo de plancha entre la sección crítica y el borde,

P/2
 tracc 
Atracc
Atracc  b  t  n   d  t 
(180  10 3 ) / 2
 tracc
P/6

 (1)
13   200  3  d r 
P
P/2

n: número de agujeros en la sección

N
Por dato:  tracc  100
mm2

Utilizando la relación (1), despejan dr:


180  103
200 
dr  2  13  100  43.6 mm
3

que viene a ser el diámetro máximo del remache para satisfacer la condición de tracción
de las planchas que se unen.

Cálculo por Cizallamiento:

21
Cada perno tiene dos áreas de corte.

Fcorte
 remache    remache  P / 12
Acorte  2 de
P/12
dr
P/12
P/6 4
donde

P 180000
dr    15.45 mm
3  ciz  adm 3  80

Cálculo por aplastamiento

El dato que tenemos es el espesor de la plancha; por lo tanto, consideramos el


esfuerzo de aplastamiento en cada perno ocurre en su contacto con la plancha de acero:

P6
 aplast 
AAplast
; AAplast  d r  t P/6

 
 aplast ADM .  200 N 2
Esfuerzo de
aplastamiento

mm
P 180000
dr  
 aplast  6  t 200  6  13

d r  11 .54 mm  Rpta.

El diámetro del remache debe satisfacer las resistencias a cortante y aplastamiento del
perno y a la tracción de la plancha.  d r  15.45 mm

Nota: Con este valor del diámetro el área neta de la plancha se incrementa y por tanto el
esfuerzo normal que soporta (tracción), disminuye.

PROBLEMA 1.5 Determinar los esfuerzos en la estructura de barras mostrada,


indicando si los elementos que la forman están en tracción o compresión. Considere
barras de sección rectangular con área: Abarra = 0.2 cm2 y espesor t = 0.625 cm. Hallar el
diámetro del pasador en C si los esfuerzos admisibles de aplastamiento y corte son,

respectivamente:   800 Kgf / cm 2 y   400 Kgf / cm 2

22
30 cm 30 cm

E D

100 Kgf

30 cm
B
DETALLE "C"
Polea
Barra CD Barra BC
A
Pasador C

2.5 cm

SOLUCION

DCL de la armadura

REy
F

E 45° 100
REx D  100

RA
A

Cálculo de esfuerzos en las barras:

La cuerda en la polea transmite a la armadura la fuerza: F  100 2 Kgf

Cálculo de reacciones en los apoyos:

ME  0: R A  3  100 2  sen 45  6  R A  200 Kgf


 Fx  0 : RE x  100  R A
RE x  200  100  100 Kgf

 Fy 0 : RE y  100 2 sen 45  100 Kgf

Cálculo de fuerzas en las barras, por el método de los nudos:

23
NUDO D:

FCD = FDE (1)

FBD = 0

(elemento de fuerza cero)

en 1 : FDE  100 Kgf (T )

NUDO B:

Al no existir carga externa en el nudo B (al igual que en



F BE
F BC
B
FAB

el D), FBE = 0  FAB = FBC = 223.6 kgf

NUDO C:

 Fy  0 : 100 2 sen 45  FBC sen


100 F
FBC   223.6 kgf
sen 26.56  FCD C 45° 100
 100

FBC

 Fx  0 : FCD  FBC cos  100


FCD  223.6 cos 26.56  100  FCD  100 Kgf T 

NUDO A:

 Fy  0 : FAE  FAB sen  26.56 


FAE
FAB
FAE  100 Kgf T 
RA 26.56º
A

24
F
Luego los esfuerzos en las barras lo obtenemos, por:   , con A = 0.2 cm2
A

kgf
 AB   BC  1118
cm 2
kgf
 CD   DE   AE  500 2
;  BD   BE  0
cm
Cálculo del diámetro del pasador.

DCL del pasador.

141.42
FCD
141.42
FCD

FBC
FBC

Áreas de corte y de aplastamiento del pasador;

 2  Aaplast  1  d  Lbarra  0.625 d


Acorte 
4
d
 Aaplast  2  d  L polea  2.5 d
Por corte: la sección con la mayor fuerza de corte es la que soporta a FBC :

 adm  400  223.6  d  0.7117  0.84 cm.


 2
d
4

Cálculo por aplastamiento:  aplast  800 Kgf cm 2

El pasador soporta las mayores fuerzas de aplastamiento en las regiones de apoyo de la


polea y de la barra BC:

 aplast 1  0.625
FBC
d
 d
223.6
800  0.625
 0.447 cm

 aplast  2  2F.5polea
d
 d
10 2
2.5  800
 0.07 cm

25
Consideramos finalmente, el mayor valor para el diámetro del pasador:

7
diámetro  pu lg  valor comercial 
8

PROBLEMA 2.6. En el conjunto mostrado, un cubo hueco es atravesado por una


barra horizontal maciza de medidas ((2L+a) x d x h). Adherido a la base inferior de esta
barra se halla el cubo colgante de sección b2, sobre el que actúa la fuerza P de 40
toneladas. Determine las dimensiones que se indican (en cm) para que los esfuerzos
admisibles en los cubos y en la barra no sobrepasen los siguientes valores:

 T  1600 Kgf / cm2  APLAST .  1800 Kgf / cm 2   1200 Kgf / cm2

a a
h c

d
c

b b

ELEVACIÓN
P P = 40 Ton
d

L L

PLANTA

SOLUCION

Resolvemos el problema, analizando individualmente a cada uno de los


elementos componentes:

26
El elemento que atraviesa el cubo hueco
soporta esfuerzos de aplastamiento y de
corte.
d
P

Análisis por aplastamiento.


P/2

P/2

En su superficie inferior:

P/2

Ld

P 40,000
L 
2d   aplast 2  1800 d
100
L (1)
9d

P 40,000 200
En su superficie superior:     a   ( 2)
ad 1800 d 9d

Sección sometida a esfuerzo cortante:

P/2
 
d h
P 40000 25
h   (3)
2d    2 d 1200 3  d
d

h

P/2

En el cubo hueco, la parte lateral inferior soporta esfuerzo de tracción:

P P
  2 ( 4)
(a  d )  a a  a  d

P/2
P/2

La parte lateral (2 secciones “verticales”) soportan esfuerzo de corte:

27
Reemplazando valores y despejando “c”

40000 50
c  (5)
2  a 1200 3a

P/2
   
a

ac

Para evaluar “d”, reemplazamos en (4) la relación (2) y el valor dato de  T 

40,000
1600  40000 200
 200 
2
200  1600   1600   40000
  d 2
 81 d 9
 9d  9d

64  10 6 40
d2   d cm
81 4  10 4 9

200
a  5 cm
en (2) el valor de “d”, para hallar la magnitud de “a”: 40
9
9

100 50 10
L  2.5 cm y en (5) c  cm
en (1), 40 3 5 3
9
9

En el cubo colgante

P P
t   b
b 2 t

Reemplazando valores:
P

40000
P

b  5 cm
1600

Problema 1.7. Una palanca está unida al eje de una válvula de mariposa de acero con
una chaveta cuadrada, como se muestra en la figura. Si el esfuerzo cortante en la

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chaveta no debe sobrepasar 125 Mpa, determine la dimensión mínima “a” que debe
usarse si la chaveta tiene 20 mm de longitud.

600 mm

50mm
a
1 KN

SOLUCION

El DCL del eje de la válvula y la chaveta nos servirá para determinar la fuerza
cortante “V” que genera el esfuerzo cortante en la chaveta.

Para el equilibrio:

 Mo  0 T = 600 N-m

V
V  0.025  600  V  24000 N

El área de corte en la chaveta es:


Acorte  20  a

Igualando el esfuerzo admisible con el esfuerzo de corte


actuante y despejando “a”
m
20 m

24000
 adm  125   a  9.6 mm
20  a
10

Consideramos a = 10 mm.

La figura muestra las dimensiones de la chaveta de


sección cuadrada

29
PROBLEMA 1.8. Un perno de propósito especial con diámetro d = 0.5 pulg en el
vástago, pasa por un agujero en una placa de acero (vea figura). La cabeza hexagonal
del perno se apoya directamente contra la placa de acero. El diámetro del círculo
circunscrito para el hexágono es D = 0.80 pulg (lo que significa que cada lado del
hexágono tiene una longitud de 0.40 pulg). El espesor t de la cabeza del perno es de
0.25 pulg, y la fuerza P en tensión sobre el perno es de 1 000 libras.

Determine el esfuerzo de aplastamiento


Placa de

promedio b entre la cabeza hexagonal


acero

del perno y la placa. P

D
t
Determine el esfuerzo cortante
promedio  prom en la cabeza del perno.

SOLUCIÓN

El esfuerzo de aplastamiento es soportado por la cara interior de la cabeza del perno


cuya superficie está en contacto con la placa de acero

Aaplast  Ahexágono  Acirc . vastago

1000
0.40 pulg
 b   4560 psi
0.219

Aaplast  0.219 pu lg 2

El área sobre la que actúa el esfuerzo cortante promedio en la cabeza del perno, es la
que corresponde a la superficie cilíndrica de altura “t” del vástago.

Acorte  (  d ) t  Acorte    0.5  0.25

30
P 1000
  
Acorte 0.125

  2 546.5 psi

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