SOLDADURA

POR ARCO
ELECTRICO
(SMAW)

OVER ALIAGA
INGARUCA
SMAW
 PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA CON
ARCO
1) Verificar que el equipo, conexiones eléctricas se encuentren en buenas condiciones
2) Mantenga siempre los terminales de soldadura y los cables primarios de alimentación de
energía fuera de escaleras, pasillos o puertas.
3) Asegurarse que los cables porta electrodos y las conexiones estén debidamente aislados
4) Repare o cambie inmediatamente los cables defectuosos. Desconecte la corriente antes de
empalmar cables.
5) Mantenga siempre los cables de soldar limpios de grasa y aceite.
6) Apague siempre la maquina de soldar cuando vaya a dejar un tiempo prolongado.
7) Nunca cambie el interruptor de polaridad estando la maquina bajo carga.
8) Nunca sobrecargue un cable de soldadura.
9) Nunca haga saltar un arco si esta cerca alguien sin protección adecuada para los ojos
10) Nunca haga saltar un arco sobre un cilindro a presion
11) Al picar la escoria alejar la cara y usar gafas protectoras.
12) Evitar zonas húmedas, y mantenga las manos y las ropas secas
13) Siga las recomendaciones del fabricante del equipo.
SEGURIDAD

 Protección Personal
1. Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el
cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas
Un casco soldador o escudo de mano adecuado es
necesario para toda soldadura por arco.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muñecas.
3.Delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras
y exposición a rayos ultravioletas del arco.
4. Polainas, cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones verticales y sobre cabezal deben usarse
estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras
que puedan ocasionar las salpicaduras del metal
fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cúbran los tobillos para
evitar él atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
RIESGO DE INCENDIO

 Nunca se debe soldar en la proximidad de

líquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles. Si
los hubiera es necesario mantener ventilado
el lugar mientras se suelda.
 Nunca soldar en la vecindad de materiales
inflamables o de combustibles no protegidos.
 En lugares donde el material es menos
inflamable, el incendio puede empezar con
una combustión lenta y derivar en un
incendio con llama abierta.
 Para realizar soldadura o corte donde existe
riesgo de incendio, el personal de seguridad
debe determinar las medidas preventivas.
 TETRAEDRO DEL FUEGO

COMBURENTE - OXIGENO CALOR

REACCIONES
EN CADENA

COMBUSTIBLE
 Humedad:

 La humedad entre el cuerpo y

algo electrificado forma una
línea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo
del operador y producir un
choque eléctrico.
 El operador nunca debe estar
sobre una poza o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
 Deberá conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Protección individual
 INTENSIDAD DEL RUIDO
Nivel de
dB 30 50 - 60 70 - 80 90 120 130
Valoració
n Débil Moderad Fuerte Muy Ensordec Sensació
percepci o fuerte edor n
ón dolorosa
 HUMOS Y GASES DESPRENDIDOS DURANTE EL SOLDEO

Los riesgos del sistema respiratorio del soldador, se deben a la inhalación de gases,
polvos y humos metálicos durante el proceso de soldadura.
Factores:
 El tamaño de las zonas de aplicación de la soldadura
 El numero de soldadores
 El tiempo de duración del arco
 La ventilación con que se dispone
 Tipos de materiales de soldadura que se usa y el tamaño de la pieza que se trabaja.
 Posición de la cabeza del soldador al soldar
El soldador esta expuesto a una variedad de materiales tóxicos que dependerá del tipo
de soldadura, de los metales de aporte y de base, de la presencia de contaminación en
el metal base y de la presencia de metales volátiles en el aire.
 . Zn y Mg: Produce escalofríos, fiebre y nausea.
 . Cu: Produce algo similar pero mas grave y de mayor duración a menor exposición
 . Al, Ni, Co, Hg: Produce neumonitis química con resultados graves y fatales
 . Pb: Ocasiona dolores de cabeza, nauseas, irritabilidad, anemia.
 . Fe: La inhalación del humo de hierro por años puede producir la siderosis.
 . Cr: Puede causar problemas respiratorios y agujeros entre las fosas nasales.
 . Mn: Puede ocasionar la enfermedad del Parkinson.
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

Sistema de prevención de humos de

soldadura

 Fijos.

 Móviles.

 Ventilación general
 Extracción incorporada en la
pistola de soldadura

 Extracción incorporada en la
pantalla de protección
 Protecciones generales o colectivas

PELIGRO ZONA DE SOLDADURA

El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a
50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
ESPACIOS CONFINADOS
 PROCESOS DE SOLDADURA
SEGÚN LA AWS
• Soldadura por Arco con • Soldadura por Plasma
Electrodo Revestido (SMAW) (PAW)
• Soldadura por Arco con • Soldadura de Esparrago
Alambre y Proteccion (SW)
Gaseosa (GMAW) • Soldadura por
• Soldadura por Arco con Electroescoria (EW)
Alambre Tubular (FCAW) • Soldadura por Haz de
• Soldadura por Arco con Electrones (EBW)
Electrodo de Tungsteno y • Soldadura por Laser
Proteccion Gaseosa (GTAW) (LBW)
• Soldadura por Arco
Sumergido (SAW)
SOLDADURA SMAW
DEFINICIÓN DE SOLDADURA
• Es el proceso de unión por • Metalúrgicamente es
lo que se establece la un enlace metálico
continuidad entre las
continuo, con
partes a unir con o sin
calentamiento, con o sin propiedades físicas y
aplicación de presión y mecánicas similares a
con o sin aportación de las partes unidas.
material.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
SOLDABILIDAD
 Su composición química y cualidades metalúrgicas.
El espesor de la chapa
Las tensiones desarrolladas durante el soldeo
a) Elección del electrodo
b) Clase de material a soldarse
c) Posición de la soldadura
d) Espesor y dimensiones de la pieza de
trabajo
e) Aspecto deseado del cordón
f) Clase de escoria
g) Propiedades mecánicas que debe tener
el metal depositado
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
 SEGÚN LA CLASE DE MATERIAL BASE:
a. Soldadura de materiales sintéticos.
b. Soldadura de metales.
c. Soldadura de combinaciones de materiales.
 SEGÚN EL OBJETO DE LA SOLDADURA:
a. Soldadura de unión.
b. Soldadura de aportación.
 SEGÚN EL CURSO DE SOLDADURA:
a. Soldadura de presión.
b. Soldadura por fusión.
 SEGÚN LA CLASE DE PRODUCCIÓN:
a. Soldadura manual.
b. Soldadura parcialmente mecanizada.
c. Soldadura totalmente mecanizada.
d. Soldadura automática.
 CLASIFICACIÓN DE LAS FUENTES DE ENERGIA

A. MAQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA

Motor: Puede ser eléctrico o de combustión interna
Generador: Puede ser de corriente continua o de corriente
alterna.

B. MAQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA

Conocidas como transformadores, consta de 2 bobinas arrolladas
en un núcleo de hierro.

C. MAQUINA TIPO RECTIFICADOR

Es un transformador trifásico, al que se acopla un rectificador de
silicio, haciendo cambiar a corriente continua para soldar.
 EQUIPOS DE SOLDADURA
FUENTE DE ENERGIA
CARACTERISTICA
CARACTERISTICAS FUENTE DE
NECESARIA
DE LA RED ENERGIA
PARA LA SOLDADURA

TENSIÓN ALTA TENSIÓN BAJA

TRANSFORMAR
INTENSIDAD BAJA INTENSIDAD ALTA

CORRIENTE
CORRIENTE RECTIFICAR CONTINUA
ALTERNA